JP2014011414A - 巻線型電子部品のコア、巻線型電子部品及び巻線型電子部品のコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、巻線型電子部品のコア成形時における欠け、割れを防止しつつ、巻線型電子部品のコアの巻芯部における巻線が巻き回される領域を、該巻芯部の端部まで拡げることができる巻線型電子部品、巻線型電子部品のコア及び巻線型電子部品の製造方法を提供することである。
【解決手段】巻線型電子部品のコアにおいて、巻芯部１１ａは、巻線１３が巻き回される。鍔部１１ｂは、巻芯部１１ａの両端に設けられ、巻芯部１１ａの軸方向と直交する方向に向かって巻芯部１１ａの周囲に張り出している。凹部Ｄ１は、巻芯部１１ａと隣り合う鍔部１１ｂの隣接面Ｓ１００と鍔部１１ｂの張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面Ｓ３とが成すコーナーに設けられる。鍔部１１ｂが巻芯部１１ａに接する接合部分Ｌ１と端面Ｓ３とをつなぐ接続面Ｓ７は、凹部Ｄ１の内周面の少なくとも一部である。接続面Ｓ７の法線ベクトルは全て、第１の直交方向の成分を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、巻線型電子部品のコア、巻線型電子部品及び巻線型電子部品のコアの製造方法に関する。

従来の巻線型電子部品のコアとしては、例えば、特許文献１に記載の巻線コイル部品におけるコアが知られている。以下に、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００について説明する。図２２は、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００の断面図である。図２３は、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００の製造途中における断面図である。図２４は、特許文献１に記載の巻線コイル部品５００の製造工程を考慮した巻線コイル部品５００’の断面図である。図２５は、巻線コイル部品５００’ の製造途中における断面図である。図２２及び図２３において、巻線コイル部品５００の巻芯部５０１ａの中心軸が延在している方向をｘ軸と定義する。同様に、図２４及び図２５において、巻線コイル部品５００’の巻芯部５０１ａの中心軸が延在している方向をｘ軸と定義する。また、図２３及び図２５において、磁性コア５０１及び磁性コア５０１’の加圧工程における型抜き方向をｙ軸と定義する。

巻線コイル部品５００は、図２２に示すように、磁性コア５０１、外部電極５１２ａ，５１２ｂ及び巻線５１３を備えている。磁性コア５０１は、絶縁材料により構成され、巻芯部５０１ａ及び鍔部５０１ｂ，５０１ｃを含んでいる。巻芯部５０１ａは、ｘ軸方向に延在している。鍔部５０１ｂ，５０１ｃは、巻芯部５０１ａの両端に設けられている。

外部電極５１２ａ，５１２ｂはそれぞれ、鍔部５０１ｂ，５０１ｃに設けられている。巻線５１３は巻芯部５０１ａに巻き回され、巻線５１３の両端はそれぞれ、外部電極５１２ａ，５１２ｂに接続されている。

以上のように構成された巻線コイル部品５００の磁性コア５０１は、図２２に示すように、鍔部５０１ｂ，５０１ｃが巻芯部からｘ軸方向と直交する方向に向かって張り出した形状を成している。これにより、鍔部５０１ｂ，５０１ｃは、外部電極５１２と巻線５１３とが熱圧着により接合される際に、巻線５１３が巻芯部５０１ａに巻き回されている部分を熱圧着治具の熱から保護している。

ところで、鍔部５０１ｂ，５０１ｃの存在は、磁性コア５０１の製造工程において、磁性コア５０１に欠け、割れが発生する要因となる。鍔部５０１ｂ，５０１ｃは、雌型にコアの材料となる粉末を充填し、図２３に示すように、充填された該粉末を雄型５５０，５６０を用いて加圧することにより成型される。しかしながら、鍔部５０１ｂ，５０１ｃの側面Ｓ５０１〜Ｓ５０４が型抜き方向と平行であると、加圧後の型抜きの際、側面Ｓ５０１〜Ｓ５０４と、雄型５５０，５６０の側面Ｓ５０９〜Ｓ５１２との間に摩擦が発生する。結果として、その摩擦により磁性コア５０１に欠け、割れが発生することがある。

以上のような理由から、図２２に示される巻線コイル部品５００の磁性コア５０１の巻芯部５０１ａのｘ軸方向の端部には、実際には、図２４に示すように、巻芯部５０１ａから鍔部の端面Ｓ５０５〜Ｓ５０８に向かって傾斜するテーパー面Ｓ５０１’〜Ｓ５０４’が設けられている。これにより、図２５に示すように、型抜き開始と同時に、雄型の側面Ｓ５０９’〜Ｓ５１２’と巻芯部のテーパー面Ｓ５０１’〜Ｓ５０４’とが離れる。その結果、巻芯部のテーパー面Ｓ５０１’〜Ｓ５０４’と雄型の側面Ｓ５０９’〜Ｓ５１２’との摩擦が抑制され、磁性コア５０１’に欠け、割れが発生することが抑制される。

しかしながら、図２４の磁性コア５０１’では、巻芯部５０１ａの軸方向の端部にテーパー面が設けられているため、磁性コア５０１’の巻線が巻き回される領域が狭くなる。その結果、巻線５１３の巻数や線径が制限され、インダクタンス向上の妨げになっている。

特開２０１１−１７１５４４号公報

そこで、本発明の目的は、巻線型電子部品のコアの成型時における欠け、割れを防止しつつ、巻線型電子部品のコアの巻芯部における巻線が巻き回される領域を、該巻芯部の端部まで拡げることを可能にする巻線型電子部品のコア、巻線型電子部品及び巻線型電子部品のコアの製造方法を提供することである。

本発明に係る巻線型電子部品のコアは、巻線が巻き回される巻芯部と、
前記巻芯部の両端に設けられている鍔部であって、該巻芯部の軸方向と直交する方向に向かって該巻芯部の周囲に張り出した鍔部と、を備え、前記巻芯部と隣り合う前記鍔部の隣接面と、前記鍔部の張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面とが成すコーナーには凹部が設けられ、前記鍔部が前記巻芯部に接する接合部分と前記端面とをつなぐ接続面は、前記凹部の内周面の少なくとも一部であり、前記接続面の法線ベクトルは全て、前記第１の直交方向の成分を有すること、を特徴とする。

