JPH0536530A - チツプ状インダクタおよびその製造方法 - Google Patents
チツプ状インダクタおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0536530A JPH0536530A JP3193085A JP19308591A JPH0536530A JP H0536530 A JPH0536530 A JP H0536530A JP 3193085 A JP3193085 A JP 3193085A JP 19308591 A JP19308591 A JP 19308591A JP H0536530 A JPH0536530 A JP H0536530A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil wire
- core
- lead frame
- flange portion
- Prior art date
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 間隙を介して相対向する一対のリードフレー
ム21，22に、コア11を搭載する。上部フランジ部14の上
面14a にコイルワイヤ仮固定部44を設ける。コイルワイ
ヤ41の下部の端部は一側のリードフレーム21のコイルワ
イヤ接続部26に接続する。コイルワイヤ41の上部の端部
41a は上部フランジ部14の上面14a に引き出してコイル
ワイヤ仮固定部44に接着固定した上で他側のリードフレ
ーム22の接続部27に接続する。コイルワイヤ41の両端部
はそれぞれコイル巻付部16の端部方向へ引き出す。 【効果】 コイル42をコイル巻付部16に巻きみだれなく
均一に巻装できる。コイルワイヤ41のコイル巻付部16へ
の巻回量を自由に設定できる。インダクタンス、Ｑ値な
どの電気的特性が向上、安定し、微調整も可能になる。
ム21，22に、コア11を搭載する。上部フランジ部14の上
面14a にコイルワイヤ仮固定部44を設ける。コイルワイ
ヤ41の下部の端部は一側のリードフレーム21のコイルワ
イヤ接続部26に接続する。コイルワイヤ41の上部の端部
41a は上部フランジ部14の上面14a に引き出してコイル
ワイヤ仮固定部44に接着固定した上で他側のリードフレ
ーム22の接続部27に接続する。コイルワイヤ41の両端部
はそれぞれコイル巻付部16の端部方向へ引き出す。 【効果】 コイル42をコイル巻付部16に巻きみだれなく
均一に巻装できる。コイルワイヤ41のコイル巻付部16へ
の巻回量を自由に設定できる。インダクタンス、Ｑ値な
どの電気的特性が向上、安定し、微調整も可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビデオテープ
レコーダ、移動通信機、携帯用コンピュータ等の電子回
路の面実装部品として用いられるチップ状インダクタお
よびその製造方法に関する。
レコーダ、移動通信機、携帯用コンピュータ等の電子回
路の面実装部品として用いられるチップ状インダクタお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のチップ状インダクタとして
は、例えば、特開昭６２−５６１８号公報に記載されて
いるような構造が知られている。
は、例えば、特開昭６２−５６１８号公報に記載されて
いるような構造が知られている。
【０００３】このチップ状インダクタは、図４に示すよ
うに、上下にフランジ部１，２を形成したドラム型コア
３の胴部にコイルワイヤ４を巻回してコイル５を形成
し、コイル素子６が形成されている。そして、このコイ
ル素子６の下部のフランジ部２を、相対する一対の金属
板端子７，８間に跨がって固着させた上、コイルワイヤ
４の両端部をそれぞれ各金属板端子７，８に接続する。
そして、各金属板端子７，８の外側部に形成された端子
部7a，8a以外の部分をエポキシ樹脂９にて外装し、構成
されたものである。
うに、上下にフランジ部１，２を形成したドラム型コア
３の胴部にコイルワイヤ４を巻回してコイル５を形成
し、コイル素子６が形成されている。そして、このコイ
ル素子６の下部のフランジ部２を、相対する一対の金属
板端子７，８間に跨がって固着させた上、コイルワイヤ
４の両端部をそれぞれ各金属板端子７，８に接続する。
そして、各金属板端子７，８の外側部に形成された端子
部7a，8a以外の部分をエポキシ樹脂９にて外装し、構成
されたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような構成によると、コイルワイヤ４の両端部が同
一のフランジ部２側に設けられた各金属板端子７，８に
接続されるため、特にコイル５の巻き数が少ないとき
に、コイル５が胴部の一方に偏って巻装されるなど、巻
みだれが生じやすくなり、インダクタンスあるいはＱ値
などの電気的特性が不安定になりやすい。
来のような構成によると、コイルワイヤ４の両端部が同
一のフランジ部２側に設けられた各金属板端子７，８に
接続されるため、特にコイル５の巻き数が少ないとき
に、コイル５が胴部の一方に偏って巻装されるなど、巻
