JP6477956B1 - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】実装面積が小さく、多様な回路構成を構築できるコイル装置を提供する。【解決手段】積層された複数のコイル部品１１０，１２０と、積層された複数のコイル部品の周囲に設置される複数の端子金具１４０〜１７０とを有するコイル装置である。コイル部品１１０，１２０は、ワイヤの巻回部１１６，１２６を内部に有する磁性体含有コア部１１１，１２１を有し、ワイヤの両端部である一対のリード１１７，１１８または１２７，１２８が巻回部１１６，１２６の巻軸方向に平行な磁性体含有コア部１１１，１２１の外周側面から外部に引き出されている。少なくとも一つの端子金具１４０は、積層してある複数のコイル部品１１０，１２０の外周側面を連絡するように設置される本体部１４１と、積層してある複数のコイル部品１１０，１２０のリード１１７，１１８，１２７，１２８の少なくとも１つが接続されるリード接続部１４５とを有する。【選択図】 図３

Description

本発明は、複数のコイル部品を備えるコイル装置に関する。

たとえば、特許文献１に示すように、複数のインダクタンス素子を基板上に実装してパターン導体により各インダクタンス素子の端子部を接続することにより、複数のインダクタンス素子の直列回路、並列回路またはこれらの組み合わせ回路等の多様な回路構成を実現することが知られている。

しかし、このような従来技術では、素子の数が増えるに伴ってインダクタンス素子の実装面積が大きくなるという問題が生じる。また、素子の数が増加およびインダクタンス素子の実装面積の拡大に伴い、漏れ磁束に起因するノイズ電圧の発生等の悪影響が、周囲の部品や周辺回路に生じる可能性が高くなるという問題が生じる。一方、素子の数を制限すると、多様な回路構成を実現することが難しくなるという問題が生じる。

特開平１１−４０４２６号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、実装面積を小さくすることが可能であり、漏れ磁束を抑制できると共に、多様な回路構成を構築できるコイル装置を提供することにある。

本発明に係るコイル装置は、
複数のコイル部品が積層されたコイル積層体と、
前記コイル積層体の周囲に設置される複数の端子金具と、
を有するコイル装置であって、
複数の前記コイル部品は、それぞれ、ワイヤの巻回部を内部に有する磁性体含有コア部を有し、前記ワイヤの両端部である一対のリードが前記巻回部の巻軸方向に平行な前記磁性体含有コア部の外周側面から外部に引き出されており、
少なくとも一つの前記端子金具は、積層してある複数の前記コイル部品の前記外周側面を連絡するように設置される本体部と、積層してある複数の前記コイル部品の前記リードの少なくとも１つが接続されるリード接続部とを有することを特徴とする。

本発明に係るコイル装置では、複数のコイル部品が積層されてコイル積層体を構成しているため、１つのコイル部品の実装面積と略同じ実装面積で、基板上に複数のコイル部品を実装することができる。その結果、複数のコイル部品を基板上に実装するときの実装面積を小さくできる。また、実装面積を大きくすることなく、複数のコイル部品を用いた多様な回路構成を基板上に構築できる。また、１つのコイル装置の実装工程で複数のコイル部品を実装できるので、基板上に多数のコイル部品を実装するときも実装工程を煩雑化させることがない。

また、積層されるコイル部品は、ワイヤが巻回された巻回部を磁性体含有コア部の内部に有する構成であると共に、コイル部品の周囲には複数の端子金具が設置されているので、コイル装置外への磁束の漏れを抑制できる。その結果、漏れ磁束に起因するノイズ電圧の発生を抑制することができる。

また、コイル部品のリードと端子金具のリード接続部とは、コイル部品の外周側面で接続されるため、リードと端子金具とを溶接等により容易に接続することができる。さらに本発明に係るコイル装置では、複数の独立した端子金具を、所定パターンのランドパターンと接続することで、各コイル部品の巻回部から成るコイルを直列に接続したり、並列に接続したりすることが可能であり、多様な回路構成を構築することができる。また、いずれかの端子金具に、２以上のリード接続部を具備させることも可能であり、その場合にも、多様な回路構成を構築することができる。

好ましくは、少なくとも一つの前記端子金具は、前記コイル積層体の積層方向における一方の端面に係合する上面係合部と、前記コイル積層体の積層方向における他方の端面に係合する下面係合部とを有する。前記上面係合部と前記下面係合部とは、前記本体部の両端に対向して形成してあってもよい。また、好ましくは、端子金具は、前記上面係合部および前記下面係合部により前記コイル積層体を前記積層方向の両側から把持する。端子金具の上面係合部と下面係合部によりコイル積層体を積層方向の両側から把持することにより、複数のコイル部品を積層方向に確実に保持することができる。

また、上面係合部および下面係合部によりコイル積層体を把持する端子金具は、複数のコイル部品の積層方向の全域に設置されるため、コイル装置の外部への磁束の漏れを有効に抑制でき、漏れ磁束に起因するノイズ電圧の発生やノイズ電圧による回路の誤動作等を一層適切に防止できる。

前記下面係合部は、基板のランドに接続される実装部を兼ねていてもよい。これにより部品点数を削減することができる。

複数の端子金具が、それぞれ基板のランドに接続されて、複数のコイル部品は、所定の回路を構成するように接続されていてもよい。

隣接して積層される２つの前記コイル部品の一方には、他方の前記コイル部品と対向する対向面に位置決め部が形成してあり、他方の前記コイル部品の一方の前記コイル部品との対向面には、前記位置決め部に係合する対向位置決め部が形成してあってもよい。位置決め部と対向位置決め部が係合することにより、一方のコイル部品と他方のコイル部品の位置合わせを正確に行うことができると共に、積層されたこれらのコイル部品の位置ずれを有効に防止することができる。

前記コイル部品の前記外周側面は、多角柱（好ましくは八角柱）の外周側面形状を有し、複数の外壁面から成り、いずれかの外壁面から前記リードが突出していてもよい。積層される前記コイル部品は、それぞれ同じサイズで同じ多角柱形状を有することが好ましく、積層されるコイル部品同士で、それぞれの外壁面が略面一に一致するように、コイル部品が積層されることが好ましい。

好ましくは、前記コイル部品の前記外周側面は、前記端子金具の前記本体部が設置される本体部設置面と、前記本体部設置面に対して所定の角度を成して隣接し、前記端子金具の前記リード接続部が設置される接続部設置面とを有し、前記端子金具の前記本体部と前記リード接続部とは、連結部で連結してある。本体部設置面と接続部設置面とは、多角柱の外周側面の所定角度で隣接する二つの外壁面に、それぞれ形成してあっても良い。

