JP2023081522A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】天板とコアとの間で安定してギャップを形成することができる、コイル部品の構造を提供する。【解決手段】 コア２に備える第１鍔部５および第２鍔部６の各々の天面９，１０と天板１４の下方主面１５との間にギャップを形成するため、下方主面１５における第１鍔部５および第２鍔部６にそれぞれ対向する領域の各一部には、天面９，１０にそれぞれ接触する凸状の第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２が設けられる。天板１４の下方主面１５における巻芯部３に対向する領域には、肉厚部を与える台状部２３が設けられ、第１スペーサ部２１と第２スペーサ部２２とは、台状部２３を介して、つながっている。スペーサ部２１，２２は、台状部２３とともに、比較的広い面積の凸状部を形成するので、バリ取りまたは面取りのための研磨工程に付されてもスペーサ部２１，２２が削り取られて損傷することを抑えることができる。【選択図】図１

Description

この発明は、ワイヤを巻回した巻芯部と、巻芯部の各端部に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有するコア、ならびに第１鍔部および第２鍔部間に渡された状態でコアに固定された天板を備える、コイル部品に関するもので、特に、天板の形状に関するものである。

たとえば特開２０１８－１０７２４８号公報（特許文献１）には、ワイヤを巻回した巻芯部と、巻芯部の各端部に設けられた第１鍔部および第２鍔部と、を有する磁性体からなるドラム状のコア、ならびに第１鍔部および第２鍔部間に渡された状態でコアに接着固定された磁性体からなる天板を備える、コイル部品が記載されている。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側の天面と、を有する。天板は、その下方主面が第１鍔部および第２鍔部の各々の天面に対向した状態で、コアに接着剤を介して固定されている。

第１鍔部および第２鍔部の各々の天面と天板の下方主面との間には、ギャップが設けられ、磁気飽和を発生しにくくし、直流重畳特性の改善が図られている。このようなギャップを設けるため、たとえば、天板の下方主面における第１鍔部および第２鍔部に対向する領域には、それぞれ、第１鍔部および第２鍔部の各々の天面に接触する複数の突起が設けられている。

特開２０１８－１０７２４８号公報

上述したコアおよび天板は、たとえば、フェライトの粉末を金型でプレス成形し、得られた成形体を焼成することによって製造される。そして、焼成後には、バレル研磨が実施され、成形時に生じたバリが除去される。このとき、コアおよび天板の稜線部分は、角が取れて、小さいアール面取り形状が付与される。

しかしながら、研磨の条件によっては、バレル研磨工程において、不所望にも、突起の少なくとも一部が削り取られる可能性もある。このことは、コイル部品の特性の変動を生じさせ、所望のインダクタンス値を安定して得ることができないといった不都合を招くことになる。

そこで、この発明の目的は、天板とコアとの間で安定してギャップを形成することができる、コイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有し、第１磁性体からなる、コアと、互いに逆方向に向く下方主面および上方主面を有し、第２磁性体からなる、天板と、巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、を備える、コイル部品に向けられる。上述の第１磁性体と第２磁性体とは同じであっても、異なっていてもよい。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側の天面と、を有する。天板は、上記下方主面が接着剤を介して第１鍔部および第２鍔部の各々の天面に対向した状態で、コアに固定される。

天板の下方主面における第１鍔部に対向する領域の一部には、天面に接触する凸状の第１スペーサ部が設けられる。

天板の下方主面における第２鍔部に対向する領域の一部には、天面に接触する凸状の第２スペーサ部が設けられる。

この発明では、上述した技術的課題を解決するため、天板の下方主面における巻芯部に対向する領域には、凸状の台状部が設けられ、第１スペーサ部と第２スペーサ部とは、台状部を介して、つながっていることを特徴としている。

この発明によれば、第１鍔部および第２鍔部の各々の天面と天板の下方主面との間にギャップを形成するための第１スペーサ部および第２スペーサ部は、台状部を介して、つながっているので、第１スペーサ部および第２スペーサ部は、台状部とともに、比較的広い面積の凸状部を形成することになる。したがって、バリ取りまたは面取りのための研磨工程に付されても、第１スペーサ部および第２スペーサ部が削り取られて損傷することを抑えることができ、そのため、所望のインダクタンス値といった電気特性を安定して獲得することができる。