みだれが生じやすくなり、インダクタンスあるいはＱ値
などの電気的特性が不安定になりやすい。
【０００５】また、コイルワイヤ４の両端部とも、ドラ
ム型コア３の軸方向に対して垂直方向に引き出されてい
るため、コイルワイヤ４のドラム型コア３への巻回量を
胴部の径の一周分単位でしか調整できず、インダクタン
スの微調整が困難であるとの問題を有している。
ム型コア３の軸方向に対して垂直方向に引き出されてい
るため、コイルワイヤ４のドラム型コア３への巻回量を
胴部の径の一周分単位でしか調整できず、インダクタン
スの微調整が困難であるとの問題を有している。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、コイルを均一に巻装して電気的特性を向上させ得
るとともに、インダクタンスの微調整が可能で精度が向
上し、さらに製造も確実で容易なチップ状インダクタお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
ので、コイルを均一に巻装して電気的特性を向上させ得
るとともに、インダクタンスの微調整が可能で精度が向
上し、さらに製造も確実で容易なチップ状インダクタお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のチ
ップ状インダクタは、上下の端部にそれぞれ上部フラン
ジ部および下部のフランジ部が形成され、この上下部の
フランジ部間にコイル巻付部が形成されたドラム型のコ
アと、前記コイル巻付部にコイルワイヤを巻回して形成
されたコイルと、前記上部フランジ部の上面に設けられ
たコイルワイヤ仮固定部と、対向する内端部にそれぞれ
前記下部フランジ部を両側から支持するコア支持部が形
成され、外端部にそれぞれ回路基板に接続される端子部
が形成された一対のリードフレームと、前記コアおよび
前記コイルおよび前記コア支持部を一体に埋設したモー
ルド体とを具備し、前記コイルワイヤの一端部は一側の
前記リードフレームに接続され、前記コイルワイヤの他
端部は前記上部フランジ部の上面に引き出され前記コイ
ルワイヤ仮固定部に固定された上で他側の前記リードフ
レームに接続されたものである。
ップ状インダクタは、上下の端部にそれぞれ上部フラン
ジ部および下部のフランジ部が形成され、この上下部の
フランジ部間にコイル巻付部が形成されたドラム型のコ
アと、前記コイル巻付部にコイルワイヤを巻回して形成
されたコイルと、前記上部フランジ部の上面に設けられ
たコイルワイヤ仮固定部と、対向する内端部にそれぞれ
前記下部フランジ部を両側から支持するコア支持部が形
成され、外端部にそれぞれ回路基板に接続される端子部
が形成された一対のリードフレームと、前記コアおよび
前記コイルおよび前記コア支持部を一体に埋設したモー
ルド体とを具備し、前記コイルワイヤの一端部は一側の
前記リードフレームに接続され、前記コイルワイヤの他
端部は前記上部フランジ部の上面に引き出され前記コイ
ルワイヤ仮固定部に固定された上で他側の前記リードフ
レームに接続されたものである。
【０００８】請求項２記載の発明のチップ状インダクタ
の製造方法は、両端部にそれぞれフランジ部が形成さ
れ、これらのフランジ部間にコイル巻付部が形成された
ドラム型のコアと、前記コイル巻付部にコイルワイヤを
巻回して形成されたコイルと、一端の前記フランジ部を
支持するコア支持部が形成された一対のリードフレーム
とを具備したチップ状インダクタの製造方法において、
前記コイルワイヤの一端部を一側の前記リードフレーム
に接続し、前記コイルワイヤの他端部を他端の前記フラ
ンジ部の外端面に引き出して仮固定した上で他側の前記
リードフレームに接続するものである。
の製造方法は、両端部にそれぞれフランジ部が形成さ
れ、これらのフランジ部間にコイル巻付部が形成された
ドラム型のコアと、前記コイル巻付部にコイルワイヤを
巻回して形成されたコイルと、一端の前記フランジ部を
支持するコア支持部が形成された一対のリードフレーム
とを具備したチップ状インダクタの製造方法において、
前記コイルワイヤの一端部を一側の前記リードフレーム
に接続し、前記コイルワイヤの他端部を他端の前記フラ
ンジ部の外端面に引き出して仮固定した上で他側の前記
リードフレームに接続するものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明のチップ状インダクタで
は、上部フランジ部の上面にコイルワイヤ仮固定部を設
け、コイルワイヤの一端部は一側のリードフレームに接
続され、コイルワイヤの他端部は上部フランジ部の上面
に引き出されコイルワイヤ仮固定部に固定された上で他
側のリードフレームに接続されている。そこで、コイル
ワイヤの両端部はそれぞれコイル巻付部の端部方向へ引
き出されるため、コイルがコイル巻付部に巻きみだれな
く均一に巻装され、インダクタンスあるいはＱ値などの
電気的特性が安定するとともに、コイルワイヤのコイル
巻付部への巻回量を自由に設定でき、インダクタンスの
微調整が容易となる。
は、上部フランジ部の上面にコイルワイヤ仮固定部を設
け、コイルワイヤの一端部は一側のリードフレームに接
続され、コイルワイヤの他端部は上部フランジ部の上面
