JP3016658U

JP3016658U - チップインダクター用コア

Info

Publication number: JP3016658U
Application number: JP1995004096U
Authority: JP
Inventors: 年宏中村; 雅善山本; 秀昭斉藤; 和夫戸苅; 丈夫前田
Original assignee: 富士電気化学株式会社
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 1995-10-09
Anticipated expiration: 2001-04-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】コアの方向性の判別を明確にし得て、電極形
成面を容易に特定化し得る、チップインダクター用コア
を提供する。【構成】巻線が巻回される巻線部１２と、該巻線部１
２の両端部に一体成形されたフランジ部１３とを具備
し、フランジ部１３の外周面に電極形成面１３ａが形成
されたチップインダクター用コア１１において、巻線部
１２が、フランジ部１３に対して電極形成面１３ａと対
する側面側１３ｂに偏心して設けられる。フランジ部１
３は、例えば直方体形状や略円形状に形成され、電極形
成面１３ａは溝部によって分割される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばプリント基板に実装されて使用される、チップインダクター用コアに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、通信機器等の電子機器に使用されるチップインダクターは、製品の軽薄短小化に伴い、コアに電極を直接形成することによって、チップインダクター自体の小型化とプリント基板への実装の容易化を図っている。このチップインダクターのコア１は、図９に示すように、巻線が所定回数巻回される巻線部２と、この巻線部２の両端部に一体成形された一対のフランジ部３とを有している。巻線部２及びフランジ部３は直方体形状に形成されて、フランジ部３の中心位置に巻線部２が一体成形されている。そして、この各フランジ部３の一側面である電極形成面３ａに、例えば印刷等により、電極４がそれぞれ形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このコア１にあっては、コア１の方向性の明確な判別が難しく、電極形成面３ａを容易に特定化することが困難であるとい問題点があった。即ち、図９に示すように、巻線部２の上面２ａと電極形成面３ａ間の寸法Ａと、巻線部２の下面２ｂと電極形成面３ａに対する側面３ｂ間の寸法Ｂが同一（Ａ＝Ｂ）であるため、電極４が形成されていない状態においては、電極形成面３ａがどの側面か明確に判別できない。

【０００４】その結果、例えばコア１を電極印刷機のパーツフィーダーに供給して、電極４を形成する場合に、コア１の方向性を揃えることが難しくなる。特に、このコア１の方向性の統一は、コア１の組成に方向性がある場合に重要な問題となり、改善が望まれているのが実状である。

【０００５】本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、コアの方向性の判別を明確にし得て、電極形成面を容易に特定化し得る、チップインダクター用コアを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、請求項１記載のチップインダクター用コアは、巻線が巻回される巻線部と、巻線部の両端部に一体成形されたフランジ部とを具備し、フランジ部の外周面に電極形成面が形成されたチップインダクター用コアにおいて、巻線部がフランジ部に対して、電極形成面に対する側面側に偏心して設けられていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載のコアは、巻線部及びフランジ部が略直方体形状で、巻線部の上面と電極形成面との寸法が、巻線部の下面と電極形成面に対する側面との寸法より大きく設定されていることを特徴とする。また、請求項３記載のコアは、フランジ部を、その外周面に、電極形成面と電極形成面に対する側面とを有する如く略円形状に形成すると共に、巻線部が、フランジ部の中心に対して側面側に偏心して設けられていることを特徴とする。

【０００８】また、請求項４記載のコアは、電極形成面に、リードフレーム電極を接着固定することを特徴とし、請求項５記載のコアは、電極形成面に、ピン端子電極を接着固定することを特徴とする。また、請求項６記載のコアは、電極形成面と該電極形成面に対する側面との少なくとも一方に、電極形成面及び側面を分割し得る溝部が形成されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

まず、請求項１記載のチップインダクター用コアによれば、巻線部は各フランジ部に対して、電極形成面に対する側面側に偏心して一体成形される。巻線部がフランジ部に偏心して設けられることにより、巻線部と電極形成面間及び巻線部と電極形成面に対する側面間の寸法関係に差が生じ、外観上からもコアの方向性が明確に判別でき、電極形成面が容易に特定化される。

【００１０】また、請求項２記載のコアによれば、略直方体形状の巻線部の上面及び下面と、電極形成面及び電極形成面に対する側面間の寸法を異ならせることによって、巻線部をフランジ部に対して偏心させ得、電極形成面が特定化される。また、請求項３記載のコアによれば、円形状もしくは楕円形状等の略円形状の各フランジ部の中心に対して、巻線部を電極形成面に対する側面側に位置させることにより、巻線部がフランジ部に偏心して設けられる。

