KR102498779B1

KR102498779B1 - 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법

Info

Publication number: KR102498779B1
Application number: KR1020210041576A
Authority: KR
Inventors: 강대희
Original assignee: (주)케이테크로버
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2023-02-13
Also published as: KR20220138478A

Abstract

본 발명은 성형품의 크기가 커지더라도 성형품의 내구성을 보강할 수 있는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 관한 것으로, a) 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계, b) 열경화성 수지인 액상레진 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 프레임 사이에 삽입되는 보조부재와 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 각각 제조하는 단계, c) 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이 및 모서리 부분에 각각 배치하는 단계를 포함하되, 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입 배치되는 상기 보조부재는 지그재그 형태로 상하방향으로 복수개가 반복적으로 절곡된 절곡부를 갖는 프레임의 절곡부 사이에 끼워지도록 하며, d) 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 단일 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐비티에 삽입하는 단계, e) 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 상기 액상레진 원료를 주입하는 단계 및 f) 상기 캐비티 내부로 주입된 상기 액상레진 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법{Frame insert vacuum molding method for strengthening strength}

본 발명은 진공주형 방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 관한 것이다.

사출성형(射出成型, injection moulding, injection moulding)은 용해된 물질을 몰드에 주입시킴으로써 여러 부분을 만들기 위한 제조 공정이다. 사출성형을 성형품의 대량생산에 사용하기 위해서는 용해된 물질을 주입할 때의 온도에 변형이 적은 물질, 대표적으로 금속으로 몰드를 제작한다. 이러한 몰드를 제조하려면 높은 비용과 오랜 기간이 필요하므로, 대량생산이 아닌 다품종 소량생산에는 적합하지 않은 방식이었으며, 이를 해결하기 위해 실리콘을 이용하여 몰드를 제조하고, 진공환경에서 실리콘으로 제조된 몰드 내부에 액상레진 원료를 주입하여 성형품을 제조한다.

일반적으로 실리콘으로 제조된 몰드 내부로는 열경화성 수지가 주입되는데, 열경화성 수지로 제조된 성형품은 그 크기가 커질수록 내구성이 저하되어, 쉽게 파손되거나, 표면이 갈라지는 등의 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

한국 등록특허공보 제10-1814178호("몰딩재 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 몰딩재", 공고일 2017.12.26.)

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은, 성형품의 크기가 커지더라도 성형품의 내구성을 보강할 수 있는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 다양한 실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은, a) 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계; b) 열경화성 수지인 액상레진 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 프레임 사이에 삽입되는 보조부재와 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 각각 제조하는 단계; c) 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이 및 모서리 부분에 각각 배치하는 단계; 를 포함하되, 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입 배치되는 상기 보조부재는 지그재그 형태로 상하방향으로 복수개가 반복적으로 절곡된 절곡부를 갖는 프레임의 절곡부 사이에 끼워지도록 하며, d) 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 단일 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐비티에 삽입하는 단계; e) 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 상기 액상레진 원료를 주입하는 단계; 및 f) 상기 캐비티 내부로 주입된 상기 액상레진 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 c) 단계는, 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 하면에 배치시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임은 적어도 한 부분이 절곡된 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

상기한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 의하면, 진공주형 공법을 이용해 성형품을 제조하는데 있어서, 캐비티 내부에 프레임을 배치하여 최종적으로 완성된 성형품 내부에 프레임이 위치하도록 하여, 성형품의 크기가 커지더라도, 성형품 자체의 강도를 강화할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 성형품 내부에 배치된 프레임이 절곡되어 성형품과 프레임 사이의 접촉면적이 증가하여 결합력이 향상되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 프레임의 절곡부와 캐비티의 하면 사이에 보조부재가 배치되어, 액상레진 원료의 주입압력에 의해 프레임과 보조부재가 밀려나는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 보조부재가 캐비티의 모서리 부분에 배치되어, 액상레진 원료의 주입압력에 의해 프레임과 보조부재가 밀려나는 현상을 더욱 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 분해도이고,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 단면도이며,
도 3은 b) 단계에서 보조부재를 사용하여 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되도록 배치한 상태의 실리콘 몰드의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 사용되는 실리콘 몰드의 단면도이며,
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 분해 사시도이다.

