JP6966721B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばインダクタなどとして用いられるコイル装置に関する。

特許文献１には、実装面とは反対側でワイヤの継線が行われる端子電極が形成してあるコイル装置が開示されている。特許文献１に記載のコイル装置では、端子電極とワイヤとの継線を実装面で行う場合に、コイル装置と回路基板との接合強度を十分に確保することができないおそれがある。

特開２００９−１４７１５９号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ワイヤの継線が容易で、継線部が実装面となっても接合強度に優れたコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
巻芯部および前記巻芯部の軸方向の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
前記巻芯部に第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回してあるコイル部と、
前記鍔部の実装面に形成され、前記第１ワイヤの引出部が接続してある第１端子電極と、前記鍔部の実装面に前記第１端子電極とは離間して形成され、前記第２ワイヤの引出部が接続してある第２端子電極とを有し、
前記鍔部には、前記鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係るコアは、
巻芯部と、
前記巻芯部の軸方向の端部に設けられた鍔部とを有し、
前記鍔部には、前記鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあることを特徴とする。

本発明の第１の観点に係るコイル装置および本発明に係るコアでは、鍔部に、鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してある。そのため、ワイヤの継線後の切断時には、たとえば、ワイヤの切断箇所を凹部の実装面側に配置しておき、凹部の実装面からの底に向けて切削具を進入させるようにして切断を行うことができる。

なお、鍔部の上で引出部を切削具で押し当てつつ、ワイヤの切断を行う場合には、鍔部が損傷するおそれがあり、ワイヤの切断を容易に行うことはできない。本発明では、上記のような態様でワイヤの切断を行うことができるため、ワイヤの継線および切断が容易である。

また、本発明では、凹部が、外端面から底が残るように凹んでおり、内端面まで延びるようには形成されてはいない。そのため、鍔部の外端面と内端面との間は連通してはおらず、壁で仕切られている。したがって、ワイヤの切断時に、誤って、他のワイヤを切断することを防止することができる。

また、上記のような構成とすることにより、鍔部に凹部を形成したとしても、鍔部の体積が極端に小さくなることがなく、コイル装置のインダクタンスが低下することはない。また、鍔部には、第１端子電極側あるいは第２端子電極側から外力が与えられても、これに耐え得る高い強度が備わる。

さらに、凹部に向けてワイヤを引き出すことにより、電極上でワイヤを斜めに引き出し、端子電極の端部でワイヤを接合することが可能となる。そのため、ワイヤと端子電極との接合部以外では、良好なはんだ濡れ性が得られ、電極表面の面積を十分に大きく確保することが可能となり、コイル装置と回路基板との接合強度を高めることができる。

好ましくは、前記凹部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間で前記第２端子電極に近接して配置してあり、前記第２ワイヤの引出部は、前記実装面側から見たときに、前記巻芯部の外周から、前記第２端子電極を通り、前記凹部に向かって斜めに延びている。

このような構成とすることで、第２端子電極の端部に第２ワイヤを接合することができる。この場合、第２ワイヤの引出部と第２端子電極との接合部以外では、良好なはんだ濡れ性が得られ、電極表面の面積を十分に大きく確保することが可能となり、コイル装置と回路基板との接合強度を高めることができる。

好ましくは、前記第２ワイヤの引出部の端部は、前記凹部の近くで前記第２端子電極上に配置してある。このような配置とすることにより、第２ワイヤの切断時に、第２ワイヤを凹部の実装面側に配置して、凹部の実装面からの底に向けて切削具を侵入させるようにして第２ワイヤの切断を行うことが可能となる。

好ましくは、前記鍔部の外端面の反対に位置する内端面には、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって傾斜する傾斜部が形成してあり、前記第１ワイヤの引出部は、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって前記傾斜部の傾斜面に沿って延びており、前記凹部の前記外端面からの底と前記傾斜部との間には壁が形成してある。

このように、内端面に傾斜部を形成することで、傾斜部の傾斜面に沿って第１ワイヤを引き出すことが可能となり、第１ワイヤの引出部に過度な負荷が生じない。また、凹部の外端面からの底と傾斜部との間には壁が形成してあるため、凹部と傾斜部との間は連通しておらず、第２ワイヤの切断時に、誤って、第１ワイヤを切断することを防止することができる。

好ましくは、前記コアを反転させたときに、表面から見た前記鍔部の外観形状と、裏面から見た前記鍔部の外観形状とが略一致している。このような構成とすることにより、鍔部の表面および裏面のいずれにも端子電極を形成することが可能となる。

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るコイル装置は、
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた第１鍔部と、前記巻芯部の軸方向の他方の端部に設けられた第２鍔部とを含むコアと、
前記巻芯部に第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回してあるコイル部と、
前記第１鍔部の実装面に形成され、前記第１ワイヤの一方の引出部が接続してある第１端子電極と、
前記第１鍔部の実装面に前記第１端子電極とは離間して形成され、前記第２ワイヤの一方の引出部が接続してある第２端子電極と、
前記第２鍔部の実装面に形成され、前記第２ワイヤの他方の引出部が接続してある第３端子電極と、
前記第２鍔部の実装面に前記第３端子電極とは離間して形成され、前記第１ワイヤの他方の引出部が接続してある第４端子電極とを有し、
前記第１鍔部には、前記第１鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあることを特徴とする。