本発明に係る巻線型電子部品は、前記巻線型電子部品のコアと、前記コアの前記巻芯部に巻回された巻線と、を備えること、を特徴とする。

本発明に係る巻線型電子部品の製造方法は、巻線が巻き回される巻芯部と、該巻芯部の一端に設けられている鍔部であって、該巻芯部の軸方向と直交する方向に向かって該巻芯部の周囲に張り出した鍔部と、を備える巻線型電子部品のコアの製造方法であって、雌型にコア材料を充填する第１の工程と、前記雌型に充填されたコア材料を雄型で加圧する第２の工程と、を備えており、前記第２の工程において、前記鍔部が前記巻芯部に接する接合部分と該鍔部の張り出し方向に位置する端面とを接続する接続面は、該巻芯部と隣り合う該鍔部の隣接面と該端面とが成すコーナーに設けられた凹部の内周面の少なくとも一部であり、前記接続面を加圧する前記雄型の第１の加圧面の法線ベクトルは全て、型抜き方向に対して反対方向の成分を有すること、を特徴とする。

本発明によれば、巻線型電子部品のコアの成型時における欠け、割れを防止しつつ、巻線型電子部品のコアの巻芯部における巻線が巻き回される領域を、該巻芯部の端部まで拡げることができる。

本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品の外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。 図２の巻線型電子部品のコアのＡ−Ａにおける断面図である。 図２の巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。 図２の巻線型電子部品のコアのＡ−Ａにおける断面図である。 本発明の構成要件を満たさない巻線型電子部品のコアの断面図である。 本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品のコアの雌型の外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品のコアの製造途中における断面図である。 本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品のコアの雄型の断面図である。 本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品のコアの雄型の断面図である。 第１の変形例に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。 図１１の第１の変形例に係る巻線型電子部品のコアのＢ−Ｂにおける断面図である。 図１１の第１の変形例に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。 第２の変形例に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。 図１４の第２の変形例に係る巻線型電子部品のコアのＣ−Ｃにおける断面図である。 図１４の第２の変形例に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。 図１４の第２の変形例に係る巻線型電子部品のコアのＥ−Ｅにおける断面図である。 図１４の第２の変形例に係る巻線型電子部品のコアのＦ−Ｆにおける断面図である。 第３の変形例に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。 図１９の第３の変形例に係る巻線型電子部品のコアのＧ−Ｇにおける断面図である。 図１９の第３の変形例に係る巻線型電子部品のコアをｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。 特許文献１に記載の巻線コイル部品の断面図である。 特許文献１に記載の巻線コイル部品の製造途中における断面図である。 特許文献１に記載の巻線コイル部品の製造工程を考慮した巻線コイル部品の断面図である。 特許文献１に記載の巻線コイル部品の製造工程を考慮した巻線コイル部品の製造途中における断面図である。

以下に、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品、巻線型電子部品のコア及び巻線型電子部品のコアの製造方法について説明する。

（巻線型電子部品の構成）
本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品１０の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品１０の外観斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品１０のコア１１をｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。図３、図５は、図２の巻線型電子部品１０のコア１１のＡ−Ａにおける断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品１０のコア１１をｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。図１〜図５において、巻芯部の中心軸が延在している方向をｘ軸と定義する。また、コア１１のｘ軸方向に位置する端面の２辺に沿った方向をｙ軸、ｚ軸と定義する。ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。

巻線型電子部品１０は、図１に示すように、コア１１、電極１２ａ，１２ｂ、巻線１３、及び、保護材１４を備えている。コア１１は、例えばフェライト、アルミナ等の絶縁材料により構成され、巻芯部１１ａ（図１では、巻線１３により隠されている）及び鍔部１１ｂ，１１ｃを含んでいる。

巻芯部１１ａは、図１〜図４に示すように、ｘ軸方向に延在している四角柱状の部材である。ただし、巻芯部１１ａは、角柱状に限らず、円柱状や多角形状であってもよい。また、図３に示すように、巻芯部１１ａのｙ軸方向の正方向側に位置する面を端面Ｓ１と称する。さらに、巻芯部１１ａのｙ軸方向の負方向側に位置する面を端面Ｓ２と称する。
なお、巻芯部１１ａのｘ軸方向に位置する端部が、本発明の「巻芯部の両端」に相当する。

鍔部１１ｂは、図１〜図４に示すように、巻芯部１１ａのｘ軸方向の負方向側の端部に設けられている。鍔部１１ｃは、巻芯部１１ａのｘ軸方向の正方向側の端部に設けられている。鍔部１１ｂ，１１ｃはどちらも、巻芯部からｙ軸方向及びｚ軸方向に張り出した略直方体の部材である。なお、鍔部１１ｂは、巻芯部１１ａのｘ軸方向の中央の点を通りｙ軸及びｚ軸と平行な平面に関して、鍔部１１ｃと対称である。

図３に示すように、鍔部１１ｂのｙ軸方向の正方向側の面（鍔部の張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面）を端面Ｓ３と称す。また、鍔部１１ｂのｙ軸方向の負方向側の面（鍔部の張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面）を端面Ｓ４と称す。端面Ｓ４は、巻芯部１１ａのｙ軸方向の中央の点を通りｘ軸及びｚ軸と平行な平面に関して、端面Ｓ３と対称である。さらに、図２及び図３に示すように、鍔部１１ｂのｘ軸方向の正方向側の面であって、巻芯部１１ａと隣り合う面を隣接面Ｓ１００と称す。

図３に示すように、鍔部１１ｃのｙ軸方向の正方向側の面（鍔部の張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面）を端面Ｓ５と称す。そして、鍔部１１ｃのｙ軸方向の負方向側の面（鍔部の張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面）を端面Ｓ６と称す。端面Ｓ６は、巻芯部１１ａのｙ軸方向の中央の点を通りｘ軸及びｚ軸と平行な平面に関して、端面Ｓ５と対称である。さらに、図２及び図３に示すように、鍔部１１ｃのｘ軸方向の負方向側の面であって、巻芯部１１ａと隣り合う面を隣接面Ｓ１０１と称す。

鍔部１１ｂのｘ軸方向の正方向側であって、ｙ軸方向の正方向側に位置する角、すなわち、隣接面Ｓ１００と端面Ｓ３とが成すコーナーのｚ軸方向の中央には、図２及び図３に示すように、凹部Ｄ１が設けられている。凹部Ｄ１の内周面において、巻芯部１１ａの端面Ｓ１に鍔部１１ｂが接する接合部分Ｌ１と端面Ｓ３とをつなぐ面を、接続面Ｓ７と称す。

ここで、図５に示すように、接続面Ｓ７の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ７のｙ軸方向の成分ｖ７ｙは、正である。また、接続面Ｓ７における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も正である。さらに、ｙ軸方向の正方向側は、鍔部１１ｂの張り出し方向の一つである（第１の直交方向）。すなわち、接続面Ｓ７の法線ベクトルは全て、鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。なお、ｙ軸方向の正方向側は、後述する雄型５０の型抜き方向である。

