JPH097844A

JPH097844A - 複合部品及びそれを用いたｄｃ−ｄｃ変換器

Info

Publication number: JPH097844A
Application number: JP7148929A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tanaka; 隆司田中; Akiyoshi Moriyasu; 明義守安; Yasuyuki Morishima; 靖之森島
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】トランス等に用いられるコイル部品の基板へ
の自動搭載が可能であり、しかも、低背化が実現できる
複合部品を提供する。【構成】複合部品１０は、コイル部品１４が基板１１
に搭載されることにより形成される。磁性体材料からな
る直方体の基板１１には、磁性体材料からなるコア１２
に融着性絶縁皮膜を有する銅線１３を巻回してなるコイ
ル部品１４を係止するための係止手段として凹部１５が
設けられ、さらに、表面に、ＤＣ−ＤＣ変換機能を有す
るためのトランジスタ等及び抵抗（図示せず）が搭載、
印刷されている。一方、コイル部品１４を構成するコア
１２の棒状の巻線部１２１の両端部には鍔１６ａ、１６
ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイル部品、特にコイ
ル部品をトランスに適用してなる複合部品及びそれを用
いたＤＣ−ＤＣ変換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複合部品として、図１３に示すよ
うなものがある。複合部品５０は、基板５１の端部に設
けられた切り欠け５２に、コア５５に巻線５４を巻回し
てなるコイル部品５３を横置き、すなわち基板５１に対
してコア５５が水平になるようにして搭載し、基板５１
に対して、コア５５の両端部に設けられた鍔５６ａ、５
６ｂをはんだ５７ａ、５７ｂで固定して構成するもので
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
複合部品５０においては、コイル部品５３を横置きにし
て搭載していたため、自動搭載機によるハンドリング、
すなわち自動搭載困難であった。

【０００４】さらに、複合部品５０の低背化のために
は、コア５５を細くし、その分コア５５を長くする必要
があるが、コイル部品５３をトランスとして用いた場
合、磁束洩れが大きくなり、トランスの効率が悪くなる
という問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題を解消するため
になされたものであり、トランス等に用いられるコイル
部品の基板への自動搭載が可能であり、しかも、低背化
が実現できる複合部品及びそれを用いたＤＣ−ＤＣ変換
器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、棒状の巻線部の少なくとも一端に鍔を
有するコアと、該コアの巻線部に巻回される巻線とから
なるコイル部品と、該コイル部品を装着固定するための
基板とを備え、前記基板に前記コイルを係止するための
係止手段を設け、前記コイル部品を構成する巻線の巻回
軸が前記基板に対して垂直状となるように、前記コイル
部品を基板に係止固定したことを特徴とする。

【０００７】また、前記係止手段が、前記基板に設けら
れた凹部であり、前記コアの鍔の少なくとも一方を、前
記凹部内に収納したことを特徴とする。

【０００８】また、前記係止手段が、前記基板に設けら
れた貫通孔であり、前記コアの鍔を前記貫通孔に係止
し、前記コイル部品を基板に係止固定したことを特徴と
する。

【０００９】また、前記係止手段が、前記基板の端部に
設けられた切り欠けであり、前記コアの鍔を前記切り欠
けに係止し、前記コイル部品を基板に係止固定したこと
を特徴とする。

【００１０】また、前記鍔に、前記コアを前記巻線及び
前記基板に電気的に接続するための電極、並びに前記コ
アを前記基板に固定するための電極を設けていることを
特徴とする。

【００１１】また、前記コア及び前記基板が磁性体材料
からなることを特徴とする。

【００１２】また、請求項１乃至請求項６のいずれかに
記載の複合部品を用いたＤＣ−ＤＣ変換器であることを
特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１の複合部品によれば、係止手段によ
り、コアの棒状の巻線部に巻線を巻回したコイル部品
を、基板に係止するため、複合部品の高さは、コイル部
品を構成するコアの高さと基板の厚みにより決定するこ
とができる。

【００１４】請求項２の複合部品によれば、係止手段で
ある凹部を基板上の他の素子の近辺に設け、コイル部品
を係止手段に係止することができる。

【００１５】請求項３の複合部品によれば、係止手段で
ある貫通孔を基板上の他の素子の近辺に設け、コイル部
品を係止手段に係止することができる。

【００１６】請求項４の複合部品によれば、基板に設け
た係止手段である切り欠けの開口部から巻線部を挿入す
ることにより、コイル部品を切り欠けに係止することが
できる。

