JP2799687B2 - 表面実装型チョークコイル - Google Patents
表面実装型チョークコイルInfo
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- JP2799687B2 JP2799687B2 JP9348095A JP9348095A JP2799687B2 JP 2799687 B2 JP2799687 B2 JP 2799687B2 JP 9348095 A JP9348095 A JP 9348095A JP 9348095 A JP9348095 A JP 9348095A JP 2799687 B2 JP2799687 B2 JP 2799687B2
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- Japan
- Prior art keywords
- resin case
- mount type
- coil
- choke coil
- surface mount
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷回路基板等実装基板
にハンダ付けするチョークコイルに関する。
にハンダ付けするチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】チョークコイルは回路の平滑用またはノ
イズ防止用等に広く使用されており、トロイダルコイル
は特に小型に形成できる点で利便性がある。このような
トロイダルコイルを実装基板に実装して使用するには、
図４に示すように、予め印刷パターンＣにリード端子１
２を配置できるようにリードをインサートして樹脂成形
した樹脂ケース１１に取り付ける場合がある。樹脂ケー
ス１１を利用する際は、その上面中央部に形設した表面
穴部１３にトロイダルコイル１４を収裝し、そのコイル
端子１５をリード端子１２に絡ませてハンダ接合で固定
するようにしている。
イズ防止用等に広く使用されており、トロイダルコイル
は特に小型に形成できる点で利便性がある。このような
トロイダルコイルを実装基板に実装して使用するには、
図４に示すように、予め印刷パターンＣにリード端子１
２を配置できるようにリードをインサートして樹脂成形
した樹脂ケース１１に取り付ける場合がある。樹脂ケー
ス１１を利用する際は、その上面中央部に形設した表面
穴部１３にトロイダルコイル１４を収裝し、そのコイル
端子１５をリード端子１２に絡ませてハンダ接合で固定
するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
電子部品の小型化志向に伴い、実装基板が細密化し、前
記チョークコイルのような実装部品のためのスペースに
ついても著しく規制されるようになってきており、図４
のように、樹脂ケース１１に埋設されたリードのリード
端子１２が樹脂ケース１１から突出した状態でパターン
Ｃにハンダ接合された場合についても、図示のハッチン
グ部分のようにリード端子間に形成されるスペースａ
が、不必要なスペースとして問題視される状況にある。
電子部品の小型化志向に伴い、実装基板が細密化し、前
記チョークコイルのような実装部品のためのスペースに
ついても著しく規制されるようになってきており、図４
のように、樹脂ケース１１に埋設されたリードのリード
端子１２が樹脂ケース１１から突出した状態でパターン
Ｃにハンダ接合された場合についても、図示のハッチン
グ部分のようにリード端子間に形成されるスペースａ
が、不必要なスペースとして問題視される状況にある。
【０００４】また、図４のような樹脂ケース１１にトロ
イダルコイル１４を装着する場合、リード端子１２にコ
イル端子１５を絡ませるときに、応力がかかってリード
端子１２が変形して水平度が変わり、実装基板への実装
時ハンダ接合に困難を来すことがあり、さらに、このよ
うな樹脂ケース１１を利用して実装型チョークコイルを
製造した場合、トロイダルコイル１４のコイル端子の実
装基板に対する方向関係を明示しておく煩わしさがあっ
た。またさらに、実装基板への実装時におけるハンダ接
合において、その熱により接合済みコイル端子１５の接
合ハンダが再溶融してハンダの接合不良を生じることが
あり、ハンダ部への信頼性の低下を来すという問題があ
った。そしてまた、樹脂ケース１１は、リードのインサ
ート成形の必要からトロイダルコイルの台座となる底部
を薄くすることができず、トロイダルコイルを装着した
実装型チョークコイルの高さが高くなるという問題もあ
った。
イダルコイル１４を装着する場合、リード端子１２にコ
