JP2018060913A - パルストランス - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤの巻線が容易で生産性が高く、小型化しても端子電極間の絶縁を確保し易いパルストランスを提供すること。【解決手段】２本のワイヤ４１，４２がコイル状に巻回してある第１巻芯部２２ａと、第１巻芯部２２ａのＸ軸方向の一方の端部に形成してある第１鍔部２４ａと、第１巻芯部２２ａのＸ軸方向の他方の端部に形成してある第２鍔部２４ｂと、第２鍔部２４ｂから第１巻芯部ａと反対側にＸ軸方向に突出して、別の２本のワイヤ４３，４４がコイル状に巻回してある第２巻芯部２２ｂと、第２巻芯部２２ｂの軸芯方向に沿って第２鍔部２４ｂとは反対側の端部に形成してある第３鍔部２４ｃとを有するパルストランス１０である。それぞれの第１巻芯部２２ａおよび第２巻芯部２２ｂ毎に、２本のワイヤが巻回してあり、これらの２本のワイヤのそれぞれは、第２鍔部２４ｂの第２端子電極５２で接続される。各鍔部２４ａ〜２４ｃには、２つの端子電極５１〜５３が形成してある。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、たとえばＬＡＮケーブルなどを通じてパルス信号を伝送するための用途などに用いられるパルストランスに関する。

パソコンなどの機器をＬＡＮや電話網などのネットワークに接続する場合、ケーブルを通して侵入するＥＳＤ(ElectroStatic Discharge，静電放電)や高電圧から機器を守る必要がある。そこで、ケーブルと機器の接続点を構成するコネクタにはパルストランスが用いられる。

従来用いられているパルストランスはドーナツ型の磁心（トロイダルコア）に一次コイルと二次コイルを巻回して作られており、一次コイルに印加される電圧のうち交流成分（パルス）のみを二次コイルに伝えるという性質を有する。直流成分は二次コイルに伝わらないため、パルストランスはＥＳＤや高電圧を遮断することができる。

近年ではパルストランスにも小型化・表面実装化が求められており、そのために上記トロイダルコアに代えてドラム型コアを用いる例が登場している。そのようなパルストランスを表面実装型パルストランスといい、特許文献１にその例が開示されている。このようなパルストランスにおいては、一次コイルを構成する一対のワイヤと、二次コイルを構成する一対のワイヤとを、コアの共通巻芯部に巻回し、一対の鍔部には、それぞれ３つ以上の端子電極を形成してある。このような構造により、パルストランスの小型化を図ることができる。

しかしながら、このような従来のパルストランスでは、複雑な巻回方法を用いて共通巻芯部に４本のワイヤを巻回する必要があり、その作業が煩雑であり、生産性が低いことが課題であった。また、パルストランスの小型化と共に、鍔部の大きさも小さくなり、各鍔部に、３つ以上の端子電極を形成すると、それらの間の絶縁の確保が課題になってきている。

特開２０１０−１０９２６７号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ワイヤの巻線が容易で生産性が高く、小型化しても端子電極間の絶縁を確保し易いパルストランスを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明のパルストランスは、
第１ワイヤおよび第２ワイヤがコイル状に巻回してある第１巻芯部と、
前記第１巻芯部の軸芯方向の一方の端部に形成してある第１鍔部と、
前記第１巻芯部の軸芯方向の他方の端部に形成してある第２鍔部と、
前記第２鍔部から前記第１巻芯部と反対側に軸芯方向に突出して、第３ワイヤおよび第４ワイヤがコイル状に巻回してある第２巻芯部と、
前記第２巻芯部の軸芯方向に沿って前記第２鍔部とは反対側の端部に形成してある第３鍔部と、を少なくとも持つコア部を有するパルストランスであって、
前記コア部が、
前記第１鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第１ワイヤおよび第２ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第１端子電極と、
前記第２鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第１ワイヤおよび第２ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第２端子電極と、
前記第３鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第３ワイヤおよび第４ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第３端子電極と、を有し、
前記第３ワイヤおよび第４ワイヤのそれぞれが、一対の前記第２端子電極にそれぞれ接続してあり、
前記第１ワイヤと前記第３ワイヤとが一方の前記第２端子電極で接続してあり、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとが他方の前記第２端子電極で接続してある。