また、この発明によれば、天板には、肉厚部となる凸状の台状部が設けられるので、天板の抗折強度といった機械的強度を高めることができるとともに、台状部は、天板の下方主面における巻芯部に対向する領域に設けられるので、製品としてのコイル部品の大型化を招くことはない。上述した機械的強度は、たとえば、コイル部品をマウンタで扱う際に要求される。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を示す正面図である。 図１に示したコイル部品１の外観を示す左側面図である。 図１に示したコイル部品１の外観を示す斜視図であり、ワイヤの図示を省略している。 図１に示したコイル部品１に備える天板１４を単独で下方主面１５側から示す斜視図である。 図１の線Ａ－Ａに沿う断面図である。 この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備える天板１４を単独で下方主面側から示す斜視図である。 図６に示した天板１４を備えるコイル部品１の図５に相当する断面図である。 この発明の第３の実施形態によるコイル部品に備える天板１４を単独で下方主面側から示す斜視図である。 この発明の第４の実施形態によるコイル部品に備える天板１４を単独で下方主面側から示す斜視図である。

図１ないし図５を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１について説明する。

コイル部品１は、たとえばＮｉ－Ｚｎ系フェライトのようなフェライト、またはフェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などの磁性体からなるコア２を備える。コア２は、軸線方向ＡＸに延びる巻芯部３ならびに巻芯部３の軸線方向ＡＸにおける互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部５および第２鍔部６を有する。巻芯部３は、横断面形状がたとえば四角形状であるが、その他、六角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。

第１鍔部５および第２鍔部６は、それぞれ、実装時において実装基板（図示せず。）側に向けられる実装面７および８と、実装面７および８のそれぞれの反対側の天面９および１０と、を有している。

第１鍔部の実装面７には、第１端子電極１１が設けられ、第２鍔部６の実装面８には、第２端子電極１２が設けられる。端子電極１１および１２は、たとえば、Ａｇ粉末等の導電性金属粉末を含む導電性ペーストを浸漬または印刷し、次いで、これを焼き付け、さらに、Ｃｕめっき、ＮｉめっきおよびＳｎめっきを順に施すことによって形成される。あるいは、端子電極１１および１２は、導電性金属板からなる端子部材を第１および第２鍔部５および６に取り付けることによって設けられてもよい。

巻芯部３には、図１に示すように、少なくとも１本のワイヤ１３が巻回される。なお、図３では、ワイヤ１３の図示が省略されている。ワイヤ１３は、たとえば、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材と、中心線材を覆うポリアミドイミド、ポリウレタンまたはポリエステルイミドのような電気絶縁性樹脂からなる絶縁被膜と、を備える。中心線材は、たとえば４０μｍ以上かつ２００μｍ以下の径を有する。

ワイヤ１３の一方端は、第１鍔部５の実装面７側において、第１端子電極１１に接続され、同じく他方端は、第２鍔部６の実装面８側において、第２端子電極１２に接続される。この構成によれば、コア２と天板１４との結合部分にワイヤ１３の端部を位置させる必要がないので、ワイヤ１３の存在にとらわれることなく、コア２および天板１４を設計することができる。たとえば、ワイヤ１３によって、後述するスペーサ部２１および２２の位置および形状が制限されることはない。

端子電極１１および１２とワイヤ１３との接続には、たとえば熱圧着や超音波溶着、レーザ溶着などが適用される。ワイヤ１３の巻芯部３上でのターン数は、必要とする特性に応じて任意に選ばれる。ワイヤ１３は、必要に応じて多層巻きとされてもよい。

コイル部品１は、上記第１鍔部５および第２鍔部６間に渡された天板１４を備える。天板１４は、互いに逆方向に向く下方主面１５および上方主面１６を有する。天板１４は、たとえばフェライト、またはフェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などの磁性体からなる。このように、コア２および天板１４の双方が磁性体からなるとき、天板１４は、コア２と協働して、閉磁路を構成する。

天板１４は、その下方主面１５が接着剤１７を介して第１鍔部５の天面９および第２鍔部６の天面１０に対向した状態で、コア２に固定される。接着剤１７は、たとえば、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂を含む。接着剤１７には、熱衝撃耐性向上のため、シリカフィラーのような無機フィラーが添加されてもよい。

