JP7416023B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

この発明は、コアにワイヤを巻回した構造の巻線型のコイル部品に関するもので、特に、ワイヤと端子電極との接続部分の構造に関するものである。

たとえば特開２００９－２７２３１５号公報（特許文献１）には、巻線型のコイル部品であって、ドラム状のコアの両端に位置する鍔部にそれぞれ設けられた端子電極にワイヤの端部が熱圧着によって接続されることが記載されている。

図９には、ドラム状のコア１の一端に位置する鍔部２の一部が拡大されて示されている。図９において、（Ａ）は実装時において実装基板側に向けられる実装面３側から鍔部２を示した平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の線９Ｂ－９Ｂに沿う断面図である。

図９に示した鍔部２における、実装時において実装基板側に向けられる実装面３には端子電極４が設けられている。端子電極４は、たとえば、Ａｇを導電成分とする導電性ペーストの焼付けによって形成された下地のＡｇ層５と、その上にめっきにより順次形成された、Ｃｕ層６、Ｎｉ層７およびＳｎ層８とを備える。端子電極４の表面を与えるＳｎ層８は、実装時に良好なはんだ付け性を実現する。なお、図９（Ｂ）において、Ａｇ層５、Ｃｕ層６、Ｎｉ層７およびＳｎ層８の各々を明瞭に図示するため、端子電極４の厚みを誇張して図示している。

一方、コア１の巻芯部９のまわりには、図示されないが、ワイヤ１０が螺旋状に巻回される。ワイヤ１０の図示された端部は、上述の端子電極４に電気的かつ機械的に接続される。ワイヤ１０は、たとえば、銅線からなる線状の中心線材１０ａと、中心線材１０ａを覆うポリウレタンやポリイミドなどの電気絶縁性の樹脂からなる絶縁被膜１０ｂとを備えている。

特開２００９－２７２３１５号公報

端子電極４にワイヤ１０を接続するため、ヒーターチップによって、ワイヤ１０の端部を端子電極４に向かって加圧する、熱圧着が適用される。端子電極４に対するワイヤ１０の熱圧着を十分かつ適正に達成するには、ワイヤ１０に対して、十分高い温度とともに十分高い圧力を及ぼし、ワイヤ１０を適度に塑性変形させる必要がある。

しかしながら、上述した熱圧着工程における加圧の結果、ワイヤ１０は、鍔部２の実装面３と内側端面１１とが交差する稜線近傍の部分において応力が集中し、この部分において断線しやすい。

また、ワイヤ１０の絶縁被膜１０ｂは、熱圧着における熱で分解され、除去される。図９において、熱圧着されて絶縁被膜１０ｂが除去された部分（以下、「除去部分」）が“Ｒ１”で示されている。また、絶縁被膜１０ｂにおける除去部分Ｒ１の近傍では、絶縁被膜１０ｂが熱圧着による熱で除去されないまでも劣化する部分がある。図９において、熱圧着による熱で絶縁被膜１０ｂが劣化した部分（以下、「劣化部分」）が“Ｒ２”で示されている。劣化部分Ｒ２は、電気絶縁性についての信頼性に欠ける。

上述の劣化部分Ｒ２は、図９に示されるように、鍔部２の内側端面１１から離れた位置にはみ出している。劣化部分Ｒ２は、このように、はみ出すことによって、ワイヤ１０以外の電気的要素、たとえば、他のワイヤに不用意に接触する確率が高められる。特許文献１では、単一のコイルを構成するコイル部品のみが記載されているにすぎないが、たとえばコモンモードチョークコイルのように、複数のワイヤを備える巻線型のコイル部品の場合には、劣化部分Ｒ２のはみ出しが隣り合うワイヤ間の電気的短絡を引き起こす可能性を否定できない。

また、劣化部分Ｒ２の生成に至るワイヤ１０の絶縁被膜１０ｂの劣化は、ワイヤ１０の中心線材１０ａの酸化を加速させる。このとき、ワイヤ１０の中心線材１０ａが薄いまたは細いと、酸化される部分の割合が大きくなり、ワイヤ１０が断線に至ることがある。

