JP2001079882A - 電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法 - Google Patents

電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】コイルに損傷を負わせないながらもコイル全域
に対し均一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レンジのト
ランス用コイルの樹脂成形方法を提供する。 【解決手段】本発明の樹脂成形方法は、コイル３１を間
隙維持用補助具４１に挿入する段階と、前記間隙維持用
補助具４１を金型３５のキャビティ３６内に挿入する段
階と、前記金型３５に溶融状態の樹脂を注入して前記コ
イル３１に樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子レンジのトラン
スに係り、特にコイルに損傷を負わせないながらもコイ
ル全域に対して均一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レ
ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子レンジのトランスに用いら
れるコイルには通常２０００V以上の高電圧が誘起され
るため、電子レンジのトランスに用いられるコイルは通
常絶縁ペーパーや樹脂被覆等によって電気的に絶縁され
る。図１はこのような電子レンジのトランス用コイルの
一般的な絶縁方法のうちコイルに絶縁用樹脂被覆を形成
するための従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂
成形方法を説明するための図面である。
【０００３】即ち、従来の電子レンジのトランス用コイ
ルの樹脂成形方法は、まず、図１に示したように、コイ
ル１１を金型１５のキャビティ１６内に挿入した後、こ
こに樹脂を射出し、図２に示したように、コイル１１に
樹脂被覆２１を形成するようになっている。図１におい
て、符号１２はコイル１１の端子引出し用コネクタであ
り、示したように、コイル１１には端子引出し用コネク
タ１２が結合された場合もあるが、単純に二本の線のみ
がコイル１１の外部に引き出される場合(図示せず)もあ
る。
【０００４】一方、コイル１１に形成される樹脂被覆２
１はコイル１１の完壁な絶縁のために均一な厚さに形成
される必要があり、もし樹脂被覆２１の厚さが不揃いの
場合は絶縁破壊等による機器の損傷が生じうる。このた
め、金型１５には、金型のキャビティ１６を形成する壁
面１８とこれに挿入されるコイル１１との間に適切な間
隙を維持するための多数の間隙維持突起１７がキャビテ
ィ１６の内側に向かって突設される。この多数の間隙維
持突起１７によって金型のキャビティ１６を形成する壁
面１８とこれに挿入されるコイル１１との間隙が適切に
維持され、よってコイル１１に樹脂被覆２１が均一な厚
さに形成できるようになる。
【０００５】しかし、このような従来の電子レンジのト
ランス用コイルの樹脂成形方法によれば、前述した間隙
維持突起１７の存在によって、金型１５のキャビティ１
６にコイル１１を挿入する過程でコイル１１が損傷を受
けることもあるという問題点があった。このような場合
は、外観上は何らの異常もないためにトランスを一応そ
のまま使用するようになるが、トランスを長時間使用す
るようになれば、樹脂被覆２１の表面に残った間隙維持
突起１７の跡２２が付く箇所でコイル１１が劣化しやす
くなってトランスの不良が発生する問題点があった。ま
た、このような従来の電子レンジのトランス用コイルの
樹脂成形方法によれば、前述したような間隙維持突起１
７の存在によって、樹脂被覆２１の表面に間隙維持突起
１７の跡２２が付き、よってこの箇所では均一な厚さの
樹脂被覆２１が得られないという問題点があった。ま
た、場合によって、間隙維持突起１７が存する箇所には
樹脂被覆２１が形成されない場合もあり、この場合はコ
イル１１が外部に露出されトランスのコアと絶縁がなさ
れなくて、トランスの作動時スパークが発生する等の問
題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が達成
しようとする技術的課題、即ち本発明の目的は、従来の
電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法の前述し
たような問題点を解決するために創案されたことで、コ
イルに損傷を負わせないながらもコイル全域に対して均
一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レンジのトランス用
コイルの樹脂成形方法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の前述した目的
は、コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記
間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階
と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに
樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴とする本発
明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法
を提供することにより達成される。
【０００８】ここで、前記間隙維持用補助具は、前記樹
脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂や、あるい
は同じ材質の樹脂の何れでも成形でき、樹脂被覆の成形
時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成さ
れることが望ましい。
【０００９】また、前記間隙維持用補助具の外側面には
コイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保す
るための多数の突起部が形成されることが望ましく、前
記コイルは前記間隙維持用補助具に直接巻線される事も
ある。
【００１０】そして、本発明の前述した目的は、コイル
を一次金型に挿入してコイルに間隙維持部を成形する段
階と、間隙維持部が形成されたコイルを二次金型に挿入
して最終的に樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特
徴とする本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの
樹脂成形方法を提供することによっても達成できる。
【００１１】ここで、前記間隙維持部は、前記樹脂被覆
を形成する樹脂とは違う材質の樹脂や、あるいは同じ材
質の樹脂の何れでも成形でき、二次射出される樹脂被覆
との剥離を防ぐために多段に形成されることが望まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施形態を詳述する。
【００１３】図３は本発明の一実施形態にともなう電子
レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するた
めの図面である。同図によれば、本発明の一実施形態に
ともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法
