KR870001555B1 - 고정 인덕터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고정 인덕터 및 그 제조방법

제1도는 종래의 고정 인덕터의 정면도.

제2a도 및 제2b도는 각각 본 발명의 고정인덕터의 실시예를 표시하는 정면도와 상면도.

제3a도 및 제3b도는 각각 본 발명의 고정인덕터의 다른 실시예를 표시하는 정면도와 상면도.

제4a도 및 제4b도는 각각 본 발명의 고정인덕터의 다른 실시예를 표시하는 정면도와 상면도.

제5도는 드럼코어와 전극의 사시도.

제6도는 본 발명의 고정인덕터의 더욱 다른 실시예를 표시하는 사시도.

제7a도 및 제7b도는 각각 본 발명의 고정 인덕터의 제조시에 있어서의 저면도와 정면도.

제8도 및 제9도는 본 발명의 고정 인덕터의 제조시에 있어서의 정면도.

제10도는 저면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,7,17,25,34,39,43,48 : 건극 2,6,14,22,52,58 : 드럼코어

3,11,16,24,55,59 : 하플랜지 4,32,28,37,40,47 : 측면

5,60 : 저면 8 : 권선

9 : 권선부 10,15,23,54,65 : 상플랜지

12,31,35,45 : 하측의면 13,27,36,44,50 : 상측의면

18,19,46 : 면 20,53 : 단차부분

21 : 면 29 : 합성수지

30 : 산화물 자성체의 분말을 혼입한 합성수지

33,63 : 리드 38 : 가는부분

41 : 개구 51 : 질결부

56,66 : 금속막 57 : 凹부

61 : 금속편 62 : 일단

64 : 가늘게 된 부분

본 발명은 전극이 기판의 회로패턴에 면접속되는 팁형의 고정인덕터에 관한 것이다.

근래 전자부품의 소형화에 수반하여 플라스틱이나 세라믹의 기판의 회로 패턴에 직접 전극이 면접속되는 소위 팁형의 고주파 코일 고정인덕터가 사용되기 시작하고 있으나 그 크기는 일변이 5mm부터 4mm의 입방체에 들어갈 정도의 대단히 작은 형상이다. 전극은 선형 혹은 판형의 금속편을 코어의 플랜지에 접착하든지 또 은 동을 인쇄인하나 증착을 하여 형성한다. 제1도에는 종래의 고정인덕터의 일예가 정면도로 표시되어 있지만 전극(1)은 단면이 . 자형 판형 금속편이고 드럼코어(2)의 하플랜지(3)에 접착제에 의하여 고정되어있다. 그리고 이 전극(1)이 납땜 디프되어서 직접 회로 패턴에 납땜된다. 그런데 하플랜지(3)의 두께는 1mm이하이고 전극(1)의 높이 H도 0.5mm정도록 되는 현상에 있어서, 납땜의 붙는 형편으로보면 전극(1)의 축면(4)이 실질적으로 존재하지 않고 하플 랜지(3)의 저면(5)만에 평판형으로 형성된 것과 큰 차이가 없다. 전극(1)의 측면(4)에 납땜이 행하여지지 않고 하플랜지(3)의 저면에 위치하는 부분만으로 회로패턴과 접속을 행하는 것은 그 자체라도 형상이 작은 전극(1)의 접속의 신뢰성을 현저한 저하시키고 있었다.

본 발명은 종래의 이와같은 기술문제를 해결하고 고정인덕터의 전극과 기판의 회로패턴의 접속 신뢰성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 고정인덕터는 코어의 권선부의 양단의 플랜지를 상하로부터 끼여넣은 판형 금속편에 의하여 전극이 형성되고 그 전극에 권선의 리드가 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 고정인덕터의 실시예를 표시하는 제2a도의 정면도 제2b도의 상면도를 참조하면서 설명한다. 또 권선은 단면도를 표시하고 있다.

제2a도 및 제2b도에 있어서 (6)은 페라이트로된 드럼코어, (7)은 전극, (8)은 권선, (9)는 권선부, (10), (11)은 드럼코어(6)의 각각 상플랜지와 하플랜지이다. 상플랜지(10)와 하플랜지(11)의 형상은 원형이고 같은 크기이다. 2개의 전극(7)은 각각 평판을

자형으로 절곡한 형상의 금속편에 의하여 형성되어 있고 상플랜지(10)와 하플랜지(11)를 상하로부터 끼워넣어서 대향하는 위치에 접착제를 사용하여 고착되어 있다. 전극(7)의 하측 외면(12)은 상측 외면(13)보다도 길게 내측으로 절곡되어 있다. 그리고 권설부(9)에 권회된 권선(8)의 리드가 뒤에 상세하게 기술하는 바와같이 납땜 또는 용접에 의하여 전극(7)에 접속되어 전극(7)의 하측의면(12)이 기판의 회로 패턴상에 재치되어서 납땜된다.