また、接続面Ｓ７の法線ベクトルは全て、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。これにより、図５に示すように、ｙ軸方向の正方向側に位置する目２００から視線２０１を接続面Ｓ７に向けたとき、すなわち、巻芯部１１ａの軸と直交する方向（所定方向）から接続面Ｓ７を見たとき、接続面Ｓ７の全面を視認可能である。つまり、接続面Ｓ７は、視認可能な面により構成されている。

なお、接続面が視認不可能な面である例としては、図６に示されるような場合がある。図６に示される接続面Ｓ２０の法線ベクトルｖ２０は、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向、すなわち、巻芯部１１ａの軸と直交する方向（所定方向）の成分をもっていない。従って、接続面Ｓ２０は、視認不可能な面により構成されている。

鍔部１１ｂのｘ軸方向の正方向側であって、ｙ軸方向の負方向側に位置する角、すなわち、隣接面Ｓ１００と端面Ｓ４とが成すコーナーのｚ軸方向の中央には、図３及び図４に示すように、凹部Ｄ２が設けられている。凹部Ｄ２の内周面において、巻芯部１１ａの端面Ｓ２に鍔部１１ｂが接する接合部分Ｌ２と端面Ｓ４とをつなぐ面を、接続面Ｓ８と称す。

ここで、図５に示すように、接続面Ｓ８の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ８のｙ軸方向の成分ｖ８ｙは、負である。また、接続面Ｓ８における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も負である。さらに、ｙ軸方向の負方向側は、鍔部１１ｂの張り出し方向の一つである（第１の直交方向）。すなわち、接続面Ｓ８の法線ベクトルは全て、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。なお、ｙ軸の負方向側は、後述する雄型６０の型抜き方向である。

また、接続面Ｓ８の法線ベクトルは全て巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。これにより、図５に示すように、ｙ軸方向の負方向側に位置する目２００から視線２０１を接続面Ｓ８に向けたとき、すなわち、巻芯部１１ａの軸と直交する方向（所定方向）から接続面Ｓ８を見たとき、接続面Ｓ８の全面を視認可能である。つまり、接続面Ｓ８は、視認可能な面により構成されている。

鍔部１１ｃのｘ軸方向の負方向側であって、ｙ軸方向の正方向側に位置する角、すなわち、隣接面Ｓ１０１と端面Ｓ５とが成すコーナーのｚ軸方向の中央には、図２及び図３に示すように、凹部Ｄ３が設けられている。凹部Ｄ３の内周面において、巻芯部１１ａの端面Ｓ１に鍔部１１ｃが接する接合部分Ｌ３と端面Ｓ５とをつなぐ面を、接続面Ｓ９と称す。

ここで、図５に示すように、接続面Ｓ９の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ９のｙ軸方向の成分ｖ９ｙは、正である。また、接続面Ｓ９における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も正である。さらに、ｙ軸方向の正方向側は、鍔部１１ｃの張り出し方向の一つである（第１の直交方向）。すなわち、接続面Ｓ９の法線ベクトルは全て、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。なお、ｙ軸方向の正方向側は、後述する雄型５０の型抜き方向である。

また、接続面Ｓ９の法線ベクトルは全て巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。これにより、図５に示すように、ｙ軸方向の正方向側に位置する目２００から視線２０１を接続面Ｓ９に向けたとき、すなわち、巻芯部１１ａの軸と直交する方向（所定方向）から接続面Ｓ９を見たとき、接続面Ｓ９の全面を視認可能である。つまり、接続面Ｓ９は、視認可能な面により構成されている。

鍔部１１ｃのｘ軸方向の負方向側であって、ｙ軸方向の負方向側に位置する角すなわち、隣接面Ｓ１０１と端面Ｓ６とが成すコーナーのｚ軸方向の中央には、図３及び図４に示すように、凹部Ｄ４が設けられている。凹部Ｄ４の内周面において、巻芯部１１ａの端面Ｓ２に鍔部１１ｃが接する接合部分Ｌ４と端面Ｓ６とをつなぐ面を、接続面Ｓ１０と称す。

ここで、図５に示すように、接続面Ｓ１０の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ１０のｙ軸方向の成分ｖ１０ｙは、負である。また、接続面Ｓ１０における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も負である。さらに、ｙ軸方向の負方向側は、鍔部１１ｂの張り出し方向の一つである（第１の直交方向）。すなわち、接続面Ｓ１０の法線ベクトルは全て、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。なお、ｙ軸方向の負方向側は、後述する雄型６０の型抜き方向である。

また、接続面Ｓ１０の法線ベクトルは全て巻芯部１１ａから鍔部１１ｃが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有する。これにより、図５に示すように、ｙ軸方向の負方向側に位置する目２００から視線２０１を接続面Ｓ１０に向けたとき、すなわち、巻芯部１１ａの軸と直交する方向（所定方向）から接続面Ｓ１０を見たとき、接続面Ｓ１０の全面を視認可能である。つまり、接続面Ｓ１０は、視認可能な面により構成されている。

接続面Ｓ７〜Ｓ１０のｚ軸方向の幅はそれぞれ、図２及び図４に示すように、端面Ｓ１，Ｓ２のｚ軸方向の幅と略同じである。また、接続面Ｓ７〜Ｓ１０は、図２及び図４に示すように、巻芯部１１ａの延在方向であるｘ軸方向と同一の方向に延在している。

更に、接続面Ｓ７〜Ｓ１０の断面は、図３に示すように、ｚ軸方向から見たとき、弧を成している。これにより、接続面Ｓ７は、接合部分Ｌ１から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ１からｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ７と端面Ｓ３のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。接続面Ｓ８は、接合部分Ｌ２から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ２からｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ８と端面Ｓ４のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。接続面Ｓ９は、接合部分Ｌ３から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１０１対向する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ３からｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ９と端面Ｓ５のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。接続面Ｓ１０は、接合部分Ｌ４から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１０１対向する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ４からｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ１０と端面Ｓ６のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。
なお、ｘ軸方向が、本発明の「軸方向」に相当する。ｙ軸方向が、本発明の「第１の直交方向」に相当する。ｚ軸方向が、本発明の「第２の直交方向」に相当する。
また、ｙ軸方向が、本発明の「所定方向」に相当する。ｚ軸方向が、本発明の「直交方向」に相当する。

電極１２ａ，１２ｂは、例えばＮｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｎｉ等のＮｉ系合金／Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｎ等により構成される。また、電極１２ａは、図１に示すように、鍔部１１ｂのｚ軸方向の負方向側の端面（第１の端面）に設けられ、電極１２ｂは、図１に示すように、鍔部１１ｃのｚ軸方向（第２の直交方向）の負方向側の端面に設けられている。なお、電極１２ａ，１２ｂは、巻線型電子部品１０が回路基板に実装される際に、回路基板の電極とはんだなどにより電気的に接続される。

