JP2020109789A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤの不用意な切断を招かず、十分かつ適正な熱圧着を安定して達成することができる構造を備える、コイル部品を提供する。【解決手段】ドラム状コア１５の鍔部１３，１４における実装基板側に向けられる実装面２１，２２には、端子電極２５，２６が設けられるとともに、内側端面１７，１８側が開放された凹部２７，２８および凹部以外の平坦面２９，３０が設けられる。凹部２７，２８の底面には、平坦面２９，３０に対してワイヤ２３の直径以下の高低差をもって位置する部分を有する凸状のアール面３１，３２が形成され、ワイヤ２３の、端子電極２５，２６に接続される端部は、内側端面１７，１８側から外側端面１９，２０側に向かって延びる状態でアール面３１，３２に沿って位置されることによって、外側端面１９，２０側で比較的薄くかつ内側端面１７，１８側で比較的厚くなるように厚みが連続的に変化している。【選択図】図１

Description

この発明は、ドラム状コアにワイヤを巻回した構造の巻線型のコイル部品に関するもので、特に、ワイヤと端子電極との接続部分の構造に関するものである。

たとえば特開２００６−２８６８０７号公報（特許文献１）または特開２０１１−２１６６８１号公報（特許文献２）には、巻線型のコイル部品であって、ドラム状コアの両端に位置する鍔部にそれぞれ設けられた端子電極にワイヤの端部が熱圧着によって接続されることが記載されている。

図８には、ドラム状コア１の一端に位置する鍔部２の一部が拡大されて断面図で示されている。図８に示した鍔部２には、実装時において実装基板側に向けられる実装面３が図示されており、実装面３には端子電極４が設けられている。端子電極４は、たとえば、銀を導電成分とする導電性ペーストの焼付けによって形成された下地の導体膜と、その上に形成された、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎなどのめっき膜とを備える。なお、端子電極４の表面は、実装時の良好なはんだ付け性を実現するため、Ｓｎめっき膜によって形成される。

一方、ドラム状コア１の巻芯部５にまわりに螺旋状に巻回されたワイヤ６の端部は、上述の端子電極４に熱圧着によって接続される。ワイヤ６は、たとえば、銅線からなり、その周囲がポリウレタンやポリイミドなどの樹脂からなる絶縁皮膜によって覆われている。樹脂からなる絶縁皮膜は、たとえば熱圧着における熱で分解され、除去される。

特開２００６−２８６８０７号公報 特開２０１１−２１６６８１号公報

図８に示すような端子電極４に対するワイヤ６の熱圧着を十分かつ適正に達成するには、ワイヤ６に対して、たとえば３００〜５００℃といった比較的高い温度に加えて比較的高い圧力を及ぼし、ワイヤ６を適度に塑性変形させる必要がある。

しかしながら、本件発明者は、上述した熱圧着工程における加圧の結果、ワイヤ６は、鍔部２の実装面３と内側端面７とが交差する稜線近傍の部分８において応力が集中し、この部分８において切れやすい場合があることを発見した。具体的には、たとえば、コイル部品の小型化に伴い、ワイヤ６が直径１５〜１００μｍと細くした場合や、コイル部品が１２０〜１５０℃の高温にさらされた場合に上記断線の発生が見られることがわかった。

そこで、この発明の目的は、ワイヤの断線防止と熱圧着の安定とを同時に達成することができる構造を備える、コイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、その第１の局面および第２の局面のいずれであっても、巻芯部ならびに巻芯部の端部に設けられた鍔部を有する、ドラム状コアと、巻芯部に巻回された、ワイヤと、ワイヤの端部が接続される、端子電極と、を備える、コイル部品に向けられる。

上記鍔部は、巻芯部側に向きかつ巻芯部の端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、を有している。また、端子電極は、鍔部の実装面に設けられる。

上記のような構成を有するコイル部品において、この発明の第１の局面では、前述した技術的課題を解決するため、上記実装面には、当該実装面および外側端面に平行な幅方向に延びる線を中心軸として内側端面と外側端面との間の距離より長い曲率半径を有するアール面が形成され、ワイヤの端部は、内側端面側から外側端面側に向かってアール面に沿っていることを特徴としている。