積層された前記複数のコイル部品の少なくとも１つは、一対の前記リードが、相互に略１８０度を成して前記磁性体含有コア部の前記外周側面から外部に引き出されていてもよい。また、積層された前記複数のコイル部品の少なくとも１つは、一対の前記リードが、相互に略９０度を成して前記磁性体含有コア部の前記外周側面から外部に引き出されていてもよい。

前記磁性体含有コア部は、磁性粉末（好ましくは金属磁性分）と樹脂との混合物を加圧成形した圧粉磁芯（コア）であることが好ましい。これにより、コイル装置からの磁束の漏れをより有効に抑制できる。また、コイル装置の高磁束密度化および高強度化を図ることができると共に、磁性体含有コア部の絶縁性も高くなる。

複数の前記コイル部品は、磁束の向きが同一の方向となるように積層されていてもよい。

図１は、本発明の実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。 図２（Ａ）は、図１に示すコイル装置の平面図であり、図２（Ｂ）は、図１に示すコイル装置の側面図である。 図３は、図１に示すコイル装置の分解斜視図である。 図４は、図１に示すコイル装置の模式的な断面図であり、図１のIV−IVにおける断面図である。 図５（Ａ）は、図１に示すコイル装置の等価回路の回路図であり、図５（Ｂ）は、回路基板における図１に示すコイル装置を実装する箇所のランドパターンを示す平面図である。 図６は、従来のコイル装置の回路基板への実装状態を示す平面図である。 図７は、本発明の他の実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。 図８（Ａ）は、図７に示すコイル装置の平面図であり、図８（Ｂ）は、図７に示すコイル装置の側面図である。 図９は、図７に示すコイル装置の分解斜視図である。 図１０は、図７に示すコイル装置の等価回路の回路図である。 図１１は、本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。 図１２（Ａ）は、図１１に示すコイル装置の平面図であり、図１２（Ｂ）は、図１１に示すコイル装置の側面図である。 図１３は、図１１に示すコイル装置の分解斜視図である。 図１４は、図１１に示すコイル装置の等価回路の回路図である。

第１実施形態
本発明の第１実施形態のコイル装置１００について、図１〜図６を参照して説明する。図１に示すように、コイル装置１００は、柱形状の外形を有し、底面１０３を基板実装面とする面実装部品である。

コイル装置１００は、第１コイル部品１１０および第２コイル部品１２０が積層されたコイル積層体１０１と、コイル積層体１０１の周囲に設置される複数（４つ）の端子金具１４０〜１７０とを有する。

図２（Ａ）に示すように、コイル積層体１０１は、コイル積層体１０１を構成するコイル部品１１０，１２０（図３参照）と同様に、略八角柱などの多角柱の外形を有する。コイル積層体１０１は、多角柱に対応する数（本実施形態では８つ）の外壁面を有する。本実施形態では、８つの外壁面は、４つの本体部設置面１０４…１０４と、４つの接続部設置面１０５…１０５とに区別される。

本体部設置面１０４…１０４と接続部設置面１０５…１０５とは、コイル積層体１０１の側面に周方向に沿って交互に形成される。本体部設置面１０４…１０４には、端子金具１４０〜１７０の本体部１４１〜１７１が固定して設置される。接続部設置面１０５…１０５では、コイル積層体１０１から引き出されたリード１１７，１１８，１２７，１２８（リード１１７，１１８は図２（Ｂ）参照）が端子金具１４０〜１７０のリード接続部１４５〜１７５と接続される。

図２（Ｂ）に示すように、端子金具１４０〜１７０をコイル積層体１０１に設置したとき、端子金具１４０〜１７０の一方のＺ軸端部に形成された下面係合部１４３〜１７３は、コイル積層体１０１の底面１０３に設置され、コイル装置１００の実装部となる。コイル装置１００を基板上に実装するとき、実装部１４３〜１７３は、それぞれ、基板上に形成されたランドパターンに接続される。

コイル積層体１０１を構成する第１コイル部品１１０および第２コイル部品１２０について、図３および図４を参照して説明する。なお、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とは基本的な構成が同じなので、以下、主に第１コイル部品１１０について説明する。

図４に示すように、第１コイル部品１１０は、圧縮成形体としてのコア部１１１と、ワイヤが巻回されて形成されるコイル（巻回部）１１６とを有する。

図３に示すように、コア部１１１は、外形が略八角柱などの多角柱形状であり、上面１１１ａおよび下面１１１ｂの形状は略八角形である。コア部１１１（コア部１２１も同様）の外周側面は、コイル積層体１０１の外周側面を構成し、本実施形態では、８つの外壁面を有する。８つの外壁面は、４つの主側面１１１ｃ…１１１ｃと、それらの間に各々配置される４つの接続側面１１１ｄ…１１１ｄとに分類される。隣接する主側面１１１ｃと接続側面１１１ｄとの交差角度は、たとえば１３５度である。主側面１１１ｃと接続側面１１１ｄとの交差角部には、面取り１１１ｅ…１１１ｅが形成されていてもよい。

コア部１１１は、磁性体粉末と、磁性体粉末を結合するバインダとしての樹脂とを含み、たとえば圧縮成形または射出成形により成形される。磁性体粉末としては、所定の磁気特性を発揮するものであれば特に限定されないが、たとえば、Ｆｅ−Ｓｉ（鉄−シリコン）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ；鉄−シリコン−アルミニウム）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ（鉄−シリコン−クロム）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）、カルボニル鉄系などの鉄系の金属磁性体が例示される。また、磁性体粉末としては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトなどのフェライトであってもよい。

バインダとしての樹脂は、特に限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコン樹脂、これらを組み合わせたものなどが例示される。

図４に示すように、コイル（巻回部）１１６は、ワイヤが中空円筒状に巻回されて形成され、巻回軸がコア部１１１の上面１１１ａおよび下面１１１ｂと略垂直になるようにコア部１１１の内部に埋め込まれている。コイル１１６を形成するワイヤの両端部は、図３に示すように、一対の第１リード１１７および第２リード１１８としてコア部１１１の外周側面から外部に引き出されている。

