JPH0145732B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0145732B2 JPH0145732B2 JP57055798A JP5579882A JPH0145732B2 JP H0145732 B2 JPH0145732 B2 JP H0145732B2 JP 57055798 A JP57055798 A JP 57055798A JP 5579882 A JP5579882 A JP 5579882A JP H0145732 B2 JPH0145732 B2 JP H0145732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- bobbin
- auxiliary
- coil
- magnetic core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数個の鍔を有するボビンにコイルを
巻装するとともに、ボビンの円筒体内に磁心を螺
着した構成の高周波コイルの製造方法に関するも
のである。
巻装するとともに、ボビンの円筒体内に磁心を螺
着した構成の高周波コイルの製造方法に関するも
のである。
従来、この種の高周波コイルを製造する場合、
第１図に示すように円筒体１ａの外周面に複数個
の鍔１ｂを間隔をあけて一体成形により配設する
とともにその鍔１ｂより肉厚で円筒体１ａの一方
の端部に一体成形により設けた端子板１ｃに端子
ピン２を植設した樹脂製のボビン１を用い、その
ボビン１の端子板１ｃの外周部をチヤツク治具３
により保持した状態で、ボビン１の鍔１ｂ間の巻
溝へのコイル４の巻装、コイル４の端末部の端子
ピン２への配線の接続、半田付け処理、ボビン１
の円筒体１ａ内への磁心５の螺着の各１組立作業
を行つている。
第１図に示すように円筒体１ａの外周面に複数個
の鍔１ｂを間隔をあけて一体成形により配設する
とともにその鍔１ｂより肉厚で円筒体１ａの一方
の端部に一体成形により設けた端子板１ｃに端子
ピン２を植設した樹脂製のボビン１を用い、その
ボビン１の端子板１ｃの外周部をチヤツク治具３
により保持した状態で、ボビン１の鍔１ｂ間の巻
溝へのコイル４の巻装、コイル４の端末部の端子
ピン２への配線の接続、半田付け処理、ボビン１
の円筒体１ａ内への磁心５の螺着の各１組立作業
を行つている。
ところが、このような従来の方法の場合、外周
面にねじ部を有する磁心５をボビン１の円筒体１
ａ内に螺着させる際、第２図に示すように磁心５
を垂直方向において支える部分がないため、ボビ
ン１の円筒体１ａの中心線に対して斜めに傾いた
状態で螺着され易く、また回転トルクのばらつき
も大きくなり勝ちになるという問題が生じてい
た。
面にねじ部を有する磁心５をボビン１の円筒体１
ａ内に螺着させる際、第２図に示すように磁心５
を垂直方向において支える部分がないため、ボビ
ン１の円筒体１ａの中心線に対して斜めに傾いた
状態で螺着され易く、また回転トルクのばらつき
も大きくなり勝ちになるという問題が生じてい
た。
また、高周波コイルの寸法形状が小さくなつた
場合、第１図のようにボビン１の端子板２をチヤ
ツク治具３で安定性よく保持することが困難で、
ボビン１の組立工程中における保持が不安定とな
り、組立精度が悪くなり、不良品が多くなるとい
う問題も生じていた。
場合、第１図のようにボビン１の端子板２をチヤ
ツク治具３で安定性よく保持することが困難で、
ボビン１の組立工程中における保持が不安定とな
り、組立精度が悪くなり、不良品が多くなるとい
う問題も生じていた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するも
ので、組立を容易なものにするとともに、磁心が
斜めに傾いた状態で螺着されるのをなくすことを
目的とするものである。
ので、組立を容易なものにするとともに、磁心が
斜めに傾いた状態で螺着されるのをなくすことを
目的とするものである。
この目的を達成するために本発明においては、
ボビンの円筒体の端子ピンを植設した側とは反対
側の端部に前記円筒体をほぼ同じ内径を有する補
助円筒体を前記円筒体の延長線上に一体に設けた
ボビンを用い、そのボビンの鍔間の巻溝にコイル
を巻装するとともに、前記円筒体内に前記補助円
筒体を通して磁心を螺着させた後、前記補助円筒
体を前記円筒体より切離すものである。以下、本
発明の一実施例を示す第３図および第４図の図面
を用いて説明する。
ボビンの円筒体の端子ピンを植設した側とは反対
側の端部に前記円筒体をほぼ同じ内径を有する補
助円筒体を前記円筒体の延長線上に一体に設けた
ボビンを用い、そのボビンの鍔間の巻溝にコイル
を巻装するとともに、前記円筒体内に前記補助円
筒体を通して磁心を螺着させた後、前記補助円筒
体を前記円筒体より切離すものである。以下、本
発明の一実施例を示す第３図および第４図の図面
を用いて説明する。
第３図および第４図において、１０は樹脂製の
ボビンであり、このボビン１０は、円筒体１０ａ
の外周面に複数個の鍔１０ｂを間隔をあけて一体
成形により配設するとともに、円筒体１０ａの一
方の端部に形成した端子板１０ｃに端子ピン１１
を植設し、そして円筒体１０ａの端子ピン１１を
植設した側とは反対側の端部に、円筒体１０ａと
ほぼ同じ内径を有３する補助円筒体１０ｄを円筒
体１０ａの延長線上に一体成形により設けた形状
である。
ボビンであり、このボビン１０は、円筒体１０ａ
の外周面に複数個の鍔１０ｂを間隔をあけて一体
成形により配設するとともに、円筒体１０ａの一
方の端部に形成した端子板１０ｃに端子ピン１１
を植設し、そして円筒体１０ａの端子ピン１１を
植設した側とは反対側の端部に、円筒体１０ａと
ほぼ同じ内径を有３する補助円筒体１０ｄを円筒
体１０ａの延長線上に一体成形により設けた形状
である。
１２はこのボビン１０の鍔１０ｂ間の巻溝に巻
装されるコイル、１３はボビン１０の円筒体１０
ａ内に螺着される磁心、１４は前記補助円筒体１
０ｄをチヤツキングするためのチヤツク治具であ
る。
装されるコイル、１３はボビン１０の円筒体１０
ａ内に螺着される磁心、１４は前記補助円筒体１
０ｄをチヤツキングするためのチヤツク治具であ
る。
すなわち、本実施例においては、ボビン１０の
鍔１０ｂ間の巻溝にコイル１２への巻装、コイル
１２の端末部の端子ピン１１への配線接続、半田
付け処理、ボビン１０の円筒体１０ａへの磁心１
３の螺着の各組立作業を行う時は、補助円筒体１
０ｄをチヤツク治具１４によつてチヤツキングし
てボビン１０を保持し、また磁心１３をボビン１
０の円筒体１０ａ内に螺着する時は、補助円筒体
１０ｄを磁心１３のガイド部材として用い、組立
終了後は補助円筒体１０ｄを円筒体１０ａより切