この発明の第２の局面では、上記第１の局面および第２の局面に共通する構成に加えて、前述した技術的課題を解決するため、上記実装面には、内側端面側が開放された凹部および凹部以外の平坦面が設けられ、ワイヤの端部は、内側端面側から外側端面側に向かって凹部内に受け入れられるとともに、外側端面側で比較的薄くかつ内側端面側で比較的厚くなるように厚みが連続的に変化していることを特徴としている。

この発明に係るコイル部品によれば、ワイヤの断線防止と熱圧着の安定とを同時に達成することができる。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品１１の外観を、実装基板に向けられる面を上方にして示す斜視図である。 図１に示したコイル部品１１に備えるドラム状コア１５の外観を、実装基板に向けられる面を上方にして示す斜視図である。 図２に示したドラム状コア１５の一部を拡大して示す、図２の線III−IIIに沿う断面図である。 熱圧着工程を説明するためのもので、図１に示したコイル部品１１に備えるドラム状コア１５およびワイヤ２３の各一部を拡大して示す、図１の線IV−IVに沿う断面図である。 この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるドラム状コア１５ａおよびワイヤ２３の各一部を拡大して示す、図４に対応する図である。 この発明の第３の実施形態によるコイル部品に備えるドラム状コア１５ｂの一部を拡大して示す、図３に対応する図である。 この発明の第４の実施形態によるコイル部品に備えるドラム状コア１５ｃの一部を拡大して示す、図３に対応する図である。 従来のコイル部品に備えるドラム状コア１およびワイヤ６の各一部を拡大して示す断面図である。

図１には、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１１の外観が示されている。図１に示したコイル部品１１は、実装基板に向けられる面を上方に向けている。

図１を参照して、コイル部品１１は、巻芯部１２ならびに巻芯部１２の互いに逆の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部１３、第２鍔部１４を有する、ドラム状コア１５を備えている。ドラム状コア１５は、たとえばアルミナまたはフェライト等から構成される。また、ドラム状コア１５は、たとえば０．４〜４．５ｍｍ程度の長手方向寸法を有している。図２に、ドラム状コア１５が単独で示されている。

図１および図２を参照して、第１鍔部１３および第２鍔部１４は、それぞれ、巻芯部１２側に向きかつ巻芯部１２の第１端部および第２端部の各々を位置させる内側端面１７および１８と、内側端面１７および１８の各々の反対側の外側に向く外側端面１９および２０と、内側端面１７および１８の各々と外側端面１９および２０の各々とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面２１および２２と、を有している。

コイル部品１１は、ドラム状コア１５の巻芯部１２に巻回されるワイヤ２３と、ワイヤ２３の第１端部、第２端部がそれぞれ接続される、第１端子電極２５、第２端子電極２６と、をさらに備えている。端子電極２５および２６には網掛けを施して形成領域を示している。端子電極２５および２６は、それぞれ、第１鍔部１３および第２鍔部１４の各々の実装面２１および２２全体を覆うように設けられる。

端子電極２５および２６は、たとえば、Ａｇを導電成分、ガラスフリットを接合成分とし、これらを樹脂バインダに含有させた導電性ペーストをディップ法により実装面２１および２２に塗布し、これを焼付けることによって、下地となる導体膜を形成し、次いで、下地の導体膜上に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎなどのめっきを施すことによって形成される。上述したディップ法の結果として、端子電極２５および２６は、実装面２１および２２上からこれに隣接する面の各一部にまで延びるように形成される。なお、端子電極２５および２６の表面は、実装時の良好なはんだ付け性を実現するため、Ｓｎめっき膜によって形成されることが好ましい。また、めっき膜は、端子電極２５および２６におけるワイヤ２３の接続部周辺のみに形成されてもよい。

前述したワイヤ２３は、たとえば、直径１５〜２００μｍ程度のＣｕからなる芯線からなり、芯線の周囲がポリウレタンやポリイミドなどの樹脂からなる厚みが数μｍ程度の絶縁皮膜によって覆われた構造を有する。ワイヤ２３の各端部と端子電極２５および２６との接続には、熱圧着が適用される。ワイヤ２３の端部にある絶縁皮膜は、たとえば、熱圧着に際して付与される熱で分解されることによって、あるいは、レーザ光の照射によって、除去される。

第１鍔部１３および第２鍔部１４の各々の実装面２１および２２には、以下に説明するような特徴的な形態が付与される。なお、このような特徴的な形態は、たとえばバレル研磨などのみによって与えられるようなものではなく、ドラム状コア１５の成形段階で与えられた結果、最終的に得られるものであり、ドラム状コアの焼成およびバレル研磨などの後加工後に明確に残った構成である。