巻線１３は、図１に示すように、巻芯部１１ａに巻き回されている。また、巻線１３の両端は、電極１２ａ，１２ｂにそれぞれ接続されている。

保護材１４は、例えばエポキシ樹脂などの樹脂組成物により構成される。また、保護材１４は、コア１１のｚ軸方向の正方向側の面に、巻線１３及び鍔部１１ｂ，１１ｃ全体を覆うように設けられている。

（巻線型電子部品の製造方法）
以下に、巻線型電子部品１０の製造方法について図面を参照しながら説明する。図７は、巻線型電子部品のコア１１を作製するための雌型３０の外観斜視図である。図８は、雌型３０に充填されたコア材料を雄型５０，６０により加圧した後、雄型５０，６０を抜く際の断面図である。図７及び図８において、コア１１の巻芯部１１ａの中心軸の延在方向に対応した軸をｘ軸と定義する。また、雄型の型抜き方向に対応した軸をｙ軸と定義する。更に、ｘ軸とｙ軸とを含む平面の法線をｚ軸と定義する。

まず、コア１１の材料となるフェライトを主成分とした粉末を準備する。次に、準備したフェライト粉末を、図７に示す雌型３０の貫通孔Ｈ３１に充填する。貫通孔Ｈ３１は、雌型３０をｙ軸方向に貫通している。また、貫通孔Ｈ３１は、雌型３０にマトリクス上に並ぶように複数設けられている。更に、貫通孔Ｈ３１は、ｙ軸方向から見たとき、図２及び図４に示されるコア１１の形状と略同じＨ型を成している。

次に、充填された粉末を図８に示すように、雄型５０，６０を用いて加圧することによりコア１１を成型する。より詳細には、雄型５０，６０は、雌型３０を挟んでｙ軸方向に対向する。雄型５０は、ｙ軸方向の正方向側から負方向側へ、雌型３０に充填された粉末を加圧する。雄型６０は、雄型５０が粉末を加圧するのと略同時に、ｙ軸方向の負方向側から正方向側へ、雌型３０に充填された粉末を加圧する。この際、加圧は一回だけ行われる。なお、フェライト粉末の雌型への充填量と、加圧の押し込み量で、成型後のコア１１の密度を調整する。

ところで、加圧に用いられる雄型５０の加圧面Ｓ５１，Ｓ５３，Ｓ５５，Ｓ５７，Ｓ５９は、図３で示すコア１１に対応した形状に形成されている。より詳細には、図８に示すように、加圧面Ｓ５１は巻芯部１１ａの端面Ｓ１に対応する。加圧面Ｓ５３は鍔部１１ｂの端面Ｓ３に対応する。更に、加圧面Ｓ５５は、鍔部１１ｃの端面Ｓ５に対応する。したがって、加圧面Ｓ５３，Ｓ５１，Ｓ５５は、ｘ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順に並んでいる。また、端面Ｓ３及び端面Ｓ５は、端面Ｓ１に対してｙ軸方向の正方向側に位置するため、加圧面Ｓ５３，Ｓ５５は、加圧面Ｓ５１に対してｙ軸方向の正方向側に位置する。さらに、加圧面Ｓ５７（第１の加圧面）は、鍔部１１ｂの接続面Ｓ７に対応する。これにより、加圧面Ｓ５７は、加圧面Ｓ５１と加圧面Ｓ５３とをつないでいる。また、加圧面Ｓ５９（第１の加圧面）は、鍔部１１ｂの接続面Ｓ９に対応する。これにより、加圧面Ｓ５９は、加圧面Ｓ５１と加圧面Ｓ５５とをつないでいる。

図９に示すように、加圧面Ｓ５７の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ５７のｙ軸方向の成分ｖ５７ｙは、負である。また、加圧面Ｓ５７における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も負である。さらに、ｙ軸方向の負方向側は、雄型５０の型抜き方向に対して反対方向である。従って、加圧面Ｓ５７の法線ベクトルは全て、雄型５０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。

また、加圧面Ｓ５７の法線ベクトルは全て、雄型５０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。これにより、図９に示すように、加圧面Ｓ５７を雄型５０の型抜き方向から見たときに、加圧面Ｓ５７の全面を視認可能である。すなわち、加圧面Ｓ５７は、雄型５０の型抜き方向から見たときに、視認可能な面により構成されている。

図９に示すように、加圧面Ｓ５９の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ５９のｙ軸方向の成分ｖ５９ｙは、負である。また、加圧面Ｓ５９における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も負である。さらに、ｙ軸方向の負方向側は、雄型５０の型抜き方向に対して反対方向である。従って、加圧面Ｓ５９の法線ベクトルは全て、雄型５０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。

また、加圧面Ｓ５９の法線ベクトルは全て、雄型５０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。これにより、図９に示すように、加圧面Ｓ５９を雄型５０の型抜き方向から見たときに、加圧面Ｓ５９の全面を視認可能である。すなわち、加圧面Ｓ５９は、雄型５０の型抜き方向から見たときに、視認可能な面により構成されている。

雄型６０の加圧面Ｓ６２、Ｓ６４、Ｓ６６、Ｓ６８、Ｓ７０は、図３で示すコア１１に対応した形状に形成されている。より詳細には、図８に示すように、加圧面Ｓ６２は、巻芯部１１ａの端面Ｓ２に対応する。加圧面Ｓ６４は、鍔部１１ｂの端面Ｓ４に対応する。更に、加圧面Ｓ６６は、鍔部１１ｃの端面Ｓ６に対応する。したがって、加圧面Ｓ６４，Ｓ６２，Ｓ６６は、ｘ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順に並んでいる。また、端面Ｓ４及び端面Ｓ６は、端面Ｓ２に対してｙ軸方向の負方向側に位置するため、加圧面Ｓ６４，Ｓ６６は、加圧面Ｓ６２に対してｙ軸方向の負方向側に位置する。また、加圧面Ｓ６８（第１の加圧面）は、鍔部１１ｃの接続面Ｓ８に対応する。これにより、加圧面Ｓ６８は、加圧面Ｓ６２と加圧面Ｓ６４とをつないでいる。更に、加圧面Ｓ７０（第１の加圧面）は、鍔部１１ｃの接続面Ｓ１０に対応する。これにより、加圧面Ｓ７０は、加圧面Ｓ６２と加圧面Ｓ６６とをつないでいる。