第１リード１１７と第２リード１１８とは、コア部１１１の対向する接続側面１１１ｄ，１１１ｄからそれぞれ外側に引き出されている。すなわち相互に１８０度の角度を成して反対方向に引き出されている。また、第１リード１１７および第２リード１１８は、それぞれ、コア部１１１の接続側面１１１ｄ，１１１ｄの高さ方向（Ｚ軸方向）の略中央部分から外部に引き出されている。
コイル１１６を構成するワイヤは、たとえば、導線と、必要に応じて導線の外周を被覆してある絶縁被覆層とで構成してある。導線は、たとえば、Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ａｇ、Ａｕ、リン青銅などで構成してある。絶縁被覆層は、たとえばポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル−イミド、ポリエステル−ナイロンなどで構成してある。ワイヤの横断面形状は、特に限定されず、円形、平角形状（平角ワイヤ）などが例示される。また、ワイヤの直径は、たとえば、０．１ｍｍ〜１．４ｍｍが好ましいが、これに限られない。

上記した第１コイル部品１１０の構成は、第２コイル部品１２０にも適用される。すなわち、図４に示すように、第２コイル部品１２０は、コア部１２１と、コア部１２１に埋め込まれたコイル１２６とを有する。図３に示すように、コア部１２１は、上面１２１ａ、下面１２１ｂ、４つの主側面１２１ｃ…１２１ｃ、４つの接続側面１２１ｄ…１２１ｄおよび面取り１２１ｅ…１２１ｅを有する略八角柱形状の外形を有する。コイル１２６のリード１２７，１２８は、コア部１２１の外部に引き出されている。コア部１２１およびコイル１２６の材料は、第１コイル部品１１０のコア部１１１およびコイル１１６と同様な材料から選択されるが、必ずしも同一である必要は無い。

本実施形態において、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とは、これらが積層された場合に、第１コイル部品１１０のコイル１１６により形成される磁束の向きと、第２コイル部品１２０のコイル１２６により形成される磁束の向きが同一の方向となるように、各コイル１１６，１２６のワイヤの巻回方向が決められている。しかし、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とにより形成される磁束の向きは、反対方向となるように構成されてもよい。ただし、各コイル１１６，１２６のワイヤの巻回軸は、Ｚ軸方向に沿って略一致することが好ましい。

第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とは、リード１１７，１１８および１２７，１２８の引出し方向が異なる。図３に示すように、第１コイル部品１１０の第１リード１１７および第２リード１１８の引出し方向と、第２コイル部品１２０の第１リード１２７および第２リード１２８の引出し方向とは、９０度ずれた位置となる。その結果、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、第１および第２コイル部品１１０，１２０の合計４本のリード１１７，１１８，１２７，１２８は、相互に９０度ずつずれた４方から引き出される。

図３に示すように、第１コイル部品１１０の上面１１１ａの中央部には、位置決め部１１２が形成されている。位置決め部１１２は、Ｘ方向に所定間隔で形成された円形凸部１１２ａおよび円形凹部１１２ｂを有する。

一方、図示しないが、第２コイル部品１２０の下面１２１ｂの第１コイル部品１１０の位置決め部１１２と対向する位置には、位置決め部１１２と係合する対向位置決め部が形成されている。対向位置決め部は、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とを所定の位置関係で積層したときに、位置決め部１１２の円形凸部１１２ａが係合する円形凹部と、円形凹部１１２ｂに係合する円形凸部とを有する。

第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とを積層する際は、第１コイル部品１１０の位置決め部１１２と、第２コイル部品１２０の対向位置決め部が係合される。その結果、積層する第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０との位置合わせが容易かつ正確に行える。また、積層した第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０の位置ずれが確実に防止される。

図３に示すように、第２コイル部品１２０の上面１２１ａには、第２コイル部品１２０の４つの主側面１２１ｃ…１２１ｃに対応して、４つの係合凹部１２４…１２４が形成されている。これら４つの係合凹部１２４…１２４には、４つの端子金具１４０〜１７０の上面係合部１４２〜１７２が係合される。

また、第１コイル部品１１０の下面１１１ｂには、第１コイル部品１１０の４つの主側面１１１ｃ…１１１ｃに対応して、４つの係合凹部１１４…１１４（図３には２箇所のみ図示されている）が形成されている。これら４つの係合凹部１１４…１１４には、４つの端子金具１４０〜１７０の下面係合部１４３〜１７３が係合される。

このような構成の第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とが積層されて、図１に示すコイル積層体１０１が構成される。なお、図１および図３を共に参照してわかるように、コイル積層体１０１の４つの本体部設置面１０４は、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とが積層されることにより、対応する位置にある第１コイル部品１１０の主側面１１１ｃと第２コイル部品１２０の主側面１２１ｃとが連続して形成された面である。また、コイル積層体１０１における４つの接続部設置面１０５は、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とが積層されることにより、対応する位置にある第１コイル部品１１０の接続側面１１１ｄと第２コイル部品１２０の接続側面１２１ｄとが連続して形成された面である。

次に、第１端子金具１４０〜第４端子金具１７０について説明する。
図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、第１〜第４端子金具１４０〜１７０は、相互に独立して個別にコイル積層体１０１の外周側面に装着され、それぞれ、実装部１４３，１５３，１６３，１７３と、第１および第２コイル部品１１０，１２０のリード１１７，１１８，１２７，１２８とを接続する。

なお、第１〜第４端子金具１４０〜１７０の材質や作製方法は特に限定されないが、たとえば銅合金、アルミニウム、鉄合金、ニッケル等の金属板材を機械加工することにより作製される。

図３に示すように、第１端子金具１４０は、本体部１４１、上面係合部１４２、下面係合部１４３、連結部１４４および接続凸部（リード接続部）１４５を有する。

本体部１４１は、第１端子金具１４０の主要部分を占める部分であり、積層されたコイル部品１１０，１２０において連続面として形成される主側面１１１ｃ，１２１ｃに沿って装着される。第１端子金具１４０の本体部１４１は、第１コイル部品１１０の第１リード１１７が引き出されている第１コイル部品１１０の接続側面１１１ｄに対してＺ軸方向上側から見て反時計回り方向に隣接する主側面１１１ｃ，１２１ｃに設置される。本体部１４１は、たとえば接着剤等により主側面１１１ｃ，１２１ｃに接着固して定される。