以下、本件発明者が本発明の実施形態の特徴的構成を採用するに至った経緯について説明する。

前述した図８を参照して、本件発明者は、熱圧着されたワイヤ６の中心導体を構成する銅が、厳しい温度条件の下では、端子電極４の表面を構成する錫および実装時のはんだに含まれる錫との間で合金を生成し、もろくなる結果、ワイヤ６は、特に応力が集中しやすい稜線近傍の部分８において切れやすくなったものと推測している。なお、本件発明者は、このような経過によるワイヤ６の切断は、むしろワイヤ６が太くなるほど生じやすい傾向があることも発見した。

また、ドラム状コア１は、たとえばアルミナまたはフェライト等から構成されるが、ドラム状コア１に対しては、成形して焼成した後、バレル研磨が施される。このバレル研磨では、鍔部２における実装面３と内側端面７との稜線部分および実装面３と外側端面９との稜線部分がアール面取りされる。なお、アール面取り状態については、図８において図示されない。このアール面取りの進行度合いは、実装面３と外側端面９との稜線部分に比べて、実装面３と内側端面７との稜線部分の方が低いことが容易に想像される。粒状の研磨材との衝突確率が、実装面３と外側端面９との稜線部分に比べて、実装面３と内側端面７との稜線部分の方が低いためである。したがって、実装面３と内側端面７との稜線部分は、実装面３と外側端面９との稜線部分に比べて、より鋭利さが残され、曲率半径が小さくなる。このことも、ワイヤ６を稜線近傍の部分８において切れやすくする原因の一つと推測される。

上述した断線の発生を緩和するためには、熱圧着時に付与される圧力を下げ、ワイヤ６が受ける塑性変形の度合いを低減することが考えられる。しかしながら、ワイヤ６と端子電極４の密着強度の観点からは、熱圧着時に付与される十分な圧力は、温度とともに必須であり、熱圧着を十分かつ適正に達成するには、圧力を単純に下げることはできない。いずれにしても、熱圧着時に付与される圧力の調整は重要な項目ではあるが、一方では極めて微妙であり、適正な圧力を安定して設定することが困難であることは否めない。

上記のような経緯の下、本発明の実施形態は以下のような特徴を備えることが好ましいことがわかった。

実装面２１および２２の各々には、内側端面１７および１８側が開放された凹部２７および２８が設けられるとともに、凹部２７および２８以外の領域に平坦面２９および３０が設けられる。凹部２７および２８は、内側端面１７および１８側から外側端面１９および２０側に向かって延びている。凹部２７および２８の各々の底面の少なくとも一部は、凹部２７について図３によく示されているように、アール面３１および３２を形成している。図示した実施形態では、凹部２７および２８の各々の底面は、すべてアール面３１および３２によって形成されている。

なお、端子電極２５および２６は、それぞれ、実装面２１および２２の全面にわたって形成される。このことから、上述した凹部２７および２８、平坦面２９および３０、ならびにアール面３１および３２は、実装面２１および２２が与える形態であるが、以下において、凹部２７および２８、平坦面２９および３０、ならびにアール面３１および３２は、端子電極２５および２６が与える形態として説明する場合がある。

以下、図３および図４に図示された第１鍔部１３側の構成について説明する。第２鍔部１４側の構成は、第１鍔部１３側の構成と対称であるので、説明を省略する。

第１鍔部１３の実装面２１に形成された凹部２７の底面をなすアール面３１は、図３に示すように、当該実装面２１および外側端面１９に平行な幅方向に延びる線を中心軸ＣＡとしており、内側端面１７と外側端面１９との間の距離、すなわち第１鍔部１３の厚みより長い曲率半径ｒを有している。なお、曲率半径ｒは無限大であってもよい。中心軸ＣＡは、上記稜線Ｌと必ずしも平行でなくてもよいが、稜線Ｌと平行またはほぼ平行に延びることが好ましい。また、中心軸ＣＡは、図３から類推されるように、外側端面１９の延びる面上に位置するか、または外側端面１９の延びる面より外側に位置することが好ましい。このように構成されることにより、アール面３１における図３による最も高い点を、稜線Ｌの位置に配置することができる。このことは、図４を参照して後述する熱圧着工程で有利に働く。