제3a도 및 제3b도는 각각 본 발명의 고정인덕터의 다른 실시예를 표시하는 정면도와 상면도이다. 또 제2도와 동일부분은 같은 번호를 부여하고 있다.

제3a도 및 제3b도 있어서, 드럼코어(14)의 상플랜지(15)와 하플랜지(16)의 형상이 같은 크기의 사각형이다. 전극(17)은 평판을 상측, 하측 공히 같은 길이로 절곡한

자형의 금속편에 의하여 형성되어 있고, 상플랜지(15)와 하플랜지(16)를 상하로부터 끼워넣어서 고착되어 있다. 전극(17)에 끼어넣어져 있는 상플랜지(15)의 면(18)의 대향하는 끝 및 하플랜지(16)의 면(19)의 대향하는 끝에는 각각 단차부분(20)이 형성되어 있다. 단차부분(20)과 면(18) 및 단차부분(20)과 면(19)의 수평위치는 각각 전극(17)의 판두께만큼만 상이하고 전극(17)이 이 단차부분(20)으로 상플랜지(15)와 하플랜지(16)에 끼워넣는 것에 의하여 면(18), 면(19)에 위치하는 전극(17)의 면(21)과 면(18), 면(19)의 수평위치가 같게 된다.

제4a도 및 제4b도는 각각 본 발명의 고정인덕터의 다른 실시예를 표시하는 정면도와 상면도이다.

드럼코어(22)의 상플랜지(23)와 하플랜지(24)의 형상은 같은 크기의 원형이다. 전극(25)은 평판을 상측과 하측에서

자형의 절곡한 금속편에 의하여 형성되어 있지만 하측은 계단상으로 2단으로 절곡되어 있다. 상플랜지(23)와 하플랜지(24)는 전극(25)의 이 계단부분(26)과 상측의면(27)에 의하여 끼어넣어져 있다. 전극(25)의 측면(28)은 상플랜지(23), 하플랜지(24)의 측면에 접촉되어 있지않고 전극(25)과 권선, 드럼코어(22)에 둘러싸여진 공간은 제2a도, 제2b도 및 제3a도, 제3b도의 경우에 비교하여 넓게되어 있다. 그리고 이 공간을 산화물 자성체의 분말 예를들면 페라이트를 혼입한 합성수지(30)로 채우는 것에 의하여 권선(8)을 흐르는 전류에 의한 자속이 폐자로를 형성하도록 하고 있다. 전극(25)의 계단부분(26)과계단부분(26)이 존재하지 않은 하플랜지(24)의 저면은 전극(25)의 고착상태를 보강하기 위한 합성수지(29)가 채워져 있다. 전극(25)은 계단부분(26)을 제외한 하측의면(31)이 회로 패턴상에 재치되어서 납땜된다. 또 폐자로를 형성할 필요가 없으면 산화물 자성체를 혼입한 합성수지(30) 대신에 합성수지(29)와 같은 것을 이공간에 채워서 고정인덕터 전체의 구성을 강고히 할 수도 있다.

이와같이 본 발명의 고정인덕터는 전극이 권선부의 양단의 플랜지를 끼어넣어 상하에 연속하여 형성되므로 측면을 3mm부터 4mm 정도까지 길게 형성할 수가 있다. 따라서 하측의 면만 아니라 상측의 면이나 측면에도 납땜이 충분히 행하여져 회로 패턴과의 접속신뢰성을 향상시킬 수가 있다.

다음에 전극의 형상의 변형예와 권선의 리드 접속방법을 제5도를 참조하면서 설명한다.

제5도는 제3a도, 제3b도의 드럼코어(14)와 이 드럼코어(14)에 사용되는 여러 전극을 표시하는 사시도이다.

전극(17)은 평판을 상측, 하측 공히 같은 길이로 절곡한

자형의 금속편에 의하여 형성되고 측면(32)의 내측에 리드(33)가 납땜 또는 용접에 의하여 접속되어 있다. 전극(34)은 T자형판의 상측,하측을

