JP4193749B2 - 巻線型コイル製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、巻芯に巻装された巻線の端部が鍔の電極に接続された巻線型コイル製造方法に関するものである。

図１６は、従来の巻線型コイルを示す斜視図であり、図１７はコーティング剤が隅Ｒ部に浸入及び滞留した状態を示す巻線型コイルの側面図である。
図１６に示すように、この巻線型コイルは、巻線１０１が巻装された巻芯１０２と鍔１０３とを有してなるコア１００を備え、巻芯１０２から引き出された巻線１０１の端部が、鍔１０３の周壁上に設けられた電極１０４に接続されている。また、この巻線型コイルにおいては、鍔１０３の一部が除去されて、隅Ｒ部１０３ａが形成されている。
しかし、このような形状のコア１００を有する巻線型コイルでは、図１７の（ａ）に示すように、巻線１０１の引き出し部分１０１ａと鍔１０３の隅Ｒ部１０３ａとの間には間隙ができ、コーティング処理時に用いたコーティング剤Ｃが、この間隙に溜まってしまう。このため、この間隙に溜まったコーティング剤Ｃが周囲環境の温度変化によって収縮すると、図１７（ｂ）に示すように、収縮したコーティング剤Ｃによって巻線１０１（引き出し部１０１ａ）が鍔１０３の表面側に引っ張られ、巻線１０１が断線することがある。同様に、コーティング剤Ｃの膨張によっても巻線１０１が断線することがある。

そこで、引き出し部分１０１ａへのコーティング剤Ｃの浸入および滞留を抑制して、コーティング剤Ｃの収縮及び膨張による巻線１０１の断線を防止する巻線型コイルが提案されている（特許文献１）。
図１８は、巻線の断線防止構造を備えた従来の巻線型コイルを示す側面図である。 図１８に示すように、この巻線型コイルは、コア１００の鍔１０３に傾斜面１０３ｂを形成し、巻線１０１の引き出し部分１０１ａをこの傾斜面１０３ｂに沿わせた状態で、その端部を電極１０４に接続した構造になっている。
これにより、巻芯１０２から電極１０４への引き出し部分１０１ａと鍔１０３との間の間隙を無くし、この部分へのコーティング剤Ｃの浸入および滞留を抑制し、コーティング剤Ｃの収縮及び膨張による巻線１０１の断線を防止しようとするものである。
また、この技術と同様に、巻線の引き出し部分を鍔の壁面に沿わせて断線を防止する巻線型コイルが特許文献２ないし特許文献４に開示されている。

特開２００３−１５１８３７号公報 特開２００２−３２９６１８号公報 特開２００２−１７０７１７号公報 特開２００３−２４３２２１号公報

しかしながら、上記した従来の巻線型コイルでは、次のような問題があった。
図１９は、コーティング剤が巻線型コイルと基板との間に浸入及び滞留した状態を示す巻線型コイルの側面図である。
図１９（ａ）に示すように、従来の巻線型コイルを基板２００に実装する際には、巻線型コイルの下側と基板２００との間に、間隙が生じる。したがって、コーティングの際に、コーティング剤Ｃがこの間隙に浸入して滞留する場合が多々ある。このような状態になると、図１９（ｂ）に示すように、間隙に滞留したコーティング剤Ｃが収縮したときに、巻線１０１の引き出し部分１０１ａが基板２００側に引っ張られ、断線する場合がある。
また、この巻線型コイルがコモンモードチョークコイルなどのように、２本の巻線を用いたコイルである場合には、図２０に示すように、２本の巻線をそれぞれ接続するための電極１０４ａ，１０４ｂを鍔１０３に分離形成する必要がある。そして、電極１０４ａ，１０４ｂを完全に分離するために溝状の股部Ｂを形成し、引き出し部分１０１ａ−１，１０１ａ−２をこの股部Ｂ両側の傾斜面１０３ｂ−１，１０３ｂ−２に沿わせて電極１０４ａ，１０４ｂに接続する。したがって、この巻線型コイルにおいては、股部Ｂに浸入して滞留したコーティング剤Ｃがその収縮及び膨張時に引き出し部分１０１ａ−２を引っ張ったり張り出したりして断線させるおそれがある。
なお、上記特許文献２ないし特許文献４に開示された技術においても、上記のような問題は解決することができない。