本発明に係るパルストランスでは、それぞれの第１巻芯部および第２巻芯部毎に、２本のワイヤを巻回することになり、これらの２本のワイヤのそれぞれは、第２鍔部の第２端子電極で接続されることになる。そのため、巻線方法が容易で生産性が高い。さらに、各鍔部には、２つの端子電極を形成すれば良いため、パルストランスが小型化して鍔部のサイズが小さくなったとしても、端子電極間の十分な絶縁距離を確保することができる。また、少なくとも３つの鍔部を有するため、各鍔部毎に、端子電極の位置（継線位置）を自由に選択することが可能であり、継線位置の自由度が高い。

好ましくは、前記第１端子電極、前記第２端子電極および前記第３端子電極が、同一平面上に位置するように、前記第１鍔部、前記第２鍔部および第３鍔部の表面にそれぞれ形成してある。これらの端子電極が位置する同一平面状の鍔部の実装面を回路基板の表面と向き合わせてハンダ処理などの接続作業を行えば、各端子電極を同時に回路基板に接続することが容易である。なお、端子電極を鍔部の実装面から側面に連続して形成すれば、側面に形成してある側面電極部には、ハンダのフィレットが形成され、ハンダによる接続の強度が向上すると共にハンダ接続の確認が容易になる。

好ましくは、フラットな外表面を有する板状部材が、前記第１鍔部、前記第２鍔部および第３鍔部を連絡するように固定してある。板状表面のフラットな外表面は、パルストランスを移動させるときの吸着面となり、たとえば回路基板への実装時に、パルストランスを吸着搬送装置で回路基板の上に移動させやすい。板状部材は、磁性体で構成してあるコア部と同様に、磁性体で構成してもよく、その場合には、コア部が閉磁路を構成し、パルストランスのインダクタンスを向上させることもできる。

前記第１ワイヤと前記第３ワイヤとが、連続している第１共通ワイヤで構成してもよく、
前記第１共通ワイヤの途中が、一方の前記第２端子電極に成形してある係合用溝部に係合して接続してあってもよい。また、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとが、連続している第２共通ワイヤで構成してもよく、前記第２共通ワイヤの途中が、他方の前記第２端子電極に成形してある係合用溝部に係合してあってもよい。このように構成することで、第１巻芯部への第１共通ワイヤおよび第２共通ワイヤを用いる巻線作業に引き続き、これらのワイヤを係合用溝部にそれぞれ係合させて、第２巻芯部への第１共通ワイヤおよび第２共通ワイヤを用いる巻線作業を連続して行うことが可能になる。

前記コア部は、
前記第３鍔部から前記第２巻芯部と反対側に軸芯方向に突出して、第５ワイヤおよび第６ワイヤがコイル状に巻回してある第３巻芯部と、
前記第３巻芯部の軸芯方向に沿って前記第３鍔部とは反対側の端部に形成してある第４鍔部と、
前記第４鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第５ワイヤおよび第６ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第４端子電極とをさらに有してもよく、
前記第５ワイヤおよび第６ワイヤのそれぞれが、一対の前記第４端子電極にそれぞれ接続してあり、
前記第３ワイヤと前記第５ワイヤとが一方の前記第３端子電極で接続してあり、前記第４ワイヤと前記第６ワイヤとが他方の前記第３端子電極で接続してあってもよい。

本発明のパルストランスを構成するコア部では、鍔部の数は、特に限定されず、３つ以上、４つ以上、５つ以上でもよい。鍔部の数を増やすことで、ワイヤのトータル巻き数を固定しても、インダクタンスの調整が可能となる。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るパルストランスの斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示すパルストランスの回路図である。 図２Ａは図１に示すパルストランスのII−II線に沿う断面図である。 図２Ｂは図２Ａの変形例に係るパルストランスの断面図である。 図３は本発明の他の実施形態に係るパルストランスの斜視図である。 図４は本発明のさらに他の実施形態に係るパルストランスの斜視図である。 図５（Ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係るパルストランスの斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示すパルストランスを裏側から見た斜視図である。 図６は本発明のさらにまた他の実施形態に係るパルストランスの断面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の一実施形態に係るパルストランスは、表面実装型のコイル部品１０で構成してある。このコイル部品１０は、単一のドラムコアが巻軸の軸芯（Ｘ軸）方向に２つ連なっているドラムコア部２０と、板状の板状コア部（板状部材）３０とを有する。なお、図において、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は相互に垂直である。