そこで、この発明の目的は、ワイヤの中心線材の断線を生じにくくし、かつ絶縁被膜の劣化による不都合を低減し得る構造を備える、コイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向の両端部に設けられた鍔部を有する、コアと、巻芯部に巻回された、ワイヤと、鍔部に設けられ、ワイヤの端部が電気的かつ機械的に接続される、端子電極と、を備える、コイル部品に向けられる。

上記鍔部は、巻芯部側に向きかつ巻芯部の軸線方向の端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側に向く天面と、を有する。

このような構成のコイル部品において、上述した技術的課題を解決するため、この発明は、以下の構成を備えることを特徴としている。

鍔部の実装面と内側端面との境界部分には、内側端面と外側端面との間にあって実装面に沿う方向での第１途中位置と実装面と天面との間にあって内側端面に沿う方向での第２途中位置とを結ぶように延びるスロープが設けられる。

上記端子電極は、実装面に沿って設けられる第１電極部分と、第１電極部分からスロープの途中まで延びるように、スロープに沿って設けられる第２電極部分と、を有する。

ワイヤは、第１電極部分および第２電極部分の双方において電気的かつ機械的に接続される。

ワイヤの巻芯部上での直径は、実装面に直交する方向に測定した第２電極部分の高さ方向寸法より大きいが、実装面に直交する方向に測定した第１途中位置から第２途中位置までの距離であるスロープの深さ方向寸法は、ワイヤの上記直径より大きい。

この発明に係るコイル部品によれば、コアの鍔部にはスロープが設けられ、端子電極は、鍔部の実装面に沿って設けられる第１電極部分と、第１電極部分からスロープに沿って設けられる第２電極部分と、を有し、ワイヤは、第１電極部分および第２電極部分の双方において電気的かつ機械的に接続されるので、端子電極とワイヤとの接続信頼性を高めることができるとともに、熱圧着時に、鍔部の実装面と内側端面とが交差する稜線近傍の部分でのワイヤへの応力集中を緩和することができ、この部分における断線を生じにくくすることができる。

また、ワイヤの巻芯部上での直径、すなわち熱圧着前のワイヤの本来の直径は、第２電極部分の高さ方向寸法より大きいが、スロープの深さ方向寸法は、ワイヤの上記直径より大きいため、熱圧着時において、スロープ上に位置するワイヤの一部を圧着しないようにすることができる。したがって、ワイヤにおける絶縁被膜が除去される領域を小さくすることができるとともに、絶縁被膜が除去される部分の近傍のワイヤの太さを確保できる。その結果、絶縁被膜が除去される部分の近傍での断線を生じにくくすることができる。

また、端子電極に接続されるワイヤは、鍔部の実装面に沿って設けられる第１電極部分にだけでなく、スロープに沿って設けられる第２電極部分にも、電気的かつ機械的に接続されるので、ワイヤをスロープに沿う状態とすることができる。そのため、熱圧着によってワイヤにもたらされ得る絶縁被膜の劣化部分が鍔部の内側端面から離れた位置にはみ出す度合いを小さくすることができる。その結果、熱圧着時に絶縁被膜に劣化部分が生じても、電気的短絡防止に対する信頼性を確保することができる。

また、端子電極における第２電極部分は、スロープの途中までしか延びないので、すなわち、スロープの第２途中位置側には電極が形成されない部分が存在するので、端子電極に接続されたワイヤはスロープから離れた状態となり、熱圧着時に絶縁被膜がコアに当たって変形することがなく、元の形状を維持できる。したがって、フラックスや湿気によるワイヤの腐食に対する耐性が向上する。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品２１に備えるコア２５の一端に位置する第１鍔部２３の一部が拡大されて示されていて、（Ａ）は実装時において実装基板側に向けられる実装面３１側から第１鍔部２３を示した平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の線１Ｂ－１Ｂに沿う断面図である。 図１に示したコイル部品２１に備えるコア２５全体の外観を、実装面３１および３２を上方にして示す斜視図である。 図２に示したコア２５に備える第１鍔部２３に設けられたスロープ４７およびその周辺を拡大して示す斜視図である。 この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるコア２５ａ全体の外観を、実装面３１および３２を上方にして示す斜視図である。 この発明の第３の実施形態によるコイル部品に備えるコア２５ｂ全体の外観を、実装面３１および３２を上方にして示す斜視図である。 この発明の第４の実施形態によるコイル部品に備えるコア２５ｃ全体の外観を、実装面３１および３２を上方にして示す斜視図である。 この発明の第５の実施形態によるコイル部品に備えるコア２５ｄ全体の外観を、実装面３１および３２を上方にして示す斜視図である。 この発明の第６の実施形態によるコイル部品に備えるコア２５ｅ全体の外観を、実装面３１および３２を上方にして示す斜視図である。 特許文献１に記載されたコイル部品に備えるコア１の一端に位置する鍔部２の一部が拡大されて示されていて、（Ａ）は実装時において実装基板側に向けられる実装面３側から鍔部２を示した平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の線９Ｂ－９Ｂに沿う断面図である。