に引き出されコイルワイヤ仮固定部に固定された上で他
側のリードフレームに接続されている。そこで、コイル
ワイヤの両端部はそれぞれコイル巻付部の端部方向へ引
き出されるため、コイルがコイル巻付部に巻きみだれな
く均一に巻装され、インダクタンスあるいはＱ値などの
電気的特性が安定するとともに、コイルワイヤのコイル
巻付部への巻回量を自由に設定でき、インダクタンスの
微調整が容易となる。
【００１０】請求項２記載の発明のチップ状インダクタ
の製造方法では、コイルワイヤの一端部を一側のリード
フレームに接続し、コイルワイヤの他端部を他端のフラ
ンジ部の外端面に引き出して仮固定した上で他側のリー
ドフレームに接続する。そこで、コイルワイヤの両端部
をそれぞれコイル巻付部の端部方向へ引き出して、コイ
ルをコイル巻付部に巻きみだれなく均一に巻装し、イン
ダクタンスあるいはＱ値などの電気的特性が安定すると
ともに、コイルワイヤのコイル巻付部への巻回量を自由
に設定でき、インダクタンスの微調整が容易となるイン
ダクタが容易で確実に製造される。
の製造方法では、コイルワイヤの一端部を一側のリード
フレームに接続し、コイルワイヤの他端部を他端のフラ
ンジ部の外端面に引き出して仮固定した上で他側のリー
ドフレームに接続する。そこで、コイルワイヤの両端部
をそれぞれコイル巻付部の端部方向へ引き出して、コイ
ルをコイル巻付部に巻きみだれなく均一に巻装し、イン
ダクタンスあるいはＱ値などの電気的特性が安定すると
ともに、コイルワイヤのコイル巻付部への巻回量を自由
に設定でき、インダクタンスの微調整が容易となるイン
ダクタが容易で確実に製造される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のチップ状インダクタの一実施
例の構成を図面を参照して説明する。
例の構成を図面を参照して説明する。
【００１２】図１において、11はドラム型のコアで、こ
のコア11はフェライト等の磁芯材料にて一体成形されて
おり、上下の端部にそれぞれ円板形状の上部フランジ部
14および下部フランジ部15が形成されているとともに、
これらのフランジ部14，15間に円柱形状のコイル巻付部
16が形成されている。
のコア11はフェライト等の磁芯材料にて一体成形されて
おり、上下の端部にそれぞれ円板形状の上部フランジ部
14および下部フランジ部15が形成されているとともに、
これらのフランジ部14，15間に円柱形状のコイル巻付部
16が形成されている。
【００１３】また、図１および図２に示すように、21，
22は間隙をおいて対向する一対のリードフレームで、こ
れらのリードフレーム21，22は、例えば半田メッキされ
た細長金属板23をプレス成形して形成されている。そし
て、これらのリードフレーム21，22の相対向する内端部
には、それぞれ略Ｓ字形状のコア支持部24，25が回転対
称形状に形成されている。これらのコア支持部24，25
は、円板形状の下部フランジ部15を両側から支持する形
状にプレス成形され、下方に向かって凹設されており、
これらのコア支持部24，25に下部フランジ部15が嵌合固
着されている。
22は間隙をおいて対向する一対のリードフレームで、こ
れらのリードフレーム21，22は、例えば半田メッキされ
た細長金属板23をプレス成形して形成されている。そし
て、これらのリードフレーム21，22の相対向する内端部
には、それぞれ略Ｓ字形状のコア支持部24，25が回転対
称形状に形成されている。これらのコア支持部24，25
は、円板形状の下部フランジ部15を両側から支持する形
状にプレス成形され、下方に向かって凹設されており、
これらのコア支持部24，25に下部フランジ部15が嵌合固
着されている。
【００１４】また、26，27はコイルワイヤ接続部で、こ
れらのコイルワイヤ接続部26，27は、下部フランジ部15
の下面から側面に沿って立上がり、さらに外側方向へ折
曲されて、各コア支持部24，25から互いに反対側に向か
って突設されている。また、各コイルワイヤ接続部26，
27の先端部は、それぞれ幅広に形成されている。
れらのコイルワイヤ接続部26，27は、下部フランジ部15
の下面から側面に沿って立上がり、さらに外側方向へ折
曲されて、各コア支持部24，25から互いに反対側に向か
って突設されている。また、各コイルワイヤ接続部26，
27の先端部は、それぞれ幅広に形成されている。
【００１５】そして、凹設された各コア支持部24，25の
上縁は、それぞれ外側方向へ屈曲されて水平部29，30が
形成され、これらの水平部29，30の外縁がそれぞれ下方
に屈曲されて下方へ向かって幅の広くなる側面端子部3
1，32が形成され、さらにこれらの側面端子部31，32の
下縁がそれぞれ内側方向に屈曲されて端子部33，34が形
成されている。
上縁は、それぞれ外側方向へ屈曲されて水平部29，30が
形成され、これらの水平部29，30の外縁がそれぞれ下方
に屈曲されて下方へ向かって幅の広くなる側面端子部3
1，32が形成され、さらにこれらの側面端子部31，32の
下縁がそれぞれ内側方向に屈曲されて端子部33，34が形
成されている。
【００１６】また、41はコイルワイヤで、このコイルワ