図１０に示すように、加圧面Ｓ６８の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ６８のｙ軸方向の成分ｖ６８ｙは、正である。また、加圧面Ｓ６８における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も正である。さらに、ｙ軸方向の正方向側は、雄型６０の型抜き方向に対して反対方向である。従って、加圧面Ｓ６８の法線ベクトルは全て、雄型６０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。

また、加圧面Ｓ６８の法線ベクトルは全て、雄型６０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。これにより、図１０に示すように、加圧面Ｓ６８を雄型６０の型抜き方向から見たときに、加圧面Ｓ６８の全面を視認可能である。すなわち、加圧面Ｓ６８は、雄型６０の型抜き方向から見たときに、視認可能な面により構成されている。

図１０に示すように、加圧面Ｓ７０の法線ベクトルの一つである法線ベクトルｖ７０のｙ軸方向の成分ｖ７０ｙは、正である。また、加圧面Ｓ７０における他の法線ベクトルのｙ軸方向の成分も正である。さらに、ｙ軸方向の正方向側は、雄型６０の型抜き方向に対して反対方向である。従って、加圧面Ｓ６８の法線ベクトルは全て、雄型６０の型抜き方向と反対方向の成分を有している。

また、加圧面Ｓ７０の法線ベクトルは全て、雄型６０の型抜き反対方向の成分を有している。これにより、加圧面Ｓ７０を雄型６０の型抜き方向から見たときに、加圧面Ｓ７０の全面を視認可能である。すなわち、加圧面Ｓ７０は、雄型６０の型抜き方向から見たときに、視認可能な面により構成されている。

加圧面Ｓ５１，Ｓ５７，Ｓ５９のｚ軸方向の幅は、図２に示されるコア１１の端面Ｓ１，Ｓ７，Ｓ９と対応しているため、略同じである。また、加圧面Ｓ６２，Ｓ６８，Ｓ７０のｚ軸方向の幅についても、図４に示されるコア１１の端面Ｓ２，Ｓ８，Ｓ１０と対応しているため、略同じである。

加圧面Ｓ５１，Ｓ５７，Ｓ５９は、図２に示されるコア１１の端面Ｓ１，Ｓ７，Ｓ９と対応しているため、巻芯部１１ａの中心軸の延在方向であるｘ軸方向に延在している。また、加圧面Ｓ６２，Ｓ６８，Ｓ７０についても、図４に示されるコア１１の端面Ｓ２，Ｓ８，Ｓ１０と対応しているため、巻芯部１１ａの中心軸の延在方向であるｘ軸方向に延在している。

更に、加圧面Ｓ５７，Ｓ５９，Ｓ６８，Ｓ７０の断面は、図８に示すように、ｚ軸方向から見たとき、弧を成している。これにより、加圧面Ｓ５７は、加圧面Ｓ５１側から加圧面Ｓ５３側に向かうにつれて、すなわち、加圧面Ｓ５１側からｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、加圧面Ｓ５７と加圧面Ｓ５３のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。加圧面Ｓ５９は、加圧面Ｓ５１側から加圧面Ｓ５５側に向かうにつれて、すなわち加圧面Ｓ５１側からｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、加圧面Ｓ５９と加圧面Ｓ５５のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。加圧面Ｓ６８は、加圧面Ｓ６２側から加圧面Ｓ６４側に向かうにつれて、すなわち加圧面Ｓ６２側からｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、加圧面Ｓ６８と加圧面Ｓ６４のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。加圧面Ｓ７０は、加圧面Ｓ６２側から加圧面Ｓ６６側に向かうにつれて、すなわち加圧面Ｓ６２側からｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、加圧面Ｓ７０と加圧面Ｓ６６のｙ軸方向の距離が減少する形状を成している。

次に、加圧が終了し、雌型から払い出されたコア１１を焼成する。焼成は、トンネル炉を用いて行われる。トンネル炉は複数のゾーンに分割されており、ゾーン毎に温度が管理されている。例えば、所定のゾーンは、１０００℃に管理されており、コア１１はこのゾーンを１時間かけて通過する。その後、焼成されたコア１１に発生したバリを除去するため、バレル研磨を行う。

次に、鍔部１１ｂ，１１ｃに、例えばスパッタリング法等により、Ｎｉ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｃｕ，Ｎｉ等のＮｉ系合金の膜及びＡｇ，Ｃｕ，Ｓｎ等の膜を、マスクを介して順次成膜することにより、電極１２ａ，１２ｂを形成する。なお、電極１２ａ，１２ｂの形成方法は、これに限るものではなく、焼き付けやめっき法によって形成してもよい。

電極１２ａ，１２ｂの形成後に、巻芯部１１ａに巻線１３を巻きつける。この際、巻線１３の両端を所定量だけ巻芯部１１ａから引き出しておく。そして、巻線１３の引き出した部分を、電極１２ａ，１２ｂと熱圧着によって接続する。

次に、電極１２ａ，１２ｂを形成した面とコア１１を挟んで対向する面と巻線１３とを覆うように、Ｄｉｐ工法により、保護材１４を塗布する。更に、保護材１４の乾燥、硬化を経て、巻線型電子部品１０が完成する。

（効果）
巻線型電子部品１０では、図２４で示される巻線コイル部品５００’の巻芯部５０１ａの端部に設けられているテーパー面Ｓ５０１’〜Ｓ５０４’の代わりに、図３に示すように、鍔部１１ｂ，１１ｃに凹部Ｄ１〜Ｄ４が設けられている。そして、この凹部Ｄ１〜Ｄ４の内周面の一部である接続面Ｓ７〜Ｓ１０の各法線ベクトルは、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂ，１１ｃが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有している。すなわち、接続面Ｓ７〜Ｓ１０は、型抜き方向であるｙ軸方向から見たとき、視認可能な面により構成されている。従って、図８に示すように、型抜き開始と同時に、雄型５０，６０の加圧面Ｓ５７，Ｓ５９，Ｓ６８，Ｓ７０と鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ７〜Ｓ１０とが離れる。その結果、雄型５０，６０の加圧面Ｓ５７，Ｓ５９，Ｓ６８，Ｓ７０と鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ７〜Ｓ１０との摩擦が抑制され、コア１１に欠け、割れが発生することが抑制される。

また、巻線型電子部品１０では、図２〜図４に示すように、鍔部１１ｂ，１１ｃに接続面Ｓ７〜Ｓ１０が設けられているため、巻芯部１１ａにはテーパー面は設けられていない。これにより、巻線型電子部品１０では、コア１１の巻芯部１１ａにおける巻線が巻き回される領域を、巻芯部１１ａの端部まで拡げることができる。従って、巻線コイル部品５００’と巻線型電子部品１０とで同じ線径の巻線を使用するのであれば、巻線型電子部品１０では、巻線コイル部品５００’よりも、巻線の巻き数を増加させることができる。これにより、巻線型電子部品１０のインダクタンス値は、巻線コイル部品５００’よりも大きい値にすることが可能となる。