上面係合部１４２は、積層されたコイル部品１１０，１２０の上面１２１ａの係合凹部１２４に係合する。下面係合部１４３は、積層されたコイル部品１１０，１２０の下面１１１ｂの係合凹部１１４に係合する。上面係合部１４２と下面係合部１４３とは、本体部１４１の上下両端に対向して設置され、本体部１４１を含めて断面Ｃ字形状に形成される。したがって、積層されたコイル部品１１０，１２０に上面係合部１４２および下面係合部１４３を嵌合させることにより、上面係合部１４２と下面係合部１４３とは積層されたコイル部品１１０，１２０を上下方向から把持し、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０との積層状態を確実に維持する。

また、下面係合部１４３は、コイル装置１００の底面１０３に配置され、実装部を兼ねる。下面係合部１４３は、図２（Ｂ）に示すように、コイル装置１００の底面１０３からＺ軸方向の下側に突出しており、基板のランドパターンと接続しやすいように形成されている。

上面係合部１４２および下面係合部１４３は、それぞれ本体部１４１に対して９０度より若干小さい角度をなして、すなわち、それぞれ本体部１４１方向に傾斜するような姿勢で設置される。換言すれば、上面係合部１４２と下面係合部１４３との間隔は、本体部１４１に接続されている側よりも、自由端となっている先端側の方が若干短くなっている。したがって、図４に示すように、積層されたコイル部品１１０，１２０に第１端子金具１４０を嵌合させたとき、上面係合部１４２および下面係合部１４３の先端部は係合凹部１２４および係合凹部１１４の中心側を強く締め付けるように接触する。その結果、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０との積層状態は強固に保持される。

図３に示すように、連結部１４４は、本体部１４１の高さ方向中央部から周方向に延伸し、積層されたコイル部品１１０，１２０において連続面として構成される接続側面１１１ｄおよび１２１ｄに沿って配置されている。連結部１４４の先端部の下縁部には、接続凸部１４５が形成してある。この構成により、連結部１４４は、接続凸部１４５を第１コイル部品１１０の第１リード１１７に近接した位置に配置する。

連結部１４４の下縁部の位置は、第１コイル部品１１０の高さ方向の中心位置に略等しい。より詳しくは、第１リード１１７の上面の位置に等しい位置に配置されることが好ましい。これにより、接続凸部１４５の位置を、第１リード１１７と接続可能な位置に容易に配置できる。

連結部１４４の上縁部の位置は、任意の位置としてよいが、第３および第４端子金具１６０，１７０と基本構成を同じにしてもよく、第２コイル部品１２０の高さ方向の中心位置に略等しくしておくことが好ましい。より詳細には、連結部１４４の上縁部位置は、第２コイル部品１２０の周面から引き出されているリード１２７，１２８の下面の位置に略等しくして配置してあることが好ましい。

接続凸部１４５は、第１コイル部品１１０の第１リード１１７と接続される。接続凸部１４５は、たとえば、連結部１４４の先端下縁部の一部が略直角に折り曲げられて形成され、その下面（Ｚ軸方向下側の面）が第１リード１１７との接続面となる。接続凸部１４５の下面（接続面）は、第１リード１１７に上方向から当接するように配置され、たとえばレーザ溶接により第１リード１１７と接続される。

積層されたコイル部品１１０，１２０の側面に接着剤等により直接に接着されているのは、本体部１４１のみであることが好ましい。あるいは、本体部１４１もコイル部品１１０，１２０の側面に接着されていなくとも良い。特に、上面係合部１４２、下面係合部１４３あるいは連結部１４４は、コイル部品１１０，１２０には直接には接着しないことが好ましい。このように構成することで、基板にたわみ等の変形や歪が生じたとしても、その変形やひずみに基づく力は、端子金具１４０の変形により吸収され、コイル部品１１０，１２０の破損、短絡、断線等の不良を防ぐことができる。

第２〜第４端子金具１５０〜１７０も、第１端子金具１４０と基本的な構成は同じなので、以下、第１端子金具１４０と異なる点について説明する。第２端子金具１５０には、第１コイル部品１１０の第２リード１１８が接続され、第３端子金具１６０には、第２コイル部品１２０の第１リード１２７が接続され、第４端子金具１７０には、第２コイル部品１２０の第２リード１２８が接続される。

第２端子金具１５０の本体部１５１は、第１コイル部品１１０の第２リード１１８が引き出されている第１コイル部品１１０の接続側面１１１ｄに対してＺ軸方向上側から見て反時計回り方向に隣接する主側面１１１ｃ，１２１ｃに配置される。

また、第３端子金具１６０の本体部１６１は、第２コイル部品１２０の第１リード１２７が引き出されている第２コイル部品１２０の接続側面１２１ｄに対してＺ軸方向上側から見て反時計回り方向に隣接する主側面１１１ｃ，１２１ｃに配置される。

また、第４端子金具１７０の本体部１７１は、第２コイル部品１２０の第２リード１２８が引き出されている第２コイル部品１２０の接続側面１２１ｄに対してＺ軸方向上側から見て反時計回り方向に隣接する主側面１１１ｃ，１２１ｃに配置される。

第２端子金具１５０の連結部１５４には、先端部の下縁部に接続凸部１５５が設置されている。接続凸部１５５は、連結部１５４の先端下縁部の一部が略直角に折り曲げられて形成され、その下面（Ｚ軸方向下側の面）が第２リード１１８との接続面となる。接続凸部１５５の下面（接続面）は、第２リード１１８に上方向から当接するように配置され、たとえばレーザ溶接により第２リード１１８と接続される。

第３端子金具１６０の連結部１６４には、先端部の上縁部に接続凸部１６５が設置されている。接続凸部１６５は、連結部１６４の先端上縁部の一部が略直角に折り曲げられて形成され、その上面（Ｚ軸方向上側の面）が第１リード１２７との接続面となる。接続凸部１６５の上面（接続面）は、第１リード１２７に下方向から当接するように配置され、たとえばレーザ溶接により第１リード１２７と接続される。

第４端子金具１７０の連結部１７４には、先端部の上縁部に接続凸部１７５が設置されている。接続凸部１７５は、接続凸部１７５は、連結部１７４の先端上縁部の一部が略直角に折り曲げられて形成され、その上面（Ｚ軸方向上側の面）が第２リード１２８との接続面となる。接続凸部１７５の上面（接続面）は、第２リード１２８に下方向から当接するように配置され、たとえばレーザ溶接により第２リード１２８と接続される。