본 발명의 다양한 실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은, a) 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계, b) 열경화성 수지인 액상레진 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 프레임 사이에 삽입되는 보조부재와 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 각각 제조하는 단계, c) 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이 및 모서리 부분에 각각 배치하는 단계를 포함하되, 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입 배치되는 상기 보조부재는 지그재그 형태로 상하방향으로 복수개가 반복적으로 절곡된 절곡부를 갖는 프레임의 절곡부 사이에 끼워지도록 하며, d) 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 단일 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐비티에 삽입하는 단계 e) 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 상기 액상레진 원료를 주입하는 단계 및 f) 상기 캐비티 내부로 주입된 상기 액상레진 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 c) 단계는, 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 하면에 배치시키는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 프레임은 적어도 한 부분이 절곡된 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 관하여 상세히 설명한다.

[제1실시예]
본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은, 순차적으로 수행되는 a) 단계, b) 단계, c) 단계, d) 단계, e) 단계, f) 단계를 포함할 수 있다. 상기 a) 단계는 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계이며, 상기 b) 단계는 열경화성 수지인 액상레진 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 프레임 사이에 삽입되는 보조부재와 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 각각 제조하는 단계이다. 또한, 상기 프레임은 적어도 한 부분이 절곡된 절곡부를 포함한다. 또한, c) 단계는 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이 및 모서리 부분에 각각 배치하는 단계를 포함하되, 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입 배치되는 상기 보조부재는 지그재그 형태로 상하방향으로 복수개가 반복적으로 절곡된 절곡부를 갖는 프레임의 절곡부 사이에 끼워지도록 한다. 또한, 상기 c) 단계는, 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 하면에 배치시키는 것을 특징으로 한다. 또한 d) 단계는 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 단일 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐비티에 삽입하는 단계이고, e) 단계는 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 상기 액상레진 원료를 주입하는 단계이며, f) 단계는 상기 캐비티 내부로 주입된 상기 액상레진 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계이다.
a) 단계는 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드를 제조한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드를 분해하여 도시한 것이다. 설명의 편의를 위하여 도 1에 도시된 실리콘 몰드는 가려져 보이지 않는 부분도 보이는 투영도로 도시되었다.
도 1에 도시된 바와 같이, a) 단계에서 제조된 실리콘 몰드는, 상부 금형(100)과 하부 금형(300)을 포함할 수 있다. 상부 금형(100)은 성형품을 제조할 때, 액상레진 원료가 주입되는 주입구(110)와 주입구(110)를 통해 주입된 액상레진 원료가 배출되는 배출구(120)를 포함할 수 있다. 배출구(120)는 주입구(110)를 통해 주입되는 원료로 인해, 실리콘 몰드 내부의 압력이 상승하여 실리콘 몰드 자체가 파손되는 것을 방지하기 위해 형성되는 것이다.
상부 금형(100)과 하부 금형(300)의 서로 마주보는 면에는, 상부 캐비티(130)와 하부 캐비티(310)가 각각 형성될 수 있다. 상부 캐비티(130)와 하부 캐비티(310)는 상부 금형(100)과 하부 금형(300)이 서로 조립되었을 때, 이어져 액상레진 원료가 주입되는 부분으로, 성형품을 제조하기 위해 성형품의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다. 주입구(110)와 배출구(120)는 상부 캐비티(130)와 이어질 수 있다.
d) 단계는 a) 단계에서 제조된 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입한 후, 실리콘 몰드 내부에 형성된 캐비티에 프레임(200)을 삽입한다. 상기 프레임(200)은 단일 프레임으로 구성될 수 있다. 도 1에서는 상부 금형(100)과 하부 금형(300) 사이에 배치되는 프레임(200)이 도시되어 있으며, 프레임(200)은 상부 금형(100)과 하부 금형(300) 각각의 상부 캐비티(130)와 하부 캐비티(310)로 구성되는 캐비티 내부에 배치된다. 프레임(200)은 최종적으로 완성되는 성형품의 강도를 보강하기 위한 것으로, 성형품의 외부에서는 보이지 않고 성형품의 내부에 위치한다. d) 단계에서 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하는 이유는, 진공환경에서 작업해야만 액상레진 원료 내부에 기포가 포함되지 않기 때문이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(200)은 캐비티 내부에 캐비티의 내면과 이격되도록 배치된다.
e) 단계는 주입구(110)를 통해 캐비티에 액상레진 원료를 주입한다. e) 단계가 수행되면 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(200)의 주변으로 액상레진 원료(10)가 채워져 캐비티 형상에 대응되는 성형품이 만들어지게 된다. 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법의 e) 단계에는 액상레진 원료(10)로 열을 가하면 경화되는 열경화성 수지를 사용한다. 따라서 e) 단계가 수행되고 난 이후, 실리콘 몰드를 내부에 열을 가하여, 액상레진 원료(10)를 경화시키는 단계가 추가될 수 있다.
