JP2009272315A - コイル部品及びコイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることができ、且つコイル部品自体の形状寸法とコイル部品のインダクタンスＬ特性とがばらつくことを防止するコイル部品及びコイル部品の製造方法の提供。
【解決手段】図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｄと、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°である。更に第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°である。
【選択図】図２

Description

本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特に巻軸部と巻軸部の端部に設けられた端子電極とを有し導線が巻軸部に巻回され導線の端部が端子電極に電気的に接続されるコイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。

従来より、巻軸部と巻軸部の端部に設けられた端子電極とを有し導線が巻軸部に巻回され導線の端部が端子電極に電気的に接続されるコイル部品が知られている。例えば、巻軸部を構成する巻芯部を備え、巻芯部の両端に端子電極を有する鍔部が設けられたドラムタイプコアの当該巻芯部に導線が巻回されて巻回部とされ、当該巻回部から導線が端子電極の方へ引き出されて端子電極に電気的に接続継線されているコイル部品が知られている。このようなコイル部品は、例えば、特開２００７−１１５７６１号公報（特許文献１）に記載されている。
特開２００７−１１５７６１号公報

端子電極に導線を電気的に接続する方法としては、例えば圧着等の押圧継線を行う方法がある（特許文献１）。押圧継線により端子電極上で導線を潰して、端子電極から導線が極力突出していない状態として導線を端子電極に電気的に接続して継線する。当該継線された端子電極の部分は、実装基板上の導電パターンに対向配置させられ、電気的に接続される。

しかし、押圧継線すると押圧により導線が潰れ、潰れた分だけ導線が巻回部の方向へ押しやられて巻回部において巻回がほどけるように巻回部の径が広がることがある。このように巻回部の径が広がるとコイルの断面積が変わり、コイル部品自体の形状寸法及びコイル部品のインダクタンスＬ特性がばらつくという問題が生ずる。小型のコイル部品の要求が高まりコイル部品が小型化するにつれて、小型化されたコイル部品においては、このようなばらつきが相対的に顕著にあらわれる。

そこで、本発明は、小型化を図ることができ、且つコイル部品自体の形状寸法とコイル部品のインダクタンスＬ特性とがばらつくことを防止するコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、巻軸部と、該巻軸部の端部に設けられた端子電極と、該巻軸部に巻回され一端が該端子電極に電気的に接続された導線とを備え、該導線は、該巻軸部に巻回された巻回部と、該端子電極に電気的に接続された継線部と、該巻回部と該継線部との間の部分をなし該継線部に接続された継線部側引き出し部を有する引き出し部とを備え、該端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と該継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であるコイル部品を提供している。

端子電極が設けられている巻軸部の側から見て、巻軸部の端子電極の側の表面における巻回部の部分の導線の延出方向と継線部側引き出し部の導線の巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であるため、押圧継線することにより押圧により導線が潰れ、潰れた分だけ導線が継線部側引き出し部の導線の延出方向へ押しやられても、当該押しやられる方向を巻回部がほどける方向ではなく巻軸部に更に導線が巻回される方向とすることができ、継線部側引き出し部に導線が押しやられる部分を集中させて継線部側引き出し部において吸収することができる。

このため、巻回部において巻回がほどけるように巻回部の径が広がることを防止することができる。この結果、巻回部の形状のばらつきを抑えることができ、コイル部品の寸法形状のばらつきを極力抑えることができる。また、コイル部品のインダクタンスＬ特性がばらつくことを防止することができる。

ここで、該巻軸部の該端子電極の側の表面は、平坦面からなる端子電極形成面と、平坦面からなり該端子電極形成面に平行をなし該巻回部の一部が配置される巻芯部平面とを有し、該端子電極形成面上に該端子電極が設けられ、該導線の該巻回部と該継線部側引き出し部との間の部分であって該巻回部に接続されている部分は、該巻芯部平面上において該巻回部の部分の該導線の延出方向へ延出する巻回部側部をなし、該巻回部側部は該巻芯部平面上に沿って配置されていることが好ましい。

巻軸部の端子電極の側の表面は、平坦面からなる端子電極形成面と、平坦面からなり端子電極形成面に平行をなし巻回部の一部が配置される巻芯部平面とを有し、端子電極形成面上に端子電極が設けられ、導線の巻回部と継線部側引き出し部との間の部分であって巻回部に接続されている部分は、巻芯部平面上において巻回部の部分の導線の延出方向へ延出する巻回部側部をなし、巻回部側部は巻芯部平面上に沿って配置されているため、端子電極への導線の電気的な接続を容易とすることができ、且つ接続後に巻き崩れが生じにくくすることができる。

また、該端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻回部側部における該導線の延出方向と該継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であることが好ましい。

端子電極が設けられている巻軸部の側から見て、巻回部側部における導線の延出方向と継線部側引き出し部の導線の巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であるため、継線部側引き出し部に導線が押しやられる部分をより集中させて継線部側引き出し部において吸収することができる。

また、該巻回部側部は該巻回部と接触して配置されていることが好ましい。巻回部側部は巻回部と接触して配置されているため、巻芯部平面上において巻回部側部の位置を巻回部によって位置決めすることができ、導線が押しやられる部分が巻回部側部へ移動してゆくことを極力防止することができる。

また、該継線部は該端子電極の方向へ潰されており、該継線部側引き出し部は、該継線部に接続されている部分から該端子電極が設けられていない該巻軸部の部分に対向する部分に至るまで該巻軸部の方向へ潰されていることが好ましい。

継線部は端子電極の方向へ潰されており、継線部側引き出し部は、継線部に接続されている部分から端子電極が設けられていない巻軸部の部分に対向する部分に至るまで巻軸部の方向へ潰されているため、継線部が端子電極から離間する方向へ突出することを極力防止することができ、また、継線部側引き出し部が巻軸部から離間する方向へ湾曲して膨らむことを防止することができる。このため、継線部及び継線部が継線された端子電極の部分を、実装基板上の導電パターンに対向配置させ電気的に接続する際に、継線を容易とすることができる。