【００１７】請求項５の複合部品によれば、コイル部品
を構成するコアの鍔に、コアを巻線及び基板に電気的接
続し、かつコアを基板に固定するための電極を設けてい
るため、はんだリフローに投入することにより、自動は
んだ付けが可能である。

【００１８】請求項６の複合部品によれば、コア及び基
板に磁性体材料を用いているため、コアと基板とで閉磁
路、または、磁束洩れの少ない回路を形成することがで
きる。

【００１９】請求項７のＤＣ−ＤＣ変換器によれば、小
形化、及び低背化を実現することが可能である。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例を説
明する。なお、各実施例中において、第１の実施例と同
一もしくは同等の部分には同一番号を付し、詳細な説明
は省略する。

【００２１】本発明に係る複合部品の第１の実施例を図
１乃至図４を用いて説明する。図１（ａ）及び図１
（ｂ）は、複合部品の上面図及び側面図、図２（ａ）及
び図２（ｂ）は、複合部品を構成する基板の上面図及び
側面図、図３は、複合部品を構成するコイル部品の斜視
図、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、複合部品を構成する
コイル部品の上面図及び側面図である。

【００２２】複合部品１０は、コイル部品１４が基板１
１に搭載されることにより形成される。

【００２３】コイル部品１４を基板１１に搭載する方法
を説明する。鍔１６ａの端面１７ａを、真空吸着の自動
搭載機によりハンドリングし、鍔１６ｂを基板１１の凹
部１５に収納し、コイル部品１４を凹部１５に収納係止
した後、鍔１６ｂに設けられた電極１９と基板１１上の
電極（図示せず）とをはんだ付けし、コイル部品１４を
基板１１に固定する。

【００２４】１１は、磁性体材料からなる直方体の基板
であり、磁性体材料からなるコア１２に融着性絶縁皮膜
を有する銅線１３を巻回してなるコイル部品１４を係止
するための係止手段として凹部１５が設けられ、さら
に、表面に、ＤＣ−ＤＣ変換機能を有するためのトラン
ジスタ、コンデンサ、ＩＣ、配線及び抵抗（図示せず）
が搭載、あるいは印刷されている。

【００２５】一方、コイル部品１４を構成するコア１２
の棒状の巻線部１２１の両端部にはそれぞれ鍔１６ａ、
１６ｂが設けられている。そして、一方の鍔１６ｂは、
凹部１５の収まるように、凹部１５の開口部より小さく
してある。また、鍔１６ｂの端面１７ｂ及び側面１８ｂ
には、銅線１３とコア１２とを電気的に接続し、かつコ
イル部品１４を基板１１に固定するための電極１９が設
けられている。さらに、鍔１６ａ、１６ｂの端面１７
ａ、１７ｂは、真空吸着の自動搭載機によるハンドリン
グが可能なように、平坦になっている。

【００２６】基板１１に設けられた凹部１５は、コイル
部品１４を係止することを目的としているため、目的が
達成できる形状ならばいかなる形状でも可能である。

【００２７】本実施例では、コイル部品１４を基板１１
に係止するための凹部１５を、他の素子、例えばトラン
ジスタ、コンデンサ、ＩＣ等の付近に設けることができ
るため、コイル部品１４と他の素子との配線が短くな
り、配線抵抗による損失を減少することができる。

【００２８】また、コア１２の他端部に設けられた鍔１
６ｂを凹部１５に収納し、コイル部品１４を凹部１５に
係止するため、基板１１へのコイル部品１４の自動搭載
が可能である。

【００２９】さらに、コイル部品１４が基板１１に設け
られた凹部１５に係止されているため、リフローによる
はんだ付けが可能である。

【００３０】また、コイル部品１４が基板１１に設けら
れた凹部１５にはんだで固定されるため、複合部品１０
の高さは、コア１２の高さと、基板１１の厚みから凹部
１５の深さを差し引いた厚みで決定される。従って、コ
ア１２を低背化することにより、複合部品１０を低背化
することが可能になる。

【００３１】さらに、コア１２を低背化するため、洩れ
磁束が減り、高インダクタンスのコイル部品１４が実現
できる。

【００３２】また、基板１１及びコア１２に磁性体材料
を用いているため、基板１１とコイル部品１４とで、閉
磁路、または、磁束洩れの少ない回路を形成できる。従
って、洩れ磁束が減り、損失を押さえることができる。