イヤ41は、ポリウレタンなどからなる絶縁被膜を有する
導電体よりなり、コア11のコイル巻付部16に巻回されて
コイル42を形成している。そして、このコイルワイヤ41
の下端の端部は、コイル巻付部16から引き出され、一側
のリードフレーム21のコイルワイヤ接続部26に巻回され
た上、半田付けあるいは溶接などにより、コイルワイヤ
41の絶縁被膜が除去されて電気的および機械的に接続さ
れている。また、コイルワイヤ41の上端の端部41a は、
コイル巻付部16から、上部フランジ部14を跨いで上面14
a に引き出され、この上面14a の略中央部のコイルワイ
ヤ仮固定部44に接着して固定されている。そして、この
コイルワイヤ仮固定部44に固定されたコイルワイヤ41
は、下方に向かって引き出され、他側のリードフレーム
22のコイルワイヤ接続部27に巻回され、半田付けなどに
より、コイルワイヤ41の絶縁被膜が除去されて電気的お
よび機械的に接続されている。
イヤ41は、ポリウレタンなどからなる絶縁被膜を有する
導電体よりなり、コア11のコイル巻付部16に巻回されて
コイル42を形成している。そして、このコイルワイヤ41
の下端の端部は、コイル巻付部16から引き出され、一側
のリードフレーム21のコイルワイヤ接続部26に巻回され
た上、半田付けあるいは溶接などにより、コイルワイヤ
41の絶縁被膜が除去されて電気的および機械的に接続さ
れている。また、コイルワイヤ41の上端の端部41a は、
コイル巻付部16から、上部フランジ部14を跨いで上面14
a に引き出され、この上面14a の略中央部のコイルワイ
ヤ仮固定部44に接着して固定されている。そして、この
コイルワイヤ仮固定部44に固定されたコイルワイヤ41
は、下方に向かって引き出され、他側のリードフレーム
22のコイルワイヤ接続部27に巻回され、半田付けなどに
より、コイルワイヤ41の絶縁被膜が除去されて電気的お
よび機械的に接続されている。
【００１７】さらに、コイル巻付部16に巻装されたコイ
ル42の外周に、弾性樹脂などからなる保護層を形成する
こともできる。
ル42の外周に、弾性樹脂などからなる保護層を形成する
こともできる。
【００１８】また、47は合成樹脂などからなるモールド
体で、このモールド体47は、コア11、コイル16などを形
成するコイルワイヤ41、両リードフレーム21，22のコア
支持部24，25と水平部29，30、などの全体を埋設してい
る。そして、各リードフレーム21，22の水平部29，30の
外縁がこのモールド体47の側面から突出し、各リードフ
レーム21，22の側面端子部31，32と端子部33，34とがモ
ールド体47の外形に沿って外部に露出している。
体で、このモールド体47は、コア11、コイル16などを形
成するコイルワイヤ41、両リードフレーム21，22のコア
支持部24，25と水平部29，30、などの全体を埋設してい
る。そして、各リードフレーム21，22の水平部29，30の
外縁がこのモールド体47の側面から突出し、各リードフ
レーム21，22の側面端子部31，32と端子部33，34とがモ
ールド体47の外形に沿って外部に露出している。
【００１９】そして、モールド体47の下面または側面に
露出した、リードフレーム21，22の端子部33，34または
側面端子部31，32を、図示しない回路基板に半田付けす
ることによって、チップ状インダクタを回路基板に実装
することができる。
露出した、リードフレーム21，22の端子部33，34または
側面端子部31，32を、図示しない回路基板に半田付けす
ることによって、チップ状インダクタを回路基板に実装
することができる。
【００２０】そうして、本実施例のチップ状インダクタ
によれば、上部フランジ部14の上面14a にコイルワイヤ
仮固定部44を設け、コイルワイヤ41の下部の端部は一側
のリードフレーム21のコイルワイヤ接続部26に接続さ
れ、コイルワイヤ41の上部の端部41a は上部フランジ部
14の上面14a に引き出されコイルワイヤ仮固定部44に接
着固定された上で他側のリードフレーム22の接続部27に
接続されている。そこで、コイルワイヤ41の両端部はそ
れぞれコイル巻付部16の端部方向へ引き出されるため、
コイル42をコイル巻付部16に巻きみだれなく均一に巻装
でき、インダクタンスあるいはＱ値などの電気的特性を
安定させ得るとともに、コイルワイヤ41のコイル巻付部
16への巻回量を自由に設定でき、インダクタンスを容易
に微調整することができる。
によれば、上部フランジ部14の上面14a にコイルワイヤ
仮固定部44を設け、コイルワイヤ41の下部の端部は一側
のリードフレーム21のコイルワイヤ接続部26に接続さ
れ、コイルワイヤ41の上部の端部41a は上部フランジ部
14の上面14a に引き出されコイルワイヤ仮固定部44に接
着固定された上で他側のリードフレーム22の接続部27に
接続されている。そこで、コイルワイヤ41の両端部はそ
れぞれコイル巻付部16の端部方向へ引き出されるため、
コイル42をコイル巻付部16に巻きみだれなく均一に巻装
でき、インダクタンスあるいはＱ値などの電気的特性を