자형으로 절곡한 형상의 금속편에 의하여 형성되고, 하측의 면(35)은 단차부분(20)과 같은 크기이나 상측의면(36)은 단차부분(20)보다 좁고 그 중앙에 위치하도록 형성된다. 그리고 측면(37)은 상측외면(36)과 같은 폭으로 가늘게 형성되어 있지만 중간에 가는부분(38)이 마련되어 리드(33)는 가는 부분(38)에 감아서 납땜된다. 전극(39)은 절곡한 형상이 전극(17)과 유사하지만 측면(40)에 개구(41)가 마련되어 있다. 리드(33)은측면(40)의 내측에 납땜 또는 용접에 의하여 접속되어 있다. 리드(33)는 개구(41)를 통하여 측면(40)에 감을 수도 있다. 또 개구(41)는 Q의 개선에도 효과가 있다. 또 전극(43)은 상플랜지(15)와 하플랜지(16)를 끼워넣은 상측의 면(44)과 하측의 면(45)이외로 하플랜지(16)를 권선부(9)측부터 끼워넣는 면(46)이 마련되어 있다. 면(46)은 하측의면(45)과 동방향으로 절곡된다. 상측의 면(44)과 하측의면(45)은 단차부분(20)과 같은 크기이지만 측면(47)안 가늘게 되어있다.하플랜지(16)를 사하로부터 끼어넣는 것에 의하여 전극(43)의 고착강도를 향상시킬 수가 있다. 전극(48)의 하측의 면(49)은 단차부분(20)과 같은 크기이지만 상측의 면(50)에는 절결부(51)가 마련되고 이 절결부(51)의 부분에 전극(48)의 고착강도를 향상시키기 위한 합성수지를 채우도록 하고 있다.

제5도에서는 장방형의 플랜지를 구비한 드럼코어(14)를 예로하여 전극의 형상에 대하여 설명하였지만 전극은 리드(33)의 접속방법이나 목적에 응하여 이와같이 여러변형이 가능한 것이 명백하다. 또 드럼코어(14)에 한정하지 않고 다른 코어를 사용한 경우도 제5도에 표시한 여러 전극을 같은 사고 방식으로 자유로이 응용할수 있는 것은 두말한 것 없다.

제6도는 본 발명의 고정인덕터의 다시 다른 실시예를 표시하는 사시도이고 전극을 제외한 상태를 표시하고 있다.

드럼코어(52)의 형상은 드럼코어(14)에 유사하지만 상플랜지(54)와 하플랜지(55)의 단차부분(53)에 부분적으로 금속막(56), 예를들면 은이 인쇄 인화되어 권선(8)의 리드(33)가 금속막(56)의 면에 스포트 용접등에 의하여 접속되어 있다. 그리고 전극의 상측의 면과 하측의 면도 단차부분(53)을 끼워넣은 상태로 금속막(56)의 면에 용접된다. 이와같이 하면 전극은 접착제를 사용하지 않고 드럼코어(52)에 고착되고 리트(33)를 전극에 직접 접속하는 필요가 없으므로 편리하다. 물론 이들의 접속을 납땜에 의하여 행할 수도 있다. 또 상플랜지(54)와 하플랜지(55)의 측면의 凹부(57)는 전극의 측면을 가늘게한 경우에 측면을 감합시키는 역할을 가진다.

다음에 본 발명의 고정인덕터의 제조방법의 실시예를 제7a도, 제7b도, 제8도 및 제9도를 참조하면서 설명한다.

우선 제7a도, 제7b도의 각각 저면도와 정면도에서 표시한 바와같이 드럼코어(58)의 하플랜지(59)의 저면(60)에 T자형의 판형의 금속편(61)의 일단(62)을 접착제에 의하여 고착한다. 이 상태에서 드럼코어(58)의 권선부(9)에 권선(8)을 감는다. 다시 제8도의 정면도에서 표시한 바와같이 권선(8)의 리드(63)를 금속편(61)의 가늘게된 부분(64)에 용접 또는 납땜에 의하여 접속한다. 납땜할 경우에는 금속편(61)의 가늘게 된 부분(64)에 감은후에 행하여도 좋다.

다음에 제9도의 정면도에서 표시한 바와같이 금속편(61)의 가늘게된 부분(64)을 상측으로 거의 직각으로 절곡하여 재차 상플랜지(65)에 인하여 수평으로 절곡한다. 그리고 상플랜지(65)의 위에 위치하는 부분에서 금속편(61)이 저면(60)과 같게하여 고착되어서 상플랜지(65)와 하플랜지(59)를 끼워넣은 전극이 형성되거 고정 인덕터가 완성된다. 폐자로를 형성하는 목적이나 고정인덕터의 전체의 구성을 강고히 하기 위하여 전극의 내측에 합성수지를 채우는 경우에는 이 뒤에 금형을 사용하여 행하면 좋다.