イル端子１５を絡ませるときに、応力がかかってリード
端子１２が変形して水平度が変わり、実装基板への実装
時ハンダ接合に困難を来すことがあり、さらに、このよ
うな樹脂ケース１１を利用して実装型チョークコイルを
製造した場合、トロイダルコイル１４のコイル端子の実
装基板に対する方向関係を明示しておく煩わしさがあっ
た。またさらに、実装基板への実装時におけるハンダ接
合において、その熱により接合済みコイル端子１５の接
合ハンダが再溶融してハンダの接合不良を生じることが
あり、ハンダ部への信頼性の低下を来すという問題があ
った。そしてまた、樹脂ケース１１は、リードのインサ
ート成形の必要からトロイダルコイルの台座となる底部
を薄くすることができず、トロイダルコイルを装着した
実装型チョークコイルの高さが高くなるという問題もあ
った。
【０００５】本発明は、このような状況に鑑み、実装基
板に対する表面実装に際し、前記のような、無駄なスペ
ースが形成されないようにスペースを有効に利用するこ
とができ、また、リード端子やコイル端子のハンダ接合
が容易で、実装上の問題がなくて信頼性があり、さら
に、製造が容易で、実装製品としても必要以上の面積乃
至容積を要しない表面実装型チョークコイルの提供を目
的とする。
板に対する表面実装に際し、前記のような、無駄なスペ
ースが形成されないようにスペースを有効に利用するこ
とができ、また、リード端子やコイル端子のハンダ接合
が容易で、実装上の問題がなくて信頼性があり、さら
に、製造が容易で、実装製品としても必要以上の面積乃
至容積を要しない表面実装型チョークコイルの提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、四角柱体の上下４隅を切り欠き且つ上面
の中央部分に穴部を形成すると共に前記上下４隅の切欠
き部に両端部を露呈し且つ下端部が前記四角柱体の投影
面積外に突出することなく上下方向のピンを埋設してな
る樹脂ケースの、前記穴部にトロイダルコイルを収裝
し、該トロイダルコイルのコイル端子を前記ピンの上端
部にハンダ接合し、前記ピンの下端部を実装基板のパタ
ーンにハンダ接合可能にした表面実装型チョークコイル
を、また、前記樹脂ケースの４隅の上端部に前記トロイ
ダイルコイルのコイル端子のガイド溝をそれぞれ形設し
た表面実装型チョークコイルを、さらにまた、前記ガイ
ド溝のいずれか一つを幅の広いガイド溝に形設して前記
樹脂ケースの方向位置を特定させる表面実装型チョーク
コイルを、さらに、前記上下４隅のいずれか一つの稜を
切り欠いて前記樹脂ケースの方向位置を特定させる表面
実装型チョークコイルを、またさらに、前記ピンの下端
部の外周に前記樹脂ケースの樹脂部分を離間するスペー
スを設けた表面実装型チョークコイルを、そして、前記
樹脂ケースの４側面の中央部にＵ字型の切り欠きを形設
した表面実装型チョークコイルを、そしてまた、前記樹
脂ケースの底部に貫通孔を穿設した表面実装型チョーク
コイルを提案するものである。
め、本発明は、四角柱体の上下４隅を切り欠き且つ上面
の中央部分に穴部を形成すると共に前記上下４隅の切欠
き部に両端部を露呈し且つ下端部が前記四角柱体の投影
面積外に突出することなく上下方向のピンを埋設してな
る樹脂ケースの、前記穴部にトロイダルコイルを収裝
し、該トロイダルコイルのコイル端子を前記ピンの上端
部にハンダ接合し、前記ピンの下端部を実装基板のパタ
ーンにハンダ接合可能にした表面実装型チョークコイル
を、また、前記樹脂ケースの４隅の上端部に前記トロイ
ダイルコイルのコイル端子のガイド溝をそれぞれ形設し
た表面実装型チョークコイルを、さらにまた、前記ガイ
ド溝のいずれか一つを幅の広いガイド溝に形設して前記
樹脂ケースの方向位置を特定させる表面実装型チョーク
コイルを、さらに、前記上下４隅のいずれか一つの稜を
切り欠いて前記樹脂ケースの方向位置を特定させる表面
実装型チョークコイルを、またさらに、前記ピンの下端
部の外周に前記樹脂ケースの樹脂部分を離間するスペー
スを設けた表面実装型チョークコイルを、そして、前記
樹脂ケースの４側面の中央部にＵ字型の切り欠きを形設
した表面実装型チョークコイルを、そしてまた、前記樹
脂ケースの底部に貫通孔を穿設した表面実装型チョーク
コイルを提案するものである。
【０００７】
【作用】樹脂ケース用成形金型内に上下方向のピンをイ
ンサートして樹脂成形することにより、各上下４隅部に
両端部を露出する状態にピンを埋設した樹脂ケースを成
形することができる。この樹脂ケースの穴部にトロイダ
ルコイルを収納し、そのコイル端子を各ピンの上端部に
絡ませて仮固定しハンダ接合することによりトロイダル