ドラムコア部２０は、第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２がコイル状に巻回してある第１巻芯部２２ａと、第１巻芯部２２ａのＸ軸方向の一方の端部に形成してある第１鍔部２４ａと、第１巻芯部の２２ａＸ軸方向の他方の端部に形成してある第２鍔部２４ｂと、を有する。さらに、ドラムコア部２０は、第２鍔部２４ｂから第１巻芯部２２ａと反対側にＸ軸方向に突出して、第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４がコイル状に巻回してある第２巻芯部２２ｂと、第２巻芯部２２ｂのＸ軸方向に沿って第２鍔部２４ｂとは反対側の端部に形成してある第３鍔部２４ｃと、を少なくとも有する。

第１鍔部２４ａのＺ軸方向の上面には、一対の第１端子電極５１，５１が、Ｙ軸方向に離れて相互に絶縁されて形成してある。各第１端子電極５１，５１には、第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２のそれぞれの一方の端部４１ａ，４２ａがそれぞれ接続してある。また、第２鍔部２４ｂのＺ軸方向の上面には、一対の第２端子電極５２，５２が、Ｙ軸方向に離れて相互に絶縁されて形成してある。

各第２端子電極５２，５２には、第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２のそれぞれの他方の端部４１ｂ，４２ｂがそれぞれ接続してある。また、各第２端子電極５２，５２には、第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４のそれぞれの一方の端部４３ａ，４４ａがそれぞれ接続してある。すなわち、第１ワイヤ４１と第３ワイヤ４３とが一方の第２端子電極５２ａで接続してあり、第２ワイヤ４２と第４ワイヤ４４とが他方の第２端子電極５２で接続してある。

また、第３鍔部２４ｃのＺ軸方向の上面には、一対の第３端子電極５３，５３が、Ｙ軸方向に離れて相互に絶縁されて形成してある。各第３端子電極５３，５３には、第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４のそれぞれの他方の端部４３ｂ，４４ｂが、それぞれ接続してある。

なお、本実施形態のコイル部品１０では、各鍔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃのＺ軸方向の上面が実装面となり、それぞれ一対の第１端子電極５１、第２端子電極５２および第３端子電極５３が、実装面と平行な仮想の同一面上に位置することになる。各鍔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃのＺ軸方向の下面が反実装面となり、そこには、板状コア部３０の内表面が、たとえば熱硬化性樹脂などの接着剤などにより接着される。

板状コア部３０の外表面（Ｚ軸方向の下面）は、フラットな外表面であり、パルストランスとしてのコイル部品１０を移動させるときの吸着面となり、たとえば回路基板への実装時に、コイル部品１０を吸着搬送装置で回路基板の上に移動させやすい。板状コア部３０は、ドラムコア部２０と連続する閉磁路を形成する。

コイル部品１０は、その外形寸法が、たとえばＹ軸方向幅３．０〜３．４ｍｍ×Ｚ軸方向高さ２．６〜３．０ｍｍ×Ｘ軸方向奥行き４．３〜４．７ｍｍであるが、コイル部品１０のサイズはこれに限定されない。

本実施形態では、それぞれの鍔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの外形状は、略直方体であり、それぞれの鍔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、Ｘ軸方向に関して所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。図２Ａに示すように、各巻芯部２２ａ，２２ｂは、各巻芯部２２ａ，２２ｂのＸ軸方向の両側に位置する鍔部２４ａ，２４ｂの間、または鍔部２４ａ，２４ｂの間において、相互に向かい合うそれぞれの面の中央部（Ｚ軸方向およびＹ軸方向）に位置する。

巻芯部２２ａ，２２ｂは、相互に同芯状に配置してあることが好ましいが、多少ずれていてもよい。また、これらの巻芯部２２ａ，２２ｂの横断面形状は、本実施形態では矩形であるが、楕円形または円形でも良く、その断面形状は特に限定されない。各鍔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの断面形状も、本実施形態では矩形であるが、その他の形状でも良く、その断面形状は特に限定されない。ただし、各鍔部２４ａ，２４ｂ，２４ｃには、Ｚ軸方向の両側に、実装面に対応する平面と、板状コア部３０を接着するための平面があることが好ましい。