図１ないし図３を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品２１について説明する。

主として図２を参照して、コイル部品２１は、巻芯部２２ならびに巻芯部２２の軸線方向ＡＸの互いに逆の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部２３、第２鍔部２４を有する、ドラム状のコア２５を備えている。コア２５は、たとえばフェライト、アルミナ、または金属磁性粉を含有する樹脂などから構成される。巻芯部２２は、図示では横断面形状がたとえば四角形状であるが、その他、六角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。

第１鍔部２３および第２鍔部２４は、それぞれ、巻芯部２２側に向きかつ巻芯部２２の第１端部および第２端部の各々を位置させる内側端面２７および２８と、内側端面２７および２８の各々の反対側の外側に向く外側端面２９および３０と、内側端面２７および２８の各々と外側端面２９および３０の各々とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面３１および３２と、実装面３１および３２の各々の反対側の天面３３および３４と、を有している。

コイル部品２１は、たとえば、コモンモードチョークコイルを構成するもので、コア２５の巻芯部２２に巻回される第１ワイヤおよび第２ワイヤを備えている。図１および図３には、第１ワイヤ３９だけが図示され、しかも、第１ワイヤ３９の一方端部のみが図示されている。図示を省略するが、コモンモードチョークコイルでは、周知のように、第１ワイヤおよび第２ワイヤが巻芯部２２のまわりで同方向に巻回されている。

第１ワイヤの一方端部および他方端部は、それぞれ、第１端子電極および第２端子電極に電気的かつ機械的に接続される。第２ワイヤの一方端部および他方端部は、それぞれ、第３端子電極および第４端子電極に電気的かつ機械的に接続される。これら第１ないし第４端子電極のうち、第１端子電極４１だけが図１および図３に図示されている。そして、図１および図３には、第１ワイヤ３９の一方端部が第１端子電極４１に電気的かつ機械的に接続されている状態が図示されている。

図２において、第１端子電極４１を図示することに代えて、その位置を「４１ｓ」とその引き出し線とによって示している。同様に、第２ないし第４端子電極４２～４４についても、これらを図示することに代えて、それぞれの位置を「４２ｓ」、「４３ｓ」および「４４ｓ」と各々の引き出し線とによって示している。巻芯部２２の軸線方向ＡＸに直交する方向であって、実装面３１および３２の延びる方向を幅方向としたとき、「４１ｓ」、「４２ｓ」、「４３ｓ」および「４４ｓ」がそれぞれ示す位置からわかるように、第１鍔部２３には、第１端子電極４１および第３端子電極４３が幅方向に並んで設けられ、第２鍔部２４には、第２端子電極４２および第４端子電極４４が幅方向に並んで設けられる。

図２からわかるように、第１鍔部２３と第２鍔部２４とは互いに対称の形状であり、また、第１鍔部２３自体および第２鍔部２４自体も、それぞれ、中心軸線に関して対称形状である。したがって、以下には、図１および図３を参照して、第１鍔部２３における第１端子電極４１が設けられる部分について詳細に説明し、第１鍔部２３における第３端子電極４３が設けられる部分、ならびに第２鍔部２４における第２端子電極４２および第４端子電極４４がそれぞれ設けられる部分については詳細な説明を省略する。なお、以下の説明において、「第１鍔部」は単に「鍔部」と言い、「第１ワイヤ」は単に「ワイヤ」と言い、「第１端子電極」は単に「端子電極」と言うことがある。