또 금속편(61)을 드럼코어(58)에 접착제를 사용하여 허용하였지만 제10도의 드럼코어의 저면도에 표시한 바와같이 금속막(66), 예를들면 은을 인쇄인하하여 이 금속막(66)에 금속편(61)의 일단(62)을 용접하고 또 상플랜지(65)에도 동일하게 하면 접착제를 사용하지 않고 금속편(61)을 드럼코어(58)에 고착할 수가 있다. 이와같이 하면 기판의 회로패턴에 고온 납땜을 사용하여 납땜하는 것도 가능하고 접착제가 용해아여 전극이 드럼코어부터 벗어지는 염려도 전혀 없어진다.

본 발명의 제조방법에 의하면 권선(8)이 권회될때 금속편(61)은 아직 단순히 평판이며 권선작업에 하등불편이 없고 또 리드(63)와의 접속 방법이나 기타의 목적에 의하여 여러가지로 변화하고 또 드럼코어의 형상도 변화하지만 이 이점은 변하지 않고 제조시의 수공저감에 기여하는 것은 명백하다.

본 발명의 고정인덕터는 이와같이 하여 제조할 수가 있지만 물론 금속편(61)을 미리 최종적으로 전극의 형상으로 하여두고 권선부(9)에 권선(8)을 권회한후 상플랜지(65)와 하플랜지(59)에 감합시켜 고착하여도 좋다. 이경우 리드(63)와 전극의 접속은 전극을 고착하기전이나 또는 그후라도 좋다.

이상 상세히 기술한 바와같이 본 발명의 고정 인덕터는 전극의 측면을 길게형성할 수가 있고 전극의 하측의 면만 아니라 상측의 면이나 측면에도 납땜이 충분히 행하여지고 종래에 비교하여 회로패턴과의 접속신뢰성을 향상시킬 수가 있다.

본 발명은 극히 넓은 응용범위를 가지지만예를 들면 제3a도, 제3b도에 표시하는 실시예와 같은 형상으로 하면 상하대상이고 하플랜지(16)의 면(19)과 상플랜지(15)의 면(18)의 어느것이 기판의 회로패턴측에 되어도 좋으므로 자동장치를 사용하여 기판상에 장착하는 경우에 편리하다. 또 면(18), 면(19)과 전극(17)의 면(21)의 수평위치가 같으므로 납땜시에 고정인덕터를 기판에 일시적으로 고정하기 위하여 면(18) 또는 면(19)에 도포하는 접착제도 가장 작아도 좋다. 제4a도, 제4b도와 같이하면 폐자로형의 고정인 덕터를 형성할 수가 있고 전극(28)을 강고히 드럼코어(22)에 고착할 수 있다. 산화물자성체를 혼입한 합성수지(30)는 전극(25)의 내측을 안전히 채우는 필요가 없는 경우도 있을 수 있다.

전극의 형상은 제5도에서 설명한 바와같이 리드의 접속방법이나 목적에 응하여 여러 변형이 가능하다. 그기고 제조방법도 제7a도, 제7b도, 제8도, 제9도 및 제10도에서 설명한 바와같이하면 리드의 접속을 포함하여 용이하게 제조가된다. 또 본 발명의 실시예에서는 전극이 2개만 표시되어 있지만 이수에 한정될 필요는 없다. 그와같이 하여 본 발명은 형상이 작은 팁형의 고정인덕터와 회로패턴의 접속의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 동시에 응용범위도 넓고 극히 실용성이 높다.

Claims (5)

1. 코어의 권선부의 양단의 플랜지를 상하로부터 끼워넣은 판형 금속편에 의하여 전극이 형성되어 있고 이 전극에 권선의 리드가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 고정인덕터.
2. 제1항에서, 전극에 끼어넣어져 있는 양단의 플랜지의 면에는 단차부분이 형성되어 있고, 이 단차 부분에 플랜지가 끼어넣어지는 것에 의하여 이 플랜지의 면과 이 면에 있어서의 전극의 면이 거의 같은 수평위치에 있는 것을 특징으로 하는 고정인덕터.
3. 제1항에서,전극의 내측에는 산화물 자성체를 혼입한 수지가 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 고정인덕터.
4. 제1항에서, 전극에 끼어넣어져 있는 양단의 플랜지의 면에는 금속막이 형성되어 있고 전극과 권선의 리드가 이 금속막에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 고정인덕터.
5. 코어의 권선부의 양단의 플랜지를 상하로 끼어넣은 판형 금속편에 의하여 전극이 형성되어 있고, 이 전극에 권선의 리드가 접속되어 있는 고정인덕터의 제조방법에 있어서, 금속편을 한측의 플랜지에 고착한 상태로 코어에 권선을 권회하고 다음에 권선의 리드를 금속편에 접속한 후, 이 금속편을 절곡하여 나머지의 플랜지에 고착하는 것을 특징으로 하는 고정인덕터의 제조방법.

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