JPS6127150Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電極が基板の回路パターンに面接続さ
れるチツプ形の高周波コイルに関する。

近時電子部品の小型化にともなつてプラスチツ
クやセラミツクの基板の回路パターンに直接電極
が面接続されるチツプ形の高周波コイルが用いら
れつつあるが、その大きさは１辺が５mmから４mm
の立方体に入る程度の非常に小さな形状であり、
従来の端子ピンを有する高周波コイルにはない新
たな技術問題を生ずる。シールドケースの固定方
法もその１つである。

端子ピンを有する従来の高周波コイルのシール
ドケースの側面図が第１図に示されており、又高
周波コイルの縦断面図が第２図に示されている
が、合成樹脂のベース４に嵌合されたシールドケ
ース１は対向する側面２を内側へ打抜いて設けた
突起部分３を端子ピンが植設してあるベース４の
上面に係止し、ラグ５をベース４の底面に押し曲
げ、突起部分３とラグ５でベース４を上下から挾
持するようにして固定されている。なお６は螺子
部であり、ベース４に載置されているドラムコア
の巻線が巻回されている巻線部分７を被うキヤツ
プコア８が螺合しており、又９はシールドケース
のアース電極用ラグである。

しかしながら前記したような大きさのチツプ形
の高周波コイルではこのような固定方法を用いる
ことは困難である。

すなわちチツプ形の高周波コイルは形状が小さ
いためにベースが存在せず、フエライトのドラム
コアの下鍔がベースの役割を兼ねており、形状が
小さくしかもすべりやすい下鍔にシールドケース
を直接固定する必要がある。しかもシールドケー
スが小さいので突起部分やラグの形状も小さくな
り、下鍔を上下から挾持しただけでシールドケー
スを完全に固定することはできない。そのために
シールドケースが動き、ただでさえ形状が小さい
ために加工精度や物理的強度に帰因して特性が不
安定になりやすいチツプ形の高周波コイルの難点
をいつそう助長することになる。従つてキヤツプ
コアをシールドケースに螺合させてインダクタン
スの調整を可能にするチツプ形の高周波コイルは
未だ完全に実用化されていないのが現状である。
本考案はこのようなチツプ形の高周波コイルの技
術問題、特にシールドケースの固定方法の技術問
題を解決し、信頼性の高いチツプ形の高周波コイ
ルを提供することを目的とする。本考案は角形の
下鍔を有し、その底面に電極が形成してあるボビ
ンいわゆるドラムコアに巻線が巻回してあり、ド
ラムコアの巻線部分を被うキヤツプコアが直接角
形のシールドケースの螺子部に螺合させてある高
周波コイルにおいて、シールドケースの対向する
１対の側面の下端にラグを形成すると共にその下
端をラグが形成されていない残りの１対の側面の
下端よりも上側に位置させ、該ラグが形成されて
いる側面の下端を前記下鍔の上面に当接させると
共にラグを下鍔の側面の溝に当接させながら底面
に折り曲げ、該ラグが形成されていない側面の下
端近傍の内側の面を下鍔の側面に当接させること
により、シールドケースをドラムコアの下鍔に固
定してあることを特徴とする。

以下本考案の実施例を示す第３図、第４図、第
５図を参照しながら説明する。第３図は本考案の
チツプ形の高周波コイルの分解斜視図であり、第
４図は第３図の組立斜視図であり、第５図は第４
図の底面図である。

第３図、第４図、第５図において、１０は角形
のシールドケース、１８は周囲に螺子が設けられ
ているキヤツプコア、１９は角形の下鍔２６を有
し、底面に板状の電極２０が複数形成してあるド
ラムコアである。

シールドケース１０の側面の下端は４隅の下端
２７を除いて、対向する側面ごとに一定の水平面
に位置させてあり、側面１１と対向する側面の下
端１２および側面１４と対向する側面の下端１５
は夫々同じ水平面に位置させてある。

側面１１とそれに対向する側面の下端１２に
は、ラグ１３を形成すると共にその下端１２はラ
グ１３の形成されていない側面１４とそれに対向
する側面の下端１５よりも上側に位置させてあ
る。又側面１４とそれに対向する側面には螺子部
１６が形成してあり、側面１１とそれに対向する
側面には矩形状の押圧部１７を形成し、キヤツプ
コア１８を螺子部１６に螺合させると共に周囲を
押圧部１７で押圧しながらシールドケース１０内
に保持するようにしてある。なお４隅の下端２７
は下端１２、下端１５よりも上側に位置させてあ
るが、これはシールドケース１０を形成する時に
４隅の加工精度が悪くなりやすいので側面１１、
側面１４を形成する時に用いる打ち抜き治工具と
は別の治工具を用いて４隅だけを別に加工するか
らである。従つてこのような４隅の形状は加工上
の問題から生じ本考案の必要条件ではないから、
側面の下端が４隅を含めて全て下端１５、下端１
２の一定の水平面に位置していても何らさしつか
えない。