安定させ得るとともに、コイルワイヤ41のコイル巻付部
16への巻回量を自由に設定でき、インダクタンスを容易
に微調整することができる。
【００２１】そして、略Ｓ字形状の金属板を円板形状の
下部フランジ部15を両側から支持する形状にプレス成形
して一対のコア支持部24，25を形成しているため、これ
らのコア支持部24，25により、コア11を確実に嵌合保持
し得るとともに、リードフレーム21，22の面積を小さく
し、リードフレーム21，22が磁束に与える影響を小さく
し、Ｑ値などの電気的特性を向上させることができる。
下部フランジ部15を両側から支持する形状にプレス成形
して一対のコア支持部24，25を形成しているため、これ
らのコア支持部24，25により、コア11を確実に嵌合保持
し得るとともに、リードフレーム21，22の面積を小さく
し、リードフレーム21，22が磁束に与える影響を小さく
し、Ｑ値などの電気的特性を向上させることができる。
【００２２】なお、コイルワイヤ仮固定部44は、本実施
例の形状に限られるものではなく、図３に示すように、
上部フランジ部14の上面14a の略中央部に突部44a を形
成し、コイルワイヤ41をこの突部44a に巻回して仮固定
することもできる。
例の形状に限られるものではなく、図３に示すように、
上部フランジ部14の上面14a の略中央部に突部44a を形
成し、コイルワイヤ41をこの突部44a に巻回して仮固定
することもできる。
【００２３】また、本実施例においては、コイルワイヤ
接続部26，27において、コイルワイヤ41を各コイルワイ
ヤ接続部26，27に巻回した上で半田付けあるいは溶着し
たが、巻回せずに各コイルワイヤ接続部26，27に係止し
た状態で、半田付けあるいは溶着により固定することも
できる。
接続部26，27において、コイルワイヤ41を各コイルワイ
ヤ接続部26，27に巻回した上で半田付けあるいは溶着し
たが、巻回せずに各コイルワイヤ接続部26，27に係止し
た状態で、半田付けあるいは溶着により固定することも
できる。
【００２４】次に本発明のチップ状インダクタの製造方
法の一実施例を図面を参照して説明する。
法の一実施例を図面を参照して説明する。
【００２５】（１） まず、フェライトなどの磁芯材料
により、図１に示すような、上下の端部にそれぞれ上部
フランジ部14および下部のフランジ部15を有し、この上
下部のフランジ部14，15間にコイル巻付部16を有するド
ラム型のコア11を一体形成する。
により、図１に示すような、上下の端部にそれぞれ上部
フランジ部14および下部のフランジ部15を有し、この上
下部のフランジ部14，15間にコイル巻付部16を有するド
ラム型のコア11を一体形成する。
【００２６】（２） 別に、帯状金属板（フープ材）に
半田メッキを施した細長金属板23を、長さ方向に適当な
間隔でプレス成形によって打ち抜き、多数の対向したリ
ードフレーム21，22を形成する。このリードフレーム2
1，22は細長金属板23の巾方向の両端側より内方に向っ
て順に、端子部33，34、側面端子部31，32、水平部29，
30、コア支持部24，25となる形状に切欠され、また、各
コア支持部24，25は、下部フランジ部15を両側から嵌合
保持し得るよう円形に下方に向かって凹設されている。
半田メッキを施した細長金属板23を、長さ方向に適当な
間隔でプレス成形によって打ち抜き、多数の対向したリ
ードフレーム21，22を形成する。このリードフレーム2
1，22は細長金属板23の巾方向の両端側より内方に向っ
て順に、端子部33，34、側面端子部31，32、水平部29，
30、コア支持部24，25となる形状に切欠され、また、各
コア支持部24，25は、下部フランジ部15を両側から嵌合
保持し得るよう円形に下方に向かって凹設されている。
【００２７】（３） 次に、コア11の下部フランジ部15
を前記一対のコア支持部24，25に嵌合して載架し、コア
11をリードフレーム21，22間に搭載する。
を前記一対のコア支持部24，25に嵌合して載架し、コア
11をリードフレーム21，22間に搭載する。
【００２８】（４） そして、コア11のコイル巻付部16
にコイルワイヤ41を巻回してコイル42を形成する。そし
て、このコイルワイヤ41の下端の端部を、コイル巻付部
16から引き出して、一側のリードフレーム21のコイルワ
イヤ接続部26に巻回した上、半田付けあるいは溶接など
により、コイルワイヤ41の絶縁被膜を除去して電気的お
よび機械的に接続する。また、コイルワイヤ41の上端の
端部41a を、コイル巻付部16から、上部フランジ部14を
跨いで上面14a に引き出し、この上面14a の略中央部の
コイルワイヤ仮固定部44に接着して固定する。そして、
このコイルワイヤ仮固定部44に固定されたコイルワイヤ
41を、下方に向かって引き出し、他側のリードフレーム
22のコイルワイヤ接続部27に巻回し、半田付けなどによ
り、コイルワイヤ41の絶縁被膜を除去して電気的および
機械的に接続する。
にコイルワイヤ41を巻回してコイル42を形成する。そし
て、このコイルワイヤ41の下端の端部を、コイル巻付部
16から引き出して、一側のリードフレーム21のコイルワ