また、上述したアール面３１の形成状態の結果、凹部２７の底面は、全体として、外側端面１９側で比較的浅く、内側端面１７側で比較的深くなるような勾配を形成することになる。言い換えると、凹部２７は、外側端面１９側から内側端面１７側にかけてより深くなっている。また、凹部２７の底面は、平坦面２９に対してワイヤ２３の直径以下の高低差をもって位置する部分を有している。このことも、図４を参照して後述する熱圧着工程で有利に働く。図示の実施形態では、凹部２７の底面は、内側端面１７の近傍の限られた部分を除いて、平坦面２９に対してワイヤ２３の直径以下の高低差をもって位置している。ここで、ワイヤ２３の直径とは、正確に言えば、ワイヤ２３の巻芯部１２に巻回された（ワイヤ２３が径方向につぶされていない）部分の直径のことである。

なお、ワイヤ２３の軸線方向は平坦面２９に対して必ずしも平行ではないので、凹部２７の底面と平坦面２９との高低差というときは、ワイヤ２３の径方向に測定した高低差、より正確には、ワイヤ２３の巻芯部１２に巻回された部分の直径であると理解すべきである。

また、平坦面２９は、図１および図２に示されるように、凹部２７を挟むように位置している。このことも、図４を参照して後述する熱圧着工程で有利に働く。

図４に示されるように、熱圧着工程を実施するにあたって、ワイヤ２３の、端子電極２５に接続される端部は、内側端面１７側から外側端面１９側に向かって延びる状態で凹部２７内に受け入れられ、かつアール面３１に沿って位置される。図４において、熱圧着前のワイヤ２３の一部が破線で示されている。

次に、熱圧着ヘッド３３が、鍔部１３の実装面に向かって矢印３４で示す方向に下降し、ワイヤ２３の端部を加熱しながら加圧し、ワイヤ２３を実線で示すように塑性変形させる、熱圧着工程が開始される。ここで、熱圧着温度は、ワイヤ２３の絶縁皮膜の材質によって異なるが、たとえば３００〜５００℃程度の温度に選ばれる。また、熱圧着圧力は、ワイヤ２３の直径が１５〜２００μｍとしたとき、たとえば数十〜数ｋｇｆ程度の圧力に選ばれる。

上述した熱圧着工程の比較的初期の段階で、ワイヤ２３の端部にある絶縁皮膜は、熱圧着ヘッド３３から付与される熱で分解されることによって除去される。

次いで、熱圧着ヘッド３３がさらに矢印３４方向に下降し、ワイヤ２３の端部が熱圧着ヘッド３３とアール面３１との間で径方向に押しつぶされる。その結果、ワイヤ２３の端部は、図４において実線で示すように、塑性変形するとともに、加熱されて、端子電極２５に接合される。同時に、ワイヤ２３は、鍔部１３の外側端面１９とアール面３１とが交差する稜線が持つエッジで切断される。このようにして、熱圧着工程が完了する。熱圧着工程が完了し、ワイヤ２３の各端部が、それぞれ、端子電極２５および２６に接合された状態が図１にも示されている。

上述の熱圧着工程後におけるワイヤ２３の塑性変形状態を見ると、図４に示すように、ワイヤ２３の端部は、外側端面１９側で比較的薄くかつ内側端面１７側で比較的厚くなるように厚みが連続的に変化している。特に、この実施形態では、凹部１７の底面全体が平坦面２９に対してワイヤ２３の直径以下の高低差をもって位置しているのではなく、内側端面１７の近傍の限られた部分では、凹部１７の底面は平坦面２９に対してワイヤ２３の直径より大きい高低差を有している。したがって、上述の内側端面１７の近傍の限られた部分では、ワイヤ２３の塑性変形が全く無い領域３５が存在する。

上記領域３５の外側端面１９側に隣接して、ワイヤ２３の端部の厚みが徐々に薄くなるように連続的に変化する領域３６が存在する。このような厚みの連続的な変化は、アール面３１によってもたらされる。ワイヤ２３の端部の厚みが連続的に変化する領域３６では、熱圧着ヘッド３３がワイヤ２３を比較的弱く押圧する部分から圧力を徐々に高くしながら比較的強く押圧する部分まで、ワイヤ２３の長さ方向に沿って圧力が連続的に変化する領域が実現される。アール面３１の前述した曲率半径ｒを、内側端面１７と外側端面１９との間の距離より長くするというように、より長くすることにより、領域３６において、圧力のより緩やかな変化をより広い範囲にわたって実現することができる。