第１〜第４端子金具１４０〜１７０の接続凸部１４５〜１７５と、第１および第２コイル部品１１０，１２０のリード１１７，１１８，１２７、１２８との接続は、たとえばレーザ溶接により行う。端子金具１４０〜１７０の接続凸部１４５〜１７５と、コイル部品１１０，１２０のリード１１７，１１８，１２７、１２８とは、図２（Ｂ）に一部を示すように、Ｚ軸方向に接触（または近接）して配置され、レーザ溶接のときは、図２（Ｂ）に矢印Ｚ１，Ｚ２で示すように、レーザを接続凸部１４５〜１７５の側から照射するのが好ましい。

このように、端子金具とリードとの溶接ときに接続凸部１５５〜１７５側からレーザを照射することで、ワイヤの端部たるリード１１７，１１８，１２７，１２８と接続凸部１５５〜１７５とを、好適にレーザ溶接して溶接玉を形成することができる。また、溶接箇所の外観を綺麗に仕上げることができる。なお、端子金具とリードとの接続は、レーザ溶接以外の方法、たとえば、抵抗溶接あるいはハンダ接合等により行ってもよい。

本実施形態のコイル装置１００の製造方法を説明する。
まず、第１コイル部品１１０および第２コイル部品１２０をそれぞれ製造する。コイル部品本体の製造方法は、通常の圧粉磁芯インダクタ素子の製造方法と同じなので説明を省略するが、製造したコイル部品１１０，１２０に対しては、コア部１１１，１２１およびリード１１７，１１８，１２７，１２８に、必要な加工を施しておく。

具体的には、図３に示すように、第１コイル部品１１０のコア部１１１に、位置決め部１１２および係合凹部１１４…１１４を形成し、第２コイル部品１２０のコア部１２１に、対向位置決め部（図示省略）および係合凹部１２４…１２４を形成する。これらの構造は、たとえばコア部１１１，１２１の成型時に適切な形状の金型を用いることで形成できる。

また、コイル部品１１０，１２０から引き出されているリード１１７，１１８，１２７，１２８を、端子金具１４０〜１７０の接続凸部１４５〜１７５に接続するために適した長さにカットしておく。また、リード１１７，１１８，１２７，１２８の外周の絶縁被覆層を剥離しておく。

次に、製造された第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とを重ね合わせて、必要に応じて接着して固定し、第１および第２コイル部品１１０，１２０が一体化されたコイル積層体１０１を形成する。重ね合わせの際は、第１コイル部品１１０の位置決め部１１２と第２コイル部品１２０の対向位置決め部とを係合させ、第１コイル部品１１０と第２コイル部品１２０とを正確に位置合わせする。

次に、積層され一体化された第１および第２コイル部品１１０，１２０（コイル積層体１０１）の外周側面に、第１〜第４端子金具１４０〜１７０を装着する。

第１端子金具１４０においては、上面係合部１４２を第２コイル部品１２０の係合凹部１２４に係合させ、下面係合部１４３を第１コイル部品１１０の係合凹部１１４に係合させる。同時に、必要に応じて接着剤が塗布された本体部１４１を、コイル部品１１０，１２０の主側面１１１ｃ，１２１ｃに押し付ける。これにより、第１端子金具１４０は、図１に示すように、コイル積層体１０１の外周側面に接着して固定される。

同様に、第２〜第４端子金具１５０〜１７０を装着することにより、コイル積層体１０１の周囲に、４つの第１〜第４端子金具１４０〜１７０が装着される。

次に、第１〜第４端子金具１４０〜１７０の接続凸部１４５〜１７５と、第１および第２コイル部品１１０，１２０のリード１１７，１１８，１２７，１２８とを、各々レーザ溶接する。レーザ溶接は、前述したように、レーザを接続凸部１４５〜１７５側から照射することにより行うことが好ましい。このような工程により、コイル装置１００は製造される。

このように構成されたコイル装置１００の等価回路は、図５（Ａ）のようになる。第１コイル部品１１０のコイル１１６と、第２コイル部品１２０のコイル１２６とは、コイル装置１００単体としては接続されていない。したがって、コイル１１６とコイル１２６とを、どのように接続しどのような回路構成を構築するかは、基板に形成するランドパターンにより決められる。

たとえば、コイル１１６とコイル１２６を直列接続したい場合は、図５（Ｂ）に示すようなランドパターンを、基板上のコイル装置１００の実装箇所に形成するのが好ましい。図５（Ｂ）に示すパターンは、第１〜第４ランド８１４〜８１７と、接続用配線パターン８１８とを有する。なお、図５（Ｂ）では、実装するコイル装置１００を二点鎖線で示している。

このランドパターン上にコイル装置１００を実装するときは、第１実装部（第１端子金具１４０の下面係合部）１４３（図３参照。以下同じ）がランド８１４に接続され、第２実装部（第２端子金具１５０の下面係合部）１５３がランド８１５に接続され、第３実装部（第３端子金具１６０の下面係合部）１６３がランド８１６に接続され、第４実装部（第４端子金具１７０の下面係合部）１７３がランド８１７に接続されるように、コイル装置１００を基板に実装する。

その結果、図５（Ｂ）に示すランドパターンではランド８１５とランド８１６とが接続用配線パターン８１８により接続されているので、コイル装置１００においては、第２実装部１５３と第３実装部１６３が接続用配線パターン８１８により接続されることになる。第２実装部１５３は、図３に示すように、第１コイル部品１１０の第２リード１１８が接続される第２端子金具１５０の一部であり、第３実装部１６３は、第２コイル部品１２０の第１リード１２７が接続される第３端子金具１６０の一部である。したがって、図５（Ｂ）に示すランドパターンにコイル装置１００を実装することは、結局、図５（Ａ）に破線で示すように、第１コイル部品１１０の第２リード１１８と第２コイル部品１２０の第１リード１２７とを基板上の接続用配線パターン８１８により接続することになり、コイル１１６とコイル１２６とが直列接続された回路が構築される。

仮に、コイル１１６とコイル１２６とを並列接続したい場合は、図示しないが、ランド８１４〜８１７に加えて、ランド８１４とランド８１６とを接続する配線パターンと、ランド８１５とランド８１７とを接続する配線パターンとを形成すればよい。その結果、第１コイル部品１１０の第１リード１１７と第２コイル部品１２０の第１リード１２７が接続され、第１コイル部品１１０の第２リード１１８と第２コイル部品１２０の第２リード１２８が接続されることになり、コイル１１６とコイル１２６とが並列接続された回路が構築される。