離すものである。
鍔１０ｂ間の巻溝にコイル１２への巻装、コイル
１２の端末部の端子ピン１１への配線接続、半田
付け処理、ボビン１０の円筒体１０ａへの磁心１
３の螺着の各組立作業を行う時は、補助円筒体１
０ｄをチヤツク治具１４によつてチヤツキングし
てボビン１０を保持し、また磁心１３をボビン１
０の円筒体１０ａ内に螺着する時は、補助円筒体
１０ｄを磁心１３のガイド部材として用い、組立
終了後は補助円筒体１０ｄを円筒体１０ａより切
離すものである。
このような方法によれば、高周波コイルが小形
となり、ボビン１０の寸法形状が小さくなつた場
合でも、チヤツク治具１４によつて保持する場合
の面積を十分に確保することができるため、保持
が不安定となつて組立精度が悪化することがな
い。また、磁心１３をボビン１０の円筒体１０ａ
に螺着させる場合、補助円筒体１１をガイド部と
して用いることができるため、円筒体１０ａに斜
めに傾いた状態で螺着されるということがなくな
り、回転トルクのばらつきも極めて小さくするこ
とができる。
となり、ボビン１０の寸法形状が小さくなつた場
合でも、チヤツク治具１４によつて保持する場合
の面積を十分に確保することができるため、保持
が不安定となつて組立精度が悪化することがな
い。また、磁心１３をボビン１０の円筒体１０ａ
に螺着させる場合、補助円筒体１１をガイド部と
して用いることができるため、円筒体１０ａに斜
めに傾いた状態で螺着されるということがなくな
り、回転トルクのばらつきも極めて小さくするこ
とができる。
以上のように本発明の高周波コイルの製造方法
によれば、小形の製品についても高い組立精度で
の組立が可能で、しかもボビンに螺着させる磁心
が斜めに傾いた状態になるのを防ぐことができる
とともに、回転トルクのばらつきを低減させるこ
とができるという効果が得られる。
によれば、小形の製品についても高い組立精度で
の組立が可能で、しかもボビンに螺着させる磁心
が斜めに傾いた状態になるのを防ぐことができる
とともに、回転トルクのばらつきを低減させるこ
とができるという効果が得られる。
第１図および第２図はそれぞれ従来の高周波コ
イルを製造する場合の要部工程を半分断面にて示
す正面図、第３図および第４図はそれぞれ本発明
の一実施例による高周波コイルの製造方法におけ
る要部工程を半分断面にて示す正面図である。 １０……ボビン、１０ａ……円筒体、１０……
鍔、１０ｃ……端子板、１０ｄ……補助円筒体、
１１……端子ピン、１２……コイル、１３……磁
心。
イルを製造する場合の要部工程を半分断面にて示
す正面図、第３図および第４図はそれぞれ本発明
の一実施例による高周波コイルの製造方法におけ
る要部工程を半分断面にて示す正面図である。 １０……ボビン、１０ａ……円筒体、１０……
鍔、１０ｃ……端子板、１０ｄ……補助円筒体、
１１……端子ピン、１２……コイル、１３……磁
心。
Claims (1)
- １ 円筒体の外周面に複数個の鍔を間隔をあけて
配設しかつ前記円筒体の端子ピンを植設した側と
は反対側の端部に前記円筒体とほぼ同じ内径を有
する補助円筒体を前記円筒体の延長線上に一体に
設けたボビンを用い、この補助円筒体をチヤツキ
ングしてそのボビンの鍔間の巻溝にコイルを巻装
するとともに、前記円筒体内に前記補助円筒体を
通して磁心を螺着させた後、前記補助円筒体を前
記円筒体より切離すことを特徴とする高周波コイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5579882A JPS58171806A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 高周波コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5579882A JPS58171806A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 高周波コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171806A JPS58171806A (ja) | 1983-10-08 |
| JPH0145732B2 true JPH0145732B2 (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13008927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5579882A Granted JPS58171806A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 高周波コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020138172A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | ユニ・チャーム株式会社 | シート部材の製造方法及びシート部材の製造装置 |
| WO2020138173A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | ユニ・チャーム株式会社 | シート部材の製造方法及びシート部材の製造装置 |
| WO2020235180A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164513U (ja) * | 1980-05-08 | 1981-12-07 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5579882A patent/JPS58171806A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020138172A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | ユニ・チャーム株式会社 | シート部材の製造方法及びシート部材の製造装置 |
| WO2020138173A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | ユニ・チャーム株式会社 | シート部材の製造方法及びシート部材の製造装置 |
| WO2020235180A1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171806A (ja) | 1983-10-08 |
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