コイルによる表面実装型チョークコイルを形成できる。
このチョークコイルは、各ピンの下端部を電極として実
装基板の所定箇所のパターンに合わせて配置しハンダ接
合することにより実装基板上に表面実装することができ
る。
ンサートして樹脂成形することにより、各上下４隅部に
両端部を露出する状態にピンを埋設した樹脂ケースを成
形することができる。この樹脂ケースの穴部にトロイダ
ルコイルを収納し、そのコイル端子を各ピンの上端部に
絡ませて仮固定しハンダ接合することによりトロイダル
コイルによる表面実装型チョークコイルを形成できる。
このチョークコイルは、各ピンの下端部を電極として実
装基板の所定箇所のパターンに合わせて配置しハンダ接
合することにより実装基板上に表面実装することができ
る。
【０００８】ピンの下端部は樹脂ケースの投影面積外に
突出していないので、ピン端子の突出によるスペースの
無駄がなくすことができる。ピン上端部のコイル端子ハ
ンダ接合部分とピン下端部の実装基板へのハンダ接合部
分間は十分離間させてあるので、実装基板へのハンダ接
合時におけるコイル端子ハンダ接合部への熱影響が阻止
できる。ピンのコイル端子接合部と実装基板接合部間は
十分に樹脂内に埋設させてあるので、コイル端子を絡ま
せるときピンの上端部に変形があっても、ピン下端部の
実装基板への接合には影響しない。ピンは樹脂ケースの
４隅部に上下方向に埋設させたので、このピンに関係な
く樹脂ケースの底部を薄くでき、実装後の表面実装型チ
ョークコイルの高さを低く抑えることができる。樹脂ケ
ースの４隅部は突出した形状となっているので、内部に
収裝したトロイダルコイルを抱持する形となり、例え
ば、製品輸送時等においてコイルを保護できる。
突出していないので、ピン端子の突出によるスペースの
無駄がなくすことができる。ピン上端部のコイル端子ハ
ンダ接合部分とピン下端部の実装基板へのハンダ接合部
分間は十分離間させてあるので、実装基板へのハンダ接
合時におけるコイル端子ハンダ接合部への熱影響が阻止
できる。ピンのコイル端子接合部と実装基板接合部間は
十分に樹脂内に埋設させてあるので、コイル端子を絡ま
せるときピンの上端部に変形があっても、ピン下端部の
実装基板への接合には影響しない。ピンは樹脂ケースの
４隅部に上下方向に埋設させたので、このピンに関係な
く樹脂ケースの底部を薄くでき、実装後の表面実装型チ
ョークコイルの高さを低く抑えることができる。樹脂ケ
ースの４隅部は突出した形状となっているので、内部に
収裝したトロイダルコイルを抱持する形となり、例え
ば、製品輸送時等においてコイルを保護できる。
【０００９】樹脂ケースの４隅の上端部にガイド溝を形
設したので、コイル端子をハンダ接合部分に固定し易
い。樹脂ケースの４隅部のいずれかに、稜線の切欠きま
たは広い幅のガイド溝を設けたので、トロイダルコイル
のコイル端子の方向位置を特定し易い。ピン下端部外周
は樹脂ケースの樹脂部分からスペースを保って露出して
いるので、実装基板の実装時におけるハンダ接合部の温
度変化による樹脂の熱膨張変化とそれに伴う応力の発生
を抑制できる。樹脂ケースの４側面にＵ字形の切り欠き
を設けたので、トロイダルコイルの外径変化に対応し易
い。樹脂ケースの底部に貫通孔を穿設してあるので、実
装後の実装基板の洗浄時にトロイダルコイル収裝穴部に
入る洗浄液を容易に排除できる。
設したので、コイル端子をハンダ接合部分に固定し易
い。樹脂ケースの４隅部のいずれかに、稜線の切欠きま
たは広い幅のガイド溝を設けたので、トロイダルコイル
のコイル端子の方向位置を特定し易い。ピン下端部外周
は樹脂ケースの樹脂部分からスペースを保って露出して
いるので、実装基板の実装時におけるハンダ接合部の温
度変化による樹脂の熱膨張変化とそれに伴う応力の発生
を抑制できる。樹脂ケースの４側面にＵ字形の切り欠き
を設けたので、トロイダルコイルの外径変化に対応し易
い。樹脂ケースの底部に貫通孔を穿設してあるので、実
装後の実装基板の洗浄時にトロイダルコイル収裝穴部に
入る洗浄液を容易に排除できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面により、本発明の表面実装型チョ
ークコイルを説明する。図１は本発明の表面実装型チョ
ークコイルの斜視図、図２は図１の表面実装型チョーク
コイルにおける樹脂ケースの斜視図、図３は図１の表面
実装型チョークコイルの III−III 線に沿う断面図であ
る。
ークコイルを説明する。図１は本発明の表面実装型チョ
ークコイルの斜視図、図２は図１の表面実装型チョーク
コイルにおける樹脂ケースの斜視図、図３は図１の表面