この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、コーティング剤の収縮及び膨張による巻線引き出し部分の断線や破損を防止することができる巻線型コイル及び巻線型コイル製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、巻芯及びこの巻芯の軸方向両端部に設けられた１対の鍔を有してなるコアを形成するコア形成工程と、このコア形成工程で得たコアの各鍔の周壁上に電極を形成する電極形成工程と、この電極形成工程を経たコアを保持した状態で、巻線を巻芯に巻装する巻線工程と、この巻線工程で巻芯に巻装された巻線の端部を電極まで引き出して接合する巻線接合工程とを具備する巻線型コイル製造方法であって、コア形成工程は、鍔の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部を有し且つこの曲面部が巻芯の周壁と段差無く連続する凹部を各鍔に設ける過程を含み、巻線接合工程は、線材によって巻線の引き出し部分を凹部の曲面部に対して押圧しながら、当該線材を当該曲面部に沿って移動させることにより、巻線の引き出し部分を凹部の曲面部に沿わせた状態にする過程を含む構成とした。
かかる構成により、コア形成工程において、巻芯及びこの巻芯の軸方向両端部に設けられた１対の鍔を有してなるコアが形成される。この際、鍔の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部を有し且つこの曲面部が巻芯の周壁と段差無く連続する凹部が各鍔に設けられる。しかる後、電極形成工程によって、コアの各鍔の周壁上に電極が形成され、巻線工程において、コアが保持された状態で、巻線が巻芯に巻装される。そして、巻線接合工程によって、巻芯に巻装された巻線の端部が電極まで引き出されて接合される。この際、線材が巻線の引き出し部分を凹部の曲面部に対して押圧しながら、当該曲面部に沿って移動して、巻線の引き出し部分を凹部の曲面部に沿った状態にする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の巻線型コイル製造方法において、コア形成工程で設けられた凹部の曲面部の断面形状は、弧状である構成とした。

請求項３の発明は、巻芯，この巻芯の軸方向両端部に設けられた鍔，及び各鍔に設けられ且つ巻芯の軸方向と略垂直な１対の脚部を有してなるコアを形成するコア形成工程と、このコア形成工程で得た１対の脚部の先端部に、１対の電極をそれぞれ形成する電極形成工程と、この電極形成工程を経たコアを保持した状態で、第１及び第２の巻線を巻芯に巻装する巻線工程と、この巻線工程で巻芯に巻装された第１の巻線の端部を１対の脚部の一方の電極まで引き出して接合すると共に、巻芯に巻装された第２の巻線の端部を１対の脚部の他方の電極まで引き出して接合する巻線接合工程とを具備する巻線型コイル製造方法であって、コア形成工程は、各脚部の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部を有し且つこの曲面部が巻芯の周壁と段差無く連続する凹部を各脚部に設ける過程を含み、巻線接合工程は、線材によって第１及び第２の巻線の引き出し部分を脚部に形成されている凹部の曲面部に対して押圧しながら、当該線材を当該曲面部に沿って移動させることにより、第１及び第２の巻線の引き出し部分を凹部の曲面部に沿わせた状態にする過程を含む構成とした。
かかる構成により、コア形成工程において、巻芯，この巻芯の軸方向両端部に設けられた鍔，及び各鍔に設けられ且つ巻芯の軸方向と略垂直な１対の脚部を有してなるコアが形成される。この際、各脚部の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部を有し且つこの曲面部が巻芯の周壁と段差無く連続する凹部が各脚部に設けられる。そして、電極形成工程において、１対の脚部の先端部に、電極がそれぞれ形成された後、巻線工程によって、コアが保持された状態で、第１及び第２の巻線が巻芯に巻装される。しかる後、巻線接合工程において、第１の巻線の端部が１対の脚部の一方の電極まで引き出されて接合されると共に、第２の巻線の端部が１対の脚部の他方の電極まで引き出されて接合される。この際、線材が第１及び第２の巻線の引き出し部分を脚部に形成されている凹部の曲面部に対して押圧しながら、当該曲面部に沿って移動して、第１及び第２の巻線の引き出し部分を凹部の曲面部に沿った状態にする。