前記第１鍔部の外端面の反対に位置する内端面には、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって傾斜する第１鍔部側傾斜部が形成してあり、
前記第２鍔部の外端面の反対に位置する内端面には、前記巻芯部の外周から前記第３端子電極に向かって傾斜する第２鍔部側傾斜部が形成してあり、
前記第１ワイヤの一方の引出部は、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって前記第１鍔部側傾斜部の傾斜面に沿って延びており、
前記第２ワイヤの他方の引出部は、前記巻芯部の外周から前記第３端子電極に向かって前記第２鍔部側傾斜部の傾斜面に沿って延びていてもよい。このような構成とすることにより、第１ワイヤからなるコイルの線長と、第２ワイヤからなるコイルの線長とを等しくすることが可能となる。

図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の平面図である。 図１Ｃは図１Ａに示すコイル装置を１Ｃ方向から見た側面図である。 図２Ａは図１Ａに示すコイル装置を製造する過程を示す斜視図である。 図２Ｂは図２Ａの続きの工程を示す斜視図である。 図２Ｃは図２Ｂの続きの工程を示す斜視図である。 図２Ｄは図２Ｃの続きの工程を示す斜視図である。 図２Ｅは図２Ｄの続きの工程を示す斜視図である。 図２Ｆは図２Ｅの続きの工程を示す斜視図である。 図２Ｇは図２Ｆの続きの工程を示す斜視図である。 図２Ｈは図２Ｇの続きの工程を示す斜視図である。 図３Ａは本発明の第２実施形態に係るコイル装置を製造する過程を示す他の斜視図である。 図３Ｂは図３Ａの続きの工程を示す斜視図である。 図３Ｃは図３Ｂの続きの工程を示す斜視図である。 図４は図３Ｃの工程を示す他の斜視図である。 図５は図１Ａに示すコイル装置が有するコアの変形例の全体斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置１は、ドラムコア１０と、ドラムコア１０の巻芯部１２に巻回されたコイル部３０を有する。

なお、以下の説明では、Ｘ軸はコイル装置１を実装する実装面と平行な面内で、ドラムコア１０の巻芯部１２の巻軸と平行な方向を示す。Ｙ軸は、Ｘ軸と同じく実装面と平行な面内にありＸ軸と垂直な方向である。Ｚ軸は、実装面の法線方向である。

ドラムコア１０は、巻芯部１２と、巻芯部１２のＸ軸方向の両端に備えられる一対の鍔部１４ａ,１４ｂと、を有する。一方の鍔部１４ａ（第１鍔部）は、巻芯部１２の軸方向の一方の端部に設けられている。他方の鍔部１４ｂ（第２鍔部）は、巻芯部１２の軸方向の他方の端部に設けられ、鍔部１４ａと対向している。以下の説明では、鍔部１４ａ，１４ｂを特に区別する必要がない場合には、「鍔部１４」と総称する。巻芯部１２は、Ｘ軸方向に巻軸を持ち、Ｙ軸方向に細長い略六角形状の断面を持つ。各鍔部１４は、同一形状であるが、相互に異なっていてもよい。本実施形態では、各鍔部１４は、点対称となるように配置してある。なお、巻芯部１２の横断面形状は、本実施形態では略六角形であるが、矩形や円形、あるいは略八角形でもよく、その横断面形状は特に限定されない。

図１Ａに示すように、巻芯部１２には、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２が巻回してあり、ワイヤ３１，３２を１層以上に巻回してなるコイル部３０を構成している。ワイヤ３１，３２は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有している。本実施形態では、ワイヤ３１,３２における導体部分の横断面積は同一であるが、異なっていてもよい。また、コイル部３０は、１本のワイヤを１層以上に巻回して構成してもよく、あるいは３本以上のワイヤを１層以上に巻回して構成してもよい。

本実施形態では、ワイヤ３１，３２の巻回数が略同じであるが、用途によっては異ならせても良い。なお、ワイヤ３１，３２の巻回数が略同じとは、これらの巻回数の比が０．７５〜１／０．７５の範囲内であり、好ましくは１である。

各鍔部１４の外形状は、Ｙ軸方向に長い略直方体状（略矩形状）であり、これらの鍔部１４は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。図１Ｂに示すように、鍔部１４を実装面側（本実施形態では、Ｚ軸上側）から見たときに、鍔部１４は、その四隅が丸みを帯びるように形成してある。なお、鍔部１４の横断面（Ｙ−Ｚ断面）形状は、円形状や略八角形状でも良く、その横断面形状は特に限定されない。

図１Ｂに示すように、鍔部１４は、上面１４Ａと、下面１４Ｂと、内端面１４Ｃと、外端面１４Ｄと、第１横側面１４Ｅと、第２横側面１４Ｆとを有する。上面１４Ａは、鍔部１４の上方側の面である。下面１４Ｂは、上面１４Ａとは反対側の面である。内端面１４Ｃは、巻芯部１２側の面である。外端面１４Ｄは、内端面１４Ｃとは反対側の面である。第１横側面１４Ｅは、上面１４Ａおよび内端面１４Ｃに直交し、後述する第１端子電極４１側の面である。第２横側面１４Ｆは、上面１４Ａおよび内端面１４Ｃに直交し、第２端子電極４２側の面である。

本実施形態では、上面１４Ａは、コイル装置１を回路基板などに実装する場合における実装面（接地面）となる。なお、図示の例では、一方の鍔部１４の第２横側面１４Ｆと他方の鍔部１４の第１横側面１４Ｅが面一となっているが、横側面１４Ｅ，１４Ｆの間にＹ軸方向のずれがあってもよい。