実装型チョークコイルの III−III 線に沿う断面図であ
る。
【００１１】本発明の表面実装型チョークコイルＡは、
図１に示すように、銅製のピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
を４隅部に埋設した容器状の樹脂ケース１に、環状鉄芯
８（図３）に銅線による巻線３を施して２巻線コイルに
形成したトロイダルコイル４を収納してある。このトロ
イダルコイル４の４本のコイル端子３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄはそれぞれ前記ピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上端
部にハンダ接合により固定してある。
図１に示すように、銅製のピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
を４隅部に埋設した容器状の樹脂ケース１に、環状鉄芯
８（図３）に銅線による巻線３を施して２巻線コイルに
形成したトロイダルコイル４を収納してある。このトロ
イダルコイル４の４本のコイル端子３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄはそれぞれ前記ピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上端
部にハンダ接合により固定してある。
【００１２】樹脂ケース１はフェノール樹脂等ハンダ接
合工程に耐えられる耐熱性を有する樹脂による樹脂成形
によってつくられ、略四角形の柱体の上面中央を円形穴
部５に形成した容器状のものとし、その上部の４隅部
は、図２にも示すように、面取り状に切り欠いて斜面部
１ａを形成させ、上端面にガイド溝６をそれぞれ設けて
ある。但し、１か所のガイド溝６ａは他のガイド溝６よ
り幅を広くし、収裝するトロイダルコイル４の方向位置
決めができるようにしてある。また、下部の４隅部も面
取り状に切り欠いた形に小さい斜面部１ｂを形成させて
ある。
合工程に耐えられる耐熱性を有する樹脂による樹脂成形
によってつくられ、略四角形の柱体の上面中央を円形穴
部５に形成した容器状のものとし、その上部の４隅部
は、図２にも示すように、面取り状に切り欠いて斜面部
１ａを形成させ、上端面にガイド溝６をそれぞれ設けて
ある。但し、１か所のガイド溝６ａは他のガイド溝６よ
り幅を広くし、収裝するトロイダルコイル４の方向位置
決めができるようにしてある。また、下部の４隅部も面
取り状に切り欠いた形に小さい斜面部１ｂを形成させて
ある。
【００１３】そして、図３にも示したように、この４隅
部にはそれぞれ上下方向のピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
をこの樹脂ケース１の樹脂成形時にインサートすること
により埋設してある。各ピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは
上端部と下端部を僅かに外方に折曲げ状態にしてあり、
その各先端は上方からのこの樹脂ケース１の投影面積か
らははみ出さないようにしてあるが、各ピン２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄの下端部は、実装時に実装基板のパター
ンに接合できるように、樹脂ケース１の底面より僅かに
下方に延設した状態にすると共に、その外周に樹脂部分
と離間できるようにスペースｓを設けてあり、このピン
の底面を実装基板の印刷パターンＢにハンダ接合する際
に、近接する樹脂部分が熱変化により膨張収縮してピン
に応力を及ぼすことを抑制できるようにしてある。
部にはそれぞれ上下方向のピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ
をこの樹脂ケース１の樹脂成形時にインサートすること
により埋設してある。各ピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは
上端部と下端部を僅かに外方に折曲げ状態にしてあり、
その各先端は上方からのこの樹脂ケース１の投影面積か
らははみ出さないようにしてあるが、各ピン２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄの下端部は、実装時に実装基板のパター
ンに接合できるように、樹脂ケース１の底面より僅かに
下方に延設した状態にすると共に、その外周に樹脂部分
と離間できるようにスペースｓを設けてあり、このピン