f) 단계는, 캐비티(10) 내부로 주입된 액상레진 원료(10)가 경화된 후, 실리콘 몰드를 제거하는 단계이다. f) 단계는 실리콘 몰드를 제거한 후, 주입구(110), 배출구(120) 및 기타부분의 필요 없는 부분을 제거하여 성형품을 완성할 수 있다.
상술한 d) 단계에서는, 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되도록 배치하여야 한다. 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법은 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되게 배치하기 위하여, 보조부재를 사용할 수 있다.
도 3은 d) 단계에서 보조부재를 사용하여 프레임(200)을 캐비티의 내면에서 일정 간격 이격되도록 배치한 상태의 실리콘 몰드의 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 보조부재(400)는 캐비티의 하면과 프레임(200) 사이에 배치되어 프레임(200)의 다른 부분이 캐비티의 내면과 이격되어 배치되도록 할 수 있다. 보조부재(400)는 액상레진 원료(10)와 동일한 원료를 이용해 제조될 수 있다. 앞서 본 실시예에서 액상레진 원료(10)는 열경화성 수지를 사용한다고 언급한 바 있으므로, 보조부재(400) 또한 열경화성 수지를 사용하여 제조될 수 있다. 보다 구체적으로, 열경화성 수지는 열을 가해 경화되면 다시 열을 가해도 그 형태가 변하지 않는 수지이다. 따라서 캐비티 내부로 용융되어 뜨거운 상태의 원료(10)가 주입되더라도 보조부재(400)는 그 형태를 유지하여 프레임(200)이 캐비티의 내면에서 이격되도록 지지할 수 있으며, 최종적으로 액상레진 원료(10)가 경화되더라도 보조부재(400)는 액상레진 원료(10)와 동일한 재질로, 성형품의 품질 자체에 큰 영향을 주지 않는다. 도 3에서 보조부재(400)는 단일개만 배치되어 프레임(200)을 지지하나, 이는 도 3이 단면도이기 때문으로, 보조부재(400)는 적어도 두 개 이상이 캐비티의 하면과 프레임(200) 사이에 배치되어 프레임(200)을 지지할 수 있다.
상술한 보조부재(400)는 다양한 방식을 통해 제조할 수 있으나, 본 발명의 제1실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서는 d) 단계 이전에 수행되는 b) 단계와 c) 단계를 통해 보조부재(400)를 제조할 수 있다.
b) 단계는 상기 보조부재(400)를 제조하는 단계이고, c) 단계는 프레임(200)을 배치하는 d) 단계 이전에 b) 단계에서 제조된 보조부재(400)를 캐비티의 하면에 배치하는 단계이다. b) 단계에서 보조부재(400)의 제조는 3D프린터를 통해 수행될 수 있다. 보다 구체적으로는, b) 단계의 수행을 위해 성형품의 3D모델 정보를 3D프린터와 연결된 전자기기에 입력할 수 있다. 이때 성형품의 3D모델 정보에는, 성형품 내부에 배치되는 프레임(200)에 대한 정보도 포함될 수 있으며, 성형품의 형상과 프레임(200)의 형상을 고려하여, 보조부재(400)를 3D프린터를 이용해 제조할 수 있다. 3D프린터를 이용하는 방식은 별도의 금형이 필요하지 않고, 상대적으로 작은 크기의 보조부재(400)를 제조하는데 있어서 적합하다.
[제2실시예]
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 사용되는 실리콘 몰드의 단면을 도시한 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 프레임(200)은 절곡부(210)를 포함한다.
절곡부(210)는 프레임(200)의 일부분이 절곡된 부분으로, 프레임(200)과 액상레진 원료(10)간의 접촉 면적을 향상시켜, 프레임(200)과 최종적으로 완성되는 성형품간의 결합력을 향상시킨다.
도 4에 도시된 본 실시예에서 절곡부(210)는 일측으로 반복되어 형성될 수 있으나, 본 발명은 절곡부(210)의 개수 및 형태를 도 4에 도시된 바와 같이 한정하지 않고, 적어도 하나 이상의 절곡부(210)만을 포함한다면 관계없다.
본 실시예에서는 절곡부(210)는 보조부재(400)와 함께 사용될 수 있다.
앞서 도 3을 참조하여 설명한 보조부재(400)의 배치형태 같은 경우, 액상레진 원료(10)가 캐비티 내부로 주입됨에 따라 액상레진 원료(10)의 주입압력에 의해 보조부재(400)가 밀릴 수 있으며, 이로 인해 프레임(200)의 위치가 변동될 수 있다. 초기 설정된 프레임(200)의 위치가 변동될 경우, 최종적으로 완성되는 성형품의 품질이 저하될 가능성이 지대하므로, 이를 방지해야할 필요가 있었으며, 이를 위해 보조부재(400)를 절곡부(210)의 형상에 대응하도록 캐비티의 하면과 프레임(200) 사이에 배치할 수 있다. 이렇듯 보조부재(400)가 절곡부(210)에 끼워지는 형태로 결합될 경우, 보조부재(400)가 액상레진 원료(10)의 주입압력에 의해 이동하더라도, 프레임(200)과 함께 이동하기 때문에 이동하는 거리 자체가 감소하는 효과가 있다.
도 4에 도시된 본 실시예에서는, 프레임(400)이 직각 형태로 상하 방향으로 절곡되는 것을 나타낸 것으로, 상기 보조부재는 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입 배치될 수 있으며, 상기 보조부재는 지그재그 형태로 상하방향으로 복수개가 반복적으로 절곡된 절곡부를 갖는 프레임의 절곡부 사이에 끼워지도록 배치될 수 있다.
[제3실시예]
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에 사용되는 실리콘 몰드의 분해 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법에서 실리콘 몰드는 제1실시예 또는 제2실시예와 상부 금형(100), 하부 금형(300) 및 프레임(200)은 동일하며, 보조부재(400)가 캐비티의 모서리 부분에 배치되는 점이 다르다.
보조부재(400)는 캐비티의 모서리 부분에 대응되는 형태일 수 있으며, 프레임(200)은 보조부재(400)에 형성된 삽입공간에 삽입될 수 있다. 상기 보조부재(400)는 복수 개로 구성되어 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임(200) 사이에 배치될 수 있다. 상기 보조부재(400)은 상기 캐비티의 모서리 부분에 대응되는 형태로 제조될 수 있는데, 보조부재(400)가 캐비티의 모서리 부분에 대응되는 형태로 제조되는 이유는 액상레진 원료가 주입될 때, 주입압력에 보조부재(400)와 프레임(200)의 위치가 변경되지 않도록 하기 위함이다. 즉, 캐비티의 모서리 부분이 보조부재(400)를 고정하는 역할을 한다. 이를 위해, 본 실시예의 b) 단계는 캐비티 중 모서리 부분에 대응되는 형태로 보조부재를 각각 제조하고, c) 단계는 캐비티의 모서리 부분에 보조부재(400)를 배치할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 설명한 절곡된 형태의 프레임(200)과 본 발명의 제3실시예에 의한 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공주형 공법에서 설명한 캐비티의 모서리 부분에 배치되는 보조부재(400)의 기술적 특징은 서로 혼용되어 사용될 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