より詳細には、図４に示した熱圧着工程後の状態において、鍔部１３の外側端面１９側では、ワイヤ２３に大きな塑性変形を与え、端子電極２５と接合させるが、この際、ワイヤ２３に対して比較的強い圧力がかかっているため、ワイヤ２３は端子電極２５に対して比較的高い引きはがし強度を持つ。他方、鍔部１３の内側端面１７側では、ワイヤ２３に及ぼされる圧力が比較的低いため、ワイヤ２３は端子電極２５に対して比較的低い引きはがし強度しか持たない。代わりに、ワイヤ２３に対するつぶし量が比較的少ないため、ワイヤ２３自身の強度はほとんど低下せずに維持される。

ここで、仮に、外部からワイヤ２３を引きはがすような力が印加された場合を考える。この際、破壊には２種類の破壊が考えられる。一つは、圧着が甘いためにワイヤ２３が端子電極２５からはがれてしまうものである。もう一つは、ワイヤ２３が熱圧着によって薄くなりすぎており、切れてしまうものである。

図４に示した厚みが連続的に変化する領域３６では、圧着強度が比較的高く、ワイヤ２３自身の厚みは薄い、外側端面１９側の部分と、圧着強度は比較的低いが、ワイヤ２３のつぶし量が少ないため、ワイヤ２３自身の強度が比較的高い部分とが、アール面３１に沿って滑らかに繋がっている。したがって、外部から引きはがしの力がかかった場合、領域３６の中間部のいずれかで、これに抗して「はがれにくく」かつ「ワイヤ２３が切れにくい」箇所、すなわち、適切な圧力が付与された箇所が必ず現れる。このため、ワイヤ２３の不用意な切断を招かず、十分かつ適正な熱圧着を安定して達成することができる。

上述した熱圧着に際して、鍔部１３の実装面２１における凹部２７以外の部分に形成された平坦面２９は、熱圧着ヘッド３３による過度な加圧を防止するように作用する。すなわち、熱圧着ヘッド３３の矢印３４方向への下降の終端は、平坦面２９によって規定される。この実施形態のように、平坦面２９が凹部２７を挟むように位置していると、熱圧着ヘッド３３の下降の終端を安定して規定することができる。なお、ドラム状コア１５の幅方向寸法に関して、凹部２７は、ワイヤ２３の１倍以上かつ鍔部１３の２／３以下であることが好ましい。

次に、図５を参照して、この発明の第２の実施形態について説明する。図５は、図４に対応する図であって、コイル部品に備えるドラム状コア１５ａおよびワイヤ２３の各一部を示している。図５において、図４に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図５に示した実施形態は、凹部２７の底面が、全域にわたって、平坦面２９に対してワイヤ２３の巻芯部１２に巻回された部分の直径以下の高低差をもって位置していることを特徴としている。この場合、凹部２７の底面の内側端面１７側の端部は、平坦面２９に対して、ワイヤ２３の直径の０．５〜１倍の高低差を有していることが好ましい。

この実施形態によれば、ワイヤ２３の塑性変形が全く無い領域３５（図４参照）が実質的に存在せず、ワイヤ２３の端部の厚みが徐々に薄くなるように連続的に変化する領域３６が凹部２７の全域にわたって存在する。

この実施形態の場合、上述したように、ワイヤ２３の塑性変形が全く無い領域３５が実質的に存在しないので、ワイヤ２３の端部の厚みが徐々に薄くなるように連続的に変化する領域３６におけるワイヤ２３の厚みの変化幅が、前述した第１の実施形態の場合に比べて狭くなる可能性がある。したがって、外部から引きはがしの力に抗して「はがれにくく」かつ「ワイヤ２３が切れにくい」箇所、すなわち、適切な圧力が付与された箇所を領域３６内に必ず見出すことができるようにするためには、凹部２７の底面の内側端面１７側の端部と平坦面２９との高低差をある程度以上大きくする必要があり、そのため、当該高低差は、前述したように、ワイヤ２３の直径の０．５倍以上とすることが好ましい。

次に、図６を参照して、この発明の第３の実施形態について説明する。図６は、図３に対応する図であって、コイル部品に備えるドラム状コア１５ｂの一部を示している。図６において、図３に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図６に示した実施形態は、凹部２７の底面がすべてアール面３１によって形成されているのではなく、凹部２７の底面の内側端面１７側の端部ではアール面３１が途絶えていることを特徴としている。