請求項４の発明は、請求項３に記載の巻線型コイル製造方法において、巻線接合工程は、他の線材を、脚部の股部に挿入して、当該股部に架かる引き出し部分を巻芯側に押圧することにより、当該引き出し部分を股部から巻芯の周壁側に移動させる過程をも含む構成とした。
かかる構成により、脚部の股部に架かっていた引き出し部分が、股部から離れた巻芯の周壁側に移動させられるので、コーティング剤が股部に滞留した場合においても、引き出し部分がこのコーティング剤によって引っ張られたり張り出されたりするおそれはない。

請求項５の発明は、請求項３または請求項４に記載の巻線型コイル製造方法において、コア形成工程で設けられた各凹部の曲面部の断面形状は、弧状である構成とした。

以上詳しく説明したように、請求項１及び請求項２の発明によれば、巻線型コイルの巻線の引き出し部分が凹部の曲面部に沿った状態になるので、巻線の引き出し部分と鍔の内側壁との間、即ち引き出し部分と凹部の曲面部との間に隙間が存在しない。したがって、コーティング剤が引き出し部分と凹部の曲面部との間に浸入及び滞留して、収縮及び膨張時に当該引き出し部を断線させるという事態の発生を防止することができる。また、巻線の引き出し部分が、鍔の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部に沿って所謂弛んだ状態になるので、巻線型コイルと基板との間に滞留した場合においても、コーティング剤の収縮による当該引き出し部分への張力が発生せず、伸び負荷がかからない。この結果、当該引き出し部がコーティング剤の収縮によって断線するおそれはない。

また、請求項３ないし請求項５の発明によれば、コーティング剤が第１及び第２の巻線の引き出し部分と各凹部の曲面部との間に浸入及び滞留することがないので、かかるコーティング剤の浸入及び滞留による断線を防止することができ、また、引き出し部分が巻線型コイルと基板との間に滞留したコーティング剤の収縮によって引っ張られても、引き出し部分に張力や伸び負荷がかからないので、巻線型コイルと基板との間に滞留したコーティング剤による断線をも防止することができる。さらに、第２の巻線の引き出し部分が１対の脚部の股部に架からないようにして他方の脚部に設けられた凹部の曲面部に沿わされているので、コーティング剤が当該股部に滞留した場合においても、股部に滞留したコーティング剤によって当該引き出し部分が断線させられることはない。

以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、この発明の第１実施例に係る巻線型コイル製造方法によって製造される巻線型コイルを示す斜視図であり、図２は、図１の巻線型コイルの側面図であり、図３は、鍔を下側から見た部分拡大図である。
図１及び図２に示すように、この実施例の巻線型コイル１は、コア２と電極３と１本の巻線４とを具備してなる。

コア２は、磁性体又は非磁性体で形成されており、巻線４を巻装するための直方体状の巻芯５と、１対の鍔６，６とを有している。
１対の鍔６，６は、それぞれ略直方体状をなし、巻芯５の軸方向（図２の左右方向）の両端部に形成されており、各鍔６の内側下部には、凹部７が形成されている。
この凹部７は、鍔６の内側壁６１から外側壁６２側に向かって凹むように湾曲した曲面部７０を有している。この曲面部７０は、図３に示すように、巻芯５の下側の周壁５０と段差無く連続しており、周壁５０との境界から電極３側に迫り上がるように湾曲した円弧状をなす。