本実施形態では、各端子電極５１〜５３は、それぞれ少なくとも継線部５１ａ，５２ａ，５３ａを有し、継線部５１ａ，５２ａ，５３ａが略同一平面上に位置するようになっている。各継線部５１ａ，５２ａ，５３ａにワイヤ４１，４２，４３，４４の端部が接続されて継線される。Ｘ軸方向の両端に位置する鍔部２４ａ，２４ｃに形成される各端子電極５１および５３は、継線部５１ａ，５３ａに連続して側面電極部５１ｂ，５３を有する。これらの側面電極部５１ｂ，５３ｂは、それぞれの鍔部２４ａ，２４ｃにおけるＸ軸方向の外側端面に相互に絶縁して形成される。

なお、本実施形態では、Ｘ軸方向の中間に位置する鍔部２４ｂに形成してある端子電極５２には、継線部５２ａのみが形成してあり、側面電極部が形成されていないが、鍔部２４ｂのＹ軸方向の両端面に、各継線部５２ａ，５２ａのそれぞれに連続するように側面電極部を形成してもよい。

各端子電極５１〜５３は、それぞれ金属端子により構成し、各鍔部２４ａ〜２４ｃに接着して形成することができる。あるいは、各端子電極５１〜５３は、それぞれ各鍔部２４ａ〜２４ｃの表面の所定位置にメッキにより形成することもできる。

図１Ａに示すドラムコア部２０の第１巻芯部２２ａには、第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２とが巻回されて、図１Ｂに示す第１コイル４１αと第２コイル４２αとが構成される。また、図１Ａに示すドラムコア部２０の第２巻芯部２２ｂには、第３ワイヤ４３と第４ワイヤ４４とが巻回されて、図１Ｂに示す第３コイル４３αと第４コイル４４αとが構成される。

図１Ｂに示すように、第１コイル４１αの第１ワイヤ４１と、第３コイル４３αの第３ワイヤ４３とは、一方の第２端子電極５２により接続されて、たとえば一次巻線を構成する。第２コイル４２αの第２ワイヤ４２と、第４コイル４４αの第４ワイヤ４４とは、他方の第２端子電極５２により接続されて、たとえば二次巻線を構成する。これらの４本のワイヤ４１〜４４は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有する。

本実施形態では、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１と第３ワイヤ４３としては、同一の線径のワイヤを用いており、二次コイルを構成する第２ワイヤ４２と第４ワイヤ４４とは、同一の線径のワイヤを用いている。しかも、全てのワイヤの線径は、同じである。ただし、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１と第３ワイヤ４３と、二次コイルを構成する第２ワイヤ４２と第４ワイヤ４４とは、互いに異なる線径のワイヤを用いてもよい。

図１Ａおよび図２Ａに示すように、本実施形態では、第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２とを第１巻芯部２２ａに螺旋状に巻回（バイファイラ巻き）し、第３ワイヤ４３と第４ワイヤ４４とを、第２巻芯部２２ｂに同じ巻方向でバイファイラ巻きしている。なお、巻線方法としては、このような同じ巻方向にバイファイラ巻きすることなく、第１巻芯部２２ａと第２巻芯部２２ｂとで巻方向を異ならせても良い。あるいは、ワイヤ４１〜４４を１本ずつ巻回して同様の構成としてもよいし、第１巻芯部２２ａでは、バイファイラ巻きし、第２巻芯部２２ｂでは、１本ずつ巻回して同様の構成としてもよい。

あるいは、図２Ｂに示すように、第１巻芯部２２ａでは、第１ワイヤ４１の上に、第２ワイヤ４２を巻回し、第２巻芯部２２ｂでは、第４ワイヤ４４の上に、第３ワイヤ４３を巻回してもよい。あるいは、図示されてはいないが、第１巻芯部２２ａでは、第１ワイヤ４１の上に、第２ワイヤ４２を巻回し、第２巻芯部２２ｂでは、第３ワイヤ４３の上に、第３ワイヤ４４を巻回してもよい。あるいは、図２Ａに示す巻き方と図２Ｂに示す巻き方とを混在させても良い。

コイル部品１０の製造では、まず、端子電極５１〜５３を形成した２連ドラム型のドラムコア部２０と、ワイヤ４１〜４４を準備する。ドラムコア部２０は、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。金属製の端子電極５１〜５３は、接着等によりドラムコア部２０の各鍔部２４ａ〜２４ｃ所定位置に固定される。なお、端子電極５１〜５３は、ドラムコア部２０に印刷・メッキ等により導体膜を形成し、その導体膜を焼き付けることにより、各鍔部２４ａ〜２４ｃに設けられてもよい。

ワイヤ４１〜４４としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。準備された端子電極５１〜５３が装着してあるドラムコア部２０およびワイヤ４１〜４４は、巻線機にセットされ、ワイヤ４１〜４４が、所定の順序でドラムコア部２０の巻芯部２２ａ，２２ｂに巻回される。

巻回されたワイヤ４１〜４４の端部４１ａ〜４４ａ，４１ｂ〜４４ｂは、図１Ａに示す所定の端子電極５１〜５３に、銀ロー付け、熱圧着またはレーザー接合などにより固定して接続される。

次に、板状コア部３０を準備し、ワイヤ４１〜４４が巻かれたドラムコア部２０に接合する。板状コア部３０は、ドラムコア部２０と同様に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性材料の焼結体または成形体で構成される。

本実施形態に係るパルストランスを構成するコイル部品１０では、それぞれの第１巻芯部２２ａおよび第２巻芯部２２ｂ毎に、２本のワイヤ４１，４２または４３，４４を巻回することになる。これらの２本のワイヤ４１，４２または４３，４４のそれぞれは、第２鍔部２４ｂの第２端子電極５２，５２の継線部５２ａ，５２ａで接続されることになる。そのため、巻線方法が容易で生産性が高い。

さらに、各鍔部２４ａ〜２４ｃには、それぞれ２つの端子電極５１，５１または５２，５２または５３，５３を形成すれば良い。このため、パルストランスのコイル部品１０が小型化して鍔部２４ａ〜２４ｃのサイズが小さくなったとしても、端子電極５１，５１または５２，５２または５３，５３間の十分な絶縁距離を確保することができる。また、少なくとも３つの鍔部２４ａ〜２４ｃを有するため、各鍔部２４ａ〜２４ｃ毎に、端子電極５１〜５３の位置（特に継線部５１ａ〜５３ａの位置）を自由に選択することが可能であり、継線位置の自由度が高い。

さらに本実施形態では、各端子電極５１〜５３の継線部５１ａ〜５３ａが、同一平面上に位置するように、第１鍔部２４ａ、第２鍔部２４ｂおよび第３鍔部２４ｃの表面にそれぞれ形成してある。これらの端子電極５１〜５３の継線部５１ａ〜５３ａが位置する同一平面状の鍔部２４ａ〜２４ｃの実装面を回路基板の表面と向き合わせてハンダ処理などの接続作業を行えば、各端子電極５１〜５３を同時に回路基板に接続することが容易である。

また本実施形態では、端子電極５１および５３が、各鍔部２４ａおよび２４ｃの実装面からＸ軸方向の外端面（外側面）に連続して形成してある側面電極部５１ｂ，５３ｂを有する。そのため、各側面電極部５１ｂ，５３ｂには、ハンダのフィレットが形成され、ハンダによる接続の強度が向上すると共にハンダ接続の確認が容易になる。

さらに本実施形態では、フラットな外表面を有する板状コア部３０が、第１鍔部２４ａ、第２鍔部２４ｂおよび第３鍔部２４ｃを連絡するように、反実装面側（図１ＡでＺ軸方向の下側）に固定してある。板状コア部３０のフラットな外表面は、コイル部品１０を移動させるときの吸着面となり、たとえば回路基板への実装時に、コイル部品１０を吸着搬送装置で回路基板の上に移動させやすい。本実施形態では、板状コア部３０は、磁性体で構成してあるドラムコア部２０と同様に、磁性体で構成してあり、コア部が閉磁路を構成し、パルストランスのインダクタンスを向上させることができる。

さらに本実施形態に係るコイル部品１０では、鍔部２４ａおよび鍔部２４ｃの間に位置する鍔部２４ｂのＸ軸方向の厚みを厚くしてインダクタンスを高くしたり、厚みを薄くしてインダクタンスを低くしたりすることが容易である。

第２実施形態
図３に示す第２実施形態のパルストランスとしてのコイル部品１０ａでは、第１端子電極５１、第２端子電極５２および第３端子電極５３の取付位置が異なると共に、これらのＹ軸方向幅が小さい点で相違するが、その他の構成は第１実施形態のコイル部品１０と同様である。本実施形態に係るコイル部品１０ａのその他の構成および作用効果は、第１実施形態の場合と同様であり、詳細な説明は省略する。

第３実施形態
図４に示す第３実施形態のパルストランスとしてのコイル部品１０ｂでは、コア部が３連のドラムコア部２０ｂで構成される点で相違するが、その他の構成は第１実施形態のコイル部品１０と同様である。以下、第１実施形態のコイル部品１０と異なる部分について詳細に説明するが、共通する部分に関しては、その説明を省略する。

図４に示すように、ドラムコア部２０ｂは、第３鍔部２４ｃから第２巻芯部２２ｂと反対側にＸ軸方向に突出して、第５ワイヤ４５および第６ワイヤ４６がコイル状に巻回してある第３巻芯部２２ｃを有する。第３巻芯部２２ｃのＸ軸方向に沿って第３鍔部２４ｃとは反対側の端部には第４鍔部２４ｄが形成してある。第４鍔部２４ｄのＺ軸方向の上面（実装面側）には、一対の第４端子電極５４，５４が相互に絶縁されて形成してある。これらの第４端子電極５４，５４は、前述した第１実施形態の第３端子電極５３，５３と同様に構成してあり、継線部５４ａと側面電極部５４ｂとを有する。

本実施形態では、第３端子電極５３，５３は、第１実施形態の第３端子電極５３，５３とは異なり、実装部５３ａ，５３ａのみで構成してあるが、第１実施形態の第２端子電極５２，５２と同様に、鍔部２４ｃのＹ軸方向の両端面に、各実装部５３ａ，５３ａにそれぞれ連続する側面電極部（図示省略）を形成してもよい。

また、第３端子電極５３，５３の継線部５３ａ，５３ａには、第５ワイヤ４５および第６ワイヤ４６のそれぞれの一方の端部４５ａおよび４６ａが接続してあり、第４端子電極５４，５４の継線部５４ａ，５４ａには、第５ワイヤ４５および第６ワイヤ４６のそれぞれの他方の端部４５ｂおよび４６ｂがそれぞれ接続してある。すなわち、本実施形態では、第３ワイヤ４３と第５ワイヤ４５とが一方の第３端子電極５３の継線部５３ａで接続してあり、第４ワイヤ４４と第６ワイヤ４６とが他方の第３端子電極５３の継線部５３ａで接続してある。

本実施形態のパルストランスを構成するコイル部品１０ｂのドラムコア部２０ｂでは、鍔部２４ａ〜２４ｃの数は、特に限定されず、３つ以上、４つ以上、５つ以上でもよい。鍔部２４ａ〜２４ｃの数を増やすことで、ワイヤ４１〜４６のトータル巻き数を固定しても、インダクタンスの調整が可能となる。本実施形態に係るコイル部品１０ｂのその他の構成および作用効果は、第１実施形態または第２実施形態の場合と同様であり、詳細な説明は省略する。

第４実施形態
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示す第４実施形態のパルストランスとしてのコイル部品１０ｃでは、端子電極５１〜５３の継線部５１ａ〜５３ａの配置位置が、その他の構成は第１実施形態のコイル部品１０と同様である。以下、第１実施形態のコイル部品１０と異なる部分について詳細に説明するが、共通する部分に関しては、その説明を省略する。

図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、本実施形態では、第２鍔部２４ｂに形成される第２端子電極５２の継線部５２ａと、第１鍔部２４ａに形成される第１端子電極５１の継線部５１ａとがＺ軸方向に反対側に形成してある。第１鍔部２４ａに形成される第１端子電極５１の継線部５１ａと、第３鍔部２４ｃに形成される第３端子電極５３の継線部５３ａとは、Ｚ軸方向に同じ側に形成される。

第２端子電極５２は、継線部５２ａのみで構成されるが、第１実施形態の第２端子電極５２と同様に、第２鍔部２４ｂのＹ軸方向の両端部にそれぞれ連続する側面電極部をそれぞれ有していてもよい。第１端子電極５１は、第１鍔部２４ａのＸ軸方向の外面に連続する側面電極部５１ｂを有すると共に、側面電極部５１ｂに連続して、継線部５１ａとはＺ軸方向に反対側に位置する実装部５１ｃをそれぞれ有する。

第１端子電極５１ａと同様に、第３端子電極５３は、第３鍔部２４ｃのＸ軸方向の外面に連続する側面電極部５３ｂを有すると共に、側面電極部５３ｂに連続して、継線部５３ａとはＺ軸方向に反対側に位置する実装部５３ｃをそれぞれ有する。実装部５３ｃは、実装部５１ｃとＺ軸方向の同じ側に位置し、第２端子電極５２の継線部５２ａともＺ軸方向の同じ側に位置し、これらの側が、回路基板の表面と向き合う実装面となる。

すなわち、図５（Ａ）に示すＺ軸方向の上側が反実装面となり、前述した板状コア３０が取り付けられてもよく、図５（Ｂ）に示すＺ軸方向の上側が実装面となる。図５（Ａ）と図５（Ｂ）では、同じコイル部品１０ｃを、Ｚ軸方向の反対側から見ている。

本実施形態に係るコイル部品１０ｃのその他の構成および作用効果は、第１〜第３実施形態まの場合と同様であり、詳細な説明は省略する。

第５実施形態
図６に示す第５実施形態のパルストランスとしてのコイル部品１０ｄでは、以下に示す以外の構成は第１実施形態のコイル部品１０と同様である。以下、第１実施形態のコイル部品１０と異なる部分について詳細に説明するが、共通する部分に関しては、その説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態では、第１ワイヤ４１と第３ワイヤ４３とは、一方の端子電極５２にて連続する１本の第１共通ワイヤ４１Ａで構成してある。また、第２ワイヤ４２と第４ワイヤ４４とは、他方の端子電極５２にて連続する１本の第２共通ワイヤ４２Ａで構成してある。

また本実施形態では、それぞれの第２端子電極５２，５２のＹ軸方向の略中央部には、Ｚ軸方向に凹んでいる係合用溝部２６，２６がそれぞれ形成してある。一方の係合用溝部２６には、第１共通ワイヤ４１Ａの途中が係合して、ハンダなどにより埋め込まれて接続してあってもよい。また、他方の係合用溝部２６には、第２共通ワイヤ４２Ａの途中が係合して、ハンダなどにより埋め込まれて接続してあってもよい。

このように構成することで、第１巻芯部２２ａへの第１共通ワイヤ４１Ａおよび第２共通ワイヤ４２Ａを用いる巻線作業に引き続き、これらのワイヤ４１Ａおよび４２Ａを、それぞれの係合用溝部２６にそれぞれ係合させて、第２巻芯部２２ｂへの第１共通ワイヤ４１Ａおよび第２共通ワイヤ４２Ａを用いる巻線作業を連続して行うことが可能になる。

本実施形態に係るコイル部品１０ｄのその他の構成および作用効果は、第１〜第４実施形態の場合と同様であり、詳細な説明は省略する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、上述した実施形態では、板状部材として板状コア３０を用いているが、板状部材としては、磁性体以外の材料で構成してある部材で構成してもよい。また、本発明のパルストランスでは、板状部材は、取り扱いの容易性からは、ドラムコア部に装着してあることが好ましいが、必ずしも装着されなくてもよい。

また、上述した実施形態では、各巻芯部２２ａおよび２２ｂ、あるいは各巻芯部２２ａ〜２２ｃに巻回してあるワイヤの巻き数を同じにしてあるが、これらの巻き数を、相互に異ならせてもよい。巻き数比を変化させることで、多種多様なアプリケーションが可能になる。

さらに、上述した実施形態では、各鍔部２４ａ〜２４ｃ、あるいは各鍔部２４ａ〜２４ｄのＸ軸方向厚みやＹ軸方向の幅やＺ軸方向の高さなどを同じにしてあるが、これらを相互に異ならせてもよい。これらを調整することで、インダクタンスの調性が容易になる。