この実施形態のように、前述の実施形態の場合と同様の効果は、凹部２７の底面がすべてアール面３１によって形成されている場合に限定されずに得られる。

次に、図７を参照して、この発明の第４の実施形態について説明する。図７は、図３に対応する図であるが、コイル部品に備えるドラム状コア１５ｃの一部が、図３の場合に比べて、より拡大されて示されている。図７において、図３に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図７に示した実施形態では、図６に示した実施形態の場合と同様、凹部２７の底面がすべてアール面３１によって形成されていない。図７に示した実施形態では、凹部２７の底面の外側端面１９側の端部ではアール面３１が途絶えており、凹部２７の外側端面１９側に段差Ｄを介して平坦面２９の一部が位置されていることを特徴としている。また、外側端面１９側の平坦面２９における段差Ｄによって形成される端縁には角張ったエッジ３８が形成されている。

上述の段差Ｄは、ワイヤ２３の巻芯部１２に巻回された部分の直径の１／１０以上かつ１／３以下であることが好ましい。この実施形態によれば、ワイヤ２３を端子電極２５に向かって熱圧着する際、エッジ３８に応力が集中するので、ワイヤ２３の端部の余分な部分を小さな押圧力で切り離すことができるとともに、熱圧着のための熱圧着ヘッド３３（図４参照）の寸法および形状やその適用位置に関わらず、ワイヤ２３のつぶし量が過剰にならないように、より確実に制御することができる。

図５ないし図７を参照して、それぞれ、第２ないし第４の実施形態の説明をしたが、図５ないし図７では、第１鍔部１３側の構成についてのみ図示されており、第１鍔部１３側の構成についてのみ説明した。第２鍔部１４側の構成は、説明を省略したが、第１鍔部１３側の構成と対称である。

以上説明した実施形態によれば、熱圧着工程においてワイヤ２３に及ぼされる圧力が、ワイヤ２３の先端に近くなるほど、より強くなるように連続的に変化する部分、言い換えると、ワイヤ２３の先端から遠ざかるほど、より弱くなるように連続的に変化する部分を、ワイヤ２３における端子電極２５および２６に接続される端部において形成することができる。

したがって、端子電極２５および２６に接続されるワイヤ２３の端部における、ある程度の長さ範囲において、熱圧着時の圧力がワイヤ２３の長さ方向に沿って連続的に変化する状態が得られているので、当該長さ範囲の中に圧着強度が従来構造のものより向上した部分が必ず存在する。その結果、コイル部品１１において、ワイヤ２３の断線防止と熱圧着の安定とを同時に達成することができる。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。

たとえば、図示しなかったが、ドラム状コア１５の第１鍔部１３および第２鍔部１４の各々の実装面２１および２２とは反対側の面の間を連結するように、板状コアが設けられてもよい。ドラム状コアおよび板状コアが双方とも磁性体から構成される場合、ドラム状コアおよび板状コアは閉磁路を構成する。

また、上述した実施形態は、１本のワイヤを備えるコイル部品に関するものであったが、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するコイル部品またはトランスを構成するコイル部品のように、複数本のワイヤを備えるコイル部品に対しても、この発明を適用することができる。したがって、ワイヤの本数は、コイル部品の機能に応じて変更されるものであり、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も、１個に限らず、複数個であってもよい。各鍔部に設けられる端子電極の数が複数である場合には、各鍔部の幅方向に並んだ状態で複数個の端子電極が互いに電気的に離隔されて設けられる。したがって、複数個の凹部が各鍔部の幅方向に並んだ状態で設けられることになる。

また、アール面３１および３２は、凹部２７および２８の各底面の全域にわたって形成される場合のほか、凹部２７および２８の各底面の一部にのみ形成されてもよい。後者のように、アール面３１および３２が凹部２７および２８の各底面の一部にのみ形成される場合、アール面３１および３２は、第１に、鍔部１３および１４の各々の内側端面１７および１８側に片寄った領域にのみ形成されても、第２に、外側端面１９および２０側に片寄った領域にのみ形成されても、第３に、凹部２７および２８の中央部にのみ形成されてもよい。また、上記３つの態様において、凹部２７および２８の各底面におけるアール面３１および３２ではない部分は、実装面２１および２２に対して勾配を有する面であっても、実装面２１および２２と平行な面であってもよい。