鍔部２３における実装面３１と内側端面２７との境界部分には、内側端面２７と外側端面２９との間にあって実装面３１に沿う方向での第１途中位置４５と実装面３１と天面３３（図２参照）との間にあって内側端面２７に沿う方向での第２途中位置４６とを結ぶように延びるスロープ４７が設けられる。

一方、端子電極４１は、実装面３１に沿って設けられる第１電極部分４１ａと、第１電極部分４１ａからスロープ４７の途中まで延びるように、スロープ４７に沿って設けられる第２電極部分４１ｂと、を有する。端子電極４１は、たとえば、Ａｇを導電成分とする導電性ペーストを浸漬または印刷し、次いで、これを焼き付けることによって形成された下地のＡｇ層４８と、その上にめっきによって順次形成された、Ｃｕ層４９、Ｎｉ層５０およびＳｎ層５１とを備える。なお、図１（Ｂ）において、Ａｇ層４８、Ｃｕ層４９、Ｎｉ層５０およびＳｎ層５１の各々を明瞭に図示するため、端子電極４１の厚みを誇張して図示している。

ワイヤ３９は、たとえば、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材３９ａと、中心線材３９ａを覆うポリアミドイミド、ポリウレタンまたはポリエステルイミドのような電気絶縁性樹脂からなる絶縁被膜３９ｂと、を備える。

端子電極４１にワイヤ３９を接続するため、ヒーターチップによって、ワイヤ３９の端部を端子電極４１に向かって加圧する、熱圧着が適用される。その結果、ワイヤ３９は、第１電極部分４１ａおよび第２電極部分４１ｂの双方において電気的かつ機械的に接続される。これによって、端子電極４１とワイヤ３９との接続信頼性を高めることができる。また、第２電極部分４１ｂはスロープ４７に沿って設けられるので、熱圧着時に、鍔部２３の実装面３１と内側端面２７とが交差する稜線近傍の部分でのワイヤ３９への応力集中を緩和することができ、この部分における断線を生じにくくすることができる。

熱圧着によって、ワイヤ３９の絶縁被膜３９ｂは、熱で分解され、除去される。図１において、除去部分が“Ｒ１”で示されている。また、絶縁被膜３９ｂは、除去部分Ｒ１の近傍で、熱圧着によって除去されないまでも劣化する。図１において、熱圧着による絶縁被膜３９ｂの劣化部分が“Ｒ２”で示されている。

図１に示した端子電極４１へのワイヤ３９の接続状態において、ワイヤ３９の巻芯部２２上での直径、すなわちワイヤ３９の熱圧着前の本来の直径ＷＤは、実装面３１に直交する方向に測定した第２電極部分４１ｂの高さ方向寸法ＥＨより大きいが、実装面３１に直交する方向に測定した第１途中位置４５から第２途中位置４６までの距離であるスロープ４７の深さ方向寸法ＳＤは、ワイヤ３９の直径ＷＤより大きい。ワイヤ３９の直径ＷＤは、１００μｍ以上、たとえば１５０μｍである。この発明に係るコイル部品は、ワイヤが直径１００μｍ以上と太い方がより有利である。

上記の条件を満たすことにより、熱圧着時において、スロープ４７上に位置するワイヤ３９の一部を圧着しないようにすることができる。したがって、ワイヤ３９における絶縁被膜３９ｂの除去部分Ｒ１を小さくすることができるとともに、絶縁被膜３９ｂの除去部分Ｒ１の近傍のワイヤ３９の直径を確保できる。その結果、絶縁被膜３９ｂの除去部分Ｒ１の近傍での断線を生じにくくすることができる。

また、端子電極４１に接続されるワイヤ３９は、第１電極部分４１ａにだけでなく、スロープ４７に沿って設けられる第２電極部分４１ｂにも、電気的かつ機械的に接続されるので、ワイヤ３９をスロープ４７に沿う状態とすることができる。そのため、熱圧着によってワイヤ３９にもたらされ得る絶縁被膜３９ｂの劣化部分Ｒ２が鍔部２３の内側端面２７から離れた位置にはみ出す度合いを小さくすることができる。その結果、熱圧着時に絶縁被膜３９ｂに劣化部分Ｒ２が生じても、たとえばコモンモードチョークコイルにおける複数のワイヤ間の電気的短絡を防止し得る信頼性を高めることができる。なお、劣化部分Ｒ２は、鍔部２３の内側端面２７を含む面より外側端面２９側の位置に完全に収まっていることが好ましい。