【００１１】また、請求項４記載のコアによれば、各フランジ部の電極形成面に、リードフレーム電極を接着固定することによって電極が形成され、電極自体の強度アップが図れる。また、請求項５記載のコアによれば、ピン端子電極を電極形成面に接着固定することによって電極が形成され、例えば複数巻きの巻線に容易に適用し得る。また、請求項６記載のコアによれば、電極形成面や電極形成面に対する側面を、溝部で分割することによって、この溝部による電極形成面の特定化も可能になると共に、複数巻きの巻線にも適用し得る。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案に係わるチップインダクター用コアの第１実施例の斜視図を示している。図において、コア１１は、巻線１５（図２参照）が巻回される巻線部１２と、この巻線部１２の長手方向の両端部に一体成形された一対のフランジ部１３とを有している。

【００１３】このコア１１は、例えばフェライト粉末を金型で加圧成形し、この成形品を高温度中で焼成することによって形成される。そして、巻線部１２及びフランジ部１３は、それぞれ直方体形状に形成され、各フランジ部１３の外周面の一側面（図において上面）の電極形成面１３ａには、電極１４が、例えばスクリーン印刷等によってそれぞれ形成されている。

【００１４】また、巻線部１２は、その長手方向両側の端面部分１２ｃが、各フランジ部１３の内側面１３ｃの中央位置に対して、下方に偏心して設けられている。即ち、巻線部１２の上面１２ａと、各フランジ部１３の電極形成面１３ａ間の寸法Ａが、巻線部１２の下面１２ｂと、各フランジ部１３の電極形成面１３ａに対する側面１３ｂ間の寸法Ｂより大きく（Ａ＞Ｂ）設定されている。なお、巻線部２の両側面１２ｄ、１２ｅと、各フランジ部１３の両側面１３ｄ、１３ｅ間の寸法Ｃ、Ｄは等しく（Ｃ＝Ｄ）設定されている。

【００１５】このコア１１は、図２及び図３に示すように、その巻線部１２に巻線１５を巻回させることによって、チップインダクター１６が形成され、プリント基板１７に実装されて使用される。即ち、まずコア１１の巻線部１２に、銅線の外周面が絶縁皮膜（図示せず）で覆われた巻線１５を、必要とするインダクタンス分に応じた回数巻回し、巻線１５の端末部１５ａの絶縁皮膜を剥離して端末処理した後、この端末部１５ａをフランジ部１３の電極１４に、例えばスポット溶接等で固着する。これにより、チップインダクター１６が製造される。

【００１６】そして、このチップインダクター１６の電極１４を、プリント基板１７のパターン１８上に載置してリフロー半田付けする。プリント基板１７のパターン１８上には、予めペースト状の半田１９が塗布されており、この半田１９によって、電極１４とパターン１８が半田付け固定される。これにより、チップインダクター１６が、プリント基板１７上に表面実装される。

【００１７】この時、コア１１の巻線部１２が、各フランジ部１３に対して、電極１４と対する側面１３ｂ側、即ち、図２において上方に偏って位置しているため、例えば巻線１５を、その上側面１５ｂがフランジ部１３の側面１３ｂと略同一になる回数だけ巻回しても、巻線１５の下側面１５ｃとプリント基板１７間には、間隙２０が形成される。

【００１８】このように、上記の第１実施例によれば、コア１１の巻線部１２が、フランジ部１３の電極形成面１３ａに対する側面１３ｂ側に偏心して設けられているため、この偏心に基づく寸法Ａ、Ｂの差により、電極形成面１３ａと側面１３ｂとを明確に判別することができ、電極形成面１３ａを容易に特定化できる。その結果、このコア１１を、例えば電極印刷機に接続されているパーツフィーダーに供給する場合、コア１１の方向性を目視的にも機械的にも判別することができて、コア１１を特定方向に揃えて供給することが可能になり、コア１１の電極形成品質の向上等が図れる。

【００１９】また、このコア１１を使用したチップインダクター１６を、プリント基板１７に実装する場合、巻線１５の下側面１５ｃとプリント基板１７間に間隙２０が形成されるため、この間隙２０によって、実装時の巻線１５の他部品との接触等による傷付きが防止されると共に、巻線１５やパターン１８から発する熱の放熱効果も良好になる。さらに、少なくとも巻線１５の下側面１５ｃが、コア１１のフランジ部１３の電極形成面１３ａから外部にはみ出すことがなくなるため、漏れ磁束を減少させることができて、コア１１の能力を十分に引き出すことが可能になる。