図１に示すように、電極３は、１対の鍔６，６の一周壁である下面上にそれぞれ形成されている。この電極３は、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｔ等による１０μｍ〜３０μｍの膜層とその上に形成されたＮｉ、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｐｂなどによる１μｍ〜３０μｍ程度のメッキ膜層とによって構成されている。

巻線４は、絶縁被覆を有するＣｕ、Ａｇ、Ａｕなどの線材であり、図２に示すように、巻芯５にスパイラル状に巻装され、その両端部４０，４０が１対の鍔６，６の両電極３，３まで引き出されて接合されている。
具体的には、図３に示すように、引き出し部分４１が円弧状の曲面部７０に沿うように引き出された後、その端部４０が電極３の表面に圧着されている。すなわち、破線で示すように、引き出し部分４１を引き出し始点Ｐ１から引き出し終点Ｐ２に直状に引き出した場合に比べて、引き出し部分４１の長さが長く、引き出し部分４１は所謂弛んだ状態になっている。したがって、図４の破線で示すように、引き出し部分４１を引き出し始点Ｐ１から引き出し終点Ｐ２に直状に引き出した場合には、矢印方向に外力ｆが加わると、引き出し部分４１に張力が生じ、断線する可能性が非常に高い。しかし、この実施例では、引き出し部分４１に弛みを持たせているので、外力ｆに対して二点鎖線で示すように変位し、引き出し部分４１が完全に弧状に張らない限り、実線で示す状態から変位しても、引き出し部分４１に張力は生ぜず、負荷もかからない。

次に、この発明の第１実施例に係る巻線型コイル製造方法について説明する。
図５は、第１実施例の巻線型コイル製造方法を示す工程図である。
図５に示すように、この製造方法は、コア形成工程Ｓ１と電極形成工程Ｓ２と巻線工程Ｓ３と巻線接合工程Ｓ４とを備える。

この製造方法の実施においては、まず、コア形成工程Ｓ１を実行する。
コア形成工程Ｓ１は、巻線型コイル１のコア２を形成する工程である。
具体的には、磁性体又は非磁性体を成形し焼成することで、巻芯５と１対の鍔６，６とを有するコア２（図１及び図２参照）を形成する。この際、各鍔６の内側下部に、円弧状の曲面部７０を有した凹部７を形成する。

そして、コア形成工程Ｓ１で形成したコア２に対して電極形成工程Ｓ２を実行する。
電極形成工程Ｓ２は、コア２の各鍔６の下面上に電極３を形成する工程である。具体的には、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｔ等のペーストを、各鍔６の下面にディップし又は印刷することによって、１０μｍ〜３０μｍの膜層を形成する。そして、この膜層の表面に電気メッキ等の湿式メッキを施し、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｐｂ等の１μｍ〜３０μｍ程度のメッキ層を形成することで、電極形成工程Ｓ２を完了する。

しかる後、巻線工程Ｓ３を実行する。
図６は、巻線工程Ｓ３の巻始めの状態を示す概略図であり、図７は巻線工程Ｓ３の巻終わり状態を示す概略図である。
巻線工程Ｓ３は、図６に示すように、電極形成工程Ｓ２を経たコア２をチャック３００で保持した状態で、巻線４を巻芯５に巻装する工程である。具体的には、一方の鍔６をチャック３００で固定する。しかる後、巻線用ノズル３１０から抽出した巻線４の端部を一方側の電極３（図６の左側の電極）に位置決めする。かかる状態で、矢印で示すように、チャック３００によってコア２を回転させることで、巻線４を巻芯５にスパイラル状に巻き付けていく（スピンドル方式）。そして、図７に示すように、巻線４を巻芯５に所望ターン数だけ巻き付けた後、巻線４の端部が他方側の電極３（図７の右側の電極）の上に来るように位置決めすることで、巻線工程Ｓ３を終了する。