また、端子電極４１における第２電極部分４１ｂは、スロープ４７の途中までしか延びないので、すなわち、スロープ４７の第２途中位置４６側には電極が形成されない部分が存在するので、端子電極４１に接続されたワイヤ３９はスロープ４７から離れた状態となり、熱圧着時に絶縁被膜３９ｂがコア２５に当たって変形することがなく、元の形状を維持できる。したがって、フラックスや湿気によるワイヤ３９の腐食に対する耐性が向上する。

この実施形態は、さらに、以下のような好ましい特徴を有している。

鍔部２３における実装面３１に直交する方向から見たとき、すなわち、図１（Ａ）に示す方向で見たとき、スロープ４７の等高線は、巻芯部２２の軸線方向ＡＸに対して直交する方向に延びていることが好ましい。この構成によれば、ワイヤ３９を、スロープ４７に沿うように配置した状態で、端子電極４１に圧着した際に、ワイヤ３９の端末を、鍔部２３における外側端面２９側に位置させることができるので、ワイヤ３９の余分をカットしやすい。

上述した構成を備えた上で、実装面３１を含む平面に対してスロープ４７がなす角度θ（図１（Ｂ）参照）は、２０°以上かつ６０°以下であることが好ましい。この角度θが２０°未満であると、熱圧着時のヒーターチップの押圧によってワイヤ３９に引張応力が大きく発生し、ワイヤ３９が断線するおそれがある。他方、この角度θが６０°を超えると、コア２５の成形が難しくなる。

スロープ４７の一方端部を位置させる第２途中位置４６には、実装面３１と平行に延びる平坦部５２が設けられることが好ましい。この構成は、コア２５の金型での成形を容易にする。なお、図２では、平坦部５２の図示が省略されている。

巻芯部２２の軸線方向ＡＸに測定した寸法について、ワイヤ３９が端子電極４１の第１電極部分４１ａに接続されている接続部分の寸法ＷＬ（図１（Ｂ）参照）は、鍔部２３の内側端面２７と外側端面２９との間の寸法、すなわち、鍔部２３の厚み方向寸法ＦＴ（図１（Ｂ）参照）の２０％以上かつ５０％以下であることが好ましい。２０％未満であると、ワイヤ３９の引張強度が低くなり、また、端子電極４１に流れる電流密度が高く（単位当たりの電流値が小さく）なり、長期信頼性試験においてエレクトロマイグレーションが発生したり、断線したりするおそれがある。他方、５０％を超えると、絶縁被膜３９ｂの劣化部分Ｒ２が鍔部２３の内側端面２７から大きくはみ出すおそれがある。

端子電極４１の第１電極部分４１ａは、ワイヤ３９が接続されている接続部５３、および実装基板に接続されるべき実装部５４を備え、接続部５３と実装部５４とは同一平面をなしていることが好ましい。接続部５３は、ワイヤ３９が第１電極部分４１ａに圧着されている圧着部でもある。実装部５４とは、コイル部品２１を実装基板に実装する際に、実装基板に形成されるランドに対向する部分を言う。上記構成によれば、ワイヤ３９を接続部５３に圧着する際、ワイヤ３９の余分をカットして除去しやすくなる。上記構成を備えない場合、より具体的には、接続部５３の高さを実装部５４の高さより低くした場合、熱圧着時にワイヤ３９を十分に潰しきれない場合がある。この場合、ワイヤ３９の余分がカットされず、当該余分が残されたままとなりやすい。そのため、ワイヤ３９をカットする工程では、ワイヤ３９を引きちぎるだけでなく、カット刃を用いた加工も必要になることがある。