【００３３】さらに、コイル部品１４をＤＣ−ＤＣ変換
器のトランスに適用して複合部品１０を構成した場合、
ＤＣ−ＤＣ変換器の低背化が可能となり、セット品の小
形化、低背化が実現できる。

【００３４】本発明に係る複合部品の第２の実施例を図
５乃至図８を用いて説明する。図５（ａ）及び図５
（ｂ）は、複合部品の上面図及び側面図、図６（ａ）及
び図６（ｂ）は、複合部品を構成する基板の上面図及び
側面図、図７は、複合部品を構成するコイル部品の斜視
図、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、複合部品を構成する
コイル部品の上面図及び側面図である。

【００３５】複合部品２０は、コイル部品２３が基板２
１に搭載されることにより形成される。

【００３６】コイル部品２３を基板２１に搭載する方法
を説明する。鍔２５ａの端面２６ａを、真空吸着の自動
搭載機によりハンドリングし、鍔２５ｂを貫通孔２４に
通し、コイル部品２３を貫通孔２４に係止した後、鍔２
５ａに設けられた電極１９と基板２１上の電極（図示せ
ず）とをはんだ付けし、コイル部品２３を基板２１に固
定する。

【００３７】２１は、磁性体材料からなる直方体の基板
であり、磁性体材料からなるコア２２に銅線１３を巻回
してなるコイル部品２３を係止するための係止手段とし
て貫通孔２４が設けられ、さらに、表面に、ＤＣ−ＤＣ
変換機能を有するためのトランジスタ、コンデンサ、Ｉ
Ｃ、配線及び抵抗（図示せず）が搭載、あるいは印刷さ
れている。

【００３８】一方、コイル部品２３を構成するコア２２
の棒状の巻線部２２１の両端部にはそれぞれ鍔２５ａ、
２５ｂが設けられている。そして、一方の鍔２５ａは、
コイル部品２３が基板２１に引っ掛かるように、貫通孔
２４より大きくし、鍔２５ｂは、貫通孔２４を通るよう
に貫通孔２４より小さくしてある。また、鍔２５ａの端
面２６ａ及び側面２７ａには、銅線１３とコア２２とを
電気的に接続し、かつコイル部品２３を基板２１に固定
するための電極１９が設けられている。さらに、第１の
実施例と同様に、鍔２５ａ、２５ｂの端面２６ａ、２６
ｂは、真空吸着の自動搭載機によるハンドリングが可能
なように、平坦になっている。

【００３９】基板２１に設けられた貫通孔２４は、コイ
ル部品２３を係止することを目的としているため、目的
が達成できる形状ならばいかなる形状でも可能である。

【００４０】本実施例では、第１の実施例で得られる効
果に加え、コイル部品２３が基板２１に設けられた貫通
孔２４に係止されているため、リフローによるはんだ付
けが可能である。

【００４１】また、コイル部品２３を基板２１に設けら
れた貫通孔２４に挿入するため、複合部品２０の高さ
は、コア２２の高さのみで決定される。従って、コア２
２を低背化することにより、複合部品２０がさらに低背
化する。

【００４２】本発明に係る複合部品の第３の実施例を図
９乃至図１２を用いて説明する。図９（ａ）及び図９
（ｂ）は、複合部品の上面図及び側面図、図１０（ａ）
及び図１０（ｂ）は、複合部品を構成する基板の上面図
及び側面図、図１１は、複合部品を構成するコイル部品
の斜視図、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、複合部品
を構成するコイル部品の上面図及び側面図である。

【００４３】複合部品３０は、コイル部品３３が基板３
１に搭載されることにより形成される。

【００４４】コイル部品３３を基板３１に搭載する方法
を説明する。鍔３８ａの端面３９ａを、真空吸着の自動
搭載機によりハンドリングし、コイル部品３３のコア３
２の棒状の巻線部３２１を、切り欠け３４の開口部から
切り欠け３４にはめ込む。次いで、鍔３８ａを切り欠け
３４に係止した後、鍔３８ａに設けられた電極１９と基
板３１上の電極（図示せず）とを、リフローによりはん
だ付けし、コイル部品３３を基板３１に固定する。