の底面を実装基板の印刷パターンＢにハンダ接合する際
に、近接する樹脂部分が熱変化により膨張収縮してピン
に応力を及ぼすことを抑制できるようにしてある。
【００１４】なお、樹脂ケース１は４隅部の１つについ
て上下を通して面取りして稜面１ｃに形成し、前記した
同個所における幅の広いガイド溝６ａと同様に、この表
面実装型チョークコイルＡの実装方向、即ち、組み合わ
せるトロイダルコイル４との位置関係がわかるようにし
てある。さらに、樹脂ケース１の４側面には、収裝する
トロイダルコイル４が比較的大きい場合とか、巻線の都
合で外径が大になった場合においても収納を可能とする
ように配慮したＵ字形の切欠き７を形設してある。
て上下を通して面取りして稜面１ｃに形成し、前記した
同個所における幅の広いガイド溝６ａと同様に、この表
面実装型チョークコイルＡの実装方向、即ち、組み合わ
せるトロイダルコイル４との位置関係がわかるようにし
てある。さらに、樹脂ケース１の４側面には、収裝する
トロイダルコイル４が比較的大きい場合とか、巻線の都
合で外径が大になった場合においても収納を可能とする
ように配慮したＵ字形の切欠き７を形設してある。
【００１５】そして、樹脂ケース１の底部には任意数の
貫通孔による水切り孔９（図３）を設けてあり、この樹
脂ケース１による表面実装型チョークコイルＡを実装し
た実装基板の洗浄を行う時、円形穴部５に浸入した洗浄
液が容易に外部に排出されるようにしてある。この水切
り孔９は、実装基板への実装に際し、この表面実装型チ
ョークコイルＡの位置決めにも利用できる。即ち、水切
り孔９を利用して樹脂ケース１の円形穴部５に突起を有
する円板を収め、この突起をさらに実装基板の所定位置
に穿設した同径の孔に嵌合させることにより、容易に位
置決めすることができる。
貫通孔による水切り孔９（図３）を設けてあり、この樹
脂ケース１による表面実装型チョークコイルＡを実装し
た実装基板の洗浄を行う時、円形穴部５に浸入した洗浄
液が容易に外部に排出されるようにしてある。この水切
り孔９は、実装基板への実装に際し、この表面実装型チ
ョークコイルＡの位置決めにも利用できる。即ち、水切
り孔９を利用して樹脂ケース１の円形穴部５に突起を有
する円板を収め、この突起をさらに実装基板の所定位置
に穿設した同径の孔に嵌合させることにより、容易に位
置決めすることができる。
【００１６】以上のように形成した樹脂ケース１の円形
穴部５にトロイダルコイル４を収納した後、４本のコイ
ル端子３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄをそれぞれガイド溝６を
経由して所定のピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上端部に
絡ませて仮固定し、この仮固定部を約４００℃のハンダ
浴に浸漬してハンダ接合して固定する。銅線による巻線
３にはウレタン被覆を施してあるが、このウレタン被覆
は融点が低くハンダ浴浸漬時に流出するので、コイル端
子３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにおけるハンダ接合は支障な
く行える。なお、４本のうち下部から引き出される１本
のコイル端子３ｃは、収納したトロイダルコイル４の片
側の浮き上がりを防止するため、トロイダルコイル４の
上面を抑えるように渡して反対側のガイド溝６を経由し
てピン２Ｃの上端に固定されるようにしてある。
穴部５にトロイダルコイル４を収納した後、４本のコイ
ル端子３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄをそれぞれガイド溝６を
経由して所定のピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上端部に
絡ませて仮固定し、この仮固定部を約４００℃のハンダ
浴に浸漬してハンダ接合して固定する。銅線による巻線
３にはウレタン被覆を施してあるが、このウレタン被覆
は融点が低くハンダ浴浸漬時に流出するので、コイル端
子３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにおけるハンダ接合は支障な
く行える。なお、４本のうち下部から引き出される１本
のコイル端子３ｃは、収納したトロイダルコイル４の片
側の浮き上がりを防止するため、トロイダルコイル４の
上面を抑えるように渡して反対側のガイド溝６を経由し
てピン２Ｃの上端に固定されるようにしてある。
【００１７】樹脂ケース１にトロイダルコイル４を収裝
してなる表面実装型チョークコイルＡは、図３のように