端子電極４１は、前述したように、下地のＡｇ層４８と、その上にめっきによって順次形成された、Ｃｕ層４９、Ｎｉ層５０およびＳｎ層５１とを備えている。すなわち、端子電極４１は、表面にＳｎ層５１を有するが、この場合、図１（Ｂ）に示されるように、端子電極４１におけるワイヤ３９に接する部分の少なくとも一部にＳｎ層５１の一部が位置することが好ましい。Ｓｎ層５１は、端子電極４１に対して、実装時の良好なはんだ付け性を与えるだけでなく、ワイヤ３９の中心線材３９ａが銅からなるとき、Ｓｎ層５１と中心線材３９ａとの間でＣｕ－Ｓｎ合金層を生成し、端子電極４１とワイヤ３９との接合強度を向上させる。

上記Ｓｎ層５１が、特に、スロープ４７に沿う第２電極部分４１ｂにおけるワイヤ３９に接する部分に位置していると、スロープ４７におけるワイヤ３９と端子電極４１との接合強度を高めることができる。

上述のように、スロープ４７に沿う第２電極部分４１ｂにおけるワイヤ３９に接する部分にＳｎ層５１が位置しているとき、図１（Ｂ）に示すように、Ｓｎ層５１は、第１途中位置４５から第２途中位置４６に向かうほど、より厚い方が好ましい。Ｓｎ層５１がより厚くなることで、Ｃｕ－Ｓｎ合金層を増やし、端子電極４１とワイヤ３９との接合強度をより向上させることができる。Ｃｕ－Ｓｎ合金層は、Ｓｎ層５１の厚みが増すに従って、より厚くなる。Ｃｕ－Ｓｎ合金層がより厚い部分では、より高い接合強度が得られる。

なお、図１（Ｂ）では、第１電極部分４１ａにおけるワイヤ３９に接する部分に、Ｓｎ層５１が存在するように図示されたが、この部分ではＳｎ層が全くまたはほとんど存在しないこともある。

また、第１の実施形態では、図２に示すように、第１鍔部２３および第２鍔部２４の各々において、２つのスロープ４７が、鍔部２３および２４の幅方向の両端部にそれぞれに位置されている。この構成によれば、ワイヤをスロープ４７に沿って引き回しやすくなり、そのため、ワイヤの余分をカットしやすくなる。また、カット刃を用いてワイヤの余分をカットしようとするとき、設備内でコア２５の最外形にワイヤの余分を位置させることができるので、カット刃をワイヤの余分に当てやすい、という利点もある。

以上、第１の実施形態を、図１および図３に示した第１鍔部２３における第１端子電極４１が設けられる部分について説明したが、第１鍔部２３における第３端子電極４３が設けられる部分、ならびに第２鍔部２４における第２端子電極４２および第４端子電極４４がそれぞれ設けられる部分についても実質的に同様の構成を有している。

コイル部品２１は、その寸法は任意であるが、一例として、長さ方向（軸線方向ＡＸ）の寸法が２．０ｍｍ、幅方向の寸法が１．２ｍｍ、高さ方向の寸法が１．６ｍｍである。

コイル部品２１は、たとえば、以下のようにして製造されることが好ましい。

まず、コア２５を用意する。コア２５を製造するため、たとえばフェライトの粉末を金型でプレス成形し、得られた成形体を焼成し、コア２５となるべき焼結体を得る。その後、コア２５となるべき焼結体にバレル研磨を実施することによって、バリを取り、コア２５を得る。図１ないし図３では図示を省略するが、コア２５の稜線は、角が取れて小さいアール面取りが施されている。

次いで、コア２５に端子電極４１～４４を設けるため、第１鍔部２３および第２鍔部２４の実装面３１および３２に、たとえば、Ａｇを含む導電性ペーストを付与し、焼き付けてＡｇ層４８を形成した後、電解バレルめっき法を適用して、Ｃｕ層４９、Ｎｉ層５０およびＳｎ層５１を順次形成する。

次に、たとえばノズルによって、ワイヤをコア２５の巻芯部２２に巻回し、第１ワイヤ３９の一方端および他方端をそれぞれ第１端子電極４１および第２端子電極に接続し、第２ワイヤの一方端および他方端をそれぞれ第３端子電極および第４端子電極に接続する。ここで、ワイヤと端子電極との接続には、たとえばヒーターチップによる熱圧着が適用される。端子電極に接続されたワイヤの余分は、必要に応じて、カット刃により切断され除去される。