このように、本実施形態に係るコイル装置１００は、２つのコイル部品１１０，１２０が積層されて構成されているため、１つのコイル部品の実装面積と略同じ実装面積で、基板上に複数のコイル部品を実装することができる。その結果、複数のコイル部品を実装するときの実装面積を小さくできる。

具体的には、従来、たとえば２つのコイル部品を基板上に実装するときには、図６に示すように、基板上に２つのコイル部品９１０，９２０を並べて実装するのが通常である。この場合、コイル部品９１０とコイル部品９２０との間には所定の隙間Ｗｓを確保する必要がある。そのため、２つのコイル部品９１０，９２０の実装面積Ｓｏは、２つのコイル部品９１０を並べた幅（Ｗ１＋Ｗｓ＋Ｗ２）に、コイル部品９１０，９２０の長さ（奥行き方向の長さ）（Ｌ）を乗算した値となる。

一方、本実施形態に係るコイル装置１００の実装領域は、図５（Ｂ）に示すように、コイル装置１００の幅とランドパターン形成のためのマージンを考慮した長さＷｐを１辺とする略正方形の領域となり、その実装面積Ｓｐは、Ｗｐ×Ｗｐである。

本実施形態に係るコイル装置１００と、図６に示す従来例に係るコイル部品９１０，９２０とを、磁気特性が略同じとなるように製造し、それぞれの実装面積Ｓｏ，Ｓｐを比較したところ、本実施形態に係るコイル装置の実装面積Ｓｐは、従来の形態に係るコイル部品９１０，９２０の実装面積の８０％以下であった。したがって、本実施形態に係るコイル装置１００では、複数のコイル部品を基板上に実装するときの実装面積を小さくできることが確認できた。

また、本実施形態に係るコイル装置１００において、積層されるコイル部品１１０，１２０は、ワイヤが巻回された巻回部が磁性体含有コア部１１１に埋設された構成であると共に、コイル部品の周囲には複数の端子金具１４０〜１７０が設置されている。そのため、コイル装置からの磁束の漏れを有効に抑制できる。

また、本実施形態に係るコイル装置１００では、第１〜第４端子金具１４０〜１７０により、積層された第１および第２コイル部品１１０，１２０の周囲の広い範囲を覆っている。また、各端子金具１４０〜１７０は、本体部１４１〜１７１とその両端に設置された上面係合部１４２〜１７２および下面係合部１４３〜１７３により、コイル部品１１０，１２０の積層体の外周に沿って上面から下面まで連続して設置されている。

本実施形態に係るコイル装置１００では、端子金具１４０〜１７０が漏れ磁束の遮蔽効果もあり、コイル装置の外部への磁束の漏れが抑制される。その結果、漏れ磁束に起因するノイズ電圧の発生を抑制できる。

また、本実施形態のコイル装置１００においては、図２（Ａ）に示すように、コイル部品１１０，１２０のコイル積層体１０１は、略八角柱などの多角柱の形状を有する。また、コイル部品１１０，１２０を積層したコイル積層体１０１の外側面においては、本体部設置面１０４と接続部設置面１０５とが交互に形成されており、リード１１７，１１８，１２７，１２８と端子金具１４０〜１７０の接続凸部１４５〜１７５とは、接続部設置面１０５の外側において接続されている。

リード１１７，１１８，１２７，１２８と端子金具１４０〜１７０の接続凸部１４５〜１７５とは、コイル部品１１０，１２０の側面から外側に突出した箇所で接続される。この接続は、コイル積層体１０１の接続部設置面１０５の外部において行われる。図２に示すように、本実施形態では、４つの接続部設置面１０５が、それぞれ本体部設置面１０４，１０４の間に形成される。このため、リード１１７，１１８，１２７，１２８と接続凸部１４５〜１７５との接続部を、たとえばコイル積層体１０１の４つの本体部設置面１０４に沿った辺を一辺とする四角形の角部内に形成することができる。その結果、リード１１７，１１８，１２７，１２８と端子金具１４０〜１７０との接続に起因する実装面積の拡大を抑制することができる。

第２実施形態
本発明の第２実施形態のコイル装置２００について、図７〜図１０を参照して説明する。第２実施形態の説明において、前述した第１実施形態のコイル装置１００と同一あるいは類似の構成については、その説明は省略する。以下、第１実施形態のコイル装置１００との相違点について主として説明する。

第１実施形態のコイル装置１００では、２つのコイル部品１１０および１２０の２つのコイル１１６および１２６は、コイル装置１００内では接続されていない。これに対して第２実施形態のコイル装置２００では、２つのコイル部品２１０および２２０の２つのコイル２１６および２２６が、コイル装置２００の内部で直列に接続してある。

なお、図９は、第２実施形態に係るコイル装置２００の分解斜視図だが、理解を容易にするために、第１コイル部品２１０のコア部２１１に埋設されているコイル２１６、および、第２コイル部品２２０のコア部２２１に埋設されているコイル２２６を、コア部２１１および２２１の外に模式的に示してある。

図９に示すように、第１コイル部品２１０のコイル２１６の第１リード２１７および第２リード２１８は、相互に略９０度の角度をなして第１コイル部品２１０のコア２１１から外部に引き出されている。また、第２コイル部品２２０においても、コイル２２６の第１リード２２７および第２リード２２８は、相互に略９０度の角度をなして第２コイル部品２２０のコア２２１から外部に引き出されている。

本実施形態において、第１コイル部品２１０の第２リード２１８と第２コイル部品２２０の第１リード２２７とが、コイル積層体２０１の同一の接続側面２０５(図７参照)から外部に引き出されている。したがって、図７、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、コイル装置２００においては、コイル積層体２０１の４つの接続側面２０５…２０５のうちの３つの接続側面２０５，２０５，２０５から、コイル積層体２０１の４本のリードが引き出されている。

コイル装置２００においては、コイル積層体２０１の４つの主側面２０４…２０４のうちの３つの主側面２０４，２０４，２０４に、３つの端子金具２４０〜２６０が固定して装着してある。

第１端子金具２４０の構成は、第１実施形態の第１端子金具１４０と同じである。図８（Ｂ）に示すように、第１端子金具２４０には、第１コイル部品２１０の第１リード２１７が接続される。また、第１端子金具２４０は、コイル装置２００の底面２０３に実装部２４３を形成する。

第２端子金具２５０は、図９に示すように、本体部２５１、上面係合部２５２、下面係合部２５３、連結部２５４および第１および第２の２つの接続凸部２５５，２５６を有する。本体部２５１から連結部２５４の構成は、前述した第1実施形態の各端子金具の対応する各構成と同じである。

