JPS6336652Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電極が基板の回路パターンに面接続さ
れるチツプ形の高周波コイルに関する。

近時電子部品の小型化にともなつて合成樹脂や
セラミツクの基板の回路パターンに直接電極が面
接続されるいわゆるチツプ形の高周波コイルが用
いられつつあるが、その大きさは今や１辺が４mm
から３mmの立方体に入る程度の非常に小さな形状
である。電極は線状あるいは板状の金属片をコア
の鍔に接着したり、又銀等を印刷焼付けや蒸着し
て形成する。電極以外の部分には合成樹脂を塗付
する等して全体を保護することも行なわれる。

しかしながらこの種の高周波コイルは巻線部の
周囲をコアで被われていないので他の回路部品と
共に実装密度を高くした状態で基板の回路パター
ンに接続した場合、他の回路部品の影響を受けて
特性が不安定になり易いし、又自身の漏洩磁束は
周囲の回路部品に悪影響を与えやすい。合成樹脂
のベース上に巻線が巻回されているコアが載置さ
れている一般的な高周波コイルであればベースに
巻線部を被う別のコアを固定することができる
が、前記したように小型でありしかも巻線が巻回
されているコアが直接基板に接続される簡単な構
造のチツプ形の高周波コイルでは巻線部を被うそ
のような別のコアを装着することが困難であつ
た。

本考案はこのような従来の技術問題を解決して
巻線部の周囲を被うコアを具えたチツプ形の高周
波コイルを提供する。

本考案の高周波コイルは巻線部の両端に鍔を有
し鍔に電極が形成されている第１のコア、上下に
貫通する孔が形成してあり巻線部を被つて第１の
コアの下鍔上に位置する第２のコア、第１のコア
の上鍔と第２のコアの上面に固着されている金属
板とからなることを特徴とする。

以下本考案の高周波コイルの実施例を示す第１
図、第２図、第３図により説明する。第１図は分
解斜視図であり、第２図は組立縦断面図であり、
第３図は底面図である。

第１図、第２、第３図において１は第１のコ
ア、２は第２のコア、３は銅等を用いて形成され
た金属板、４と５は金属膜である。第１のコア
１、第２のコア２はいずれもフエライトから形成
されている。

第１のコア１は巻線部６の両端に円形の上鍔７
とほぼ四角形の下鍔８を有しており、下鍔８の底
面には電極９が銀等を印刷焼付けすることにより
形成されており、図示されていないが巻線１０の
リードが下鍔８の側面の溝１１を通つてシリーズ
抵抗溶接や半田付けにより電極９に接続される。
下鍔８の上鍔７に対向する位置には同じ円形の突
起部分１２を設けてある。又上鍔７の上面１３の
中央には例えば銀を印刷焼付けすることにより金
属膜５が円形に被着されている。

第２のコア２は中央に上下に貫通する円筒形の
孔１４を有する矩形形状をしており、第１のコア
１の上鍔７、突起部分１２がこの孔１４に嵌めこ
まれる。又平面の周辺形状と大きさは第１のコア
１の下鍔８の周辺とほぼ同じであり、高さは下鍔
８の上側から上鍔７の上面１３までとほぼ同じで
ある。そして上面１５には孔１４を挾んで金属膜
４が長方形に被着されている。

金属板３は第２のコアの上面１５を被う大きさ
であり、その裏側が第２のコア２の金属膜４と第
１のコア１の金属膜５に溶接により固着される。
このようにして第１のコア１と第２のコア２は金
属板３を介して互に固定される。

第４図、第５図は本考案の高周波コイルの他の
実施例を示す夫々分解斜視図と縦断面図である。

第１のコア１６は巻線部１７の両端に鍔を有し
ており、円形の上鍔１８と四角形の下鍔１９があ
る。上鍔１８の上面の中央には円柱状の突起部分
２０が形成されており、その突起部分２０に金属
膜２１が被着されている。下鍔１９の底面には電
極２８が形成されている。なお溝２７は第１図に
示したコア１の溝１１と同じ役割をする。