鍔部１４の上面１４Ａ（実装面）には、第１端子電極４１が形成してある。第１鍔部１４ａに形成してある第１端子電極４１と、第２鍔部１４ｂに形成してある第１端子電極（第３端子電極）４１とは、同様の構成を有する。図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、本実施形態では、第１端子電極４１は、第１上面電極部４１０と、第１側面電極部４１１とからなり、これらは電気的に接続されている。より詳細には、第１上面電極部４１０は、ＸＹ平面に平行な面であり、鍔部１４の上面１４ＡのＹ軸方向の一端に形成してある。第１上面電極部４１０の一部は、後述する第１傾斜部１４１にも及んでいる。また、第１側面電極部４１１は、ＹＺ平面に平行な面であり、鍔部１４の端面１４Ｄに形成してある。第１側面電極部４１１を鍔部１４に形成することにより、第１端子電極４１に十分な半田フィレットを形成することが可能となる。

第１鍔部１４ａに形成してある第１上面電極部４１０には、第１ワイヤ３１の引出部３１０との接続部分である第１継線部３１１が形成してある。第２鍔部１４ｂに形成してある第１上面電極部４１０には、第２ワイヤ３２の引出部３２０との接続部分である第１継線部３２１が形成してある。継線部３１１，３２１は、引出部３１０，３２０を第１上面電極部４１０に熱圧着することにより形成される。本実施形態では、第１上面電極部４１０，４２０は、回路基板（図示略）の表面と向き合って接続される実装部としての機能も有する。より詳細には、第１上面電極部４１０，４２０のうち、第１継線部３１１，３２１が形成されていない部分が、回路基板の電極（ランド）との半田の良接合面として機能する。

なお、一般的には、熱圧着した部分では、はんだ濡れ性が低下する。そのため、第１継線部３１１，３２１は、第１上面電極部４１０，４２０の中央ではなく、端部に配置されることが好ましい。これにより、第１上面電極部４１０，４２０のうち、はんだ濡れ性に優れた部分の面積を十分に大きく確保することが可能となり、コイル装置と回路基板との接合強度（固着強度）を高めることができる。また、コイル装置１を小型化した場合であっても、回路基板との固着強度を十分に確保することができる。

鍔部１４の上面１４Ａ（実装面）には、第２端子電極４２が、第１端子電極４１とはＹ軸方向に沿って所定間隔をあけて（離間して）形成してある。第１鍔部１４ａに形成してある第２端子電極４２と、第２鍔部１４ｂに形成してある第２端子電極（第４端子電極）４２とは、同様の構成を有する。なお、第１端子電極４１と第２端子電極４２の間隔は、絶縁が確保される距離であれば特に限定されない。

本実施形態では、第２端子電極４２は、第２上面電極部４２０と、第２側面電極部４２１とからなり、これらは電気的に接続されている。より詳細には、第２上面電極部４２０は、ＸＹ平面に平行な面であり、鍔部１４の上面１４ＡのＹ軸方向の他端（第１上面電極部４１０とは反対側）に形成してある。第２上面電極部４２０の一部は、後述する第２傾斜部１４２および第３傾斜部１４３にも及んでいる。また、第２側面電極部４２１は、ＹＺ平面に平行な面からなり、鍔部１４の端面１４Ｄに形成してある。第２側面電極部４２１を鍔部１４に形成することにより、第２端子電極４２に十分な半田フィレットを形成することが可能となる。

第１鍔部１４ａに形成してある第２上面電極部４２０には、第２ワイヤ３２の引出部３２０との接続部分である第２継線部３２１が形成してある。第２鍔部１４ｂに形成してある第２上面電極部４２０には、第１ワイヤ３１の引出部３１０との接続部分である第１継線部３１１が形成してある。継線部３１１，３２１は、引出部３１０，３２０を第２上面電極部４２０に熱圧着することにより形成される。本実施形態では、第２上面電極部４２０は、回路基板（図示略）の表面と向き合って接続される実装部としての機能も有する。より詳細には、第２上面電極部４２０のうち、継線部３１１，３２１が形成されていない部分が、回路基板の電極（ランド）との半田の良接合面として機能する。

なお、継線部３１１，３２１は、第２上面電極部４２０の中央ではなく、端部に配置されることが好ましい。これにより、第２上面電極部４２０のうち、はんだ濡れ性に優れた部分の面積を十分に大きく確保することが可能となり、コイル装置と回路基板との固着強度を高めることができる。また、コイル装置１を小型化した場合であっても、回路基板との固着強度を十分に確保することができる。

第１鍔部１４ａの外端面１４Ｄの反対に位置する内端面１４Ｃには、巻芯部１２の外周（第２端子電極４２側の外周）から第１端子電極４１に向かって傾斜する第１傾斜部（第１鍔部側傾斜部）１４１が形成してある。同様に、第２鍔部１４ｂの外端面１４Ｄの反対に位置する内端面１４Ｃには、巻芯部１２の外周（第２端子電極４２側の外周）から第１端子電極４１に向かって傾斜する第１傾斜部（第２鍔部側傾斜部）１４１が形成してある。図２Ａに示すように、第１傾斜部１４１は、第１端子電極４１側から第２端子電極４２側に向かって、徐々に下降するように傾斜する。また、第１傾斜部１４１は、内端面１４Ｃと巻芯部１２の外周とが成す交線１４Ｃ１と、上面１４Ａとの間の範囲に形成してある。