また、該巻軸部の端部には鍔部が設けられ、該鍔部には該端子電極が設けられ、該継線部側引き出し部は該鍔部及び該巻軸部から離間して配置されていることが好ましい。

巻軸部の端部には鍔部が設けられ、鍔部には端子電極が設けられ、継線部側引き出し部は鍔部及び巻軸部から離間して配置されているため、当該離間して鍔部及び巻軸部から浮き上がっている状態の部分において、導線が押しやられる部分をより集中して吸収することができる。

また、該巻軸部の該端部をなす一端部と他端部とにそれぞれ鍔部が設けられ、該巻軸部の軸心に垂直をなす方向において該端子電極は該鍔部の一端側にそれぞれ設けられ、該巻軸部の該軸心は該鍔部の一端側に対する他端側に偏って配置されていることが好ましい。

巻軸部の端部をなす一端部と他端部とにそれぞれ鍔部が設けられ、巻軸部の軸心に垂直をなす方向において端子電極は鍔部の一端側にそれぞれ設けられ、巻軸部の軸心は鍔部の一端側に対する他端側に偏って配置されているため、偏った分だけ巻回部の一部が配置されている巻軸部の表面から鍔部の一端までの間の距離を長く確保することができ、当該巻回部の一部が配置されている巻軸部の表面から鍔部の一端までの間において、導線が押しやられる部分をより多く吸収する領域をより大きく確保することができる。

また、該巻回部の一部を覆う樹脂部が設けられていることが好ましい。巻回部の一部を覆う樹脂部が設けられているため、巻回部の巻回状態を保持することができ、巻回部において巻回がほどけるように巻回部の径が広がることを長期に渡り防止することができる。

また、該端子電極は第１端子電極と第２端子電極とからなり、該継線部は該導線の一端が該第１端子電極に電気的に接続されてなる第１継線部と該導線の他端が該第２端子電極に電気的に接続されてなる第２継線部とを有し、該引き出し部は該第１継線部に接続された第１継線部側引き出し部と該第２継線部に接続された第２継線部側引き出し部とを有し、該第１端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該第１端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と該第１継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は鈍角をなし、該第２端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該第２端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と該第２継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であることが好ましい。

第１端子電極が設けられている巻軸部の側から見て、巻軸部の第１端子電極の側の表面における巻回部の部分の導線の延出方向と第１継線部側引き出し部の導線の巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は鈍角をなし、第２端子電極が設けられている巻軸部の側から見て、巻軸部の第２端子電極の側の表面における巻回部の部分の導線の延出方向と第２継線部側引き出し部の導線の巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であるため、第１端子電極、第２端子電極が設けられている巻軸部の側から見て、点対称形状ではない形状とすることができ、コイル部品に方向性が要求される場合に方向付けされたコイル部品とすることができる。

また、該巻回部側部と該継線部側引き出し部とは該導線が湾曲してなる湾曲部により連結されていることが好ましい。

巻回部側部と継線部側引き出し部とは導線が湾曲してなる湾曲部により連結されているため、巻回部と継線部との間の導線の部分にストレスを極力かけないようにすることができる。

また、本発明は、第１端子電極と第２端子電極とが設けられた巻軸部を用意する工程と、該第１端子電極に導線の一端寄りの部分を電気的に接続して該導線の第１継線部とする工程と、該巻軸部に該導線の該第１継線部よりも他端寄りの部分を巻回し巻回した該導線の部分を巻回部とする工程と、該巻回部よりも該導線の他端寄りの部分であって該巻回部に接続されている部分を巻回部側部とし該巻回部側部よりも該導線の他端寄りの部分であって該巻回部側部に接続されている部分を第２継線部側引き出し部とし該第２継線部側引き出し部よりも該導線の他端寄りの部分であって該第２継線部側引き出し部に接続されている部分を第２継線部としたときに、該巻回部側部を導線固定冶具によって保持した状態で該第２継線部を該第２端子電極上に配置させる第２端子電極配置工程と、該第２継線部を該第２端子電極に押圧継線することにより該第２継線部を該第２端子電極に電気的に接続する第２端子電極継線工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。

巻回部よりも導線の他端寄りの部分であって巻回部に接続されている部分を巻回部側部とし、巻回部側部よりも導線の他端寄りの部分であって巻回部側部に接続されている部分を第２継線部側引き出し部とし、第２継線部側引き出し部よりも導線の他端寄りの部分であって第２継線部側引き出し部に接続されている部分を第２継線部としたときに、巻回部側部を導線固定冶具によって保持した状態で第２継線部を第２端子電極上に配置させる第２端子電極配置工程と、第２継線部を第２端子電極に押圧継線することにより第２継線部を第２端子電極に電気的に接続する第２端子電極継線工程とを有するため、第２継線部を第２端子電極に押圧継線することにより導線が潰れ、潰れた分だけ導線が第２継線部側引き出し部の導線の延出方向へ押しやられても、導線固定冶具で巻回部側部を固定しているため、第２継線部側引き出し部に導線が押しやられる部分を集中させて第２継線部側引き出し部において吸収することができる。

このため、巻回部において巻回がほどけるように巻回部の径が広がることを防止することができる。この結果、巻回部の形状のばらつきを抑えることができ、コイル部品の寸法形状のばらつきを極力抑えることができる。また、コイル部品のインダクタンスＬ特性がばらつくことを防止することができる。

ここで、該第２端子電極配置工程では、該第２端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該第２端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と、該第２継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度が９０°以下となるように、該導線の該第２継線部を該第２端子電極上に配置させることが好ましい。

第２端子電極配置工程では、第２端子電極が設けられている巻軸部の側から見て、巻軸部の第２端子電極の側の表面における巻回部の部分の導線の延出方向と、第２継線部側引き出し部の導線の巻回部へ向かう延出方向とのなす角度が９０°以下となるように、導線の第２継線部を第２端子電極上に配置させるため、第２継線部を第２端子電極に押圧継線することにより導線が潰れ、潰れた分だけ導線が第２継線部側引き出し部の導線の延出方向へ押しやられても、当該押しやられる方向を巻回部がほどける方向ではなく巻軸部に更に導線が巻回される方向とすることができ、導線固定冶具で巻回部側部を固定していることと相まって、第２継線部側引き出し部に導線が押しやられる部分を集中させて第２継線部側引き出し部において吸収することができる。