最後に、巻線接合工程Ｓ４を実行する。
図８は巻線接合工程Ｓ４の一過程である引き出し部分４１の処理過程を示す概略平面図であり、図９は、引き出し部分４１の処理過程を示す概略側面図である。
巻線接合工程Ｓ４は、上記巻線工程Ｓ３で巻芯５に巻装された巻線４の両端部４０，４０を両電極３，３まで引き出した状態で接合する工程である。
具体的には、図８及び図９に示すように、両曲面部７０，７０と平行に位置させた線材３２０，３２０を巻線４の両引き出し部分４１，４１の上に接触させた状態で配し、これら線材３２０，３２０を用いて、引き出し部分４１，４１を曲面部７０，７０に対して押圧しながら、線材３２０，３２０を、図８及び図９の矢印で示すように、曲面部７０，７０に沿って上昇移動させる。これにより、図９に示すように、電極３，３からコア２の両側に延出している巻線４の余り部分が電極３，３側に引き込まれ、引き出し部分４１，４１が、二点鎖線で示すように、曲面部７０，７０に隙間なく沿った状態で湾曲させられる。なお、引き出し部分４１を確実に曲面部７０に沿って隙間なく湾曲させるためには、線材３２０の半径を、曲面部７０の曲率半径の０．１倍〜１．０倍に設定することが好ましい。
かかる引き出し部分４１の湾曲処理過程を経た後、巻線４の両端部４０，４０を電極３，３に接続させる。具体的には、両端部４０，４０を電極３，３の表面に熱圧着することで、図３に示すように、潰れた両端部４０，４０が電極３，３の最外層のＳｎ膜などにロウ付けされ、信頼性の高い接合が達成される。
以上のようにして、巻線４を電極３，３に接合した後、余分な巻線部分を端部４０から切り離すことで、コーティング対応可能な信頼性の高い巻線型コイル１を得ることができる。

次に、この実施例の巻線型コイル製造方法で製造された巻線型コイル１が示す作用及び効果について説明する。
図１０は、巻線型コイル１が示す断線防止作用を示す側面図である。
図１０（ａ）に示すように、電極３，３を基板２００のランドなど（図示せず）に半田付けすることで、巻線型コイル１を基板２００に実装することができる。
このとき、巻線型コイル１がコーティングされていると、コーティング剤Ｃが巻線４の引き出し部分４１と凹部７の曲面部７０との間に浸入及び滞留するおそれがある。しかし、この実施例の製造方法で製造された巻線型コイル１においては、引き出し部分４１が曲面部７０に沿った状態で、巻線４の各端部４０が各電極３に接合されているので、引き出し部分４１と曲面部７０との間に隙間が発生しない。したがって、コーティング剤Ｃが引き出し部分４１と曲面部７０との間に浸入及び滞留することはない。この結果、引き出し部分４１と曲面部７０との間に浸入及び滞留したコーティング剤Ｃによって引き出し部分４１を断線させるという事態は生じない。

また、図１０（ａ）に示すように、コーティング剤Ｃが、巻線型コイル１と基板２００との間に滞留して収縮した場合に、引き出し部分４１がコーティング剤Ｃによって引っ張られるおそれがある。しかしながら、この実施例の製造方法で製造された巻線型コイル１では、引き出し部分４１が、凹んだ曲面部７０に沿って配され、所謂弛んだ状態にあるので、コーティング剤Ｃが収縮した場合には、図１０（ｂ）に示すように、引き出し部分４１がコーティング剤Ｃの収縮に応じて抵抗することなく変位するので、引き出し部分４１に張力は発生せず、伸び負荷はかからない。したがって、引き出し部分４１がコーティング剤Ｃによって断線させられるおそれは殆どない。