第１傾斜部１４１は、上面１４側から見たときに、略三角形状（図示の例では、略直角三角形）の外形を有し、第２端子電極４２側に向かうにしたがって徐々に幅狭となるように形成してある。本実施形態では、第１ワイヤ３１の引出部３１０は、巻芯部１２の外周から第１鍔部１４ａの第１端子電極４１に向かって、第１傾斜部１４１の傾斜面に沿って斜めに延びている。また、第２ワイヤ３２の引出部３２０は、巻芯部１２の外周から第２鍔部１４ｂの第１端子電極４１に向かって、第１傾斜部１４１の傾斜面に沿って斜めに延びている。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、鍔部１４の内端面１４Ｃには、第２傾斜部１４２が形成してある。第２傾斜部１４２は、Ｘ軸方向に沿って、巻芯部１２に向けて、徐々に下降するように傾斜する。また、第２傾斜部１４２は、内端面１４Ｃと巻芯部１２の外周とが成す交線１４Ｃ１と、上面１４Ａとの間の範囲に形成してある。

本実施形態では、第２ワイヤ３２の引出部３２０は、巻芯部１２の外周から第１鍔部１４ａの第２端子電極４２に向かって、第２傾斜部１４２の傾斜面に沿って斜めに延びている。また、第１ワイヤ３１の引出部３１０は、巻芯部１２の外周から第２鍔部１４ｂの第２端子電極４２に向かって、第２傾斜部１４２の傾斜面に沿って斜めに延びている。そのため、引出部３１０，３２０は、第２端子電極４２の端部を通り、上述したように、第２上面電極部４２０のうち、はんだ濡れ性に優れた部分の面積を十分に確保することが可能となっている。

鍔部１４の第１横側面１４Ｅには、第３傾斜部１４３が形成してある。第３傾斜部１４３は、Ｙ軸方向に沿って、鍔部１４の外側に向けて徐々に下降するように傾斜する。

鍔部１４の第２横側面１４Ｆには、第４傾斜部１４４が形成してある。第４傾斜部１４４は、Ｙ軸方向に沿って、鍔部１４の外側に向けて徐々に下降するように傾斜する。

図２Ａに示すように、鍔部１４の内端面１４Ｃには、巻芯部１２との接合部分に、段差部１４６が形成してある。段差部１４６は、ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０を第２端子電極４２の第２上面電極部４２０にスムーズに引き出すための通路として用いられる。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、鍔部１４には、鍔部１４の実装面（上面１４Ａ）および外端面１４Ｄから底が残るように凹んでいる凹部１４０が形成してある。すなわち、鍔部１４の上面１４Ａと外端面１４Ｄとの角部には、鍔部１４の上面１４Ａ側および外端面１４Ｄ側を開放する凹部１４０（溝）が形成してある。

凹部１４０は、第１側壁１４０ａと、第２側壁１４０ｂと、第３側壁１４０ｃと、第４側壁１４０ｄとを有する。第１側壁１４０ａは、内端面１４Ｃとは反対側にある側壁であり、凹部１４０の外端面１４Ｄからの底に相当する。第２側壁１４０ｂは、第１横端面１４Ｅとは反対側にある側壁であり、第３側壁１４０ｃは、第２横端面１４Ｆとは反対側にある側壁であり、第２側壁１４０ｂとは反対側にある。第４側壁１４０ｄは、内端面１４Ｃとは反対側にある側壁であり、凹部１４０の上面（実装面）１４Ａからの底に相当する。

本実施形態では、凹部１４０は、第１端子電極４１と第２端子電極４２との間に位置する。本実施形態では、凹部１４０は、第１端子電極４１よりも、第２端子電極４２の近くに配置してあり、凹部１４０と第２端子電極４２との間には、所定長の隙間が形成してある。なお、この隙間については、省略してもよい。

このような配置とすることにより、ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０は、上面（実装面）１４Ａ側から見たときに、巻芯部１２の外周（より正確には、段差部１４６）から、第２傾斜部１４２の傾斜面および第２端子電極４２（より正確には、第２端子電極４２のＸ軸方向の端部）を通り、凹部１４０に向かって斜めに延びることになる。ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０の端部は、凹部１４０の近く（第３側壁１４０ｃの近く）で第２端子電極４２上に配置される。

図１Ｂに示すように、凹部１４０は、上面１４Ａ側から見たときに、略正方形状からなる。ただし、凹部１４０の形状はこれに限定されるものではなく、上面１４Ａ側から見たときに、たとえば略長方形状や略円形状であってもよい。

図１Ｂに示すように、凹部１４０の第１側壁１４０ａ、第２側壁１４０ｂおよび第３側壁１４０ｃは、それぞれテーパ面となっており、図１Ｃに示すように、凹部１４０は、上面１４Ａから下面１４Ｂに向かうにしたがって、そのＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅が幅狭になるように形成してある。なお、凹部１４０の第１側壁１４０ａ、第２側壁１４０ｂおよび第３側壁１４０ｃについては、上面１４Ａに対して垂直な面としてもよい。

図１Ａに示すように、凹部１４０の第１側壁１４０ａ（外端面１４Ｄからの底）と第１傾斜部１４１との間には壁１４５が形成してある。壁１４５は、Ｙ軸方向に沿って、凹部１４０の第１端子電極４１側と、第２端子電極４２側とを接続している。そのため、凹部１４０を挟んで第１端子電極４１側と第２端子電極４２側との間には、壁１４５を通じて、高さＨ１（図１Ｃ参照）の領域が連続して形成されている。

第１端子電極４１および第２端子電極４２は、たとえば金属ペースト焼付け膜や金属メッキ膜で構成されている。端子電極４１，４２は、鍔部１４の上面１４Ａおよび外端面１４Ｄの表面に、たとえばＡｇペーストを塗布して焼き付けた後、その表面に、たとえば電界メッキまたは無電界メッキを施し、メッキ膜を形成することにより形成される。