第２のコア２２の外形は矩形であるが、内部に
は下側を開放した円筒形部分２９と円筒形部分２
９に連続し上面２３に貫通する小口径部分３０か
らなる貫通孔２４が設けてあり、小口径部分３０
に第１のコア１の突起部分２０、円筒形部分２９
に上鍔１８と巻線部１７を夫々位置させて貫通孔
２４に第１のコア１６が嵌めこまれる。そして上
面２３には貫通孔２４を挾んで金属膜２５が長方
形に被着されている。又第２のコア２２の平面の
周辺形状と大きさは第１のコア１６の下鍔１９の
周辺とほぼ同じであり、高さは下鍔１９の上側か
ら突起部分２０の金属膜２１の被着されている部
分までとほぼ同じである。

金属板２６は第２のコア２２の上面２３を被う
大きさであり、その裏側が第２のコア２２の金属
膜２５と第１のコア１６の金属膜２１に溶接によ
り固着される。このようにして第１のコア１６と
第２のコア２２は金属板２６を介して互に固定さ
れる。なおいずれの実施例においても金属板は第
１のコアと第２のコアを互に固定する役割の他に
高周波コイルの上側に位置しているシールド板の
役割をも兼ねている。従つて金属板の周辺を下側
に折り曲げて第２のコアの側面を部分的に被つて
シールド効果をさらに向上させるようにしてもよ
い。又シールド板としての役割が不要であれば金
属板の大きさを第２のコアの上面よりも小さくし
てもよい。

さらに金属板は金属膜に溶接により固着する場
合を説明したがリフロー半田法により半田付けし
て固着することもできる。さらに又金属膜は半田
付けや溶接により金属板をコアに固着する場合に
は必要であるが接着剤を用いて固着する場合には
不必要である。ただ接着剤は電極を回路パターン
に接続する時の熱に耐え得るだけの耐熱性の良好
なものを使用せねばならない。又電極の形状は本
考案の要旨ではないが第１のコアの下鍔の底面か
ら側面まで延在させる等種々変形することができ
る。

以上述べたように本考案の高周波コイルは巻線
を巻回してある第１のコアの巻線部を第２のコア
で被つてあり、さらに第１のコアと第２のコアの
上側を金属板で被つてある。金属板には第１のコ
アの上面と第２のコアの上面が溶接や半田付け、
又は接着剤により固着される。金属板を介して第
１のコアと第２のコアをこのように固定する構造
はきわめて簡単であり製作も容易である。

本考案の高周波コイルは基板に実装された場合
でも、他の回路部品から電磁気的な影響を受けて
特性が不安定になることもないし、自身に漏洩磁
束が周囲の回路部品に悪影響を与えることもな
い。無論閉磁路形であるのでＱの値も向上する。
又機械的にも強固になる。従つて電気的にも機械
的にも信頼性の高いチツプ形の高周波コイルを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本考案の高周波コイ
ルの実施例を示す夫々分解斜視図、組立縦断面
図、底面図であり、第４図、第５図は本考案の高
周波コイルの他の実施例を示す夫々分解斜視図と
組立縦断面図である。 １，１６……第１のコア、２，２２……第２の
コア、３，２６……金属板、４，５，２１，２５
……金属膜、６，１７……巻線部、７，１８……
上鍔、８，１９……下鍔、９，２８……電極、１
０……巻線、１１，２７……溝、１２，２０……
突起部分、１３，１５，２３……上面、１４，２
４……貫通孔、２９……円筒形部分、３０……小
口径部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 巻線部の両端に鍔を有し下鍔に電極が形成さ
   れている第１のコア、上下に貫通する孔が形成
   してあり巻線部を被つて第１のコアの下鍔上に
   位置する第２のコア、第１のコアの上鍔と第２
   のコアの上面に固着されている金属板とからな
   ることを特徴とする高周波コイル。 (2) 該金属板は第１のコアの上鍔の上面と第２の
   コアの上面に被着されている金属膜に固着され
   ている実用新案登録請求の範囲第１項記載の高
   周波コイル。