は、コイル３１を一対の間隙維持用補助具４１に挿入し
た後、この間隙維持用補助具４１を金型３５のキャビテ
ィ３６内に挿入して最終的に樹脂被覆９１(図４参照)を
形成するようになっている。
【００１４】前記間隙維持用補助具４１は射出される樹
脂と同一または異なる材質の樹脂で成形され、コイル３
１の挿入のためにその一側が開放されており、成形時樹
脂が十分にコイル３１に接触できるように網状よりなっ
ている。前記間隙維持用補助具４１の外側面にはコイル
３１の絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保し、
また金型３５のキャビティ３６内におけるコイル３１が
偏ることを防止するための多数の突起部４２が形成され
る。
【００１５】前記突起部４２の一側角部は金型３５のキ
ャビティ３６への挿入を容易にするために面取りされる
ことが望ましく、また前記間隙維持用補助具４１の開放
部の入口両側の角部はコイル３１の挿入を容易にするた
めに面取りされることが望ましい。図３において、符号
３２はコイル３１の端子引出し用コネクタであり、示し
たように、コイル３１には端子引出し用コネクタ３２が
結合された場合もあるが、単純に二本の線だけがコイル
３１の外部に引出される場合(図示せず)もある。
【００１６】このような本発明の一実施形態にともなう
電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれ
ば、コイル３１が樹脂材の間隙維持用補助具４１に挿入
された状態で金型３５のキャビティ３６に挿入されるた
め、コイル３１を挿入する過程でコイル３１が損傷を受
ける恐れがない。また、このような本発明の一実施形態
にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方
法によれば、図４に示したように、樹脂被覆９１の表面
に何らの痕跡が残らないため、均一な厚さの樹脂被覆９
１を得られる。一方、前記間隙維持用補助具４１が射出
される樹脂と同じ材質の樹脂に成形される場合は、トラ
ンスの異常作動時間隙維持用補助具４１が先に劣化され
絶縁が破壊される可能性を予め防止でき、またコイル３
１と樹脂被覆９１との間に他の物質が挿入されることに
よる熱伝導率の低下を防止できる。
【００１７】一方、図５には図３の樹脂成形方法に用い
られる間隙維持用補助具の他の実施例が示されており、
これによれば、図５の間隙維持用補助具４１'の構成
は、図３の間隙維持用補助具４１は一対より構成されて
いるが、図５の間隙維持用補助具４１'は一体型に構成
されているという点を除けば、図３の間隙維持用補助具
４１の構成と全く同じである。
【００１８】また、図６には図３の樹脂成形方法に用い
られる間隙維持用補助具のさらに他の実施例が示されて
おり、これによれば、図６の間隙維持用補助具４１"の
構成は、図５の間隙維持用補助具４１'は既に巻線され
たコイル３１がこれに挿入されるようになっているが、
図６の間隙維持用補助具４１"はコイル３１がこれに直
接巻線されるようになっているという点を除けば、図５
の間隙維持用補助具４１'の構成と全く同じである。
【００１９】図７乃至図１０は本発明の他の実施形態に
ともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法
を説明するための図面である。同図によれば、本発明の
他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの
樹脂成形方法は、コイル３１を一次金型６１に挿入して
(図７参照)コイル３１に間隙維持部６２を成形した後
(図８参照)、これを再び二次金型６３に挿入して(図９
参照)最終的に樹脂被覆９１(図１０を参照)を形成させ
る。前記間隙維持部６２は射出される樹脂と同一または
違う材質の樹脂で成形でき、かつ二次射出される樹脂被
覆９１との剥離を防止するため、図８及び図１０に示し
たように、多段に形成されることが望ましい。図７乃至
図１０において、符号３２はコイル３１の端子引出し用
コネクタであり、示したように、コイル３１には端子引
出し用コネクタ３２が結合された場合があるが、単純に
二本の線のみがコイル３１の外部に引出される場合(図
示せず)もある。
【００２０】このような本発明の他の実施形態にともな
う電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれ
ば、コイル３１が従来のようなギャップ維持突起１７
(図１)がない金型６１、６３に挿入されるため、コイル
３１を挿入する過程でコイル３１が損傷を受ける恐がな
い。また、このような本発明の他の実施例にともなう電
子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、
図１０に示したように、樹脂被覆９１の表面に何らの跡
が残らないため、均一な厚さの樹脂被覆９１を得られ
る。
【００２１】一方、前記間隙維持部６２が樹脂被覆９１
と同じ材質の樹脂で成形される場合は、トランスの異常
作動時間隙維持部６２が先に劣化され絶縁が破壊される
可能性を予め防止でき、またコイル３１と樹脂被覆９１
との間に他の物質が挿入されることにともなう熱伝導率
の低下を防止できる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明に係る電子レン
ジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル
３１に損傷を負わせないながらもコイル３１全域に対し
て均一な厚さの樹脂被覆９１を得られる長所がある。本
発明は前述した特定の望ましい実施例に限らず、請求範
囲で請求する本発明の要旨を逸脱せず当該発明の属する
技術分野において通常の知識を持つものならば多様な変
形実施が可能なことは勿論であり、そのような変更は請
求範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂
成形方法を説明するための図面である。
【図２】 図１の樹脂成形方法によって樹脂被覆が形成
されたコイルを示す斜視図である。
【図３】 本発明の一実施形態にともなう電子レンジの
トランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面
である。
【図４】 図３の樹脂成形方法によって樹脂被覆が形成
されたコイルを示す斜視図である。
【図５】 図３の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用
補助具の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】 図３の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用
補助具のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】 本発明の他の実施例にともなう電子レンジの
トランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面
であって、コイルを一次金型に挿入する過程を示した図
面である。
【図８】 本発明の他の実施形態にともなう電子レンジ
のトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図