イヤ接続部26に巻回した上、半田付けあるいは溶接など
により、コイルワイヤ41の絶縁被膜を除去して電気的お
よび機械的に接続する。また、コイルワイヤ41の上端の
端部41a を、コイル巻付部16から、上部フランジ部14を
跨いで上面14a に引き出し、この上面14a の略中央部の
コイルワイヤ仮固定部44に接着して固定する。そして、
このコイルワイヤ仮固定部44に固定されたコイルワイヤ
41を、下方に向かって引き出し、他側のリードフレーム
22のコイルワイヤ接続部27に巻回し、半田付けなどによ
り、コイルワイヤ41の絶縁被膜を除去して電気的および
機械的に接続する。
【００２９】さらに、この状態で、前記コア11のコイル
巻付部16に巻回したコイル42の外周部を弾性樹脂で被覆
し保護層を形成しても良い。
巻付部16に巻回したコイル42の外周部を弾性樹脂で被覆
し保護層を形成しても良い。
【００３０】（５） 次に、対をなすリードフレーム2
1，22に搭載したコア11全体を、図示しない囲枠で囲
み、合成樹脂などからなるモールド材を注入し、リード
フレーム21，22の側面端子部31，32と端子部33，34とを
除き、全体をモールド体47に埋設する。
1，22に搭載したコア11全体を、図示しない囲枠で囲
み、合成樹脂などからなるモールド材を注入し、リード
フレーム21，22の側面端子部31，32と端子部33，34とを
除き、全体をモールド体47に埋設する。
【００３１】なお、モールド後に、モールド体47の表面
に公称インダクタンス等の記号を捺印してもよい。
に公称インダクタンス等の記号を捺印してもよい。
【００３２】（６） 次に、両リードフレーム21，22を
細長金属板23から切り離し、個々のチップ体に分離す
る。
細長金属板23から切り離し、個々のチップ体に分離す
る。
【００３３】（７） 次に、モールド体47の両側に突出
した各リードフレーム21，22をモールド体47に沿わせて
下方に折り曲げ、一対の側面端子部31，32を形成する。
そして、この両側面端子部31，32の下端縁をモールド体
47に沿ってそれぞれ内側方向に折り曲げて一対の端子部
33，34を形成する。なお、この際、先に端子部33，34を
形成してから、側面端子部31，32を形成してもよい。
した各リードフレーム21，22をモールド体47に沿わせて
下方に折り曲げ、一対の側面端子部31，32を形成する。
そして、この両側面端子部31，32の下端縁をモールド体
47に沿ってそれぞれ内側方向に折り曲げて一対の端子部
33，34を形成する。なお、この際、先に端子部33，34を
形成してから、側面端子部31，32を形成してもよい。
【００３４】（８） そして、図１に示すチップ状イン
ダクタが完成する。
ダクタが完成する。
【００３５】また、チップ体は数mm立方の微細な面実装
部品であるからテーピングによって長尺に連続させてお
く。
部品であるからテーピングによって長尺に連続させてお
く。
【００３６】本実施例のチップ状インダクタの製造方法
によれば、上部フランジ部14の上面14a にコイルワイヤ
仮固定部44を設け、コイルワイヤ41の下部の端部を一側
のリードフレーム21のコイルワイヤ接続部26に接続し、
コイルワイヤ41の上部の端部41a は上部フランジ部14の
上面14a に引き出してコイルワイヤ仮固定部44に接着固
定した上で他側のリードフレーム22の接続部27に接続す
る。そこで、コイルワイヤ41の両端部はそれぞれコイル
巻付部16の端部方向へ引き出されるため、コイル42をコ
イル巻付部16に巻きみだれなく均一に巻装でき、インダ
クタンスあるいはＱ値などの電気的特性を安定させ得る
とともに、コイルワイヤ41のコイル巻付部16への巻回量
を自由に設定でき、インダクタンスを容易に微調整する
ことができる。
によれば、上部フランジ部14の上面14a にコイルワイヤ
仮固定部44を設け、コイルワイヤ41の下部の端部を一側
のリードフレーム21のコイルワイヤ接続部26に接続し、
コイルワイヤ41の上部の端部41a は上部フランジ部14の
上面14a に引き出してコイルワイヤ仮固定部44に接着固
定した上で他側のリードフレーム22の接続部27に接続す
る。そこで、コイルワイヤ41の両端部はそれぞれコイル
巻付部16の端部方向へ引き出されるため、コイル42をコ
イル巻付部16に巻きみだれなく均一に巻装でき、インダ
クタンスあるいはＱ値などの電気的特性を安定させ得る
とともに、コイルワイヤ41のコイル巻付部16への巻回量
を自由に設定でき、インダクタンスを容易に微調整する
ことができる。
【００３７】そして、一対のコア支持部24，25は略Ｓ字
形状の金属板をプレス成形して円板形状の下部フランジ
部15を両側から支持する形状とするため、無理無くプレ
ス成形でき、リードフレーム21，22の強度を向上するこ
とができる。
形状の金属板をプレス成形して円板形状の下部フランジ
部15を両側から支持する形状とするため、無理無くプレ
ス成形でき、リードフレーム21，22の強度を向上するこ
とができる。
【００３８】また、リードフレーム21，22は半田メッキ
金属板23をプレス成形してなるため、回路基板への半田
付け性が良好になり、機械的強度も大となる。また、リ