次に、この発明の第２実施例について説明する。
図１１は、この発明の第２実施例に係る巻線型コイル製造方法によって製造される巻線型コイルを下方から見た斜視図である。
この実施例で製造される巻線型コイル１′は、２線巻きの巻線型コモンモードチョークコイルである。

図１１に示すように、この実施例で製造される巻線型コイル１′のコア２も、巻芯５の軸方向両端部に１対の鍔６，６を有しているが、各鍔６には、１対の脚部６５，６６が形成されている。
これら１対の脚部６５，６６は、巻芯５の軸方向と略垂直に、即ち巻芯５の周壁５０に対し垂直に立設されており、それらの先端部に電極３１，３２が形成されている。
各脚部６５（６６）は、凹部７−１（７−２）を有しており、この凹部７−１（７−２）は、各脚部６５（６６）の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部７０−１（７０−２）を有している。そして、曲面部７０−１（７０−２）は、巻芯５の下側の周壁５０と段差無く連続しており、周壁５０との境界から電極３１（３２）側に迫り上がるように円弧状に湾曲している。

このような１対の鍔６，６を有する巻芯５には、第１の巻線４−１と第２の巻線４−２とが交互に巻装され、それらの端部４０−１，４０−２が電極３１，３２まで引き出されて接合されている。
具体的には、第１の巻線４−１の引き出し部分４１−１が凹部７−１の曲面部７０−１に沿った状態にされ、端部４０−１が電極３１に接合されている。一方、第２の巻線４−２の引き出し部分４１−２は、巻芯５の周壁５０上を這って脚部６６の曲面部７０−２に至り、曲面部７０−２を沿った状態で電極３２に至っている。そして、端部４０−２が電極３２に接合されている。すなわち、引き出し部分４１−１，４１−２の全体がコア２に接触しており、引き出し部分４１−１，４１−２とコア２との間には、隙間が生じていない。これにより、引き出し部分４１−２は、１対の脚部６５，６６の間の溝である股部６７に破線で示すような架かり方をせず、股部６７を避けている。

次に、この発明の第２実施例に係る巻線型コイル製造方法について説明する。
この実施例の製造方法も、上記第１実施例と同様に、コア形成工程Ｓ１と電極形成工程Ｓ２と巻線工程Ｓ３と巻線接合工程Ｓ４とを備える。

この実施例におけるコア形成工程Ｓ１では、巻芯５と１対の鍔６，６と脚部６５，６６とを有したコア２を形成する。この際、１対の脚部６５，６６に円弧状の曲面部７０−１，７０−２を有した凹部７−１，７−２を形成する。そして、電極形成工程Ｓ２を実行して、電極３１，３２を１対の脚部６５，６６の先端部に形成する。

しかる後、巻線工程Ｓ３を実行し、コア２を保持した状態で、第１の巻線４−１及び第２の巻線４−２を巻芯５に巻装し、巻線接合工程Ｓ４に移行する。

図１２は、巻線接合工程Ｓ４の一過程である引き出し部分４１−１，４１−２の処理過程を示す概略平面図であり、図１３は、引き出し部分４１−１，４１−２の処理過程を示す概略正面図である。
この実施例の巻線接合工程Ｓ４は、巻線工程Ｓ３で巻芯５に巻装された第１の巻線４−１の端部４０−１を脚部６５の電極３１まで引き出して接合すると共に、第２の巻線４−２の端部４０−２を脚部６６の電極３２まで引き出して接合する工程である。
具体的には、図１１に示すように、線材３２０を各鍔６の曲面部７０−１，７０−２に渡って水平に配し、線材３２０を第１及び第２の巻線４−１，４−２の引き出し部分４１−１，４１−２の上に接触させる。かかる点は上記第１の実施例における引き出し部分４１の処理過程と同様であるが、この実施例では、さらに、股部６７に架かっている引き出し部分４１−２を他の線材３３０を用いて股部６７から避ける過程が線材３２０の処理工程実施後に実行される。
すなわち、線材３３０を股部６７に挿入した状態で水平に配すると共に、図１３に示すように、線材３３０を引き出し部分４１−２の最上位部に接触させておく。そして、線材３３０によって股部６７に架かる引き出し部分４１−２を巻芯５側に押圧した状態で、下向き矢印で示すように、線材３３０を下降させる。しかる後、左向き矢印で示すように、股部６７の幅方向に移動させる。
なお、上述の実施例では線材３２０による処理をした後に線材３３０による処理したが、線材３２０，３３０による処理を同時に実行してもよい。