【００２０】図４は、本考案に係わるコアの第２実施例を示す斜視図である。なお、上記第１実施例と同一箇所には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下の各実施例においても同様である。この第２実施例のコア１１は、巻線部１２及びフランジ部１３を略円形状に形成したものである。各フランジ部１３の外周面には、平坦面からなる電極形成面１３ａが形成され、この電極形成面１３ａに対する位置には、電極形成面１３ａと略平行で平坦な側面１３ｂが形成されている。そして、電極形成面１３ａに電極１４が印刷形成されている。

【００２１】また、巻線部１２の中心Ｏ１は、各フランジ部１３の中心Ｏ２に対して、側面１３ｂ方向に距離ｔ偏心して位置し、これにより、巻線部１２の中心Ｏ１と電極形成面１３ａ間の寸法Ｅが、巻線部１２の中心Ｏ１と側面１３ｂ間の寸法Ｆに対して大きく（Ｅ＞Ｆ）設定されている。この実施例においても、上記第１実施例と同様の作用効果が得られる。なお、この実施例においては、巻線部１２及びフランジ部１３を共に略円形状に形成したが、例えば略楕円形状に形成しても良いし、巻線部１２とフランジ部１３の形状は必ずしも同一にさせる必要はなく、例えばフランジ部１３を略円形状にし、巻線部１２を略楕円形状もしくは直方体形状にすることもできる。

【００２２】図５及び図６は、本考案に係わるコアの第３及び第４実施例を示す斜視図である。この２つの実施例は、各フランジ部１３の電極形成面１３ａに形成される電極を、上記の印刷による電極１４ではなく、リードフレーム電極２３及びピン端子電極２４としたものである。

【００２３】即ち、図５に示す第３実施例のコア１１は、例えば銅板を断面コ字状に屈曲させたリードフレーム電極２３を、各フランジ部１３の電極形成面１３ａを覆うようにして接着固定する。このリードフレーム電極２３は、上記図２に示すと同様に、プリント基板に表面実装される。この第３実施例のコア１１においては、上記第１実施例の作用効果の他に、電極がリードフレーム電極２３で形成されるため、電極自体の強度アップが図れるという作用効果が得られる。

【００２４】また、図６に示す第４実施例のコア１１は、各フランジ部１３の電極形成面１３ａに、２本のピン端子電極２４を垂直状態で接着剤２５でそれぞれ固定する。このピン端子電極２４には、巻線の端末部がからげられて半田付けされ、このピン端子電極２４を、例えばプリント基板に設けた孔に貫通して半田付けすることによって、チップインダクターがプリント基板に実装される。

【００２５】この第４実施例のコアにおいては、上記第１実施例の作用効果が得られる他に、プリント基板への半田付けが、ピン端子電極２４をプリント基板の孔に貫通させての半田付けであるため、フロー半田が可能になると共に、各電極形成面１３ａに設けられるピン端子電極２４の個数を容易に増設することができるため、複数巻のチップインダクターにも容易に適用し得るという作用効果が得られる。なお、この第３実施例及び第４実施例に示す電極の構造は、上記第２実施例のコア１１の電極形成面１３ａにも勿論適用し得る。

【００２６】図７は、本考案に係わるコアの第５実施例を示す斜視図である。この第５実施例のコア１１は、その各フランジ部１３の電極形成面１３ａ及び電極形成面１３ａに対する側面１３ｂの中央部分に、断面方形状の溝部２６をそれぞれ設けたものである。この溝部２６により、各電極形成面１３ａが２つに分割され、この分割された電極形成面１３ａに電極１４がそれぞれ形成されている。このコア１１によれば、上記第１実施例と同様の作用効果が得られる他に、第４実施例と同様、電極１４の個数を増やすことができて、複数巻の巻線にも容易に適用することができる。

【００２７】図８は、上記第５実施例の変形例を示す斜視図で、この実施例のコア１１は、電極形成面１３ａのみに溝部２６を設け、各電極形成面１３ａに電極１４をそれぞれ形成したものである。このコア１１においては、第５実施例の作用効果が得られる他に、溝部２６が電極形成面１３ａにのみに設けられ、側面１３ｂには設けられていないため、この溝部２６によっても電極形成面１３ａの方向性を判別することができ、巻線部１２と各フランジ部１３の偏心による判別と併せ、より正確な方向性の判別が可能になる。