ドラムコアの下鍔２６の対向する側面にはシー
ルドケースのラグ１３を嵌めこむ溝２１と、別の
対向する側面には巻線部２４のリード２３を引き
出して電極２０に接続するための溝２２を形成し
てある。又下鍔２６の底面と溝２２が形成してあ
る側面の一部は切除されており、この断面がほぼ
直角の切除部分に複数のほぼ板状の電極２０が接
着剤により固着されており、リード２３が半田付
けされる。さらに溝２１の延長上にある下鍔の底
面３０はほぼラグ１３の厚みだけ凹んでいる。な
おリード２３は溶接により電極２０に接続しても
よいし、又電極２０は印刷焼付等により切除部分
に金属膜を形成し、その金属膜に固着してもよ
い。

このように構成されたドラムコア１９にキヤツ
プ１８が螺合されているシールドケース１０が第
４図のように被せられ固定される。

すなわちラグ１３が形成されている側面の下端
１２を下鍔の上面２５に当接させると共にラグ１
３を下鍔の溝２１に当接させながらアース電極を
兼ねてその底面側に折り曲げ、ラグ１３が形成さ
れていない側面の下端１５近傍の内側の面を下鍔
の溝２２が形成されている側面に当接させる。電
極２０の底面２８と下鍔２６の底面にあるラグ１
３の面２９は同じ水平面に位置する。そしてシー
ルドケース１０の垂直方向の運動は下端１２とラ
グ１３の底面側に折り曲げた部分とで下鍔２６を
挾持することにより、又水平方向の運動は下端１
５近傍の内側の面と溝２１にあるラグ１３で下鍔
２６の側面を挾持することにより夫々防がれる。

このようにして本考案のチツプ形の高周波コイ
ルはシールドケース１０がその側面の下端部分全
体を用いてドラムコアの下鍔２６に完全に固定さ
れる。シールドケース１０の下鍔２６に当接する
部分も側面の下端１２、ラグ１３および下端１５
近傍の内側の面であり、接触面積も広く、従来の
シールドケースのように突起部分等によりベース
を挾持する状態に比較してはるかに固定状態が安
定している。従つてキヤツプコア１８と巻線部分
２４の位置関係も安定し、インダクタンスの調整
可能なチツプ形の高周波コイルを実現することが
できる。なお本考案の実施例ではラグ１３がアー
ス電極を兼ねているが、面２９を電極２０の底面
２８よりも上側に位置させてシールドケース１０
を固定することのみに用い得ることは言うまでも
ない。又側面１４とそれに対向する側面の下端１
５は同じ水平面に位置させてあるが異つていても
よい。又実施例では巻線部のリード２３は２本だ
け示されているが、これは１個のコイルが巻回さ
れている場合であり、２個以上のコイルが巻回さ
れる場合にはさらに多くのリードが別の電極２０
に接続されることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高周波コイルのシールドケース
の側面図であり、第２図は従来の高周波コイルの
縦断面図であり、第３図は本考案の高周波コイル
の実施例を示す分解斜視図であり、第４図は第３
図の組立斜視図であり、第５図は第４図の底面図
である。 １，１０……シールドケース、２，１１，１４
……側面、３……突起部分、４……ベース、５，
１３……ラグ、６，１６……螺子部、７，２４…
…巻線部分、８，１８……キヤツプコア、９……
アース電極用ラグ、１２，１５……下端、１７…
…押圧部、１９……ドラムコア、２０……電極、
２１，２２……溝、２３……リード、２５……上
面、２６……下鍔、２７……４隅の下端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 角形の下鍔を有し、その底面に電極が形成し
   てあるドラムコアに巻線が巻回してあり、ドラ
   ムコアの巻線部分を被うキヤツプコアが直接角
   形のシールドケースの螺子部に螺合させてある
   高周波コイルにおいて、シールドケースの対向
   する１対の側面の下端にラグを形成すると共に
   その下端をラグが形成されていない残りの１対
   の側面の下端よりも上側に位置させ、該ラグが
   形成されている側面の下端を前記下鍔の上面に
   当接させると共にラグを下鍔の側面の溝に当接
   させながら底面側に折り曲げ、かつ該ラグが形
   成されていない側面の下端近傍の内側の面を下
   鍔の側面に当接させることにより、シールドケ
   ースをドラムコアの下鍔に固定してあることを
   特徴とする高周波コイル。 (2) シールドケースの４隅の下端はラグが形成さ
   れている側面の下端より上側に位置している実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の高周波コイ
   ル。