以上のように、この実施例の巻線型コイル製造方法で製造した巻線型コイル１′によれば、第１及び第２の巻線４−１，４−２の引き出し部分４１−１，４１−２が曲面部７０−１，７０−２に沿い、しかも、引き出し部分４１−２が周壁５０を這った状態にあるので、引き出し部分４１−１，４１−２とコア２との間に隙間が発生しない。したがって、コーティング剤Ｃが引き出し部分４１−１，４１−２と曲面部７０−１，７０−２及び周壁５０との間に浸入及び滞留することはない。また、引き出し部分４１−１，４１−２が曲面部７０−１，７０−２に沿って配され、所謂弛んだ状態にあるので、上記第１実施例の場合と同様に、引き出し部分４１−１，４１−２がコーティング剤の収縮に応じて抵抗することなく変位する。これらの結果、引き出し部分４１−１，４１−２とコア２の間に浸入及び滞留したコーティング剤によって断線させるという事態は生じない。また、コーティング剤の収縮による引き出し部分４１−１，４１−２への張力は発生せず、伸び負荷はかからないので、コーティング剤の収縮による断線は殆ど生じない。さらに、引き出し部分４１−２が股部６７に架からないように避けているので、コーティング剤が股部６７に滞留した場合においても、この滞留したコーティング剤が引き出し部分４１−２に絡むことはない。この結果、当該コーティング剤の収縮によって、引き出し部分４１−２が引っ張られて断線するという事態は生じない。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
上記実施例では、凹部の曲面部として、断面形状が円弧状の曲面部７０，７０−１，７０−２を例にあげて説明したが、これに限るものではなく、図１４に示すように、断面形状が折れ線状の曲面部７０−３を用いることもできる。このとき、折れ曲がり部Ｇの角度θは９０度以上であることが好ましい。また、図１５に示すように、複数の折れ曲がり部Ｇ１，Ｇ２を有した曲面部７０−４を用いることもできる。

この発明の第１実施例に係る巻線型コイル製造方法によって製造される巻線型コイルを示す斜視図である。 図１の巻線型コイルの側面図である。 鍔を下側から見た部分拡大図である。 引き出し部分の作用を説明するための部分側面図である。 第１実施例の巻線型コイル製造方法を示す工程図である。 巻線工程の巻始めの状態を示す概略図である。 巻線工程の巻終わり状態を示す概略図である。 巻線接合工程の一過程である引き出し部分の処理過程を示す概略平面図である。 引き出し部分の処理過程を示す概略側面図である。 巻線型コイルが示す断線防止作用を示す側面図である。 この発明の第２実施例に係る巻線型コイル製造方法によって製造される巻線型コイルを下方から見た斜視図である。 巻線接合工程の一過程である引き出し部分の処理過程を示す概略平面図である。 引き出し部分の処理過程を示す概略正面図である。 曲面部の一変形例を示す部分側面図である。 曲面部の他の変形例を示す部分側面図である。 従来の巻線型コイルを示す斜視図である。 コーティング剤が隅Ｒ部に浸入及び滞留した状態を示す巻線型コイルの側面図である。 巻線の断線防止構造を備えた従来の巻線型コイルを示す側面図である。 コーティング剤が巻線型コイルと基板との間に浸入及び滞留した状態を示す巻線型コイルの側面図である。 １対の脚部と股部とを示す部分拡大図である。