また、巻線型電子部品１０では、コア１１の巻芯部１１ａにおける巻線が巻き回される領域を、巻芯部１１ａの端部まで拡げることができる。これにより、巻線コイル部品５００’と巻線型電子部品１０とで同じ巻き数ならば、巻線型電子部品１０では、巻線コイル部品５００’よりも、太い線径の巻線を選択できる。従って、巻線型電子部品１０の抵抗値は、巻線コイル部品５００’よりも小さい値にすることが可能である。

更に、巻線型電子部品１０では、図２に示すように、コア１１の巻芯部１１ａの端面Ｓ１及び鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ７，Ｓ９が、ｘ軸方向に一列に並んでいる。また、巻芯部１１ａの端面Ｓ１及び鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ７，Ｓ９のｚ軸方向の幅は、略同じである。以上のような理由から、鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ７，Ｓ９及び巻芯部１１ａの端面Ｓ１が直線的に並ぶため、巻線型電子部品１０のコア１１を加圧する雄型５０は、簡素な形状を成す。

また、巻線型電子部品１０では、図４に示すように、コア１１の巻芯部１１ａの端面Ｓ２及び鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ８，Ｓ１０が、ｘ軸方向に一列に並んでいる。更に、巻芯部１１ａの端面Ｓ２及び鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ８，Ｓ１０のｚ軸方向の幅は、略同じである。以上のような理由から、鍔部１１ｂ，１１ｃの接続面Ｓ８，Ｓ１０及び巻芯部１１ａの端面Ｓ２が直線的に並ぶため、巻線型電子部品１０のコア１１を加圧する雄型６０は、簡素な形状を成す。

巻線型電子部品１０におけるコア１１の接続面Ｓ７は、図３に示すように、ｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ７と端面Ｓ３とのｙ軸方向の距離が単調に減少する形状を成している。接続面Ｓ９についても、ｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ９と端面Ｓ５とのｙ軸方向の距離が単調に減少する形状を成している。つまり、接続面Ｓ７，Ｓ９には凹凸が設けられていないため、巻線型電子部品１０のコア１１を加圧する雄型５０は簡素な形状を成す。

更に、巻線型電子部品１０におけるコア１１の接続面Ｓ８は、図３に示すように、ｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ８と端面Ｓ４とのｙ軸方向の距離が単調に減少する形状を成している。接続面Ｓ１０についても、ｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ１０と端面Ｓ６とのｙ軸方向の距離が単調に減少する形状を成している。つまり、接続面Ｓ８，Ｓ１０には凹凸が設けられていないため、巻線型電子部品１０のコア１１を加圧する雄型６０は簡素な形状を成す。

（第１の変形例）
以下に第１の変形例に係る巻線型電子部品１０−１について図面を参照しながら説明する。図１１は、第１の変形例に係る巻線型電子部品１０−１のコア１１−１をｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。図１２は、図１１で示した第１の変形例に係る巻線型電子部品１０−１のコア１１−１のＢ−Ｂにおける断面図である。図１３は、第１の変形例に係る巻線型電子部品１０−１のコア１１−１をｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。

巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−１との相違点は、接続面Ｓ７〜Ｓ１０の形状である。その他の点については、巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−１とでは相違しないので、説明を省略する。なお、巻線型電子部品１０−１におけるコア１１−１を加圧する雄型を雄型５０−１，６０−１とする。更に、接続面を接続面Ｓ７−１，Ｓ８−１，Ｓ９−１，Ｓ１０−１とする。また、巻線型電子部品１０−１のコア１１−１をあらわす図１１〜図１３において、巻線型電子部品１０のコア１１と同様の構成については、コア１１と同じ符号を付した。

図１２に示すように、接続面Ｓ７−１〜Ｓ１０−１は、接続面Ｓ７〜Ｓ１０のような曲面ではなく、平面である。より詳細には、接続面Ｓ７−１は、接合部分Ｌ１から巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ１側からｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ７−１と端面Ｓ３のｙ軸方向の距離が一定の割合で減少する。接続面Ｓ８−１は、接合部分Ｌ２から巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ２側からｘ軸方向の負方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ８−１と端面Ｓ４のｙ軸方向の距離が一定の割合で減少する。接続面Ｓ９−１は、接合部分Ｌ３から巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１０１する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ３側からｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ９−１と端面Ｓ５のｙ軸方向の距離が一定の割合で減少する。接続面Ｓ１０−１は、接合部分Ｌ４から巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１０１と対向する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、すなわち、接合部分Ｌ４側からｘ軸方向の正方向側へ進むにつれて、接続面Ｓ１０−１と端面Ｓ６のｙ軸方向の距離が一定の割合で減少する。

以上のように構成された巻線型電子部品１０−１では、接続面Ｓ７−１〜Ｓ１０−１の形状は、平面であるため、巻線型電子部品１０の接続面Ｓ７〜Ｓ１０の形状と比較して、より簡素である。従って、巻線型電子部品１０−１のコア１１−１を加圧する雄型５０−１，６０−１は、巻線型電子部品１０のコア１１を加圧する雄型５０，６０と比較して、より簡素な形状を成す。

（第２の変形例）
以下に第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２について図面を参照しながら説明する。図１４は、第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２のコア１１−２をｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。図１５は、図１４で示した第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２のコア１１−２のＣ−Ｃにおける断面図である。図１６は、第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２のコア１１−２をｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。図１７は、図１４で示した第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２のコア１１−２のＥ−Ｅにおける断面図である。図１８は、図１４で示した第２の変形例に係る巻線型電子部品１０−２のコア１１−２のＦ−Ｆにおける断面図である。

巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−２との相違点は、凹部Ｄ１〜Ｄ４の形状である。その他の点については、巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−２とでは相違しないので、説明を省略する。なお、巻線型電子部品１０−２におけるコア１１−２を加圧する雄型を雄型５０−２，６０−２とする。また、巻線型電子部品１０−２における接続面を接続面Ｓ７−２，Ｓ８−２，Ｓ９−２，Ｓ１０−２とする。更に、巻線型電子部品１０−２のコア１１−２をあらわす図１４〜図１８において、巻線型電子部品１０のコア１１と同様の構成については、コア１１と同じ符号を付した。