なお、金属ペーストの材料は、特に限定されるものではなく、ＣｕペーストやＡｇペーストなどが例示される。また、メッキ膜は、単層でも複層でも良く、たとえばＣｕメッキ、Ｎｉメッキ、Ｓｎメッキ、Ｎｉ−Ｓｎメッキ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキ、Ｎｉ−Ａｕメッキ、Ａｕメッキなどのメッキ膜が例示される。端子電極４１，４２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１５μｍである。

コイル装置１の製造では、まず、ドラム型のドラムコア１０とワイヤ３１，３２とを準備する。なお、ワイヤ３１，３２としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。

ドラムコア１０を構成する磁性体材料としては、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などが例示され、これらの磁性材料の粉体を、成型および焼結することにより、ドラムコア１０が作製される。その際に、図２Ａに示すように、ドラムコア１０では、鍔部１４の各部に凹部１４０と、第１傾斜部１４１と、第２傾斜部１４２と、第３傾斜部１４３と、第４傾斜部１４４とが一体に形成される。また、ドラムコア１０では、巻芯部１２と一対の鍔部１４とが一体に成形される。

次に、ドラムコア１０の鍔部１４に金属ペーストを塗布し、所定の温度で焼き付ける。そして、その表面に電界めっきまたは無電解メッキを施すことにより、図２Ｂに示すような第１端子電極４１および第２端子電極４２が形成される。

次に、端子電極４１，４２が形成されたドラムコア１０およびワイヤ３１，３２を、巻線機（図示略）にセットし、図２Ｃに示すように、ノズル５０の先端から第１ワイヤ３１（引出部３１０）を引き出し、第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に接続する。これにより、第１上面電極部４１０と第１ワイヤ３１との接続部分に第１継線部３１１が形成される。

同様に、ノズル５０の先端から第２ワイヤ３２（引出部３２０）を引き出し、第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に接続する。これにより、第２上面電極部４２０と第２ワイヤ３２との接続部分に第２継線部３２１が形成される。

なお、接続のための方法は、特に限定されないが、たとえばワイヤ３１または３２を端子電極４１または４２にとの間で挟むようにヒータチップを押し当てて、ワイヤ３１，３２を端子電極４１，４２に熱圧着する。なお、ワイヤ３１，３２の芯線を被覆している絶縁材料については、熱圧着時の熱で溶融するため、ワイヤ３１，３２に被膜除去を施す必要はない。

次に、図２Ｄに示すように、第１上面電極部４１０（第１端子電極４１）からはみ出た第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分を切削具６０で切断する。引出部３１０の不要部分の切断時には、第３傾斜部１４３の周辺部に、引出部３１０の切断箇所を配置しておくとともに、切削具６０を、その側面が第１横側面１４Ｅと略面一になるように配置（位置決め）しておく。

そして、その位置で、第１横側面１４Ｅに沿ってＺ軸方向に切削具６０を下降させる。これにより、鍔部１４の上面１４Ａと第１横側面１４Ｅとの角部に切削具６０を接触させることなく、引出部３１０の切断箇所を切断することが可能となり、鍔部１４が損傷するのを防止することができる。

同様に、第２上面電極部４２０（第２端子電極４２）からはみ出た第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分を切削具６０で切断する。引出部３２０の不要部分の切断時には、凹部１４０の実装面側に、引出部３２０の切断箇所を配置しておくとともに、切削具６０の少なくとも一部を、その側面が第３側壁１４０ｃと略面一になるように、鍔部１４の上面１４Ａの上方に配置（位置決め）しておく。

そして、その位置で、第４側壁１４０ｄに向けて、第３側壁１４ｃに沿ってＺ軸方向に切削具６０を下降させる。このとき、切削具６０の少なくとも一部は、凹部１４０の外側から凹部１４０の内部に進入し、凹部１４０の実装面側で引出部３２０の切断箇所を切断した後、そのまま凹部１４０の内部に進入する。そのため、鍔部１４の上面１４Ａに切削具６０を接触させることなく、引出部３２０の切断箇所を切断することが可能となり、鍔部１４が損傷するのを防止することができる。

次に、図２Ｅに示すように、第１ワイヤ３１（引出部３１０）を第１傾斜部１４１の傾斜面に沿って巻芯部１２の外周に斜めに引き出し、巻芯部１２に巻回する。同様に、第２ワイヤ３２（引出部３２０）を第２傾斜部４２０の傾斜面に沿って巻芯部１２の外周に斜めに引き出し、巻芯部１２に巻回してコイル部３０を形成する。そして、ワイヤ３１，３２（引出部３１０，３２０）を、巻芯部１２の外周から、端子電極４２，４１の継線部４２０，４１０を通過するように斜めに引き出し、弛まないように各支柱７０に引っ掛けて固定する。

次に、図２Ｆに示すように、第１ワイヤ３１を第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に接続する。これにより、第２上面電極部４２０と第１ワイヤ３１との接続部分には第１継線部３１１が形成される。

同様に、第２ワイヤ３２を第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に接続する。これにより、第１上面電極部４１０と第２ワイヤ３２との接続部分には第２継線部３２１が形成される。

次に、図２Ｇに示すように、図２Ｄで説明した場合と同様の要領で、第２上面電極部４２０（第２端子電極４２）からはみ出た第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分を切削具６０で切断する。同様に、第１上面電極部４１０（第１端子電極４１）からはみ出た第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分を切削具６０で切断する。

次に、図２Ｈに示すように、鍔部１４の下面１４Ｂに板状コア２０を設置する。下面１４Ｂは平坦面からなり、板状コア２０を設置することが容易になっている。板状コア２０は、平坦面を有する扁平な直方体からなり、コイル装置１のインダクタンスを高める機能を有する。板状コア２０は、ドラムコア１０と同じ磁性体部材で構成されるのが好ましいが、別々の部材で構成されてもよい。なお、板状コア２０は、必ずしも磁性体で構成する必要はなく、合成樹脂などの非磁性体で構成してもよい。

本実施形態では、鍔部１４に、鍔部１４の上面（実装面）１４Ａおよび外端面１４Ｄから底が残るように凹んでいる凹部１４０が形成してある。そのため、第２ワイヤ３２の継線後の切断時には、たとえば、第２ワイヤ３２の切断箇所を凹部１４０の上面１４Ａ側に配置しておき、凹部１４０の上面１４Ａからの底に向けて切削具を進入させるようにして切断を行うことができる。

また、本実施形態では、凹部１４０が、外端面１４Ｄから底が残るように凹んでおり、内端面１４Ｃまで延びるようには形成されてはいない。そのため、鍔部１４の外端面１４Ｄと内端面１４Ｃとの間は連通してはおらず、壁１４５で仕切られている。したがって、第２ワイヤ３２の切断時に、誤って、第１ワイヤ３１を切断することを防止することができる。

また、上記のような構成とすることにより、鍔部１４に凹部１４０を形成したとしても、鍔部１４の体積が極端に小さくなることがなく、コイル装置１のインダクタンスが低下することはない。また、鍔部１４には、第１端子電極３１側あるいは第２端子電極３２側から外力が与えられても、これに耐え得る高い強度が備わる。

また、本実施形態では、凹部１４０は、第１端子電極４１と第２端子電極４２との間で第２端子電極４２に近接して配置してあり、第２ワイヤ３２の引出部３２０は、上面１４Ａ側から見たときに、巻芯部１２の外周から、第２端子電極４２を通り、凹部１４０に向かって斜めに延びている。

すなわち、本実施形態では、凹部１４０に向けて第２ワイヤ３２を引き出すことにより、第２端子電極４２上で第２ワイヤ３２を斜めに引き出し、第２端子電極４２の端部に第２ワイヤ３２を接合することが可能となる。そのため、第２ワイヤ３２と第２端子電極４２との接合部である第２継線部３２１以外では、良好なはんだ濡れ性が得られ、第２端子電極４２表面の面積を十分に大きく確保することが可能となり、コイル装置１と回路基板との接合強度を高めることができる。

また、本実施形態では、第２ワイヤ３２の引出部３２０の端部は、凹部１４０の近くで第２端子電極４２上に配置してある。このような配置とすることにより、第２ワイヤ３２の切断時に、第２ワイヤ３２を凹部１４０の上面１４Ａ側に配置して、凹部１４０の上面１４Ａからの底に向けて切削具を侵入させるようにして第２ワイヤ３２の切断を行うことが可能となる。

また、本実施形態では、鍔部１４の外端面１４Ｄの反対に位置する内端面１４Ｃには、巻芯部１２の外周から第１端子電極４２に向かって傾斜する第１傾斜部１４１が形成してあり、第１ワイヤ３２の引出部３１０は、巻芯部１２の外周から第１端子電極４１に向かって第１傾斜部１４１の傾斜面に沿って延びており、凹部１４０の外端面１４Ｄからの底と第１傾斜部１４１との間には壁１４５が形成してある。

このように、内端面１４Ｃに第１傾斜部１４１を形成することで、第１傾斜部１４１の傾斜面に沿って第１ワイヤ３２を引き出すことが可能となり、第１ワイヤ３１の引出部３１０に過度な負荷が生じない。また、凹部１４０の外端面１４Ｄからの底と第１傾斜部１４１との間には壁が形成してあるため、凹部１４０と第１傾斜部１４１との間は連通しておらず、第２ワイヤ３２の切断時に、誤って、第１ワイヤ３１を切断することを防止することができる。

第２実施形態
図３Ａ〜図３Ｃに示す第２実施形態に係るコイル装置１Ａは、以下に示す以外は、第１実施形態に係るコイル装置１と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。また、図３Ａ〜図３Ｃに示すコイル装置１Ａにおける各部材は、図２Ｅ〜図２Ｇ等に示す第１実施形態に係るコイル装置１における各部材に対応し、対応する部材には、同一符号を付してあり、その説明は一部省略する。

コイル装置１Ａは、コイル部３０Ａを有する。コイル部３０Ａは、第１ワイヤ３１で形成される第１層と、第１層の外周に配置され、第２ワイヤ３２で形成される第２層とを有する。

コイル装置１Ａの製造では、まず図２Ａ〜図２Ｄに示す各工程を第１実施形態で示した要領で実施する。次に、図３Ａに示すように、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２を２層で巻芯部１２に巻回する。次に、鍔部１４ｂの第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に、第１ワイヤ３１の引出部３１０を引き出して、図３Ｂに示すように接続し、第１継線部３１１を形成する。同様に、鍔部１４ｂの第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に、第２ワイヤ３２の引出部３２０を引き出して、図３Ｂに示すように接続し、第２継線部３２１を形成する。次に、図３Ｃに示すように、第２上面電極部４２０からはみ出た第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分と、第１上面電極部４１０からはみ出た第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分とを切削具６０で切断する。

なお、図４に示すように、第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分の切断は、第３傾斜面１４３からＹ軸方向に離間した位置で行ってもよく、その場合に、同図に示すように、第２継線部３２１の先に第２ワイヤ３２の不要部分が残っていてもよい。詳細な図示は省略するが、第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分を凹部１４０の内部で切断する際も同様である。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

上記実施形態において、図１Ｂに示す凹部１４０の幅Ｗ３，Ｗ４および高さＨ２は、特に限定されるものではなく、切削具の大きさに応じて適宜変更してもよい。ただし、凹部１４０の内部に切削具の少なくとも一部を容易に進入させる観点では、幅Ｗ３，Ｗ４および高さＨ２は大きい方が好ましく、コイル装置１のインダクタンスを向上させる観点では、幅Ｗ３，Ｗ４および高さＨ２は小さい方が好ましい。

具体的には、上面１４Ａにおける凹部１４０のＸ軸方向幅Ｗ３と、鍔部１４のＸ軸方向幅Ｗ１との比Ｗ３／Ｗ１は、好ましくは０．１〜０．６であり、さらに好ましくは０．３〜０．５である。上面１４Ａにおける凹部１４０のＹ軸方向幅Ｗ４は、第１端子電極４１と第２端子電極４２との間の間隔に応じて決定すればよい。図示の例では、幅Ｗ４は、幅Ｗ３と略同一になっているが、異なっていてもよい。図１Ｃに示す凹部１４０のＺ軸方向の高さＨ２と、鍔部１４のＺ軸方向の高さＨ１との比Ｈ２／Ｈ１は、好ましくは０．５〜０．９であり、さらに好ましくは０．６〜０．８である。

図１Ｂに示す凹部１４０と第１傾斜部１４１との最小幅Ｗ５は、特に限定されるものではなく、幅Ｗ１，Ｗ３との関係で適宜決定すればよい。ただし、凹部１４０と第１傾斜部１４１との最小幅Ｗ５は、少なくとも０．０５ｍｍ以上である。

なお、コイル装置１のサイズは特に限定されないが、そのＸ軸方向長さＬは１．１５〜１．３５ｍｍであり、Ｙ軸方向幅Ｗ２は０．９〜１．１ｍｍであり、Ｚ軸方向高さＨ１（図１Ｃ参照）は０．４５〜０．５３ｍｍである。図２Ａに示す巻芯部１２のＹ軸方向幅Ｗ６と、図１Ｂに示す鍔部１４，１４のＹ軸方向幅Ｗ２との比Ｗ６／Ｗ２は、好ましくは０．６〜０．９である。

また、上記第１実施形態において、第１ワイヤ３１の各引出部３１０を、それぞれ第１鍔部１４ａの第１端子電極４１と、第２鍔部１４ｂの第１端子電極４１とに接続してもよい。同様に、第２ワイヤ３２の各引出部３２０を、それぞれ第１鍔部１４ａの第２端子電極４２と、第２鍔部１４ｂの第２端子電極４２とに接続してもよい。この場合、たとえばコイル部３０を形成する前あるいは形成した後、第１ワイヤ３１と第２ワイヤ３２とを交差させる（一対のワイヤ３１，３２をひねる）ことにより、第１ワイヤ３１と第２ワイヤ３２の位置関係を図１Ａに示す例とは逆にしてもよい。

また、上記第２実施形態において、第１ワイヤ３１の各引出部３１０を、それぞれ第１鍔部１４ａの第１端子電極４１と、第２鍔部１４ｂの第１端子電極４１とに接続してもよい。同様に、第２ワイヤ３２の各引出部３２０を、それぞれ第１鍔部１４ａの第２端子電極４２と、第２鍔部１４ｂの第２端子電極４２とに接続してもよい。

また、上記各実施形態では、図２Ａに示すように、凹部１４０および第１傾斜部１４０は、鍔部１４の上面１４Ａにのみ形成してあったが、図５に示すように、鍔部１４の下面１４Ｂにも形成してあってもよい。この場合、コア１０を反転させたときに、上面１４Ａから見た鍔部１４の外観形状と、下面１４Ｂから見た鍔部１４の外観形状とが略一致するよう、鍔部１４の上面（表面）１４Ａと下面（裏面）１４Ｂとで、第１溝部１４１の延びる向きや凹部１４０の相対的な位置を略一致させることが好ましい。

また、上記各実施形態では、図２Ｂに示すように、第１端子電極４１を第１上面電極部４１０と第１側面電極部４１１とで構成する場合を例示したが、第１側面電極部４１１については省略してもよい。第２端子電極４２についても同様に、第２側面電極部４２１を省略してもよい。

また、上記各実施形態において、第１上面電極部４１０の範囲を第３傾斜部１４３のＹ軸方向外側まで拡張し、鍔部１４のＹ軸方向端部を第１上面電極部４１０で覆ってもよい。また、第１側面電極部４１１の範囲を鍔部１４のＹ軸方向外側まで拡張し、鍔部１４のＹ軸方向端部を第１側面電極部４１１で覆ってもよい。

同様に、第２上面電極部４２０の範囲を第４傾斜部１４４のＹ軸方向外側まで拡張し、鍔部１４のＹ軸方向端部を第２上面電極部４２０で覆ってもよい。また、第２側面電極部４２１の範囲を鍔部１４のＹ軸方向外側まで拡張し、鍔部１４のＹ軸方向端部を第２側面電極部４１２で覆ってもよい。

１，１Ａ… コイル装置
１０… ドラムコア
１２… 巻芯部
１４，１４a，１４b… 鍔部
１４Ａ… 上面
１４Ｂ… 下面
１４Ｃ… 内端面
１４Ｃ１… 交線
１４Ｄ… 外端面
１４Ｅ… 第１横側面
１４Ｆ… 第２横側面
１４０… 凹部
１４０ａ… 第１側壁
１４０ｂ… 第２側壁
１４０ｃ… 第３側壁
１４０ｄ… 第４側壁
１４１… 第１傾斜部
１４２… 第２傾斜部
１４３… 第３傾斜部
１４４… 第４傾斜部
１４５… 壁
１４６… 段差部
２０… 板状コア
３０，３０Ａ… コイル部
３１… 第１ワイヤ
３１０… 引出部
３１１… 第１継線部
３２… 第２ワイヤ
３２０… 引出部
３２１… 第２継線部
４１… 第１端子電極
４１０… 第１上面電極部
４１１… 第１側面電極部
４２… 第２端子電極
４２０… 第２上面電極部
４２１… 第２側面電極部
５０… ノズル
６０… 切削具
７０… 支柱

Claims (10)

1. 巻芯部および前記巻芯部の軸方向の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
   前記巻芯部に第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回してあるコイル部と、
   前記鍔部の実装面に形成され、前記第１ワイヤの引出部が接続してある第１端子電極と、前記鍔部の実装面に前記第１端子電極とは離間して形成され、前記第２ワイヤの引出部が接続してある第２端子電極とを有し、
   前記鍔部には、前記鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあり、
   前記凹部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間で、前記第１端子電極および前記第２端子電極のいずれか一方よりも他方に近接して配置されていることを特徴とするコイル装置。
2. 前記凹部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間で前記第２端子電極に近接して配置してあり、
   前記第２ワイヤの引出部は、前記実装面側から見たときに、前記巻芯部の外周から、前記第２端子電極を通り、前記凹部に向かって斜めに延びていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記第２ワイヤの引出部の端部は、前記凹部の近くで前記第２端子電極上に配置してあることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記鍔部の外端面の反対に位置する内端面には、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって傾斜する傾斜部が形成してあり、
   前記第１ワイヤの引出部は、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって前記傾斜部の傾斜面に沿って延びており、
   前記凹部の前記外端面からの底と前記傾斜部との間には壁が形成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの請求項に記載のコイル装置。
5. 前記コアを反転させたときに、表面から見た前記鍔部の外観形状と、裏面から見た前記鍔部の外観形状とが略一致していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの請求項に記載のコイル装置。
6. 巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた第１鍔部と、前記巻芯部の軸方向の他方の端部に設けられた第２鍔部とを含むコアと、
   前記巻芯部に第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回してあるコイル部と、
   前記第１鍔部の実装面に形成され、前記第１ワイヤの一方の引出部が接続してある第１端子電極と、
   前記第１鍔部の実装面に前記第１端子電極とは離間して形成され、前記第２ワイヤの一方の引出部が接続してある第２端子電極と、
   前記第２鍔部の実装面に形成され、前記第２ワイヤの他方の引出部が接続してある第３端子電極と、
   前記第２鍔部の実装面に前記第３端子電極とは離間して形成され、前記第１ワイヤの他方の引出部が接続してある第４端子電極とを有し、
   前記第１鍔部には、前記第１鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあり、
   前記凹部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間で、前記第１端子電極および前記第２端子電極のいずれか一方よりも他方に近接して配置されていることを特徴とするコイル装置。
7. 前記第１鍔部の外端面の反対に位置する内端面には、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって傾斜する第１鍔部側傾斜部が形成してあり、
   前記第２鍔部の外端面の反対に位置する内端面には、前記巻芯部の外周から前記第３端子電極に向かって傾斜する第２鍔部側傾斜部が形成してあり、
   前記第１ワイヤの一方の引出部は、前記巻芯部の外周から前記第１端子電極に向かって前記第１鍔部側傾斜部の傾斜面に沿って延びており、前記第２ワイヤの他方の引出部は、前記巻芯部の外周から前記第３端子電極に向かって前記第２鍔部側傾斜部の傾斜面に沿って延びていることを特徴とする請求項６に記載のコイル装置。
8. 巻芯部と、
   前記巻芯部の軸方向の端部に設けられた鍔部とを有し、
   前記鍔部には、前記鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあり、
   前記巻芯部の軸方向に平行な方向から見て、前記凹部は、前記鍔部の一方側の端部よりも他方側の端部の方に近接して配置されていることを特徴とするコア。
9. 巻芯部および前記巻芯部の軸方向の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
   前記巻芯部に第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回してあるコイル部と、
   前記鍔部の実装面に形成され、前記第１ワイヤの引出部が接続してある第１端子電極と、前記鍔部の実装面に前記第１端子電極とは離間して形成され、前記第２ワイヤの引出部が接続してある第２端子電極とを有し、
   前記鍔部には、前記鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあり、
   前記凹部は、前記第１端子電極と前記第２端子電極との間で前記第２端子電極に近接して配置してあり、
   前記第２ワイヤの引出部は、前記実装面側から見たときに、前記巻芯部の外周から、前記第２端子電極を通り、前記凹部に向かって斜めに延びていることを特徴とするコイル装置。
10. 巻芯部および前記巻芯部の軸方向の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
    前記巻芯部に第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻回してあるコイル部と、
    前記鍔部の実装面に形成され、前記第１ワイヤの引出部が接続してある第１端子電極と、前記鍔部の実装面に前記第１端子電極とは離間して形成され、前記第２ワイヤの引出部が接続してある第２端子電極とを有し、
    前記鍔部には、前記鍔部の実装面および外端面から底が残るように凹んでいる凹部が形成してあり、
    前記コアを反転させたときに、実装面から見た前記鍔部の外観形状と、前記実装面とは反対側の非実装面から見た前記鍔部の外観形状とが略一致しており、
    前記実装面に形成された前記凹部と、前記非実装面に形成された前記凹部とは、前記鍔部の幅方向に沿って位置ずれしていることを特徴とするコイル装置。

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