【００４５】３１は、磁性体材料からなる直方体の基板
であり、磁性体材料からなるコア３２に銅線１３を巻回
してなるコイル部品３３を係止するための係止手段とし
て切り欠け３４が設けられ、さらに、表面に、ＤＣ−Ｄ
Ｃ変換機能を有するためのトランジスタ３５、コンデン
サ３６及びＩＣ３７が搭載され、配線及び抵抗（図示せ
ず）が印刷されている。

【００４６】一方、コイル部品３３を構成するコア３２
の棒状の巻線部３２１の両端部には鍔３８ａ、３８ｂが
設けられている。そして、一方の鍔３８ａは、コイル部
品３３を基板３１に設けられた切り欠け３４に係止でき
るように、切り欠け３４より大きくしてある。また、鍔
３８ａの端面３９ａ及び側面４０ａには、銅線１３とコ
ア３２とを電気的に接続し、かつコイル部品３３を基板
３１に固定するための電極１９が設けられている。さら
に、第１の実施例と同様に、鍔３８ａ、３８ｂの端面３
９ａ、３９ｂは、真空吸着の自動搭載機によるハンドリ
ングが可能なように、平坦になっている。

【００４７】また、他方の鍔３８ｂが、切り欠け３４よ
り小さい場合には、基板３１上方から鍔３８ｂを切り欠
け３４に挿入し、鍔３８ａを切り欠け３４に係止しても
良い。

【００４８】基板３１に設けられた切り欠け３４は、コ
イル部品３３を係止することを目的としているため、目
的が達成できる形状ならばいかなる形状でも可能であ
る。

【００４９】本実施例では、切り欠け３４の開口部から
コイル部品３３のコア３２の棒状の巻線部３２１を、あ
るいは、基板３１上方からコア３２の棒状の巻線部３２
１の他端部に設けられた鍔３８ｂを、切り欠け３４に挿
入し、コイル部品３３を切り欠け３４に係止するため、
基板３１へのコイル部品３３の自動搭載が可能である。

【００５０】また、コイル部品３３のコア３２の棒状の
巻線部３２１を、切り欠け３４の開口部から切り欠け３
４に挿入することにより、コイル部品３３を基板３１に
設けられた切り欠け３４に係止することができるため、
コア３２の棒状の巻線部３２１の両端部に設けた鍔３８
ａ、３８ｂを同一の形状にすることができる。

【００５１】また、コイル部品３３が基板３１に設けら
れた切り欠け３４に係止されているため、リフローによ
るはんだ付けが可能である。

【００５２】さらに、コイル部品３３を基板３１に設け
られた切り欠け３４に固定するため、複合部品３０の高
さは、コア３２の高さのみで決定される。従って、コア
３２を低背化することにより、複合部品３０がさらに低
背化する。

【００５３】また、コア３２を低背化するため、洩れ磁
束が減り、高インダクタンスのコイル部品３３が実現で
きる。

【００５４】さらに、基板３１及びコア３２に磁性体材
料を用いているため、基板３１とコイル部品３３とで、
閉磁路を形成できる。従って、洩れ磁束が減り、損失を
押さえることができる。

【００５５】また、複合部品３０、すなわち、ＤＣ−Ｄ
Ｃ変換器の低背化が可能となり、セット品の小形化、低
背化が実現できる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１の複合部品によれば、係止手段
により、コアの棒状の巻線部に巻線を巻回したコイル部
品を、基板に係止するため、複合部品の高さは、コイル
部品を構成するコアの高さと基板の厚みにより決定する
ことができる。

【００５７】また、コイル部品を構成するコアの棒状の
巻線部の一端部に設けられた鍔の端面を、真空吸着の自
動搭載機によりハンドリングし、コイル部品を係止手段
に係止するため、コイル部品を基板へ自動搭載すること
が可能となる。

【００５８】請求項２の複合部品によれば、コイル部品
を基板に係止するための凹部を、複合部品を構成する他
の素子の近辺に設けることができるため、コイル部品と
他の素子との配線が短くなり、配線抵抗による損失を減
少することができる。

【００５９】また、コイル部品を基板に設けられた凹部
に固定するため、複合部品の高さは、コアの高さと、基
板の厚みから凹部の深さを差し引いた厚みで決定され
る。従って、コアを低背化することにより、複合部品を
低背化することが可能になる。

【００６０】さらに、コアを低背化するため、洩れ磁束
が減り、高インダクタンスのコイル部品が実現できる。

【００６１】請求項３の複合部品によれば、コイル部品
を基板に係止するための貫通孔に固定するため、複合部
品の高さは、コアの高さのみで決定される。従って、コ
アを低背化することにより、複合部品がさらに低背化す
る。