図１５に示すように、巻線型電子部品１０−２における接続面Ｓ７−２は、接合部分Ｌ１から、接続面Ｓ７−２の傾斜が始まる傾斜開始部分Ｌ５まで、ｘ軸及びｙ軸を含む平面（以下、ｘｙ平面と称す）に対して平行である。そして、傾斜開始部分Ｌ５から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、接続面Ｓ７−２と端面Ｓ３のｙ軸方向の距離が減少する。接続面Ｓ８−２は、接合部分Ｌ２から、接続面Ｓ８−２の傾斜が始まる傾斜開始部分Ｌ６まで、ｘｙ平面に対して平行である。そして、傾斜開始部分Ｌ６から巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、接続面Ｓ８−２と端面Ｓ４のｙ軸方向の距離が減少する。接続面Ｓ９−２は、接合部分Ｌ３から、接続面Ｓ９−２の傾斜が始まる傾斜開始部分Ｌ７まで、ｘｙ平面に対して平行である。そして、傾斜開始部分Ｌ７から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１０１と対向する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、接続面Ｓ９−２と端面Ｓ５のｙ軸方向の距離が減少する。接続面Ｓ１０−２は、接合部分Ｌ４から、接続面Ｓ１０−２の傾斜が始まる傾斜開始部分Ｌ８まで、ｘｙ平面に対して平行である。そして、傾斜開始部分Ｌ８から巻芯部１１ａの軸方向に位置する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、接続面Ｓ１０−２と端面Ｓ６のｙ軸方向の距離が減少する。

以上のように構成された巻線型電子部品１０−２も、巻線型電子部品１０と同じように、コアの成型時における欠け、割れを防止しつつ、巻線型電子部品のコア１１−２の巻芯部１１ａにおける巻線が巻き回される領域を、該巻芯部の端部まで拡げることができる。

更に、巻線型電子部品１０−２では、図１７及び図１８に示すように、各接続面Ｓ７−２〜Ｓ１０−２のｚ軸方向に隣接する隣接面Ｓ１１〜Ｓ１８についても、これらの法線ベクトルは全て、巻芯部１１ａから鍔部１１ｂ，１１ｃが張り出している方向（第１の直交方向）の成分を有している。すなわち、型抜き方向であるｙ軸方向から見て、視認可能な面により構成されている。これにより、型抜き開始と同時に、隣接面Ｓ１１〜Ｓ１８に対応する雄型の加圧面と隣接面Ｓ１１〜Ｓ１８とが離れる。よって、型抜き時における、隣接面Ｓ１１〜Ｓ１８と雄型５０−２，６０−２との摩擦が抑制される。従って、巻線型電子部品１０−２では、接続面Ｓ７−２〜Ｓ１０−２に加え、隣接面Ｓ１１〜Ｓ１８における、コア１１−２の欠け、割れの発生も抑制することができる。

（第３の変形例）
以下に第３の変形例に係る巻線型電子部品１０−３について図面を参照しながら説明する。図１９は、第３の変形例に係る巻線型電子部品１０−３のコア１１−３をｙ軸方向の正方向側から平面視した図である。図２０は、図１９で示した第３の変形例に係る巻線型電子部品１０−３のコア１１−３のＧ−Ｇにおける断面図である。図２１は、第３の変形例に係る巻線型電子部品１０−３のコア１１−３をｙ軸方向の負方向側から平面視した図である。

巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−３との相違点は、接続面Ｓ７〜Ｓ１０の形状である。その他の点については、巻線型電子部品１０と巻線型電子部品１０−３とでは相違しないので、説明を省略する。なお、巻線型電子部品１０−３における接続面を接続面Ｓ７−３，Ｓ８−３，Ｓ９−３，Ｓ１０−３とする。また、巻線型電子部品１０−３をあらわす図１９〜図２１において、巻線型電子部品１０のコア１１と同様の構成については、コア１１と同じ符号を付した。

本発明に係る巻線型電子部品のコアの接続面には、図２０に示される接続面Ｓ７−３〜Ｓ１０−３のように凹凸が含まれていてもよい。より詳細には、接続面Ｓ７−３は、接合部分Ｌ１から接続面Ｓ７−３内の所定部分Ｌ９に向かうにつれて、接続面Ｓ７−３と端面Ｓ３のｙ軸方向の距離が増加する。そして、所定部分Ｌ９から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、接続面Ｓ７−３と端面Ｓ３のｙ軸方向の距離が減少する。接続面Ｓ８−３は、接合部分Ｌ２から、接続面Ｓ８−３内の所定部分Ｌ１０に向かうにつれて、接続面Ｓ８−３と端面Ｓ４のｙ軸方向の距離が増加する。そして、所定部分Ｌ１０から巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１００と対向する鍔部１１ｂの主面Ｓ３０に向かうにつれて、接続面Ｓ８−３と端面Ｓ４のｙ軸方向の距離が減少する。接続面Ｓ９−３は、接合部分Ｌ３から、接続面Ｓ９−３内の所定部分Ｌ１１に向かうにつれて、接続面Ｓ９−３と端面Ｓ５のｙ軸方向の距離が増加する。そして、所定部分Ｌ１１から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、隣接面Ｓ１０１と対向する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、接続面Ｓ９−３と端面Ｓ５のｙ軸方向の距離が減少する。接続面Ｓ１０−３は、接合部分Ｌ４から、接続面Ｓ１０−３内の所定部分Ｌ１２に向かうにつれて、接続面Ｓ１０−３と端面Ｓ６のｙ軸方向の距離が増加する。そして、所定部分Ｌ１２から、巻芯部１１ａの軸方向に位置し、かつ、隣接面Ｓ１０１０と対向する鍔部１１ｃの主面Ｓ３１に向かうにつれて、接続面Ｓ１０−３と端面Ｓ６のｙ軸方向の距離が減少する。

以上のように構成された巻線型電子部品１０−３も、巻線型電子部品１０と同じように、コア１１−３の成型時における欠け、割れを防止しつつ、巻線型電子部品のコア１１−３の巻芯部１１ａにおける巻線が巻き回される領域を、該巻芯部の端部まで拡げることができる。

（その他の実施形態）
本発明に係る巻線型電子部品、巻線型電子部品のコア及び巻線型電子部品のコアの製造方法は、前記実施形態に係る巻線型電子部品１０，１０−１，１０−２，１０−３、巻線型電子部品のコア１１，１１−１，１１−２，１１−３及び巻線型電子部品のコアの製造方法に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。例えば、本発明に係る巻線型電子部品の電極は、鍔部のｚ軸方向の正方向側の面、ｙ軸方向の正方向側の面、ｙ軸方向の負方向側の面、ｘ軸方向の側面のいずれかに設けられていてもよい。

以上のように、本発明は、巻線型電子部品、巻線型電子部品のコア及び巻線型電子部品のコアの製造方法に有用であり、特に、コアの成型時における欠け、割れを防止しつつ、巻線型電子部品の巻芯部における巻線が巻き回される領域を、該巻芯部の端部まで拡げることができる点において優れている。