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10 : 액상레진 원료
100 : 상부 금형
110 : 주입구
120 : 배출구
130 : 상부 캐비티
200 : 프레임
210 : 절곡부
300 : 하부 금형
310 : 하부 캐비티

Claims

a) 성형품 제조를 위한 캐비티, 액상레진 원료를 주입하는 주입구 및 주입된 원료가 배출되는 배출구를 포함하는 실리콘 몰드를 제조하는 단계;
b) 열경화성 수지인 액상레진 원료로 제조되어, 상기 캐비티의 내면과 프레임 사이에 삽입되는 보조부재와 상기 캐비티 중, 모서리 부분에 대응되는 형태로 상기 보조부재를 각각 제조하는 단계;
c) 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이 및 모서리 부분에 각각 배치하는 단계; 를 포함하되,
상기 캐비티의 내면과 상기 프레임 사이에 삽입 배치되는 상기 보조부재는 지그재그 형태로 상하방향으로 복수개가 반복적으로 절곡된 절곡부를 갖는 프레임의 절곡부 사이에 끼워지도록 하며,
d) 상기 실리콘 몰드를 진공환경에 삽입하고, 단일 프레임을 상기 캐비티의 내면과 이격되도록 상기 캐비티에 삽입하는 단계;
e) 상기 주입구를 통해 상기 캐비티에 상기 액상레진 원료를 주입하는 단계; 및
f) 상기 캐비티 내부로 주입된 상기 액상레진 원료가 경화된 후, 상기 실리콘 몰드를 제거하여 성형품을 완성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법.
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제1항에 있어서,
상기 c) 단계는, 상기 b) 단계에서 제조된 상기 보조부재를 상기 캐비티의 하면에 배치시키는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법.
제1항에 있어서,
상기 프레임은 적어도 한 부분이 절곡된 절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 강도 강화를 위한 프레임 인서트 진공 주형 공법.
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