第１の接続凸部２５５は、連結部２５４の先端部の下縁部に設置されており、連結部２５４の下縁部とほぼ同じ高さの接続面を有する。第１の接続凸部２５５は、この接続面が第１コイル部品２１０の第２リード２１８に上方向から当接するように配置され、たとえばレーザ溶接により第１コイル部品２１０の第２リード２１８と接続される。

第２の接続凸部２５６は、連結部２５４の先端部の上縁部に設置されており、連結部２５４の上縁部とほぼ同じ高さの接続面を有する。第２の接続凸部２５６は、この接続面が第２コイル部品２２０の第１リード２２７に下方向から当接するように配置され、たとえばレーザ溶接により第２コイル部品２２０の第１リード２２７と接続される。

また、第２端子金具２５０は、図８（Ｂ）に示すように、コイル装置２００の底面２０３に実装部２５３を形成する。第２端子金具２５０は、コイル２１６とコイル２２６とを接続する端子の機能を有しているので、他の回路や部品と接続する必要がない場合には、実装部としての下面係合部２５３は無くともよい。ただし、下面係合部２５３は、上面係合部２５２と共に、第２端子電極２５０をコイル積層体２０１に取り付けるための部材としても機能する。このため、下面係合部２５３は、上面係合部２５２と共に、第２端子電極２５０に装着してあることが好ましい。また、下面係合部２５３は、実装部として、基板のランドパターンに接続し、２つのインダクタ素子（コイル）の接続ノードを形成する場合や、さらに他の部品や回路に接続する場合などにも利用することができる。

第３端子金具２６０の構成は、第１実施形態の第１端子金具１６０と同じである。図８（Ｂ）に示すように、第３端子金具２６０には、第２コイル部品２２０の第２リード２２８が接続される。また、第３端子金具２６０は、コイル装置２００の底面２０３に実装部２６３を形成する。

このような構成のコイル装置２００の等価回路は、図１０のようになる。すなわち、第２端子金具２５０の第１の接続凸部２５５と第２の接続凸部２５６にコイル２１６の第２リード２１８とコイル２２６の第１リード２２７とが接続されるので、コイル装置２００は、装置単体として、２つのコイル２１６，２２６が直列接続された回路を具備している。

このように、第２実施形態に係るコイル装置２００では、コイル装置２００単体として既に２つのコイル２１６，２２６が直列接続された回路を構成しているので、複数のコイル部品の実装工程を一層簡略化できる。また、コイルの直列回路を形成するときに基板に配線パターンを形成する必要がない。

なお、第２実施形態に係るコイル装置２００も、第１実施形態のコイル装置１００と同様に、複数のコイル部品を実装するときに実装面積を小さくでき、実装工程を簡略化することができ、磁束の漏れを有効に抑制できる等の作用・効果を有する。

第３実施形態
本発明の第３実施形態のコイル装置３００について、図１１〜図１４を参照して説明する。第３実施形態の説明において、前述した第１実施形態および第２実施形態のコイル装置１００，２００と同一あるいは類似の構成については、その説明は省略する。以下、１実施形態および第２実施形態のコイル装置１００，２００との相違点について主として説明する。

第１および第２実施形態のコイル装置１００，２００は、２つのコイル部品を積層しているが、第３実施形態のコイル装置３００は、図１１に示すように、３つのコイル部品３１０，３２０，３３０が積層してある構成である。また、コイル装置３００は、３つのコイル部品３１０，３２０，３３０の３つのコイルが、コイル装置３００内で直列に接続してある。

図１３に示すように、コイル装置３００を構成する各コイル部品３１０，３２０，３３０においては、埋設される各コイルの第１リード３１７，３２７，３３７と第２リード３１８，３２８，３３８とが、相互に略９０度の角度をなして外部に引き出されている。

また、コイル装置３００においては、第１コイル部品３１０の第２リード３１８と第２コイル部品３２０の第１リード３２７、および、第２コイル部品３２０の第２リード３２８と第３コイル部品３３０の第１リード３３７とが、それぞれ、コイル積層体３０１の同一の接続側面３０５(図１１参照)から外部に引き出されている。したがって、図１１、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、コイル装置３００においては、コイル積層体２０１の４つの接続側面２０５…２０５から、コイル積層体３０１の６本のリードが引き出されている。

３つのコイル部品３１０を積層するために、図１３に示すように、第２コイル部品３２０のコア３２１の下面３２１ｂには、対向する第１コイル部品３１０のコア３１１の上面３１１ａに形成された位置決め部３１２に係合する対向位置決め部（図示省略）が形成されており、コア３２１の上面３２１ａには、位置決め部３２２が形成されている。

また、第３コイル部品３３０のコア３３１の下面３３１ｂには、第２コイル部品３２０のコア３２１の上面３２１ａに形成された位置決め部３２２に係合する対向位置決め部（図示省略）が形成されている。３つのコイル部品３１０〜３３０は、これらの位置決め部が係合されて積層されることにより、各コイル部品の位置合わせを正確に行うことができると共に、積層されたこれらのコイル部品の位置ずれを防止でき、複数のコイル部品の積層状態を確実に維持できる。なお、これらの位置決め部は、必ずしも常に必要とされるわけではない。

図１１に示すように、コイル装置３００には、コイル積層体３０１の４つの主側面３０４…３０４に、４つの端子金具３４０〜３７０の本体部３４１〜３７１が固定して装着してある。端子金具３４０〜３７０の基本的な構造は、第１および第２実施形態の端子金具１４０〜１７０，２４０〜２６０と同じだが、コイル装置３００が３段のコイル部品３１０〜３３０を積層しているため、図１３に示すように、端子金具３４０〜３７０は、高さ方向の長さが第１および第２実施形態の端子金具１４０〜１７０，２４０〜２６０より長い。

また、コイル装置３００が３段のコイル部品３１０〜３３０を積層しているため、６本のリード３１７，３１８，３２７，３２８，３３７，３３８が引き出される高さ位置は３箇所となる。そのため、接続されるリードに応じて、リードが接続される接続凸部の位置を決定する連結部３４４〜３７４の設置位置が、端子金具３４０〜３７０に応じて異なる。

具体的には、第１および第２端子金具３４０，３５０の連結部３４４，３５４は、下縁が第１コイル部品３１０のリード３１７，３１８の引出し位置で、上縁が第２コイル部品３２０のリード３２７，３２８の引出し位置となる範囲に配置される。第３および第４端子金具３６０，３７０の連結部３６４，３７４は、下縁が第２コイル部品３２０のリード３２７，３２８の引出し位置で、上縁が第３コイル部品３３０のリード３３７，３３８の引出し位置となる範囲に配置される。

このような配置で、第１端子金具３４０においては、接続凸部３４５が連結部３４４の先端下縁部に設置されており、第１コイル部品３１０の第１リード３１７が接続される。

第２端子金具３５０においては、第１および第２の２つの接続凸部３５５，３５６が連結部３５４の先端下縁部および先端上縁部にそれぞれ設置されており、第１接続凸部３５５には第１コイル部品３１０の第２リード３１８が、第２接続凸部３５６には第２コイル部品３２０の第１リード３２７が、それぞれ接続される。

第３端子金具３６０においては、第１および第２の２つの接続凸部３６５，３６６が連結部３６４の先端下縁部および先端上縁部にそれぞれ設置されており、第１接続凸部３６５には第２コイル部品３２０の第２リード３２８が、第２接続凸部３６６には第３コイル部品３３０の第１リード３３７が、それぞれ接続される。

また、第４端子金具３７０においては、接続凸部３７５が連結部３７４の先端上縁部に設置されており、第３コイル部品３３０の第２リード３２７が接続される。

また、これらの端子金具３４０〜３７０は、図１２（Ｂ）に示すように、コイル装置３００の底面３０３に、それぞれ実装部３４３〜３７３を形成する。

このような構成のコイル装置３００の等価回路は、図１４のようになる。すなわち、コイル装置３００は、素子単体として、第１〜第３コイル部品３１０〜３３０に埋設された３つのコイル３１６，３２６，３３６が直列接続された回路を具備している。

このように、第３実施形態に係るコイル装置３００では、コイル装置３００単体として３つのコイル３１６，３２６，３３６が直列接続された回路を構成しているので、複数のコイル部品の実装工程を一層簡略化できる。また、コイルの直列回路を形成するときに基板に配線パターンを形成する必要がないの。

なお、第３実施形態に係るコイル装置３００も、第１実施形態および第２実施形態のコイル装置１００，２００と同様に、複数のコイル部品を実装するときに実装面積を小さくでき、実装工程を簡略化することができ、磁束の漏れを有効に抑制できる等の作用・効果を有する。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、様々な改変を実施態様に対して加えることができる。
たとえば、コイル部品およびコイル積層体の形状は、八角柱形状などの多角柱形状に限られず、円柱形状あるいは楕円柱形状であってもよい。

また、コイル部品からの一対のリードの引き出し角度は、略１８０度あるいは略９０度に限られず、それ以外の任意の角度関係で引き出されてよい。

１００，２００，３００…コイル装置
１０１，２０１，３０１…コイル積層体
１０４…本体部設置面
１０５…接続部設置面
１１０，１２０，２１０，２２０，３１０〜３３０…コイル部品
１１１，１２１，２１１，２２１，３１１〜３３１…コア部
１１６，１２６，２１６，２２６，３１６〜３３６…コイル（巻回部）
１１７，１１８．１２７，１２８，２１７，２１８．２２７，２２８，３１７，３１８．３２７，３２８，３３７，３３８…リード
１４０〜１７０，２４０〜２６０，３４０〜３７０…端子金具
１４１〜１７１，２４１〜２６１，３４１〜３７１…本体部
１４２〜１７２，２４２〜２６２，３４２〜３７２…上面係合部
１４３〜１７３，２４３〜２６３，３４３〜３７３…下面係合部（実装部）
１４４〜１７４，２４４〜２６４，３４４〜３７４…連結部
１４５，１５５，１６５，１７５，２４５，２５５，２５６，２７５，３４５,３５５，３５６，３６５，３３６６，３７５…接続凸部（リード接続部）
８１４〜８１７…ランド
８１８…接続用配線パターン

Claims (11)

1. 複数のコイル部品が積層されたコイル積層体と、
   前記コイル積層体の周囲に設置される複数の端子金具と、
   を有するコイル装置であって、
   複数の前記コイル部品は、それぞれ、ワイヤの巻回部を内部に有する磁性体含有コア部を有し、前記ワイヤの両端部である一対のリードが前記巻回部の巻軸方向に平行な前記磁性体含有コア部の外周側面から外部に引き出されており、
   少なくとも一つの前記端子金具は、積層してある複数の前記コイル部品の前記外周側面を連絡するように設置される本体部と、積層してある複数の前記コイル部品の前記リードの少なくとも１つが接続されるリード接続部とを有することを特徴とするコイル装置。
2. 少なくとも一つの前記端子金具は、前記コイル積層体の積層方向における一方の端面に係合する上面係合部と、前記コイル積層体の積層方向における他方の端面に係合する下面係合部とを有する請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記下面係合部は、基板のランドに接続される実装部を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
4. 複数の前記端子金具が、それぞれ基板のランドに接続されて、複数の前記コイル部品は、所定の回路を構成するように接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 隣接して積層される２つの前記コイル部品の一方には、他方の前記コイル部品と対向する対向面に位置決め部が形成してあり、他方の前記コイル部品の一方の前記コイル部品との対向面には、前記位置決め部に係合する対向位置決め部が形成してあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記コイル部品の前記外周側面は、多角柱の外周側面形状を有し、複数の外壁面から成り、いずれかの外壁面から前記リードが突出している請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記コイル部品の前記外周側面は、前記端子金具の前記本体部が設置される本体部設置面と、前記本体部設置面に対して所定の角度を成して隣接し、前記端子金具の前記リード接続部が設置される接続部設置面とを有し、
   前記端子金具の前記本体部と前記リード接続部とは、連結部で連結してある請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 積層された前記複数のコイル部品の少なくとも１つは、一対の前記リードが、相互に略１８０度を成して前記磁性体含有コア部の前記外周側面から外部に引き出されている請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
9. 積層された前記複数のコイル部品の少なくとも１つは、一対の前記リードが、相互に略９０度を成して前記磁性体含有コア部の前記外周側面から外部に引き出されている請求項１〜８のいずれかに記載のコイル装置。
10. 前記磁性体含有コア部は、磁性粉末と樹脂との混合物を加圧成形した圧粉コアである請求項１〜９のいずれかに記載のコイル装置。
11. 複数の前記コイル部品は、磁束の向きが同一の方向となるように積層されている請求項１〜１０のいずれかに記載のコイル装置。

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