Ｄ１〜Ｄ４ 凹部
Ｓ１〜Ｓ６ 端面
Ｓ７、Ｓ７−１〜３、Ｓ８、Ｓ８−１〜３、Ｓ９、Ｓ９−１〜３、Ｓ１０、Ｓ１０−１〜３ 接続面
Ｓ１１〜Ｓ１８，Ｓ１００，Ｓ１０１ 隣接面
Ｓ３０，Ｓ３１ 主面
ｖ７〜ｖ１０，ｖ５７，ｖ５９，ｖ６８，ｖ７０ 法線ベクトル
１０，１０−１，１０−２，１０−３ 巻線型電子部品
１１，１１−１，１１−２，１１−３ コア
１２ａ，１２ｂ 電極
１３ コイル
１４ 保護材

Claims (15)

1. 巻線が巻き回される巻芯部と、
   前記巻芯部の両端に設けられている鍔部であって、該巻芯部の軸方向と直交する方向に向かって該巻芯部の周囲に張り出した鍔部と、
   を備え、
   前記巻芯部と隣り合う前記鍔部の隣接面と、前記鍔部の張り出し方向の一つである第１の直交方向に位置する端面とが成すコーナーには凹部が設けられ、
   前記鍔部が前記巻芯部に接する接合部分と前記端面とをつなぐ接続面は、前記凹部の内周面の少なくとも一部であり、
   前記接続面の法線ベクトルは全て、前記第１の直交方向の成分を有すること、
   を特徴とする巻線型電子部品のコア。
2. 前記第１の直交方向は、前記巻線型電子部品のコアを成型する型の型抜き方向であること、
   を特徴とする請求項１に記載の巻線型電子部品のコア。
3. 第２の直交方向は、前記第１の直交方向及び前記軸方向と直交し、
   前記第１の直交方向から見たときに、前記接続面における第２の直交方向の幅は、前記巻芯部における該第２の直交方向の幅と同じであること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻線型電子部品のコア。
4. 前記接続面は、前記鍔部の隣接面から前記巻芯部の軸方向に位置し、かつ、該隣接面と対向する該鍔部の主面に向かうにしたがって、前記第１の直交方向における該接続面と前記端面との距離が減少する形状を成していること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の巻線型電子部品のコア。
5. 前記鍔部の第２の直交方向に位置する端面に電極が設けられていること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の巻線型電子部品のコア。
6. 巻線が巻き回される巻芯部と、
   前記巻芯部の両端に設けられている鍔部であって、該巻芯部の軸方向と直交する方向に向かって該巻芯部の周囲に張り出した鍔部と、
   を備え、
   前記巻芯部と隣り合う前記鍔部の隣接面と前記鍔部の張り出し方向に位置する端面とが成すコーナーには凹部が設けられ、
   前記鍔部が前記巻芯部に接する接合部分と前記端面とをつなぐ接続面は、前記凹部の内周面であり、
   前記軸方向と直交する所定方向から見たときに、該所定方向から視認可能な面により構成されていること、
   を特徴とする巻線型電子部品のコア。
7. 前記所定方向は、前記巻線型電子部品のコアを成型する型の型抜き方向であること、
   を特徴とする請求項６に記載の巻線型電子部品のコア。
8. 前記所定方向から見たときに、該所定方向及び前記軸方向と直交する直交方向における前記接続面の幅は、前記巻芯部の該直交方向における幅と同じであること、
   を特徴とする請求項６又は請求項７に記載の巻線型電子部品のコア。
9. 前記接続面は、前記鍔部の隣接面から前記巻芯部の軸方向に位置し、かつ、該隣接面と対向する該鍔部の主面に向かうにしたがって、前記所定方向における該接続面と前記端面との距離が減少する形状を成していること、
   を特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の巻線型電子部品のコア。
10. 前記鍔部に位置する第１の端面に設けられている電極を更に備えていること、
    を特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれかに記載の巻線型電子部品のコア。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の巻線型電子部品のコアと、
    前記コアの前記巻芯部に巻回された巻線と、
    を備えること、
    を特徴とする巻線型電子部品。
12. 巻線が巻き回される巻芯部と、該巻芯部の両端に設けられている鍔部であって、該巻芯部の軸方向と直交する方向に向かって該巻芯部の周囲に張り出した鍔部と、を備える巻線型電子部品のコアの製造方法であって、
    雌型にコア材料を充填する第１の工程と、
    前記雌型に充填されたコア材料を雄型で加圧する第２の工程と、
    を備えており、
    前記第２の工程において、前記鍔部が前記巻芯部に接する接合部分と該鍔部の張り出し方向に位置する端面とをつなぐ接続面は、該巻芯部と隣り合う該鍔部と該端面とが成すコーナーに設けられた凹部の内周面の少なくとも一部であり、
    前記接続面を加圧する前記雄型の第１の加圧面の法線ベクトルは全て、型抜き方向に対して反対方向の成分を有すること、
    を特徴とする巻線型電子部品のコアの製造方法。
13. 巻線が巻き回される巻芯部と、該巻芯部の一端に設けられている鍔部であって、該巻芯部の軸方向と直交する方向に向かって該巻芯部の周囲に張り出した鍔部と、を備える巻線型電子部品のコアの製造方法であって、
    雌型にコア材料を充填する第１の工程と、
    前記雌型に充填されたコア材料を雄型で加圧する第２の工程と、
    を備えており、
    前記第２の工程において、前記鍔部が前記巻芯部に接する接合部分と該鍔部の張り出し方向に位置する端面とをつなぐ接続面は、該巻芯部と隣り合う該鍔部の隣接面と該端面とが成すコーナーに設けられた凹部の内周面であり、
    前記接続面を加圧する前記雄型の第１の加圧面は、型抜き方向から見たときに、視認可能な面により構成されていること、
    を特徴とする巻線型電子部品のコアの製造方法。
14. 前記型抜き方向から見たときに、前記第１の加圧面における該型抜き方向及び前記軸方向と直交する直交方向の幅は、前記巻芯部を加圧する第２の加圧面における該直交方向の幅と同じであること、
    を特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の巻線型電子部品のコアの製造方法。
15. 前記第１の加圧面は、前記鍔部の隣接面から、前記巻芯部の軸方向において隣接面の反対側方向に位置する該鍔部の主面に向かうに従って、該第１の加圧面と前記鍔部の張り出した端面を加圧する第３の加圧面との前記型抜き方向の距離が減少する形状を成していること、
    を特徴とする請求項１２ないし請求項１４のいずれかに記載の巻線型電子部品のコアの製造方法。

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