また、該巻回部側部は該導線固定冶具の先端部により保持され、該先端部はＲ加工が施されているか又はＣ面加工が施されていることが好ましい。巻回部側部は導線固定冶具の先端部により保持され、先端部はＲ加工が施されているか又はＣ面加工が施されているため、導線を導線固定冶具の先端部において折り曲げたときに導線が損傷することを防止することができる。

また、第２端子電極継線工程では、該第２継線部を該端子電極の方向へ潰すと共に、該第２継線部側引き出し部を、該第２継線部に接続されている部分から該第２端子電極が設けられていない該巻軸部の部分に対向する部分に至るまで該巻軸部の方向へ潰すことが好ましい。

第２端子電極継線工程では、該第２継線部を該端子電極の方向へ潰すと共に、該第２継線部側引き出し部を、該第２継線部に接続されている部分から該第２端子電極が設けられていない該巻軸部の部分に対向する部分に至るまで該巻軸部の方向へ潰すため、第２継線部が第２端子電極から離間する方向へ突出することを極力防止することができ、また、第２継線部側引き出し部が巻軸部から離間する方向へ湾曲して膨らむことを防止することができる。このため、第２継線部及び第２継線部が継線された第２端子電極の部分を、実装基板上の導電パターンに対向配置させ電気的に接続する際に、継線を容易とすることができる。

以上より、本発明は、小型化を図ることができ、且つコイル部品自体の形状寸法とコイル部品のインダクタンスＬ特性とがばらつくことを防止するコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイル部品、コイル部品の製造方法について説明する。先ず、コイル部品について図１乃至図３に基づき説明する。コイル部品１は高周波用として用いられ、後述のコイル部品の製造方法によって製造される。コイル部品１は、図１に示されるように、巻芯部３を有するドラムタイプコア２と、当該巻芯部３に巻回される導線７と、樹脂部８とを有している。

ドラムタイプコア２はセラミックからなり、長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部３と、巻芯部３の長手方向両端に設けられ略同一形状の鍔部４、４とを有して構成されている。巻芯部３には１本の導線７が巻回されている。以下、ドラムタイプコア２の両側に位置している鍔部４は同一形状であるため、特に明記しない限り片側のみで説明する。ドラムタイプコア２は巻軸部に相当する。

ここで、巻芯部３の長手方向をＸ軸方向とし、図２の右側から左側へ向かう方向をＸ軸プラス方向とし、図２の左側から右側へ向かう方向をＸ軸マイナス方向と定義して説明する。また、図２における巻芯部３の幅方向、即ち図２における上下方向をＹ軸方向とし、図２の下側から上側へ向かう方向をＹ軸プラス方向とし、図２の上側から下側へ向かう方向をＹ軸マイナス方向と定義して説明する。また、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交する方向をＺ軸方向とし、図３の下側から上側へ向かう方向をＺ軸プラス方向とし、図３の上側から下側へ向かう方向をＺ軸マイナス方向と定義して説明する。従って、巻芯部３の上面３Ａ、下面３Ｂ（図１）はそれぞれＸ軸とＹ軸とにより規定されるＸＹ平面に平行をなす位置関係をなし、Ｘ軸方向に平行な巻芯部３の一対の側面３Ｃ、３Ｄ（図２）はそれぞれＸ軸とＺ軸とにより規定されるＸＺ平面に平行をなす位置関係をなす。

一対の鍔部４、４は、Ｘ軸方向における巻芯部３の両端において巻芯部３と一体的に設けられている。鍔部４は略直方体形状をなしており、Ｙ軸方向における鍔部４の幅は同方向における巻芯部３の幅と同一であり、Ｚ軸プラス方向とＺ軸マイナス方向とのみにおいて鍔部４は巻芯部３の図３に示される上面３Ａ、下面３Ｂからそれぞれ突出している。また、巻芯部３の軸心はＺ軸マイナス方向へ偏って配置されている。このため、鍔部４がＺ軸プラス方向において巻芯部３の上面３Ａから突出する突出高さは、鍔部４がＺ軸マイナス方向において巻芯部３の図３に示される下面３Ｂから突出する突出高さよりも大きく構成されている。

鍔部４は６つの面４Ａ〜４Ｆを有している。頂面４Ａと底面４Ｂとは、Ｚ軸方向において互いに対向している。第１の側面４Ｃと第２の側面４Ｄとは、Ｙ軸方向において互いに対向している。また、外端面４Ｅと内側面４Ｆとは、Ｘ軸方向において互いに対向している。内側面４Ｆは巻芯部３側に位置する面である。鍔部４の頂面４Ａは巻芯部３の上面３Ａと平行な位置関係をなしている。頂面４Ａは端子電極形成面に相当し、巻芯部３の上面３Ａは巻芯部平面に相当する。

コイル部品１の寸法は、小さいものではＸ軸方向における長さは１．０ｍｍ程度、Ｙ軸方向における長さは０．５ｍｍ程度、Ｚ軸方向における長さは０．５ｍｍ程度であり、小さいものでは、Ｘ軸方向における長さは１．６ｍｍ程度、Ｙ軸方向における長さは０．８ｍｍ程度、Ｘ軸方向における長さは０．８ｍｍ程度である。

鍔部４、４には第１端子電極５と第２端子電極６とが設けられている。第１端子電極５、第２端子電極６は、それぞれ頂面４Ａ全面から第１の側面４Ｃ、第２の側面４Ｄ、外端面４Ｅ、内側面４Ｆの一部であって頂面４Ａ近傍部分に至るまで形成されており、それぞれＡｇが塗布され焼き付けられ、その上にＮｉめっきが施され、さらにその上にＳｎめっきが施されて設けられている。

導線７は巻芯部３の長手方向の略中央部分に巻回されている。導線７は周囲を絶縁被覆された銅線からなり、コイル部品１の上述の寸法の小さいものでは、銅線の径が２０μｍ〜７０μｍ、絶縁被覆の厚さが３μｍ〜６μｍ程度であり、上述の寸法の大きいものでは、銅線の径が２０μｍ〜９０μｍ、絶縁被覆の厚さが３μｍ〜６μｍ程度である。