実装基板の所定位置の印刷パターンＢ上に配置され、前
記ピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの下端部が電極となり印
刷パターンＢにハンダ接合によって固定される。
してなる表面実装型チョークコイルＡは、図３のように
実装基板の所定位置の印刷パターンＢ上に配置され、前
記ピン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの下端部が電極となり印
刷パターンＢにハンダ接合によって固定される。
【００１８】本発明の表面実装型チョークコイルにおい
ては、ピンは樹脂ケースの４隅部にインサートされるの
で、樹脂ケースの他部分に及ぼす影響が少なく、樹脂ケ
ースとしてはその底部のみならず側壁面についてもきわ
めて肉薄に成形でき、実施例として、外径１７ｍｍのト
ロイダルコイルを１８ｍｍ角の樹脂ケースに収裝して実
装基板に表面実装することができ、実装品としての価値
を向上させることができた。
ては、ピンは樹脂ケースの４隅部にインサートされるの
で、樹脂ケースの他部分に及ぼす影響が少なく、樹脂ケ
ースとしてはその底部のみならず側壁面についてもきわ
めて肉薄に成形でき、実施例として、外径１７ｍｍのト
ロイダルコイルを１８ｍｍ角の樹脂ケースに収裝して実
装基板に表面実装することができ、実装品としての価値
を向上させることができた。
【００１９】本発明の表面実装型チョークコイルは２端
子のノーマルモードチョークや４端子のコモンモードチ
ョークにも適用できる他、前記のような２回路のチョー
クあるいは使用電流を増やすために電線を２本パラレル
に巻いたものにも適用できる。また、この表面実装型チ
ョークコイルはトランスとしても使用できる。
子のノーマルモードチョークや４端子のコモンモードチ
ョークにも適用できる他、前記のような２回路のチョー
クあるいは使用電流を増やすために電線を２本パラレル
に巻いたものにも適用できる。また、この表面実装型チ
ョークコイルはトランスとしても使用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、、小型化が可能なトロイダルコイルを利用す
ると共に細密化した実装基板に対してスペースの無駄な
く且つ容易に表面実装できる表面実装型チョークコイル
が得られ、製造が容易で、実装基板へのハンダ接合に伴
う実装上の劣化問題もなく、また、トロイダルコイルの
外形寸法に近接した薄肉の樹脂ケースが利用できて実装
面積乃至容積の無駄が抑えられ、従って、最近の小型志
向の電子機器にきわめて好適な表面実装型チョークコイ
ルが得られる。
によれば、、小型化が可能なトロイダルコイルを利用す
ると共に細密化した実装基板に対してスペースの無駄な
く且つ容易に表面実装できる表面実装型チョークコイル
が得られ、製造が容易で、実装基板へのハンダ接合に伴
う実装上の劣化問題もなく、また、トロイダルコイルの
外形寸法に近接した薄肉の樹脂ケースが利用できて実装
面積乃至容積の無駄が抑えられ、従って、最近の小型志
向の電子機器にきわめて好適な表面実装型チョークコイ
ルが得られる。
【図１】本発明の表面実装型チョークコイルの斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１における樹脂ケースの斜視図である。
【図３】図１の III−III 線に沿う表面実装型チョーク
コイルの断面図である。
コイルの断面図である。
【図４】従来の表面実装型チョークコイルの斜視図であ
る。
る。
Ａ 表面実装型チョークコイル １ 樹脂ケース ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ ピン ３ 巻線 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ コイル端子 ４ トロイダルコイル ５ 円形穴部 ６ ガイド溝 ７ 切欠き ８ 環状鉄芯 ９ 水切り孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−250343（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−1412（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3009074（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/28 H01F 17/06
Claims (7)