【００２８】また、溝部２６が各フランジ部１３の外側面１３ｆ側と電極形成面１３ａ側から容易に視認されるため、例えば外側面１３ｆや電極形成面１３ａ（電極１４）を、ＣＣＤカメラ等で撮影して画像処理すれば、外側面１３ｆの方向性を光学的に判別することができると共に、電極形成面１３ａの電極１４の形成状態を検出し、その良否を判別できるという付随的な作用効果も得られる。

【００２９】ところで、この第５実施例においては、各フランジ部３の電極形成面１３ａに１個の溝部２６を設けたが、例えば各電極形成面１３ａに複数個の溝部２６を設けることもできるし、溝部２６を、各フランジ部１３の側面１３ｂにのみ設けて、コア１１の方向性を光学的に判別することもできる。

【００３０】なお、本考案は、上記各実施例のそれぞれに限定されるものではなく、各実施例を適宜に組み合わせることもできるし、各実施例における、巻線部及びフランジ部の形状、電極構造等も一例であって、本考案の要旨を逸脱しない範囲においていて、種々変更可能であることは言うまでもない。

【００３１】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案のチップインダクター用コアにあっては、巻線部をフランジ部に対して偏心して設けることにより、コアの方向性の判別を確実に行うことができ、フランジ部の電極形成面を容易に特定化させることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるチップインダクター用コアの第
１実施例を示す斜視図

【図２】同そのプリント基板への取付状態の断面図

【図３】同取付状態の側面図

【図４】本考案に係わるチップインダクター用コアの第
２実施例を示す斜視図

【図５】本考案に係わるチップインダクター用コアの第
３実施例を示す斜視図

【図６】本考案に係わるチップインダクター用コアの第
４実施例を示す斜視図

【図７】本考案に係わるチップインダクター用コアの第
５実施例を示す斜視図

【図８】同その変形例を示す斜視図

【図９】従来のチップインダクター用コアを示す斜視図

【符号の説明】

１１・・・・・・・・・コア１２・・・・・・・・・巻線部１２ａ・・・・・・・・上面１２ｂ・・・・・・・・下面１３・・・・・・・・・フランジ部１３ａ・・・・・・・・電極形成面１３ｂ・・・・・・・・側面１４・・・・・・・・・電極１５・・・・・・・・・巻線１５ａ・・・・・・・・端末部１６・・・・・・・・・チップインダクター１７・・・・・・・・・プリント基板２０・・・・・・・・・間隙２３・・・・・・・・・リードフレーム電極２４・・・・・・・・・ピン端子電極２５・・・・・・・・・接着剤２６・・・・・・・・・溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者戸苅和夫東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内 (72)考案者前田丈夫東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻線が巻回される巻線部（１２）と、該巻
線部の両端部に一体成形されたフランジ部（１３）とを
具備し、前記フランジ部の外周面に電極形成面（１３
ａ）が形成されたチップインダクター用コア（１１）に
おいて、前記巻線部（１２）が前記フランジ部（１３）
に対して、前記電極形成面（１３ａ）に対する側面（１
３ｂ）側に偏心して設けられていることを特徴とする、
チップインダクター用コア。
【請求項２】前記巻線部（１２）及びフランジ部（１
３）が略直方体形状で、巻線部の上面（１２ａ）と電極
形成面（１３ａ）との寸法（Ａ）が、巻線部の下面（１
２ｂ）と電極形成面に対する側面（１３ｂ）との寸法
（Ｂ）より大きく設定（Ａ＞Ｂ）されていることを特徴
とする、請求項１記載のチップインダクター用コア。
【請求項３】前記フランジ部（１３）を、その外周面
に、電極形成面（１３ａ）と該電極形成面に対する側面
（１３ｂ）とを有する如く略円形状に形成すると共に、
前記巻線部（１２）が、フランジ部の中心（Ｏ２）に対
して、前記側面（１３ｂ）側に偏心して設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載のチップインダクター
用コア。
【請求項４】前記電極形成面（１３ａ）に、リードフレ
ーム電極（２３）を接着固定することを特徴とする、請
求項１もしくは請求項２もしくは請求項３記載のチップ
インダクター用コア。
【請求項５】前記電極形成面（１３ａ）に、ピン端子電
極（２４）を接着固定することを特徴とする、請求項１
もしくは請求項２もしくは請求項３記載のチップインダ
クター用コア。
【請求項６】前記電極形成面（１３ａ）と該電極形成面
に対する側面（１３ｂ）との少なくとも一方に、電極形
成面及び側面を分割し得る溝部（２６）が形成されてい
ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記
載のチップインダクター用コア。