導線７は巻回部７Ａと継線部７Ｂ、７Ｃと引き出し部７Ｄ、７Ｅと巻回部側部７Ｆ、７Ｇと湾曲部７Ｈ、７Ｉとを有する。巻回部７Ａは、一方の鍔部４から他方の鍔部４に向かって巻芯部３に巻回されている部分である。より詳細には巻回部７Ａは、巻芯部３の表面を構成する上面３Ａ、下面３Ｂ、側面３Ｃ、側面３Ｄのうちの上面３Ａ、下面３Ｂにおいては当該上面３Ａ、下面３Ｂに沿って上面３Ａ、下面３ＢのＹ軸方向における一端縁から他端縁に至るまで導線７が配置されている部分である。また巻回部７Ａは、側面３Ｃ、側面３Ｄにおいては当該側面３Ｃ、側面３Ｄに沿って側面３Ｃ、側面３ＤのＺ軸方向における一端縁から他端縁に至るまで導線７が配置されている部分である。従って、例えば、上面３Ａに沿ってＹ軸方向の一端縁から他端縁寄りの途中の部分まで配置されている導線７の部分は巻回部７Ａには含まれない。巻回部７Ａにおいては、導線７間に間隔を隔てずに互いに当接した状態で導線７が巻回されている。

継線部７Ｂ、７Ｃはコイル部品１を構成する導線７の一端部、他端部をなす部分であり、第１端子電極５、第２端子電極６に押圧継線された部分、より具体的には、第１端子電極５、第２端子電極６に熱圧着された部分である。第１端子電極５に熱圧着された導線７の一端部は第１継線部７Ｂをなし、第２端子電極６に熱圧着された導線７の他端部は第２継線部７Ｃをなす。第１継線部７Ｂ、第２継線部７Ｃはそれぞれ第１端子電極５、第２端子電極６の方向、即ち、Ｚ軸マイナス方向へ潰されている。

引き出し部７Ｄ、７Ｅは、継線部７Ｂ、７Ｃに接続されている巻回部７Ａ寄りの導線７の部分をなす継線部側引き出し部７Ｄ−１、７Ｅ−１と、継線部側引き出し部に接続されている巻回部７Ａ寄りの導線７の部分をなす湾曲部７Ｄ−２、７Ｅ−２とを有している。第１継線部７Ｂに接続されている巻回部７Ａ寄りの導線７の部分は第１継線部側引き出し部７Ｄ−１をなし、第２継線部７Ｃに接続されている巻回部７Ａ寄りの導線７の部分は第２継線部側引き出し部７Ｅ−１をなす。第１継線部側引き出し部７Ｄ−１に接続されている巻回部７Ａ寄りの導線７の部分は第１湾曲部７Ｄ−２をなし、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１に接続されている巻回部７Ａ寄りの導線７の部分は第２湾曲部７Ｅ−２をなす。

第１継線部側引き出し部７Ｄ−１、第２継線部側引き出し部７Ｄ−２は、それぞれ第１継線部７Ｂ、第２継線部７Ｃに接続されている部分から、巻芯部３に対向する部分であって図２、図３に示されるようにＸ軸方向における第１継線部７Ｂと巻回部７Ａとの略中間位置の部分、第２継線部７Ｃと巻回部７Ａとの略中間位置の部分にそれぞれ至るまで、巻芯部３の方向、即ちＺ軸マイナス方向へ潰されている。このため、前述のように第１継線部７Ｂ、第２継線部７Ｃがそれぞれ第１端子電極５、第２端子電極６の方向へ潰されていることと相まって、第１継線部７Ｂ、第２継線部７Ｃが第１端子電極５、第２端子電極６から離間する方向たるＺ軸プラス方向へ突出することを極力防止することができる。また、第１継線部側引き出し部７Ｄ−１、第２継線部側引き出し部７Ｄ−２が巻芯部３から離間する方向たるＺ軸プラス方向へ第１端子電極５、第２端子電極６よりも湾曲して膨らむことを防止することができる。この結果、第１継線部７Ｂ、第２継線部７Ｃ、及び第１継線部７Ｂ、第２継線部７Ｃが継線された第１端子電極５、第２端子電極６の部分を、図示せぬ実装基板上の導電パターンに対向配置させ電気的に接続する際に、継線を容易とすることができる。

巻回部側部７Ｆ、７Ｇは、巻回部７Ａに接続されている導線７の部分であり、より具体的には、図２に示されるように、巻芯部３の上面３Ａに沿ってＹ軸方向の一端縁から他端縁寄りの途中の部分まで配置されている導線７の部分により構成されている。巻回部７Ａに接続されている巻回部側部７Ｆ、７Ｇの一端に対する他端は、継線部側引き出し部７Ｄ−１、７Ｅ−１に接続されている湾曲部７Ｄ−２、７Ｅ−２の一端に対する他端に接続されている。第１湾曲部７Ｄ−２の他端に接続されている巻回部側部は第１巻回部側部７Ｆをなし、第２湾曲部７Ｅ−２の他端に接続されている巻回部側部は第２巻回部側部７Ｇをなす。

第１巻回部側部７Ｆは、図２に示される巻芯部３の上面３Ａの上側の端縁から第１端子電極５へ向かって、巻回部７Ａを構成する導線７から離間すると共にＺ軸プラス方向へ離間している。そして、第１湾曲部７Ｄ−２においてＸ軸マイナス方向へ導線７は湾曲し第１継線部側引き出し部７Ｄ−１は略Ｘ軸マイナス方向へ延出し、第１継線部７Ｂは第１端子電極５に継線されている。

図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第１端子電極５の側へと巻回されてゆく方向Ａと、第１継線部側引き出し部７Ｄ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｂとのなす角度は略１２０°程度である。更に図２に示されるように、第１巻回部側部７Ｆにおける導線７の延出方向であって第１湾曲部７Ｄ−２へと向かう方向Ｃと第１継線部側引き出し部７Ｄ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｂとのなす角度は略１５０°程度である。

第２巻回部側部７Ｇは、巻芯部３の上面３Ａ上において巻回部７Ａを構成する導線７の部分と平行に延出し、且つ導線７の側面が互いに接触するように配置されている。そして、第２湾曲部７Ｅ−２においてＸプラス軸方向へ導線７は緩やかに湾曲すると共に巻芯部３の上面３Ａから離間し、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１は巻芯部３の上面３Ａ及び鍔部４から離間した空中の位置においてＸ軸マイナス方向へ延出し、第２継線部７Ｃは第２端子電極６に継線されている。

図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｄと、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°である。更に図２に示されるように、第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°である。

樹脂部８は、図１等に示されるように、Ｚ軸方向における鍔部４の中央位置よりもＺ軸マイナス方向へ寄った位置から、それよりもＺ軸マイナス方向寄りのドラムタイプコア２の部分及び巻回部７Ａの部分が、樹脂槽に浸漬させられることにより当該部分を覆うように設けられている。樹脂部８のＺ軸マイナス方向における端面は平坦面になっており、基板上にコイル部品１を実装する際に、図示せぬノズルがコイル部品１の樹脂部８の当該平坦面に吸着することができるように構成されている。

上述のように図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｄと、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°になっているため、押圧継線することにより押圧により導線７が潰れ、潰れた分だけ導線７が第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の延出方向へ押しやられても、当該押しやられる方向を巻回部７Ａがほどける方向ではなく巻芯部３に更に導線７が巻回される方向とすることができ、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１に導線７が押しやられる部分を集中させて第２継線部側引き出し部７Ｅ−１において吸収することができる。

このため、巻回部７Ａにおいて巻回がほどけるように巻回部７Ａの径が広がることを防止することができる。この結果、巻回部７Ａの形状のばらつきを抑えることができ、コイル部品１の寸法形状のばらつきを極力抑えることができる。また、コイル部品１のインダクタンスＬ特性がばらつくことを防止することができ、例えば、インダクタンスＬ特性が１０ｎＨ（ナノヘンリー）のときに交差を±２％以内とすることができる。

更に図２に示されるように、第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°になっているため、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１に導線７が押しやられる部分をより集中させて第２継線部側引き出し部７Ｅ−１において吸収することができる。

また、端子電極形成面と端子電極形成面に平行をなす巻芯部平面とを有し、端子電極形成面上に第２端子電極６が設けられ、第２巻回部側部７Ｅ−１は巻芯部平面上に沿って配置されているため、第２端子電極６への導線７の電気的な接続を容易とすることができ、且つ接続後に巻き崩れが生じにくくすることができる。

また、第２巻回部側部７Ｇは巻回部７Ａと接触して配置されているため、巻芯部平面上において第２巻回部側部７Ｇの位置を巻回部７Ａによって位置決めすることができ、導線７が押しやられる部分が第２巻回部側部７Ｇへ移動してゆくことを極力防止することができる。

また、巻芯部３の端部には鍔部４が設けられ、鍔部４には第２端子電極６が設けられ、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１は鍔部４及び巻芯部３から離間して配置されているため、当該離間して鍔部４及び巻芯部３から浮き上がっている状態の第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の部分において、導線７が押しやられる部分をより集中して吸収することができる。

また、巻芯部３の軸心はＺ軸マイナス方向へ偏って配置されており、鍔部４がＺ軸プラス方向において巻芯部３の上面３Ａから突出する突出高さは、鍔部４がＺ軸マイナス方向において巻芯部３の下面３Ｂから突出する突出高さよりも大きく構成されているため、偏った分だけ巻回部７Ａの一部が配置されている巻芯部３の表面から鍔部４の一端までの間の距離を長く確保することができ、巻回部７Ａの一部が配置されている巻芯部３の上面３Ａから鍔部４の一端までの間において、導線７が押しやられる部分をより多く吸収する領域を、より大きく確保することができる。

また、巻回部７Ａの一部を覆う樹脂部８が設けられているため、巻回部７Ａの巻回状態を保持することができ、巻回部７Ａにおいて巻回がほどけるように巻回部７Ａの径が広がることを長期に渡り防止することができる。

また、図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第１端子電極５の側へと巻回されてゆく方向Ａと、第１継線部側引き出し部７Ｄ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｂとのなす角度は鈍角になっているため、コイル部品１をＸＹ平面において点対称形状ではない形状とすることができ、コイル部品１に方向性が要求される場合に、方向付けされたコイル部品１とすることができる。

また、第２巻回部側部７Ｇと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１とは導線７が湾曲してなる第２湾曲部７Ｅ−２により連結されているため、巻回部７Ａと継線部との間の導線７の部分にストレスを極力かけないようにすることができる。

次に、コイル部品の製造装置１０１について図４乃至図１０に基づき説明する。コイル部品の製造装置１０１は、ドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてドラムタイプコア２を回転させることにより導線７を巻芯部３に巻回させるいわゆるスピンドル巻線装置と、ワイヤクランプ１３０と、ヒータチップ１１１（図５等）と、図示せぬカッターと、導線固定冶具（図８等）とを有して構成されている。スピンドル巻線装置は、図４に示されるように、コイル部品１のドラムタイプコア２を挟持するためのチャック１１０を有している。また、コイル部品の製造装置１０１は、導線７を供給しチャック１１０に支持されたドラムタイプコア２に導線７を巻回するためのノズル１２０を備えている。

チャック１１０は、図４に示されるように、ドラムタイプコア２の一方の鍔部４を挟持することができるように構成されている。また、チャック１１０は図示せぬ回転装置により支持されており、チャック１１０に挟持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸として回転するように構成されている。導線７をドラムタイプコア２の巻芯部３に巻回するときに、ドラムタイプコア２をチャック１１０で挟持した状態で回転することにより、ドラムタイプコア２も巻芯部３の軸心を回転軸として回転し、ノズル１２０から繰出される導線７が巻芯部３に巻回される。

ワイヤクランプ１３０は、ノズル１２０からそれぞれ繰出された導線７の一端寄りの部分を狭持可能であり、ワイヤクランプ１３０に狭持された導線７の一端側は、ワイヤクランプ１３０に対して移動不能に固定される。従って、後述のようにノズル１２０を移動させているときには、導線７の一端は固定されているため、ノズル１２０の移動に伴って導線７がノズル１２０からそれぞれ繰出される。

ノズル１２０は１本設けられており、その先端から導線７を繰出し可能に構成されている。ノズル１２０は、図示せぬノズル駆動手段に支持されており、その先端がチャック１１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心に垂直な方向に指向した状態を維持しながら、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。

ヒータチップ１１１は、ドラムタイプコア２の鉛直上方に設けられており、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。ヒータチップ１１１は後述のように鉛直下方へ移動し、導線７の継線部７Ｂ、７Ｃを端子電極５、６に押圧し加熱することにより、導線７の絶縁被覆を剥離し、導線７を端子電極５、６に電気的に接続して継線するように構成されている。

図示せぬカッターは導線７を切断可能である。図示せぬカッターは３次元方向において任意の方向へ移動可能であり、導線７を切断するとき以外は後退して引込んだ状態となっており、ノズル１２０及びノズル１２０から繰出される導線７とは干渉しないように構成されている。

導線固定冶具は、図８等に示されるように略長方形の板状をした押さえ部１１２を有しており、押さえ部１１２の先端部１１２ＡはＲ加工が施されている。押さえ部１１２の先端部１１２Ａで第２巻回部側部７Ｇを保持することができる。また、押さえ部１１２の下面（図８に示される１１２の反対側の面）は平坦面により構成されている。押さえ部１１２は、ステンレスや、鋼や、弾性変形しにくいゴム、テフロン等の、導線７に対して傷付けにくく且つ銅よも硬く導線７を折り曲げ易い材料により構成されている。

次に、コイル部品の製造方法について説明する。コイル部品の製造方法では、先ず、第１端子電極５と第２端子電極６とが設けられたドラムタイプコア２を用意する。次に、図４に示されるように、チャック１１０によってドラムタイプコア２の一方の鍔部４を挟持することによりチャック１１０でドラムタイプコア２を支持する。

次に、図４に示されるように、ノズル１２０から導線７を繰出し、導線７をワイヤクランプ１３０で挟持して導線７の一端寄りの部分をチャック１１０に対して固定する。そして、ノズル１２０から導線７を繰出しながら、導線７の第１継線部７Ｂを第１端子電極５上に配置する。

次に、ヒータチップ１１１を鉛直下方へ移動させ、導線７の第１継線部７Ｂを第１端子電極５に押圧し加熱することにより押圧継線たる熱圧着を行い、導線７の絶縁被覆を剥離し、導線７の第１継線部７Ｂを第１端子電極５に電気的に接続して継線する。熱圧着では、第１継線部７Ｂを第１端子電極５の方向たるＺ軸マイナス方向へ潰すと共に、第１継線部側引き出し部７Ｄ−１を、第１継線部７Ｂに接続されている部分から、巻芯部３に対向する部分であって図２、図３に示されるようにＸ軸方向における第１継線部７Ｂと巻回部７Ａとの略中間位置の部分にそれぞれ至るまで、巻芯部３の方向、即ちＺ軸マイナス方向へ潰す。次に、図示せぬカッターにより、第１継線部７Ｂよりもワイヤクランプ１３０寄りの導線７の部分を切断して図６に示されるような状態とする。

次に、図７に示されるように、チャック１１０に支持されたドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてドラムタイプコア２とチャック１１０とを回転させながら、ノズル１２０をドラムタイプコア２の巻芯部３の軸方向へ移動させて巻芯部３に導線７を巻回して導線７の巻回部７Ａを形成する。

次に、第２端子電極配置工程を行う。第２端子電極配置工程では、先ず、図８に示されるように、巻芯部３の上面３Ａ上において巻芯部３のＹ軸方向における幅の略半分程度の位置に至るまで導線７をＹ軸プラス方向に引き出し、導線固定冶具の押さえ部１１２の先端部１１２Ａで第２巻回部側部７Ｇの部分を保持固定する。保持固定は、導線７が傷付かず、変形しない程度に当該先端部１１２Ａで押さえることにより行われる。

次に、導線固定冶具で固定保持している導線７の部分よりもノズル１２０寄りの部分をワイヤクランプ１３０でクランプし、図８に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｄ（図２）と、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅ（図２）とのなす角度が９０°となるように、即ち、第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆ（図２）と第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度が９０°となるように、ワイヤクランプ１３０を移動させて、導線７の第２継線部７Ｃを第２端子電極６上に配置させる。以上が第２端子電極配置工程である。

次に、第２端子電極継線工程を行う。第２端子電極継線工程では、図９に示されるように、ヒータチップ１１１を鉛直下方へ移動させ、導線７の第２継線部７Ｃを第２端子電極６に押圧し加熱することにより押圧継線たる熱圧着を行い、導線７の絶縁被覆を剥離し、導線７の第２継線部７Ｃを第２端子電極６に電気的に接続する。熱圧着では、第２継線部７Ｃを第２端子電極６の方向たるＺ軸マイナス方向へ潰すと共に、第２継線部側引き出し部７Ｄ−２を、第２継線部７Ｃに接続されている部分から、巻芯部３に対向する部分であって図２、図３に示されるようにＸ軸方向における第２継線部７Ｃと巻回部７Ａとの略中間位置の部分にそれぞれ至るまで、巻芯部３の方向、即ちＺ軸マイナス方向へ潰す。以上が第２端子電極継線工程である。

次に、図示せぬカッターにより、第２継線部７Ｃよりもワイヤクランプ１３０寄りの導線７の部分を切断して図１０に示されるような状態とする。そして、ドラムタイプコア２の鍔部４のＺ軸方向における中央位置よりもＺ軸マイナス方向へ寄った位置から、それよりもＺ軸マイナス方向寄りのドラムタイプコア２の部分及び巻回部７Ａの部分に樹脂部８を設ける。樹脂部８を設ける方法としては、例えば、樹脂でコーティングする方法や、樹脂フィルムを貼り付ける方法が採られる。以上の工程を経てコイル部品１が製造される。

第２巻回部側部７Ｇを導線固定冶具によって保持した状態で第２継線部７Ｃを第２端子電極６上に配置させる第２端子電極配置工程と、第２継線部７Ｃを第２端子電極６に押圧継線することにより第２継線部７Ｃを第２端子電極６に電気的に接続する工程とを有するため、第２継線部７Ｃを第２端子電極６に押圧継線することにより導線７が潰れ、潰れた分だけ導線７が第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の延出方向へ押しやられても、導線固定冶具で第２巻回部側部７Ｇを固定しているため、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１に導線７が押しやられる部分を集中させて第２継線部側引き出し部７Ｅ−１において吸収することができる。

このため、巻回部７Ａにおいて巻回がほどけるように巻回部７Ａの径が広がることを防止することができる。この結果、巻回部７Ａの形状のばらつきを抑えることができ、コイル部品１の寸法形状のばらつきを極力抑えることができる。また、コイル部品１のインダクタンスＬ特性がばらつくことを防止することができる。

また、第２端子電極配置工程では、図８に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｄと、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度が略９０°程度となるように、即ち、第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度が略９０°となるように、ワイヤクランプ１３０を移動させて、導線７の第２継線部７Ｃを第２端子電極６上に配置させるため、第２継線部７Ｃを第２端子電極６に押圧継線することにより導線７が潰れ、潰れた分だけ導線７が第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の延出方向へ押しやられても、当該押しやられる方向を巻回部７Ａがほどける方向ではなく巻軸部に更に導線７が巻回される方向とすることができ、導線固定冶具で第２巻回部側部７Ｇを固定していることと相まって、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１に導線７が押しやられる部分を集中させて第２継線部側引き出し部７Ｅ−１において吸収することができる。

また、第２巻回部側部７Ｇは導線固定冶具の押さえ部１１２の先端部１１２Ａにより保持され、先端部１１２ＡはＲ加工が施されているため、導線７を導線固定冶具の先端部１１２Ａにおいて折り曲げたときに導線７が損傷することを防止することができる。

また、巻芯部３の上面３Ａは平坦面により構成され、押さえ部１１２の下面は平坦面により構成されているため、第２端子電極配置工程において、導線固定冶具の押さえ部１１２の先端部１１２Ａで第２巻回部側部７Ｇとなる導線７の部分を保持固定する際に、平坦面と平坦面とで第２巻回部側部７Ｇを挟むことができ、安定して第２巻回部側部７Ｇを保持することができる。

本発明によるコイル部品、コイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｅと、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｄとのなす角度は９０°になっており、更に図２に示されるように、第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°になっていたが、これらの角度は９０°に限定されず、鋭角でもよい。

また、図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第１端子電極５の側へと巻回されてゆく方向Ａと、第１継線部側引き出し部７Ｄ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｂとのなす角度を９０°とし、更に図２に示されるように、第１巻回部側部７Ｆにおける導線７の延出方向であって第１湾曲部７Ｄ−２へと向かう方向Ｃと第１継線部側引き出し部７Ｄ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｂとのなす角度を９０°として、コイル部品を図２に示される平面図で見たときに点対称形状として、方向性のない構成としてもよい。

また、第２巻回部側部７Ｇは、巻芯部３の上面３Ａ上において巻回部７Ａを構成する導線７の部分と平行に延出し、且つ導線７の側面が互いに接触するように配置されていたが、このような構成に限定されず、例えば、巻芯部３の上面３Ａに接続されている巻芯部３の側面３Ｄの図１に示される上端縁から、上面３Ａ上に沿わずに上面３Ａに対して離間するようにし、巻回部７Ａに対して第２巻回部側部７Ｇを非接触として第２巻回部側部７Ｇを構成し、更に、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１を鍔部４及び巻芯部３から離間させて配置させてもよい。

また、押圧継線の方法としては、ヒータチップ１１１による熱圧着が行われたが、これに限定されない。例えば、ホーンとアンビルとでドラムタイプコア２の鍔部４、及び鍔部４の金属端子５、６上に配置された継線部７Ｂ、７Ｃを挟持した状態として超音波振動させる超音波溶接を行ってもよい。このことにより導線７を構成する銅線と金属端子５、６との間に固相拡散が起こり、導線７と金属端子５、６とが電気的に接合される。より具体的には、ドラムタイプコア２はアンビルに固定され、導線７はホーンと同調して振動する。振動の初期段階で接合界面の酸化皮膜や汚れが取り除かれ、予め設定された発振時間またはエネルギーに達すると、導線７と金属端子５、６との電気的接合が完了する。

また、巻軸部はドラムタイプコア２により構成されたがこれに限定されない。また、ドラムタイプコア２の巻芯部３は、その長手方向に直交する断面が略長方形をなしていたが、この形状に限定されない。また巻回部７Ａにおいては、導線７間に間隔を隔てずに互いに当接した状態で巻回されていたが、所定の間隔で互いに離間させて巻回してもよい。

また、コイル部品の製造装置１０１は、ドラムタイプコア２の巻芯部３の軸心を回転軸としてドラムタイプコア２を回転させることにより導線７を巻芯部３に巻回させるいわゆるスピンドル巻線装置を有していたが、これに限定されず、フライヤー巻線装置を有する構成であってもよい。また、押さえ部１１２の先端部１１２ＡはＲ加工が施されていたが、これに限定されず、例えばＲ加工に代えてＣ面加工が施されていてもよい。

また、ドラムタイプコア２の鍔部４のＺ軸方向における中央位置よりもＺ軸マイナス方向へ寄った位置から、それよりもＺ軸マイナス方向寄りのドラムタイプコア２の部分及び巻回部７Ａの部分に樹脂部８を設けたが、樹脂部８を設ける方法としては、例えば、樹脂でコーティングする方法や、樹脂フィルムを貼り付ける方法が採られてもよい。

本発明のコイル部品は、コイル部品自体の形状寸法とコイル部品のインダクタンスＬ特性とについてばらつきが少ないことが要求される小型のコイル部品の分野において極めて有用である。

本実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。 本実施の形態によるコイル部品を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品を示す側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において第１継線部を第１端子電極上に配置させた様子を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において第１継線部を第１端子電極に熱圧着させている様子を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において第１継線部よりも導線のワイヤクランプ側を切断した様子を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において巻芯部に導線を巻回させている様子を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第２端子電極配置工程を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において第２継線部を第２端子電極に熱圧着させている様子を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において第２継線部よりも導線のワイヤクランプ側を切断した様子を示す平面図。

符号の説明

１ コイル部品
２ ドラムタイプコア
３ 巻芯部
３Ａ 上面
４ 鍔部
５ 第一金属端子
６ 第二金属端子
７ 導線
７Ａ 巻回部
７Ｂ 第１継線部
７Ｃ 第２継線部
７Ｄ−１ 第１継線部側引き出し部
７Ｄ−２ 第１湾曲部
７Ｅ−１ 第２継線部側引き出し部
７Ｅ−２ 第２湾曲部
７Ｆ 第１巻回部側部
７Ｇ 第２巻回部側部
８ 樹脂部
１１１ ヒータチップ
１１２ 押さえ部
１１２Ａ 先端部

Claims (14)

1. 巻軸部と、
   該巻軸部の端部に設けられた端子電極と、
   該巻軸部に巻回され一端が該端子電極に電気的に接続された導線とを備え、
   該導線は、該巻軸部に巻回された巻回部と、該端子電極に電気的に接続された継線部と、該巻回部と該継線部との間の部分をなし該継線部に接続された継線部側引き出し部を有する引き出し部とを備え、
   該端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と該継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であることを特徴とするコイル部品。
2. 該巻軸部の該端子電極の側の表面は、平坦面からなる端子電極形成面と、平坦面からなり該端子電極形成面に平行をなし該巻回部の一部が配置される巻芯部平面とを有し、
   該端子電極形成面上に該端子電極が設けられ、
   該導線の該巻回部と該継線部側引き出し部との間の部分であって該巻回部に接続されている部分は、該巻芯部平面上において該巻回部の部分の該導線の延出方向へ延出する巻回部側部をなし、該巻回部側部は該巻芯部平面上に沿って配置されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. 該端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻回部側部における該導線の延出方向と該継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であることを特徴とする請求項２記載のコイル部品。
4. 該巻回部側部は該巻回部と接触して配置されていることを特徴とする請求項３記載のコイル部品。
5. 該継線部は該端子電極の方向へ潰されており、該継線部側引き出し部は、該継線部に接続されている部分から該端子電極が設けられていない該巻軸部の部分に対向する部分に至るまで該巻軸部の方向へ潰されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一記載のコイル部品。
6. 該巻軸部の端部には鍔部が設けられ、該鍔部には該端子電極が設けられ、該継線部側引き出し部は該鍔部及び該巻軸部から離間して配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一記載のコイル部品。
7. 該巻軸部の該端部をなす一端部と他端部とにそれぞれ鍔部が設けられ、該巻軸部の軸心に垂直をなす方向において該端子電極は該鍔部の一端側にそれぞれ設けられ、該巻軸部の該軸心は該鍔部の一端側に対する他端側に偏って配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一記載のコイル部品。
8. 該巻回部の一部を覆う樹脂部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一記載のコイル部品。
9. 該端子電極は第１端子電極と第２端子電極とからなり、該継線部は該導線の一端が該第１端子電極に電気的に接続されてなる第１継線部と該導線の他端が該第２端子電極に電気的に接続されてなる第２継線部とを有し、該引き出し部は該第１継線部に接続された第１継線部側引き出し部と該第２継線部に接続された第２継線部側引き出し部とを有し、
   該第１端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該第１端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と該第１継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は鈍角をなし、該第２端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該第２端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と該第２継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度は９０°以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一記載のコイル部品。
10. 該巻回部側部と該継線部側引き出し部とは該導線が湾曲してなる湾曲部により連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一記載のコイル部品。
11. 第１端子電極と第２端子電極とが設けられた巻軸部を用意する工程と、
    該第１端子電極に導線の一端寄りの部分を電気的に接続して該導線の第１継線部とする工程と、
    該巻軸部に該導線の該第１継線部よりも他端寄りの部分を巻回し巻回した該導線の部分を巻回部とする工程と、
    該巻回部よりも該導線の他端寄りの部分であって該巻回部に接続されている部分を巻回部側部とし該巻回部側部よりも該導線の他端寄りの部分であって該巻回部側部に接続されている部分を第２継線部側引き出し部とし該第２継線部側引き出し部よりも該導線の他端寄りの部分であって該第２継線部側引き出し部に接続されている部分を第２継線部としたときに、該巻回部側部を導線固定冶具によって保持した状態で該第２継線部を該第２端子電極上に配置させる第２端子電極配置工程と、
    該第２継線部を該第２端子電極に押圧継線することにより該第２継線部を該第２端子電極に電気的に接続する第２端子電極継線工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
12. 該第２端子電極配置工程では、該第２端子電極が設けられている該巻軸部の側から見て、該巻軸部の該第２端子電極の側の表面における該巻回部の部分の該導線の延出方向と、該第２継線部側引き出し部の該導線の該巻回部へ向かう延出方向とのなす角度が９０°以下となるように、該導線の該第２継線部を該第２端子電極上に配置させることを特徴とする請求項１１記載のコイル部品の製造方法。
13. 該巻回部側部は該導線固定冶具の先端部により保持され、該先端部はＲ加工が施されているか又はＣ面加工が施されていることを特徴とする請求項１０又は請求項１２記載のコイル部品の製造方法。
14. 第２端子電極継線工程では、該第２継線部を該端子電極の方向へ潰すと共に、該第２継線部側引き出し部を、該第２継線部に接続されている部分から該第２端子電極が設けられていない該巻軸部の部分に対向する部分に至るまで該巻軸部の方向へ潰すことを特徴とする請求項１１乃至請求項１３の何れか一記載のコイル部品の製造方法。

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