- 【請求項１】 四角柱体の上下４隅を切り欠き且つ上面
の中央部分に穴部を形成すると共に前記上下４隅の切欠
き部に両端部を露呈し且つ下端部が前記四角柱体の投影
面積外に突出することなく上下方向のピンを埋設してな
る樹脂ケースの、前記穴部にトロイダルコイルを収裝
し、該トロイダルコイルのコイル端子を前記ピンの上端
部にハンダ接合し、前記ピンの下端部を実装基板のパタ
ーンにハンダ接合可能にしたことを特徴とする表面実装
型チョークコイル。 - 【請求項２】 前記樹脂ケースの４隅の上端部に前記ト
ロイダルコイルのコイル端子のガイド溝をそれぞれ形設
したことを特徴とする請求項１記載の表面実装型チョー
クコイル。 - 【請求項３】 前記ガイド溝のいずれか一つを幅の広い
ガイド溝に形設して前記樹脂ケースの方向位置を特定さ
せることを特徴とする請求項２記載の表面実装型チョー
クコイル - 【請求項４】 前記上下４隅のいずれか一つの稜を切り
欠いて前記樹脂ケースの方向位置を特定させることを特
徴とする請求項１乃至３記載の表面実装型チョークコイ
ル。 - 【請求項５】 前記ピンの下端部の外周に前記樹脂ケー
スの樹脂部分を離間するスペースを設けたことを特徴と
する請求項１乃至４記載の表面実装型チョークコイル。 - 【請求項６】 前記樹脂ケースの４側面の中央部にＵ字
形の切り欠きを形設したことを特徴とする請求項１乃至
５記載の表面実装型チョークコイル。 - 【請求項７】 前記樹脂ケースの底部に貫通孔を穿設し
たことを特徴とする請求項１乃至６記載の表面実装型チ
ョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9348095A JP2799687B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 表面実装型チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9348095A JP2799687B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 表面実装型チョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08288147A JPH08288147A (ja) | 1996-11-01 |
| JP2799687B2 true JP2799687B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14083515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9348095A Expired - Lifetime JP2799687B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 表面実装型チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799687B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI119216B (fi) | 1999-04-07 | 2008-08-29 | Nokia Corp | Häiriönsuodatinyksikkö |
| US6344781B1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-02-05 | Stephen Amram Slenker | Broadband microwave choke and a non-conductive carrier therefor |
| DE102004037844A1 (de) * | 2004-08-04 | 2006-02-23 | Epcos Ag | Halterung für eine elektrische Komponente |
| CN107818860B (zh) * | 2016-09-14 | 2023-12-19 | 绵阳普思电子有限公司 | 线圈装置及其封装盒 |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP9348095A patent/JP2799687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08288147A (ja) | 1996-11-01 |
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