JPH10270254A - チップコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤの巻き始め部の損傷、断線を防止でき
ると共に、コアの歪を防止し、成形金型の耐久性を高め
ることのできるチップコイルを得る。 【解決手段】 コア１の胴部１１の両端部に突部１２、
１３を設け、胴部１１にワイヤ２を巻回したチップコイ
ル。突部１２，１３はその上下部分が胴部１１よりも上
方及び下方に膨出している。この膨出部分であって胴部
１１に隣接する部分に傾斜面１２ａ，１３ａ，１２ｂ，
１３ｂが形成されている。傾斜面１２ａ，１３ａ及び１
２ｂ，１３ｂは互いに向かい合って外方に開いている。
突部１２，１３の下部には電極２１，２２が形成され、
この電極２１，２２にはワイヤ２の端末が固着されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップコイル、特
に高周波回路にインダクタ等として使用されるチップコ
イルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チップコイルとしては図８に示す
ものが知られている。このチップコイルは、コア８１の
胴部８２に導電性ワイヤ９１を巻回したものである。コ
ア８１は全体的に９０゜の稜線を持つ複数の面で構成さ
れ、胴部８２の両端部に設けた突部８３，８４の下面及
び下面に接する側部に電極９２，９３が形成されてい
る。ワイヤ９１の両端部はこの電極９２，９３に接続さ
れている。

【０００３】ところで、前記コア８１はフェライト、セ
ラミック等の原料粉末をプレス成形した後、焼結されて
いる。また、ワイヤ９１の巻回作業は、コア８１の突部
８３（又は８４）をチャックで保持し、該チャックを回
転させるか、ワイヤ９１をコア８１の周囲で旋回させて
行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記チ
ップコイルにおいては、ワイヤ９１を胴部８２に巻回す
る際、ワイヤ９１の巻き始め部が突部８３の稜線８３
ａ’，８３ｂ’に接触すると大きい剪断力を受けて傷が
付いたり、断線するおそれを有していた。また、図９に
示すように、コア８１をプレス成形する際、金型９５，
９６の突部９５ａ，９６ａから圧縮力Ｆを受ける部分、
特に隅部Ａの密度が高くなり、焼結時に歪が発生しやす
いという不具合を有していた。さらに、成形品の金型９
５，９６からの抜けが悪く、角部９５ａ’，９６ａ’が
欠けやすいという不具合も有していた。

【０００５】そこで本発明の目的は、ワイヤの巻き始め
部の損傷、断線を防止できると共に、心材の歪を防止
し、成形金型の耐久性を高めることのできるチップコイ
ルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、心材に導電性ワイヤを螺旋状に巻回した
チップコイルにおいて、心材をワイヤが巻回される胴部
と該胴部の両端部に位置する突部とで構成し、この突部
に胴部に隣接して互いに向かい合って外方に開いた傾斜
面を形成したことを特徴とする。さらに、本発明に係る
チップコイルは、前記突部に電極が形成されており、こ
の電極に前記ワイヤの端末が固着されていることを特徴
とする。

【０００７】

【作用】心材の突部に傾斜面を設けたため、突部の稜線
が鈍角となり、ワイヤの巻き始め部が接触しても大きな
剪断力を生じることがなく、ワイヤの損傷、断線が防止
される。また、心材のプレス成形時にも傾斜面によって
金型のプレス圧が拡散され、心材の密度の部分的な不均
一性に起因する歪の発生がなくなり、成形品の抜けが向
上し、金型に欠けが発生することもなくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチップコイル
の実施形態について添付図面を参照して説明する。

【０００９】図１は第１実施形態としてのチップコイル
を示し、フェライト製コア１に導電性ワイヤ２を螺旋状
に巻回したもので、ワイヤ２の両端部は図示されていな
いが電極２１，２２に熱溶着で固定されている。

【００１０】コア１は、図２に示すように、ワイヤ２が
巻回される胴部１１と、該胴部１１の両端部に設けた突
部１２，１３とで構成されている。突部１２，１３はそ
の上下部分が胴部１１よりも上方及び下方に膨出してい
る。電極２１，２２は突部１２，１３の下面及び下面に
接する側部にめっき等にて形成されている。さらに、突
部１２，１３の膨出部分であって胴部１１に隣接した部
分には、傾斜面１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂが形成
されている。傾斜面１２ａ，１３ａ及び１２ｂ，１３ｂ
は互いに向かい合って外方に開いており、それぞれの稜
線１２ａ’，１２ｂ’，１３ａ’，１３ｂ’は鈍角であ
る。

【００１１】前記コア１にワイヤ２を巻回する作業は以
下のようにして行われる。まず、ワイヤ２の巻き始め部
２ａを電極２１に熱溶着で固定し、図３に示すように、
突部１２をチャック５の凹部５ａに保持させる。図３に
示す符号４はワイヤ２を適度なテンションで繰り出すノ
ズルである。この状態で、チャック５と共にコア１を回
転させるか、ノズル４を旋回させ、ワイヤ２を胴部１１
の周囲に巻回し、最後にワイヤ２をいまひとつの電極２
２に熱溶着で固定し、カットする。

【００１２】以上の巻線作業において、ワイヤ２の巻き
始め部２ａはコア１の稜線１２ｂ’に圧接されるが、稜
線１２ｂ’は鈍角であるため、従来の９０゜の稜線８３
ｂ’（図８参照）のような大きな剪断力を発生すること
はなく、ワイヤ２に損傷、断線が生じることはない。さ
らに、突部１２の平坦面の寸法Ａ及び傾斜面１２ａの寸
法Ｂとチャック５の凹部５ａの深さＣとの関係は、「Ａ
ｍａｘ＜Ｃｍｉｎ」及び「Ａｍｉｎ＋Ｂｍｉｎ＞Ｃｍｉ
ｎ」とされている。従って、ノズル４が多少位置ずれを
生じたとしても、ワイヤ２の巻き始め部２ａ’が、稜線
１２ａ’やチャック５の角部５ｂに接触することなく、
巻き始め部２ａ’で損傷、断線が生じることもない。

【００１３】一方、コア１を粉末プレス成形する場合に
おいては、図４に示すように、原料粉末を上金型３１と
下金型３２とによって圧縮する。このとき、金型３１，
３２から作用する圧縮力Ｆは、傾斜面１２ａ，１２ｂ，
１３ａ，１３ｂで拡散され、成形密度は略均一になる。
従って、その後、コア１を焼結した際、密度の部分的な
不均一性に起因する歪が発生することはない。また、成
形品の抜けも良好であり、金型３１，３２の角部３１
ａ，３２ａに欠けが生じることもない。

【００１４】図５は前記第１実施形態の変形例を示し、
コア１の上面の傾斜面１２ａ，１３ａの傾斜角度を下面
の傾斜面１２ｂ，１３ｂの傾斜角度よりも大きく設定し
たものである。図６は他の変形例を示し、コア１の傾斜
面１２ｃ，１３ｃを部分的に形成したものである。

【００１５】図７は第２実施形態としてのチップコイル
を示し、縦型に表面実装するタイプを示す。このチップ
コイルは円柱形状のコア４１を備え、ワイヤ２を巻回し
た胴部４２の上下端部にフランジ状の突部４３，４４が
形成され、傾斜面４３ａ，４４ａはテーパ状とされてい
る。また、電極５１，５２は突部４３の下面から側部に
渡って形成されている。

【００１６】なお、本発明に係るチップコイルは前記実
施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変更することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、心材の胴部の両端部に位置する突部に、互いに
向かい合って外方に開いた傾斜面を形成したため、突部
の稜線が鈍角となってワイヤを巻回する際にその巻き始
め部が強い剪断力を受けて損傷したり、断線することが
ない。また、心材をプレス成形する際、金型の圧縮力が
前記傾斜面で拡散されるため、成形密度が略均一化さ
れ、焼結後に歪が発生することはなく、しかも、金型の
耐久性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチップコイルの第１実施形態を示
す外観斜視図。

【図２】図１に示したチップコイルのコアを示す正面
図。

【図３】図１に示したチップコイルのコアにワイヤを巻
回する状態を示す説明図。

【図４】図１に示したチップコイルのコアのプレス成形
方法を説明する正面図。

【図５】図２に示したコアの変形例を示す正面図。

【図６】図２に示したコアの他の変形例を示す正面図。

【図７】本発明に係るチップコイルの第２実施形態を示
す外観斜視図。

【図８】従来のチップコイルを示す外観斜視図

【図９】図８に示したチップコイルのコアのプレス成形
方法を説明する正面図。

【符号の説明】

１…コア ２…ワイヤ １１…胴部 １２，１３…突部 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ…傾斜面 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ…傾斜面 ２１，２２…電極 ４１…コア ４２…胴部 ４３，４４…突部 ４３ａ，４４ａ…傾斜面 ５１，５２…電極

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 心材に導電性ワイヤを螺旋状に巻回した
   チップコイルにおいて、 前記心材は前記ワイヤが巻回される胴部と該胴部の両端
   部に設けた突部とからなり、 前記突部に胴部に隣接して互いに向かい合って外方に開
   いた傾斜面を形成したこと、 を特徴とするチップコイル。
2. 【請求項２】 前記突部に電極が形成されており、該電
   極に前記ワイヤの端末が固着されていることを特徴とす
   る請求項１記載のチップコイル。