コイル部品１は、一例として、長さ方向（軸線方向ＡＸ）の寸法が１．６ｍｍ、幅方向（軸線方向ＡＸに垂直かつ実装面に平行な方向）の寸法が０．８ｍｍ、高さ方向（軸線方向ＡＸおよび幅方向に垂直な方向）の寸法が１．１ｍｍである。この発明によれば、天板１４の機械的強度低下を抑制することができるので、この発明による効果は、特に天板１４が薄くなる小型品において、より発揮される。しかしながら、この発明において、製品寸法が制限されるものではない。

コイル部品１は、たとえば、以下のようにして製造されることが好ましい。

まず、コア２および天板１４をそれぞれ用意する。これらコア２および天板１４をそれぞれ製造するため、たとえばフェライトの粉末を金型でプレス成形し、得られた成形体を焼成し、コア２となるべき焼結体および天板１４となるべき焼結体を得る。その後、コア２となるべき焼結体および天板１４となるべき焼結体にバレル研磨を実施することによって、バリを取り、コア２および天板１４をそれぞれ得る。コア２および天板１４の各々の稜線は、角が取れて小さいアール面取りが施される。

次いで、コア２に端子電極１１および１２を設けるため、第１鍔部５および第２鍔部６の実装面７および８に、たとえば、Ａｇを含む導電性ペーストを付与し、焼き付けた後、電解バレルめっき法を適用して、Ｃｕめっき、ＮｉめっきおよびＳｎめっきを順次施す。

次に、たとえばノズルによって、ワイヤ１３をコア２の巻芯部３に巻回し、ワイヤ１３の一方端および他方端をそれぞれ第１端子電極１１および第２端子電極１２に接続する。ここで、ワイヤ１３と端子電極１１および１２との接続には、たとえばヒーターチップによる熱圧着が適用される。端子電極１１および１２に接続されたワイヤ１３の余分は、カット刃により切断され除去される。

次に、天板１４が、接着剤１７を介して、コア２の上に配置され、天板１４とコア２とが互いに固定される。

以上のようにして、コイル部品１が完成される。

コイル部品１は、特に天板１４において、以下のような特徴を有している。

図４によく示されているように、天板１４の下方主面１５における第１鍔部５および第２鍔部６にそれぞれ対向する領域には、天面９および１０の各一部にそれぞれ接触する凸状の第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２が設けられる。なお、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２は、それぞれ、天面９および１０との間に接着剤１７の薄い膜を介する場合もある。スペーサ部２１および２２は、第１鍔部５および第２鍔部６の各々の天面９および１０と天板１４の下方主面１５との間にギャップを形成するためのものである。第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２の各々の下方主面１５からの高さ方向寸法、すなわちギャップの寸法は、たとえば２０μｍ以上かつ７０μｍ以下とされる。

この実施形態では、下方主面１５の延びる方向であって軸線方向ＡＸに直交する方向を幅方向ＷＤとしたとき、第１スペーサ部２１は、幅方向に並ぶ２つの部分２１ａおよび２１ｂに分割され、第２スペーサ部２２は、幅方向に並ぶ２つの部分２２ａおよび２２ｂに分割されている。これは、スペーサ部２１および２２と鍔部５および６との接触面積を減じ、磁気飽和を発生しにくくする手段の一つであるとともに、コア２に対する天板１４の姿勢の安定化を図るためのものである。

また、天板１４の下方主面１５における巻芯部３に対向する領域には、肉厚部となる凸状の台状部２３が設けられる。そして、第１スペーサ部２１と第２スペーサ部２２とは、台状部２３を介して、つながっている。その結果、第１スペーサ部２１、第２スペーサ部２２および台状部２３は、Ｈ字型の平面形状をなしている。

このようにして、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２は、台状部２３とともに、比較的広い面積の凸状部を形成することになる。したがって、バリ取りまたは面取りのためのバレル研磨工程に付されても、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２が削り取られて損傷することを抑えることができ、その結果、電気特性への影響を低減することができる。

また、天板１４には、肉厚部となる凸状の台状部２３が設けられるので、天板１４の抗折強度といった機械的強度を高めることができるとともに、台状部２３は、天板１４の下方主面１５における巻芯部３に対向する領域といった外側には張り出さない領域に設けられるので、製品としてのコイル部品１の大型化を招くことはない。