以上のようにして、コイル部品２１が完成される。

図４ないし図８は、それぞれ、この発明の第２ないし第６の実施形態によるコイル部品に備えるコア全体の外観を、実装面を上方にして示す斜視図である。図４ないし図８は、図２に対応する図である。図４ないし図８において、図２に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図４に示したコア２５ａでは、巻芯部２２の軸線方向ＡＸに直交する方向であって、実装面３１および３２の延びる方向を幅方向としたとき、第１鍔部２３における第３端子電極が設けられる位置４３ｓにあるスロープ４７は、第１鍔部２３の幅方向の中央寄りに位置されている。また、第２鍔部２４における第２端子電極が設けられる位置４２ｓにあるスロープ４７は、第２鍔部２４の幅方向の中央寄りに位置されている。このようなコア２５ａによれば、ワイヤを最短距離で端子電極４１～４４に引き回すことができる。

図５に示したコア２５ｂでは、巻芯部２２の軸線方向ＡＸに直交する方向であって、実装面３１および３２の延びる方向を幅方向としたとき、第１鍔部２３における第１端子電極が設けられる位置４１ｓにあるスロープ４７および第３端子電極が設けられる位置４３ｓにあるスロープ４７は、ともに、第１鍔部２３の幅方向の中央寄りに位置されている。同様に、第２鍔部２４における第２端子電極が設けられる位置４２ｓにあるスロープ４７および第４端子電極が設けられる位置４４ｓにあるスロープ４７は、ともに、第２鍔部２４の幅方向の中央寄りに位置されている。このようなコア２５ｂによれば、金型による成形が容易である。また、金型におけるスロープ４７の成形を担う凸部は幅方向の中央寄りに位置するので、当該凸部に応力が集中しにくく、よって、金型の耐久性が高くなる。

図６に示したコア２５ｃは、１本のワイヤを備えるコイル部品のためのものであり、スロープ４７が第１鍔部２３および第２鍔部２４の各々の幅方向中央部に設けられている。このコア２５ｃによれば、第１鍔部２３および第２鍔部２４の各々におけるワイヤを圧着する部分を中心に対称構造となっているので、コイル部品の実装性が良い。

図７に示したコア２５ｄは、図６に示したコア２５ｃと同様、１本のワイヤを備えるコイル部品のためのものである。スロープ４７が第１鍔部２３および第２鍔部２４の各々の幅方向の端部に設けられていて、第１鍔部２３に設けられるスロープ４７と第２鍔部２４に設けられるスロープ４７とは対角線方向に対向するように配置されている。このコア２５ｄによれば、ワイヤの引き回しが簡易である。

図８に示したコア２５ｅは、たとえば３相コモンモードチョークコイルのような３本のワイヤを備えるコイル部品のためのものである。３つのスロープ４７が第１鍔部２３および第２鍔部２４の各々において幅方向に並んで設けられている。

図８に示したコア２５ｅの変形例として、４本以上のワイヤを備えるコイル部品のためのコアであって、４つ以上のスロープが第１鍔部および第２鍔部の各々において幅方向に並んで設けられていてもよい。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。

たとえば、図示しなかったが、コアの第１鍔部および第２鍔部の各々の天面の間を連結するように、天板が設けられてもよい。コアおよび天板が双方とも磁性体から構成される場合、コアおよび天板は閉磁路を構成する。

また、この発明の範囲は、上述した実施形態に限らず、異なる実施形態間において、構成を部分的に置換したり、組み合わせたりしたものにも及ぶ。

２１ コイル部品
２２ 巻芯部
２３ 第１鍔部
２４ 第２鍔部
２５，２５ａ～２５ｅ コア
２７，２８ 内側端面
２９，３０ 外側端面
３１，３２ 実装面
３３，３４ 天面
３９ ワイヤ
３９ａ 中心線材
３９ｂ 絶縁被膜
４１ 第１端子電極
４１ａ 第１電極部分
４１ｂ 第２電極部分
４１ｓ 第１端子電極の位置
４２ｓ 第２端子電極の位置
４３ｓ 第３端子電極の位置
４４ｓ 第４端子電極の位置
４５ 第１途中位置
４６ 第２途中位置
４７ スロープ
５１ Ｓｎ層
５２ 平坦部
５３ 接続部
５４ 実装部
Ｒ１ 除去部分
Ｒ２ 劣化部分
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ ワイヤの直径
ＳＤ スロープの深さ方向寸法
ＥＨ 第２電極部分の高さ方向寸法
θ スロープがなす角度
ＷＬ 接続部分の寸法
ＦＴ 鍔部の厚み方向寸法