面であって、コイルに間隙維持部が成形された状態を示
す図面である。
【図９】 本発明の他の実施形態にともなう電子レンジ
のトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図
面であって、間隙維持部が形成されたコイルを再び二次
金型に挿入する過程を示す図面である。
【図１０】 本発明の他の実施形態にともなう電子レン
ジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための
図面であって、二次金型によって最終的に樹脂被覆が形
成されたコイルを示す斜視図である。
【符号の簡単な説明】
３１ コイル ３５、６１、６３ 金型 ３６ キャビティ ４１、４１’ 間隙維持用補助具 ６２ 間隙維持部 ９１ 樹脂被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイルを間隙維持用補助具に挿入する段
    階と、 前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する
    段階と、 前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂
    被覆を形成する段階とを含むことを特徴とする電子レン
    ジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  2. 【請求項２】 前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を
    形成する樹脂とは異る材質の樹脂で成形されることを特
    徴とする請求項１に記載の電子レンジのトランス用コイ
    ルの樹脂成形方法。
  3. 【請求項３】 前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を
    形成する樹脂と同じ材質の樹脂で成形されることを特徴
    とする請求項１に記載の電子レンジのトランスコイルの
    樹脂成形方法。
  4. 【請求項４】 前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の
    成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形
    成されることを特徴とする請求項２に記載の電子レンジ
    のトランス用コイルの樹脂成形方法。
  5. 【請求項５】 前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の
    成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形
    成されることを特徴とする請求項３に記載の電子レンジ
    のトランス用コイルの樹脂成形方法。
  6. 【請求項６】 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイ
    ルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するた
    めの多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項
    ４に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方
    法。
  7. 【請求項７】 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイ
    ルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するた
    めの多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項
    ５に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方
    法。
  8. 【請求項８】 前記コイルは前記間隙維持用補助具に直
    接巻線されることを特徴とする請求項１に記載の電子レ
    ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  9. 【請求項９】 前記コイルは前記間隙維持用補助具に直
    接巻線されることを特徴とする請求項２に記載の電子レ
    ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  10. 【請求項１０】 前記コイルは前記間隙維持用補助具に
    直接巻線されることを特徴とする請求項３に記載の電子
    レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  11. 【請求項１１】前記コイルは前記間隙維持用補助具に直
    接巻線されることを特徴とする請求項４に記載の電子レ
    ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  12. 【請求項１２】前記コイルは前記間隙維持用補助具に直
    接巻線されることを特徴とする請求項５に記載の電子レ
    ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  13. 【請求項１３】前記コイルは前記間隙維持用補助具に直
    接巻線されることを特徴とする請求項６に記載の電子レ
    ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  14. 【請求項１４】前記コイルは前記間隙維持用補助具に直
    接巻線されることを特徴とする請求項７に記載の電子レ
    ンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  15. 【請求項１５】 コイルを一次金型に挿入してコイルに
    間隙維持部を成形する段階と、 間隙維持部が形成されたコイルを二次金型に挿入して最
    終的に樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴とす
    る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  16. 【請求項１６】 前記間隙維持部は前記樹脂被覆を形成
    する樹脂とは異なる材質の樹脂で成形されることを特徴
    とする請求項１５に記載の電子レンジのトランス用コイ
    ルの樹脂成形方法。
  17. 【請求項１７】 前記間隙維持部は前記樹脂被覆を形成
    する樹脂と同じ材質の樹脂で成形されることを特徴とす
    る請求項１５に記載の電子レンジのトランス用コイルの
    樹脂成形方法。
  18. 【請求項１８】 前記間隙維持部は二次射出される樹脂
    被覆との剥離を防ぐために多段に形成されることを特徴
    とする請求項１６に記載の電子レンジのトランス用コイ
    ルの樹脂成形方法。
  19. 【請求項１９】 前記間隙維持部は二次射出される樹脂
    被覆との剥離を防ぐために多段に形成されることを特徴
    とする請求項１７に記載の電子レンジのトランス用コイ
    ルの樹脂成形方法。
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