また、アール面３１および３２は、図示の実施形態のように、凸状である方がワイヤ２３の圧着が容易であって好ましいが、凹状であってもよい。

また、この発明の範囲は、上述した実施形態に限らず、異なる実施形態間において、構成を部分的に置換したり、組み合わせたりしたものにも及ぶ。

１１ コイル部品
１２ 巻芯部
１３ 第１鍔部
１４ 第２鍔部
１５，１５ａ，１５ｂ ドラム状コア
１７，１８ 内側端面
１９，２０ 外側端面
２１，２２ 実装面
２３ ワイヤ
２５，２６ 端子電極
２７，２８ 凹部
２９，３０ 平坦面
３１，３２ アール面
３３ 熱圧着ヘッド
３５ 塑性変形が全く無い領域
３６ 厚みが連続的に変化する領域
３８ エッジ
ＣＡ 中心軸
ｒ 曲率半径
Ｄ 段差

Claims (14)

1. 巻芯部ならびに前記巻芯部の端部に設けられた鍔部を有する、ドラム状コアと、
   前記巻芯部に巻回された、ワイヤと、
   前記ワイヤの端部が接続される、端子電極と、
   を備え、
   前記鍔部は、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、を有し、
   前記端子電極は、前記鍔部の前記実装面に設けられ、
   前記実装面には、当該実装面および前記外側端面に平行な幅方向に延びる線を中心軸として前記内側端面と前記外側端面との間の距離より長い曲率半径を有するアール面が形成され、
   前記ワイヤの前記端部は、前記内側端面側から前記外側端面側に向かって前記アール面に沿っている、
   コイル部品。
2. 前記アール面の前記中心軸は、前記外側端面に平行な面上または前記外側端面に平行な面より外側に位置する、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記実装面には、前記内側端面側に開放された凹部および前記凹部以外の平坦面が形成され、前記アール面は、前記凹部内に形成されている、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記アール面の前記内側端面側の端部と前記平坦面との高低差は、前記ワイヤの前記巻芯部に巻回された部分の直径以下である、請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記凹部は、前記外側端面側から前記内側端面側にかけてより深くなる、請求項３または４に記載のコイル部品。
6. 前記ワイヤの前記端部は、前記アール面に沿って厚みが連続的に変化している、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
7. 巻芯部ならびに前記巻芯部の端部に設けられた鍔部を有する、ドラム状コアと、
   前記巻芯部に巻回された、ワイヤと、
   前記ワイヤの端部が接続される、端子電極と、
   を備え、
   前記鍔部は、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側の外側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、を有し、
   前記端子電極は、前記鍔部の前記実装面に設けられ、
   前記実装面には、前記内側端面側が開放された凹部および前記凹部以外の平坦面が形成され、
   前記ワイヤの前記端部は、前記内側端面側から前記外側端面側に向かって前記凹部内に受け入れられるとともに、前記外側端面側で比較的薄くかつ前記内側端面側で比較的厚くなるように厚みが連続的に変化している、
   コイル部品。
8. 前記凹部の底面と前記平坦面との高低差は、前記ワイヤの前記巻芯部に巻回された部分の直径以下である、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記凹部は、前記外側端面側から前記内側端面側にかけてより深くなる、請求項７または８に記載のコイル部品。
10. 前記凹部の底面の少なくとも一部には、前記実装面および前記外側端面に平行な幅方向に延びる線を中心軸として前記内側端面と前記外側端面との間の距離より長い曲率半径を有するアール面が形成される、請求項７ないし９のいずれかに記載のコイル部品。
11. 前記実装面において、前記凹部の前記外側端面側に段差を介して前記平坦面の一部が位置され、前記外側端面側の前記平坦面における前記段差によって形成される端縁には角張ったエッジが形成される、請求項７ないし１０のいずれかに記載のコイル部品。
12. 前記段差は、前記ワイヤの前記巻芯部に巻回された部分の直径の１／１０以上かつ１／３以下である、請求項１１に記載のコイル部品。
13. 前記平坦面は、前記凹部を挟むように位置している、請求項７ないし１２のいずれかに記載のコイル部品。
14. 前記端子電極は、前記実装面全体を覆う、請求項１ないし１３のいずれかに記載のコイル部品。

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