Claims (13)

1. 巻芯部ならびに前記巻芯部の軸線方向の両端部に設けられた鍔部を有する、コアと、
   前記巻芯部に巻回された、ワイヤと、
   前記鍔部に設けられ、前記ワイヤの端部が電気的かつ機械的に接続される、端子電極と、
   を備え、
   前記鍔部は、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の軸線方向の端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結するものであって、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側に向く天面と、を有し、
   前記実装面と前記内側端面との境界部分には、前記内側端面と前記外側端面との間にあって前記実装面に沿う方向での第１途中位置と前記実装面と前記天面との間にあって前記内側端面に沿う方向での第２途中位置とを結ぶように延びるスロープが設けられ、
   前記端子電極は、前記実装面に沿って設けられる第１電極部分と、前記第１電極部分から前記スロープの途中まで延びるように、前記スロープに沿って設けられる第２電極部分と、を有し、
   前記ワイヤは、前記第１電極部分および前記第２電極部分の双方において電気的かつ機械的に接続され、
   前記ワイヤの前記巻芯部上での直径は、前記実装面に直交する方向に測定した前記第２電極部分の高さ方向寸法より大きいが、前記実装面に直交する方向に測定した前記第１途中位置から前記第２途中位置までの距離である前記スロープの深さ方向寸法は、前記ワイヤの前記直径より大きい、
   コイル部品。
2. 前記実装面に直交する方向から見たとき、前記スロープの等高線は、前記巻芯部の軸線方向に対して直交する方向に延びている、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記実装面を含む平面に対して前記スロープがなす角度は、２０°以上かつ６０°以下である、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記スロープの一方端部を位置させる前記第２途中位置には、前記実装面と平行に延びる平坦部が設けられる、請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
5. 前記巻芯部の軸線方向に直交する方向であって、前記実装面の延びる方向を幅方向としたとき、
   各前記鍔部には、２つの前記端子電極および２つの前記スロープがそれぞれ幅方向に並んで設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
6. ２つの前記スロープは、各前記鍔部の幅方向の両端部にそれぞれに位置される、請求項５に記載のコイル部品。
7. ２つの前記スロープは、各前記鍔部の幅方向の中心寄りに位置される、請求項５に記載のコイル部品。
8. 前記巻芯部の軸線方向に測定した寸法について、前記ワイヤが前記端子電極の前記第１電極部分に接続されている接続部分の寸法は、前記鍔部の前記内側端面と前記外側端面との間の寸法の２０％以上かつ５０％以下である、請求項１ないし７のいずれかに記載のコイル部品。
9. 前記端子電極の前記第１電極部分は、前記ワイヤが接続されている接続部、および実装基板に接続されるべき実装部を備え、前記接続部と前記実装部とは同一平面をなしている、請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。
10. 前記ワイヤは、線状の中心導体と前記中心導体を覆う絶縁被膜とを備え、
    前記絶縁被膜は、一部において熱による劣化部分を有し、
    前記劣化部分は、前記内側端面を含む面より前記外側端面側の位置に完全に収まっている、
    請求項１ないし９のいずれかに記載のコイル部品。
11. 前記端子電極は、表面にＳｎ層を有し、前記端子電極における前記ワイヤに接する部分の少なくとも一部に前記Ｓｎ層の一部が位置する、請求項１ないし１０のいずれかに記載のコイル部品。
12. 前記Ｓｎ層は、前記第２電極部分における前記ワイヤに接する部分に位置するものを含む、請求項１１に記載のコイル部品。
13. 前記第２電極部分における前記ワイヤに接する部分に位置する前記Ｓｎ層は、前記第１途中位置から前記第２途中位置に向かうほど、より厚い、請求項１２に記載のコイル部品。

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