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ… コイル部品
２０，２０ｂ… ドラムコア部（コア部）
２２ａ… 第１巻芯部
２２ｂ… 第２巻芯部
２２ｃ… 第３巻芯部
２４ａ… 第１鍔部
２４ｂ… 第２鍔部
２４ｃ… 第３鍔部
２４ｄ… 第４鍔部
２６… 係合用溝部
３０… 板状コア部（板状部材）
４１… 第１ワイヤ
４１Ａ… 第１共通ワイヤ
４１α… 第１コイル
４１ａ… 一方の端部
４１ｂ… 他方の端部
４２… 第２ワイヤ
４２Ａ… 第２共通ワイヤ
４２α… 第２コイル
４２ａ… 一方の端部
４２ｂ… 他方の端部
４３… 第３ワイヤ
４３α… 第３コイル
４３ａ… 一方の端部
４３ｂ… 他方の端部
４４… 第４ワイヤ
４４α… 第４コイル
４３ａ… 一方の端部
４３ｂ… 他方の端部
４５… 第５ワイヤ
４５ａ… 一方の端部
４５ｂ… 他方の端部
４６… 第６ワイヤ
４６ａ… 一方の端部
４６ｂ… 他方の端部
５１… 第１端子電極
５１ａ… 継線部
５１ｂ… 側面電極部
５１ｃ… 実装部
５２… 第２端子電極
５２ａ… 継線部
５３… 第３端子電極
５３ａ… 継線部
５３ｂ… 側面電極部
５３ｃ… 実装部
５４… 第４端子電極
５４ａ… 継線部
５４ｂ… 側面電極部

Claims (5)

1. 第１ワイヤおよび第２ワイヤがコイル状に巻回してある第１巻芯部と、
   前記第１巻芯部の軸芯方向の一方の端部に形成してある第１鍔部と、
   前記第１巻芯部の軸芯方向の他方の端部に形成してある第２鍔部と、
   前記第２鍔部から前記第１巻芯部と反対側に軸芯方向に突出して、第３ワイヤおよび第４ワイヤがコイル状に巻回してある第２巻芯部と、
   前記第２巻芯部の軸芯方向に沿って前記第２鍔部とは反対側の端部に形成してある第３鍔部と、を少なくとも持つコア部を有するパルストランスであって、
   前記コア部が、
   前記第１鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第１ワイヤおよび第２ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第１端子電極と、
   前記第２鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第１ワイヤおよび第２ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第２端子電極と、
   前記第３鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第３ワイヤおよび第４ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第３端子電極と、を有し、
   前記第３ワイヤおよび第４ワイヤのそれぞれが、一対の前記第２端子電極にそれぞれ接続してあり、
   前記第１ワイヤと前記第３ワイヤとが一方の前記第２端子電極で接続してあり、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとが他方の前記第２端子電極で接続してあるパルストランス。
2. 前記第１端子電極、前記第２端子電極および前記第３端子電極が、同一平面上に位置するように、前記第１鍔部、前記第２鍔部および第３鍔部の表面にそれぞれ形成してある請求項１に記載のパルストランス。
3. フラットな外表面を有する板状部材が、前記第１鍔部、前記第２鍔部および第３鍔部を連絡するように固定してある請求項１または２に記載のパルストランス。
4. 前記第１ワイヤと前記第３ワイヤとが、連続している第１共通ワイヤで構成してあり、前記第１共通ワイヤの途中が、一方の前記第２端子電極に成形してある係合用溝部に係合して接続してあり、
   前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとが、連続している第２共通ワイヤで構成してあり、前記第２共通ワイヤの途中が、他方の前記第２端子電極に成形してある係合用溝部に係合して接続してある請求項１〜３のいずれかに記載のパルストランス。
5. 前記コア部は、
   前記第３鍔部から前記第２巻芯部と反対側に軸芯方向に突出して、第５ワイヤおよび第６ワイヤがコイル状に巻回してある第３巻芯部と、
   前記第３巻芯部の軸芯方向に沿って前記第３鍔部とは反対側の端部に形成してある第４鍔部と、
   前記第４鍔部に相互に絶縁されて形成してあり、前記第５ワイヤおよび第６ワイヤのそれぞれに接続してある一対の第４端子電極とをさらに有し、
   前記第５ワイヤおよび第６ワイヤのそれぞれが、一対の前記第４端子電極に接続してあり、
   前記第３ワイヤと前記第５ワイヤとが一方の前記第３端子電極で接続してあり、前記第４ワイヤと前記第６ワイヤとが他方の前記第３端子電極で接続してある請求項１〜４のいずれかに記載のパルストランス。

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