また、前述のように、第１スペーサ部２１、第２スペーサ部２２および台状部２３がＨ字型の平面形状をなしているので、第１スペーサ部２１の部分２１ａおよび２１ｂと台状部２３とで仕切られたスペースならびに第２スペーサ部２２の部分２２ａおよび２２ｂと台状部２３とで仕切られたスペースのそれぞれに接着剤１７を塗布するようにすれば、接着剤１７の安定した塗布形状を得ることができる。

この実施形態では、さらに、以下のような特徴をも見出すことができる。

台状部２３の幅方向ＷＤの寸法は、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２の各々の幅方向ＷＤの寸法より大きい。ここで、第１スペーサ部２１の幅方向ＷＤの寸法とは、部分２１ａの幅方向ＷＤの寸法および部分２１ｂの幅方向ＷＤの寸法の合計であり、第２スペーサ部２２の幅方向ＷＤの寸法とは、部分２２ａの幅方向ＷＤの寸法および部分２２ｂの幅方向ＷＤの寸法の合計である。この構成によれば、肉厚の台状部２３による、天板１４の抗折強度向上の効果をより発揮させることができる。

軸線方向ＡＸに平行な方向に測定した寸法を長さ方向寸法としたとき、台状部２３の長さ方向寸法は、巻芯部３の長さ方向寸法より小さく、かつ台状部２３は、第１鍔部５および第２鍔部６の各々から離れている。これらのことは図１に破線で示した台状部２３の輪郭から推測できる。この構成によれば、台状部２３が磁束回路形成に寄与せず、直流重畳特性改善の効果を損なうことなく、機械的強度の向上を図ることができる。この効果は、第１鍔部５および第２鍔部６の各々と台状部２３との間の間隔が、前述したスペーサ部２１および２２による鍔部５および６と天板１４との間隔より広いとき、より確実に奏される。

天板１４の下方主面１５から測定した高さ方向寸法に関して、台状部２３の高さ方向寸法は、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２の各々の高さ方向寸法と等しい。この構成によれば、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２の各々と台状部２３との間に段差が生じない。段差は応力の集中箇所となり得るが、段差が生じないようにすれば、天板１４の機械的強度を一層向上させることができる。

また、台状部２３に注目すると、台状部２３は、幅方向ＷＤにおいて一連に延びている。台状部が、幅方向ＷＤにおいて、複数箇所に分かれて設けられる場合には、天板１４の下方主面１５との間に段差が生じるが、一連に延びている場合には、段差が生じない。したがって、段差による応力の集中箇所がないため、このような段差によって、天板１４の機械的強度が低下してしまうことがない。

図２および図５に示すように、天板１４の幅方向ＷＤの寸法は、コア２に備える鍔部５および６の幅方向ＷＤの寸法より大きい。この構成に加えて、軸線方向ＡＸに平行な方向を長さ方向としたとき、天板１４の下方主面１５は、長さ方向に沿って延びる辺２４（図４参照）を有し、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２は、長さ方向に沿って延びる辺２４に接して位置している。なお、図５では、接着剤１７の図示が省略されている。

上述の状況の下、図５によく示されているように、第１鍔部５の天面９の幅方向ＷＤにおける両端縁は、第１スペーサ部２１の幅方向ＷＤにおける中間部に対向する位置にあり、第２鍔部６の天面１０の幅方向ＷＤにおける両端縁は、第２スペーサ部２２の幅方向ＷＤにおける中間部に対向する位置にある、という条件を満たすようにされる。

このような構成によれば、たとえば図５において破線で示すように、天板１４のコア２に対する位置が幅方向ＷＤにわずかにずれても、天板１４の下方主面１５と鍔部５および６の天面９および１０との接触面積を一定に保つことができる。したがって、天板１４のコア２に対する位置ずれが生じても、磁気特性が実質的に変化することがないようにすることができる。

図１および図３に示すように、第１スペーサ部２１は、第１鍔部５の天面９における巻芯部３側に片寄った領域に対向し、第２スペーサ部２２は、第２鍔部６の天面１０における巻芯部２側に片寄った領域に対向している。たとえば、第１スペーサ部２１は、天面９の軸線方向ＡＸでの長さの１／３～１／２の領域で天面９と重なり、第２スペーサ部２２は、天面１０の軸線方向ＡＸでの長さの１／３～１／２の領域で天面１０と重なるようにされる。この構成は、スペーサ部２１および２２と鍔部５および６との接触面積を減じ、磁気飽和を発生しにくくする手段の一つである。また、この構成によれば、スペーサ部２１および２２と天面９および１０との接触部分が巻芯部３側に片寄っているので、コア２と天板１４とで形成される閉磁路をより短くすることができるので、磁気抵抗を低減することができる。

第１スペーサ部２１、第２スペーサ部２２および台状部２３の各々の周縁の下方主面からの立上がり面は勾配面を形成している。この構成によれば、応力の分散が可能となり、機械的強度の向上に寄与するとともに、金型による天板１４の成形がより容易となる。

次に、図６以降を参照して、この発明の他の実施形態について説明する。図６以降の図面において、図１ないし図５に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。他の実施形態の説明は、図１ないし図５に示した実施形態と比較して実質的に異なる部分、あるいは特徴的な部分のみを対象とする。

図６および図７を参照して、第２の実施形態では、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２は、天板１４の下方主面１５の長さ方向に延びる辺２４から離れて位置している。同様に、台状部２３についても、天板１４の下方主面１５の長さ方向に延びる辺２４から離れて位置している。この構成によれば、天板１４のバリ取りまたは面取りのためのバレル研磨工程において、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２ならびに台状部２３が削り取られて損傷することを一層抑えることができる。

上述した構成に加えて、第２の実施形態では、図７に示すように、第１鍔部５の天面９の幅方向ＷＤにおける両端縁は、第１スペーサ部２１の幅方向ＷＤにおける外側に外れた位置に対向する位置にあり、第２鍔部６の天面１０の幅方向ＷＤにおける両端縁は、第２スペーサ部２２の幅方向ＷＤにおける外側に外れた位置に対向する位置にある。

この構成によれば、図７からわかるように、天板１４の幅方向ＷＤの寸法が、コア２に備える鍔部５および６の幅方向ＷＤの寸法と等しい場合であっても、天板１４のコア２に対する位置が幅方向ＷＤにわずかにずれても、磁気特性の変化を少なくすることができる。

図８を参照して、第３の実施形態では、天板１４の下方主面１５から測定した高さ方向寸法に関して、台状部２３の高さ方向寸法は、第１スペーサ部および第２スペーサ部の各々の高さ方向寸法より大きいことを特徴としている。この構成によれば、天板１４の抗折強度といった機械的強度を一層高めることができる。

ここで、台状部２３は、天板１４の下方主面１５における巻芯部に対向する領域といった外側には張り出さない領域に設けられることにも注目すべきである。この場合、台状部２３の高さ方向寸法が大きくされても、台状部２３が巻芯部に近づくのみで、製品としてのコイル部品１の大型化を招くことはない。

上述した第３の実施形態は、直流重畳特性改善の効果を損なうことなく、機械的強度の向上を図るためには、前述した第１の実施形態に関して説明したように、台状部２３の長さ方向寸法は、巻芯部の長さ方向寸法より小さく、かつ台状部２３は、第１鍔部および第２鍔部の各々から離れている、という構成を備えることが特に有効である。なぜなら、台状部２３の高さ方向寸法が大きくなるほど、第１鍔部および第２鍔部の各々と台状部２３とがより近づき、直流重畳特性改善の効果が減殺されるからである。

図９を参照して、第４の実施形態は、第３の実施形態の特徴、すなわち、台状部２３の高さ方向寸法は、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２の各々の高さ方向寸法より大きい、という特徴を備えながら、第２の実施形態の特徴、すなわち、第１スペーサ部２１および第２スペーサ部２２ならびに台状部２３は、天板１４の下方主面１５の長さ方向に延びる辺２４から離れて位置している、という特徴を備えている。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。

たとえば、この発明が向けられるコイル部品は、図示された実施形態のように、単一のコイルを構成するもの以外に、コモンモードチョークコイルを構成するもの、トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。