ードフレーム21，22の形状も金属板23のプレス成形によ
り一定の形状のものが一加工によって一挙に形成され均
一でばらつきのない形状のものが容易に一挙に形成され
る。
金属板23をプレス成形してなるため、回路基板への半田
付け性が良好になり、機械的強度も大となる。また、リ
ードフレーム21，22の形状も金属板23のプレス成形によ
り一定の形状のものが一加工によって一挙に形成され均
一でばらつきのない形状のものが容易に一挙に形成され
る。
【００３９】なお、本実施例では、コア11をリードフレ
ーム21，22に搭載した後にコイル42を巻装したが、あら
かじめコア11にコイル42を巻装してからコア11をリード
フレーム21，22に搭載することもできる。
ーム21，22に搭載した後にコイル42を巻装したが、あら
かじめコア11にコイル42を巻装してからコア11をリード
フレーム21，22に搭載することもできる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明のチップ状インダク
タによれば、上部フランジ部の上面にコイルワイヤ仮固
定部を設け、コイルワイヤの一端部は一側のリードフレ
ームに接続され、コイルワイヤの他端部は上部フランジ
部の上面に引き出されコイルワイヤ仮固定部に固定され
た上で他側のリードフレームに接続されている。そこ
で、コイルワイヤの両端部はそれぞれコイル巻付部の端
部方向へ引き出されるため、コイルがコイル巻付部に巻
きみだれなく均一に巻装され、インダクタンスあるいは
Ｑ値などの電気的特性を安定させることができるととも
に、コイルワイヤのコイル巻付部への巻回量を自由に設
定でき、容易にインダクタンスの微調整ができる。
タによれば、上部フランジ部の上面にコイルワイヤ仮固
定部を設け、コイルワイヤの一端部は一側のリードフレ
ームに接続され、コイルワイヤの他端部は上部フランジ
部の上面に引き出されコイルワイヤ仮固定部に固定され
た上で他側のリードフレームに接続されている。そこ
で、コイルワイヤの両端部はそれぞれコイル巻付部の端
部方向へ引き出されるため、コイルがコイル巻付部に巻
きみだれなく均一に巻装され、インダクタンスあるいは
Ｑ値などの電気的特性を安定させることができるととも
に、コイルワイヤのコイル巻付部への巻回量を自由に設
定でき、容易にインダクタンスの微調整ができる。
【００４１】請求項２記載の発明のチップ状インダクタ
の製造方法によれば、コイルワイヤの一端部を一側のリ
ードフレームに接続し、コイルワイヤの他端部を他端の
フランジ部の外端面に引き出して仮固定した上で他側の
リードフレームに接続する。そこで、コイルワイヤの両
端部をそれぞれコイル巻付部の端部方向へ引き出して、
コイルをコイル巻付部に巻きみだれなく均一に巻装し、
インダクタンスあるいはＱ値などの電気的特性が安定す
るとともに、コイルワイヤのコイル巻付部への巻回量を
自由に設定でき、インダクタンスの微調整が容易となる
インダクタを製造することができる。
の製造方法によれば、コイルワイヤの一端部を一側のリ
ードフレームに接続し、コイルワイヤの他端部を他端の
フランジ部の外端面に引き出して仮固定した上で他側の
リードフレームに接続する。そこで、コイルワイヤの両
端部をそれぞれコイル巻付部の端部方向へ引き出して、
コイルをコイル巻付部に巻きみだれなく均一に巻装し、
インダクタンスあるいはＱ値などの電気的特性が安定す
るとともに、コイルワイヤのコイル巻付部への巻回量を
自由に設定でき、インダクタンスの微調整が容易となる
インダクタを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すチップ状インダクタの
モールド体を除去した斜視図である。
モールド体を除去した斜視図である。
【図２】同上リードフレームの平面図である。
【図３】同上コイルワイヤ固定部の他の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】従来のチップ状インダクタを示すモールド体を
除去した斜視図である。
除去した斜視図である。
11 コア
14 上部フランジ部
14a 上面
15 下部フランジ部
16 コイル巻付部
21，22 リードフレーム
24，25 コア支持部
33，34 端子部
41 コイルワイヤ
41a 端部
42 コイル
47 モールド体
Claims (2)
- 【請求項１】 上下の端部にそれぞれ上部フランジ部お
よび下部のフランジ部が形成され、この上下部のフラン
ジ部間にコイル巻付部が形成されたドラム型のコアと、 前記コイル巻付部にコイルワイヤを巻回して形成された
コイルと、 前記上部フランジ部の上面に設けられたコイルワイヤ仮
固定部と、 対向する内端部にそれぞれ前記下部フランジ部を両側か
ら支持するコア支持部が形成され、外端部にそれぞれ回
路基板に接続される端子部が形成された一対のリードフ
レームと、 前記コアおよび前記コイルおよび前記コア支持部を一体
に埋設したモールド体とを具備し、 前記コイルワイヤの一端部は一側の前記リードフレーム
に接続され、前記コイルワイヤの他端部は前記上部フラ
ンジ部の上面に引き出され前記コイルワイヤ仮固定部に