【００６２】請求項４の複合部品によれば、コイル部品
のコアの棒状の巻線部を、切り欠けの開口部から切り欠
けに挿入することにより、コイル部品を基板に設けられ
た切り欠けに係止することができるため、コイル部品を
構成するコアの棒状の巻線部の両端部に設けられた２つ
の鍔を同一の形状にすることができる。

【００６３】また、コイル部品を基板に設けられた切り
欠けに固定するため、複合部品の高さは、コアの高さの
みで決定される。従って、コアを低背化することによ
り、複合部品がさらに低背化する。

【００６４】請求項５の複合部品によれば、コイル部品
を構成するコアの鍔に、コアを巻線及び基板に電気的接
続し、かつコアを基板に固定するための電極を設けてい
るため、はんだリフローに投入することにより、自動は
んだ付けが可能である。

【００６５】請求項６の複合部品によれば、基板及びコ
アに磁性体材料を用いているため、基板とコイル部品と
で、閉磁路、また、磁束洩れの少ない回路を形成でき
る。従って、洩れ磁束が減り、損失を押さえることがで
きる。

【００６６】請求項７のＤＣ−ＤＣ変換器によれば、小
形化、及び低背化を実現することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施例の複合部品の（ａ）
は上面図あり、（ｂ）は側面図である。

【図２】本発明に係る第１の実施例の複合部品を構成す
る基板の（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であ
る。

【図３】本発明に係る第１の実施例の複合部品を構成す
るコイル部品の斜視図である。

【図４】本発明に係る第１の実施例の複合部品を構成す
るコイル部品の（ａ）は上面図あり、（ｂ）は側面図で
ある。

【図５】本発明に係る第２の実施例の複合部品の（ａ）
は上面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図６】本発明に係る第２の実施例の複合部品を構成す
る基板の（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であ
る。

【図７】本発明に係る第２の実施例の複合部品を構成す
るコイル部品の斜視図である。

【図８】本発明に係る第２の実施例の複合部品を構成す
るコイル部品の（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図
である。

【図９】本発明に係る第３の実施例の複合部品の（ａ）
は上面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図１０】本発明に係る第３の実施例の複合部品を構成
する基板の（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であ
る。

【図１１】本発明に係る第３の実施例の複合部品を構成
するコイル部品の斜視図である。

【図１２】本発明に係る第３の実施例の複合部品を構成
するコイル部品の（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面
図である。

【図１３】従来の複合部品を示す側面図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０複合部品１１、２１、３１基板１２、２２、３２コア１３巻線１２１、２２１、３２１巻線部１４、２３、３３コイル部品１５凹部１６ａ、１６ｂ、２５ａ、２５ｂ、３８ａ、３８ｂ
鍔１９電極２４貫通孔３４切り欠け

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状の巻線部の少なくとも一端に鍔を有
するコアと、該コアの巻線部に巻回される巻線とからな
るコイル部品と、該コイル部品を装着固定するための基
板とを備え、前記基板に前記コイルを係止するための係
止手段を設け、前記コイル部品を構成する巻線の巻回軸
が前記基板に対して垂直状となるように、前記コイル部
品を基板に係止固定したことを特徴とする複合部品。
【請求項２】前記係止手段が、前記基板に設けられた
凹部であり、前記コアの鍔の少なくとも一方を、前記凹
部内に収納したことを特徴とする請求項１に記載の複合
部品。
【請求項３】前記係止手段が、前記基板に設けられた
貫通孔であり、前記コアの鍔を前記貫通孔に係止し、前
記コイル部品を基板に係止固定したことを特徴とする請
求項１に記載の複合部品。
【請求項４】前記係止手段が、前記基板の端部に設け
られた切り欠けであり、前記コアの鍔を前記切り欠けに
係止し、前記コイル部品を基板に係止固定したことを特
徴とする請求項１に記載の複合部品。
【請求項５】前記鍔に、前記コアを前記巻線及び前記
基板に電気的に接続するための電極、並びに前記コアを
前記基板に固定するための電極を設けていることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の複合部
品。
【請求項６】前記コア及び前記基板が磁性体材料から
なることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか
に記載の複合部品。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
の複合部品を用いたＤＣ−ＤＣ変換器。