符号の説明

１，１′…巻線型コル、 ２…コア、 ３，３１，３２…電極、 ４…巻線、 ５…巻芯、 ６…鍔、 ７，７−１，７−２…凹部、 ３１，３２…電極、 ４０，４０−１，４０−２…端部、 ４１，４１−１，４１−２…引き出し部分、 ５０…周壁、 ６５，６６…脚部、 ６７…股部、 ７０，７０−１，７０−２…曲面部、 Ｓ１…コア形成工程、 Ｓ２…電極形成工程、 Ｓ３…上記巻線工程、 Ｓ３…巻線工程、 Ｓ４…巻線接合工程。

Claims (5)

1. 巻芯及びこの巻芯の軸方向両端部に設けられた１対の鍔を有してなるコアを形成するコア形成工程と、このコア形成工程で得たコアの各鍔の周壁上に電極を形成する電極形成工程と、この電極形成工程を経たコアを保持した状態で、巻線を上記巻芯に巻装する巻線工程と、この巻線工程で上記巻芯に巻装された巻線の端部を上記電極まで引き出して接合する巻線接合工程とを具備する巻線型コイル製造方法であって、
   上記コア形成工程は、上記鍔の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部を有し且つこの曲面部が上記巻芯の周壁と段差無く連続する凹部を各鍔に設ける過程を含み、
   上記巻線接合工程は、線材によって巻線の引き出し部分を上記凹部の曲面部に対して押圧しながら、当該線材を当該曲面部に沿って移動させることにより、上記巻線の引き出し部分を上記凹部の曲面部に沿わせた状態にする過程を含む、
   ことを特徴とする巻線型コイル製造方法。
2. 請求項１に記載の巻線型コイル製造方法において、
   上記コア形成工程で設けられた上記凹部の曲面部の断面形状は、弧状である、
   ことを特徴とする巻線型コイル製造方法。
3. 巻芯，この巻芯の軸方向両端部に設けられた鍔，及び各鍔に設けられ且つ上記巻芯の軸方向と略垂直な１対の脚部を有してなるコアを形成するコア形成工程と、このコア形成工程で得た上記１対の脚部の先端部に、電極をそれぞれ形成する電極形成工程と、この電極形成工程を経たコアを保持した状態で、第１及び第２の巻線を上記巻芯に巻装する巻線工程と、この巻線工程で上記巻芯に巻装された上記第１の巻線の端部を上記１対の脚部の一方の電極まで引き出して接合すると共に、上記巻芯に巻装された上記第２の巻線の端部を上記１対の脚部の他方の電極まで引き出して接合する巻線接合工程とを具備する巻線型コイル製造方法であって、
   上記コア形成工程は、上記各脚部の内側壁から外側壁側に向かって凹む曲面部を有し且つこの曲面部が上記巻芯の周壁と段差無く連続する凹部を各脚部に設ける過程を含み、
   上記巻線接合工程は、線材によって上記第１及び第２の巻線の引き出し部分を上記脚部に形成されている凹部の曲面部に対して押圧しながら、当該線材を当該曲面部に沿って移動させることにより、上記第１及び第２の巻線の引き出し部分を上記凹部の曲面部に沿わせた状態にする過程を含む、
   ことを特徴とする巻線型コイル製造方法。
4. 請求項３に記載の巻線型コイル製造方法において、
   上記巻線接合工程は、他の線材を、上記脚部の股部に挿入して、当該股部に架かる引き出し部分を巻芯側に押圧することにより、当該引き出し部分を股部から巻芯の周壁側に移動させる過程をも含む、
   ことを特徴とする巻線型コイル製造方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の巻線型コイル製造方法において、
   上記コア形成工程で設けられた上記各凹部の曲面部の断面形状は、弧状である、
   ことを特徴とする巻線型コイル製造方法。

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