固定された上で他側の前記リードフレームに接続された
ことを特徴とするチップ状インダクタ。 - 【請求項２】 両端部にそれぞれフランジ部が形成さ
れ、これらのフランジ部間にコイル巻付部が形成された
ドラム型のコアと、前記コイル巻付部にコイルワイヤを
巻回して形成されたコイルと、一端の前記フランジ部を
支持するコア支持部が形成された一対のリードフレーム
とを具備したチップ状インダクタの製造方法において、 前記コイルワイヤの一端部を一側の前記リードフレーム
に接続し、 前記コイルワイヤの他端部を他端の前記フランジ部の外
端面に引き出して仮固定した上で他側の前記リードフレ
ームに接続することを特徴とするチップ状インダクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193085A JPH0536530A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | チツプ状インダクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193085A JPH0536530A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | チツプ状インダクタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536530A true JPH0536530A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16301980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193085A Pending JPH0536530A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | チツプ状インダクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7071803B2 (en) * | 2003-07-23 | 2006-07-04 | Sumida Corporation | Micro surface mount coil unit |
| JP2008004906A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Taiyo Yuden Co Ltd | ラジアルリード型インダクタ |
| JP2009111111A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JPWO2018079062A1 (ja) * | 2016-10-25 | 2018-10-25 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法、コイル部品、並びにｄｃ−ｄｃコンバータ |
| CN111710506A (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-25 | 三星电机株式会社 | 线圈组件 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193085A patent/JPH0536530A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7071803B2 (en) * | 2003-07-23 | 2006-07-04 | Sumida Corporation | Micro surface mount coil unit |
| JP2008004906A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Taiyo Yuden Co Ltd | ラジアルリード型インダクタ |
| JP2009111111A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JPWO2018079062A1 (ja) * | 2016-10-25 | 2018-10-25 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法、コイル部品、並びにｄｃ−ｄｃコンバータ |
| CN111710506A (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-25 | 三星电机株式会社 | 线圈组件 |
| US11763978B2 (en) | 2019-03-18 | 2023-09-19 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd | Coil component |
| CN111710506B (zh) * | 2019-03-18 | 2024-05-24 | 三星电机株式会社 | 线圈组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |