JPH0510343Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は例えばテレビジヨン、テープレコーダ
等に用いられる可変インダクタ素子に関する。

（従来の技術） 第３図ａ，ｂは従来から知られている可変イン
ダクタ素子を用いた高周波変成器である。これ
は、ベースａの上面に載置したドラムコアｂの外
側のベース上に背高のホルダーｄを立設し、該ホ
ルダーｄの内側に上面に捩子回し用溝ｇを設けた
キヤツプコアｃを螺合すると共に該ホルダーの外
側には頂面にキヤツプコアｃの捩子回し溝ｇを操
作するための操作孔ｆを穿つたシールドケースｅ
を被着して成る。前記シールドケースｅの形状と
しては上面が全面的に開口しているものもある。
前記捩子回し用溝ｇは同図ｂに示すように長方形
状に形成されている。

ところで、上記第３図に示すような構成の可変
インダクタ素子では、キヤツプコアｃを回転させ
ることで、ホルダーｄとの螺合位置の調整を行
い、内部に収納されているインダクタｂとの作用
によりインダクタンス値の可変調整を行うように
している。この調整はキヤツプコアｃをドライバ
８により、いずれかに回転させることにより行つ
ている。

（考案が解決しようとする問題点） 第４図ａは捩子回し（以下ドライバという）を
捩子回し用溝に挿入する際の断面図、同図ｂは同
図ａに示すキヤツプコアｃの捩子回し用溝の変形
を説明するための断面図、同図ｃはドライバ先端
の摩耗状態を示す説明図、同図ｄは同図ｃに示す
ドライバを用いた際の使用説明図である。

上述したようにフエライトから形成されたキヤ
ツプコアｃの理想的な状態を考えると、同図ａに
示すようになる。このような状態で矢印Ｂ方向に
ドライバ８の先端８ａを捩子回し用溝６に挿入
し、回転させる際には何ら支障はないように見え
る。

ところが、実際にはキヤツプコアｃのシンタリ
ングの際に、同図ｂに示すような変形を生じてい
る。

すなわち、捩子回し用溝底部６ａは他の部分に
比較してその肉厚は薄くなつており、この部分に
シンタリングの際に歪みが集中することになり、
その結果図中上側に凸状とした変形を生ずる。

しかしながら、このような変形を生じさせた状
態でドライバ８によりキヤツプコアｃを回転させ
ようとする場合には、捩子回し用溝底部６ａの表
面すなわち凸状となつた頂部６ｂとドライバ８の
先端８ａの当接面８ｂとが点接触となる。従つ
て、ここに応力集中が起り、ひび、破損等を生じ
させる結果、可変インダクタ素子の特性に悪影響
を与えるという問題があつた。また、変形を生ず
る部分に切欠部を設けることも考えられるが、こ
れではシールド効果の低下を招く結果となる。

また、通常は上述した可変インダクタ素子を他
の回路基板に載置接続し、その後同一のドライバ
により多数の可変インダクタ素子のインダクタン
ス値の可変調整をそれぞれ行うので、該ドライバ
の先端８ａの端部１８，１８と、キヤツプコアｃ
に形成された捩子回し用溝６の端部１５，１５と
が互いに接触して次第に摩耗する。この摩耗は上
述したように使用頻度の多いドライバ８の先端８
ａの方が激しい。そして、ついにはドライバの先
端８ａには同図ｃに示すような丸み８ｃが形成さ
れてしまうことになる。他方、捩子回し用溝底部
の両端部１５，１５にも粉末成型時に於ける成型
用押し型の端部の摩耗などにより同様に丸みが形
成されてしまうことがある。

このようなドライバ８を用いてインダクタンス
値の調整を行う際には、同図ｄに示すようにな
る。

すなわち、ドライバの先端８ａが摩耗していな
い場合には、図中符号９と符号１０とを併せた長
さ部分（例えば１mm程度）でキヤツプコアｃに回
転力を伝達させることになる。ところが、同図ｃ
に示すように、その先端に丸み８ｃが形成されて
しまつた際には、丸みの長さ１０は捩子回し用溝
６の側壁と接触せず、従つて、符号９で示す部分
（例えば0.6mm程度）の長さだけが接触するにすぎ
ない。このことから、インダクタンス値の調整の
際、捩子回し用溝６からドライバが抜き出る方向
（矢印Ｃ方向）に分力が生じ、調整作業の著しい
障害となる。また、通常このような場合にはドラ
イバが該溝から抜けた際に捩子回し用溝６の開口
部付近でドライバの先端がすべるような動作を伴
う。このため、ドライバの先端８ａにより捩子回
し用溝６の開口縁部６ｃを傷付けあるいは毟り取
つてしまうといつた品質上の問題も生じ、また、
このため作業効率の低下の原因ともなつていた。

そこで本考案の目的とするところは、シンタリ
ングの影響を排除し、たとえ捩子回し用溝底部に
変形が生じたとしても、それに起因する問題を生
じさせず、また、ドライバ、捩子回し用溝の双方
ともに摩耗による影響を防止し、作業効率、品質
低下の生じない可変インダクタ素子の提供にあ
る。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本考案の構成は、
有底円筒状からなり、この底部の周側面に捩子回
し用溝を備えるとともに、周側面に捩子部を形成
したキヤツプコアと、このキヤツプコアの内周側
面に形成した捩子部と螺合する捩子部を周側面に
形成したホルダーと、このホルダーを支持するベ
ース及びベース上に設けられたインダクタとを有
する可変インダクタ素子であつて、前記捩子回し
用溝底部の中央部分に互いに離間して少なくとも
２以上の凸部を形成したことを特徴としている。

（作用） 上記構成を有する本考案の作用は、キヤツプコ
アに形成された捩子回し用溝底部の中央部分に互
いに離間して少なくとも２以上の凸部を形成し
て、この凸部と両端部との間に結果的に形成され
ることになる凹部により、ドライバの先端部と捩
子回し用溝底部の両端部との接触を回避させ、互
いの接触による摩耗に伴う丸みの形成を防止させ
るとともに、この凸部の間に形成されることにな
る凹部の底部にシンタリングによる変形が生じた
としても、この凹部の変形によつてはドライバの
先端の当接面には接触しないようにしている。

（実施例） 以下本考案の一実施例について図面を参照して
説明する。

第１図ａはキヤツプコアの断面図、同図ｂは同
図ａに示す矢印Ｅ方向からの矢視図である。尚、
ここでは可変インダクタ素子のキヤツプコアを除
く他の構成は第３図に示すものとほぼ同様である
ので、ここではその構成説明を省略する。

同図ａ，ｂに示すように、キヤツプコア２に形
成された一実施例捩子回し用溝１２には、この捩
子回し用溝底部１２ａの中央部分には離間させて
２つの凸部１１，１１を形成させている。

この凸部１１，１１のそれぞれの高さＤは、捩
子回し用溝底部１２ａの表面がシンタリングによ
り変形した際にも、ドライバの先端が接触しない
ように設定している。他方、凸部１１，１１と捩
子回し用溝底部１２の両端部との間に形成される
ことになる凹部１３，１３の長さＥは、捩子回し
用溝１２の両端部とドライバ８の両端部とが接触
しないように設定すればよい。また、この凸部１
１，１１の幅寸法は、本実施例では捩子回し用溝
１２の幅寸法Ｈ（同図ｂ参照）と同等となるよう
に形成させている。尚、同図には凸部１１を２つ
形成した例を示したが、これに限らず３つあるい
は４つの凸部を前記シンタリングにより変形を考
慮しつつ互いに離間させて形成してもよい。

以上の構成からなる本考案の作用、効果につい
て第２図を参照して説明する。

キヤツプコア２の捩子回し用溝１２にドライバ
の先端８ａを挿入する。

この場合、該捩子回し用溝１２の中央部分に形
成した凸部１１，１１の上面１１ａ，１１ａとド
ライバの当接面８ｂとは接触する。

ところが、捩子回し用溝底部の両端には前述し
た凹部１１，１１が形成されることになるので、
ドライバ先端８ａの両端１８，１８と、捩子回し
用溝の両端１５，１５とは接触しないことにな
る。従つて、それぞれの端部同士が互いに接触し
て次第に摩耗するということを防止することがで
きる。又、粉末成型時に押し型の端面の摩耗によ
る捩子回し用溝の両端に生ずる丸みによる不具合
も防止できる。このことから、捩子回し用溝に挿
入したドライバの先端の長さ１６が有効にキヤツ
プコア２の回転に供されることになる。尚、この
捩子回し用溝に挿入したドライバの先端の長さ１
６は、前述した第４図ｄに示す符号９と符号１０
とを併せた寸法値と同等である。従つて、インダ
クタンス値の調整の際、捩子回し用溝１２からド
ライバが抜き出る方向（矢印Ｃ方向）への分力も
なく、調整作業効率の向上を図ることができる。
また、従来上記分力により捩子回し用溝の開口部
付近でドライバの先端がすべるような動作を伴う
ために生じていた。ドライバの先端により捩子回
し用溝の開口縁部を傷付けあるいは毟り取つてし
まうといつた品質上の問題も防止することができ
る。

一方、捩子回し用溝１２の中央部分に離間させ
て形成した凸部１１，１１の間には凹部１９が形
成されることになる。従つて、たとえシンタリン
グにより該凹部１９の底部１９ａの表面が図示上
側に変形（二点鎖線１４で示す）するようなこと
があつても、その頂部とドライバ８の当接面８ｂ
とは変形前の凹部１９の底部表面１９ａに介在す
る間隙Ｄを適当に設定することで接触することが
できないようにしている。尚、この間隙Ｄ、底部
の肉厚寸法等は実験等により各可変インダクタ素
子毎に設定したほうが好ましい。

以上のことから、上述した効果とともに捩子回
し用底部にひび、破損等を生じさせず、可変イン
ダクタ素子の特性に悪影響を及ぼすことがない。

尚、本考案は前記図示実施例に限定されず、そ
の要旨の範囲内で様々に変形実施が可能である。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によると、ドライ
バ、捩子回し用溝の双方ともに摩耗による影響を
防止し、作業効率、品質低下を生じさせず、ま
た、たとえ捩子回し用溝底部に変形が生じたとし
ても、それに起因するひび、破損等を生じさせな
い可変インダクタ素子の提供ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は捩子回し用溝の底部に形成された凹部
の説明図であり、同図ａは捩子回し用溝の長軸方
向での断面図、同図ｂは同図ａの矢印Ｅ方向から
の矢視図、第２図は第１図ａ，ｂに示す捩子回し
用溝の底部に形成された凹部の作用、効果の説明
のための断面図、第３図ａ，ｂは従来の可変イン
ダクタ素子の断面図及びキヤツプコアの平面図、
第４図ａ乃至ｄはそれぞれ従来のドライバ及び捩
子回し用溝の使用状態の説明図である。 ａ……ベース、ｂ……インダクタ、ｃ，２……
キヤツプコア、ｄ……ホルダー、ｅ……シールド
ケース、８……捩子回し（ドライバ）、１１……
凸部、１２……捩子回し用溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有底円筒状からなり、この底部の外側面に捩子
   回し用溝を備えるとともに、周側面に捩子部を形
   成したキヤツプコアと、このキヤツプコアの周側
   面に形成した捩子部と螺合する捩子部を内周側面
   に形成したホルダーと、このホルダーを支持する
   ベース及びベース上に設けられたインダクタとを
   有する可変インダクタ素子であつて、前記捩子回
   し用溝底部の中央部分に互いに離間して少なくと
   も２以上の凸部を形成したことを特徴とする可変
   インダクタ素子。