また、この発明に係るコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

１ コイル部品
２ コア
３ 巻芯部
５，６ 鍔部
７，８ 実装面
９，１０ 天面
１１，１２ 端子電極
１３ ワイヤ
１４ 天板
１５ 下方主面
１６ 上方主面
１７ 接着剤
２１，２２ スペーサ部
２３ 台状部
２４ 長さ方向に延びる辺
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ 幅方向

Claims (13)

1. 軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有し、第１磁性体からなる、コアと、
   互いに逆方向に向く下方主面および上方主面を有し、第２磁性体からなる、天板と、
   前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側の天面と、を有し、
   前記天板は、前記下方主面が接着剤を介して前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記天面に対向した状態で、前記コアに固定され、
   前記下方主面における前記第１鍔部に対向する領域の一部には、前記天面に接触する凸状の第１スペーサ部が設けられ、
   前記下方主面における前記第２鍔部に対向する領域の一部には、前記天面に接触する凸状の第２スペーサ部が設けられ、
   前記下方主面における前記巻芯部に対向する領域には、凸状の台状部が設けられ、
   前記第１スペーサ部と前記第２スペーサ部とは、前記台状部を介して、つながっている、
   コイル部品。
2. 前記下方主面の延びる方向であって前記軸線方向に直交する方向に測定した寸法を幅方向寸法としたとき、前記台状部の幅方向寸法は、前記第１スペーサ部および前記第２スペーサ部の各々の幅方向寸法より大きい、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記軸線方向に平行な方向に測定した寸法を長さ方向寸法としたとき、前記台状部における前記巻芯部に対向する部分の長さ方向寸法は、前記巻芯部の長さ方向寸法より小さく、かつ前記台状部は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々から離れている、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記台状部の前記下方主面から測定した高さ方向寸法は、前記第１スペーサ部および前記第２スペーサ部の各々の前記下方主面から測定した高さ方向寸法と等しい、請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記台状部の前記下方主面から測定した高さ方向寸法は、前記第１スペーサ部および前記第２スペーサ部の各々の前記下方主面から測定した高さ方向寸法より大きい、請求項３に記載のコイル部品。
6. 前記下方主面の延びる方向であって前記軸線方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記第１スペーサ部は、幅方向に並ぶ２つの部分に分割され、前記第２スペーサ部は、幅方向に並ぶ２つの部分に分割されている、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
7. 前記軸線方向に平行な方向を長さ方向としたとき、前記下方主面は、長さ方向に沿って延びる辺を有し、前記第１スペーサ部および前記第２スペーサ部は、前記長さ方向に沿って延びる辺に接して位置している、請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
8. 前記軸線方向に平行な方向を長さ方向としたとき、前記下方主面は、長さ方向に沿って延びる辺を有し、前記第１スペーサ部および前記第２スペーサ部は、前記長さ方向に沿って延びる辺から離れて位置している、請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
9. 前記下方主面の延びる方向であって前記軸線方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記第１鍔部の前記天面の幅方向における両端縁は、前記第１スペーサ部の幅方向における中間部に対向する位置にあり、前記第２鍔部の前記天面の幅方向における両端縁は、前記第２スペーサ部の幅方向における中間部に対向する位置にある、請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。
10. 前記下方主面の延びる方向であって前記軸線方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記第１鍔部の前記天面の幅方向における両端縁は、前記第１スペーサ部の幅方向における外側に外れた位置に対向する位置にあり、前記第２鍔部の前記天面の幅方向における両端縁は、前記第２スペーサ部の幅方向における外側に外れた位置に対向する位置にある、請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。
11. 前記第１スペーサ部は、前記第１鍔部の前記天面における前記巻芯部側に片寄った領域に対向し、前記第２スペーサ部は、前記第２鍔部の前記天面における前記巻芯部側に片寄った領域に対向する、請求項１ないし１０にいずれかに記載のコイル部品。
12. 前記第１スペーサ部、前記第２スペーサ部および前記台状部の各々の周縁の前記下方主面からの立上がり面は勾配面を形成している、請求項１ないし１１のいずれかに記載のコイル部品。
13. 前記実装面に設けられる端子電極をさらに備え、前記ワイヤは前記端子電極と前記実装面側で接続されている、請求項１ないし１２のいずれかに記載のコイル部品。

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