JP2601244Y2 - シートコイル装置 - Google Patents
シートコイル装置Info
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- JP2601244Y2 JP2601244Y2 JP1991108372U JP10837291U JP2601244Y2 JP 2601244 Y2 JP2601244 Y2 JP 2601244Y2 JP 1991108372 U JP1991108372 U JP 1991108372U JP 10837291 U JP10837291 U JP 10837291U JP 2601244 Y2 JP2601244 Y2 JP 2601244Y2
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- Japan
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- coil
- sheet
- terminal block
- sheet coil
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、絶縁シートの両面ま
たは片面に導体箔でもってコイルが形成されているシー
トコイルを、端子台の上面に複数枚積層して取り付けた
シートコイル装置に関し、主として表面実装用のトラン
スやチョークコイルに用いられるものである。
たは片面に導体箔でもってコイルが形成されているシー
トコイルを、端子台の上面に複数枚積層して取り付けた
シートコイル装置に関し、主として表面実装用のトラン
スやチョークコイルに用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】このシートコイル装置を用いたトランス
やチョークは、小形かつ薄形にできるので、近年広く用
いられつつある。図６は、先に本出願人が特許出願した
（特願平２−８３１４４号）シートコイル装置の側面
図、図７は、その分解斜視図で、図７の端子台１には複
数のＬ字型のピン端子２がモールドされており、シート
コイル３に周知のパターン印刷技術により導体箔でコイ
ル６が形成されており、シートコイル３に形成されてい
る端子孔４にこれらのピン端子２が挿通された状態でも
って、図６のように複数枚のシートコイル３が積層され
る。
やチョークは、小形かつ薄形にできるので、近年広く用
いられつつある。図６は、先に本出願人が特許出願した
（特願平２−８３１４４号）シートコイル装置の側面
図、図７は、その分解斜視図で、図７の端子台１には複
数のＬ字型のピン端子２がモールドされており、シート
コイル３に周知のパターン印刷技術により導体箔でコイ
ル６が形成されており、シートコイル３に形成されてい
る端子孔４にこれらのピン端子２が挿通された状態でも
って、図６のように複数枚のシートコイル３が積層され
る。
【０００３】図７のシートコイル３には、絶縁シート５
の表面および裏面にそれぞれ導体箔で形成されたコイル
６が設けられ、そのコイル６の上面に、図示していない
絶縁フイルムが貼付けられている。コイル６の外端部に
は端子孔４が、また内端部にはスルホール７が形成され
ており、表面と裏面の２つのコイル６が接続されて、２
ターンのコイルを形成している。
の表面および裏面にそれぞれ導体箔で形成されたコイル
６が設けられ、そのコイル６の上面に、図示していない
絶縁フイルムが貼付けられている。コイル６の外端部に
は端子孔４が、また内端部にはスルホール７が形成され
ており、表面と裏面の２つのコイル６が接続されて、２
ターンのコイルを形成している。
【０００４】端子台１上に積層されたシートコイル３
は、ハンダ８でピン端子２にハンダ付けされてシートコ
イル装置９を構成している。そして、端子台１に設けた
挿通孔１０およびシートコイル３に設けた挿通孔１１
に、２分割されたＥコア１２，１３の中脚が挿入され、
端子台１に形成されている切欠き部１４にＥコア１２の
ヨーク部が嵌り込んで、トランス全体が組み立てられ
る。
は、ハンダ８でピン端子２にハンダ付けされてシートコ
イル装置９を構成している。そして、端子台１に設けた
挿通孔１０およびシートコイル３に設けた挿通孔１１
に、２分割されたＥコア１２，１３の中脚が挿入され、
端子台１に形成されている切欠き部１４にＥコア１２の
ヨーク部が嵌り込んで、トランス全体が組み立てられ
る。
【０００５】この先行技術に係るシートコイル装置９
は、ピン端子２の下方の接続端子２１が、図示しない配
線基板の配線パターン上に位置するように位置決めして
載置され、ハンダ付けによって接続される。
は、ピン端子２の下方の接続端子２１が、図示しない配
線基板の配線パターン上に位置するように位置決めして
載置され、ハンダ付けによって接続される。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上記先行技術に係るシ
ートコイル装置９は、端子台１にピン端子２をモールド
しているので、その分だけ端子台１が大形となる。ま
た、ピン端子２の接続端子２１が、左右に変形している
と、配線パターンの間隔が狭いときに短絡が生じ易く、
また、下方または上方に変形しているときは、配線パタ
ーンとのハンダ付の信頼性が損なわれるという問題点が
あった。
ートコイル装置９は、端子台１にピン端子２をモールド
しているので、その分だけ端子台１が大形となる。ま
た、ピン端子２の接続端子２１が、左右に変形している
と、配線パターンの間隔が狭いときに短絡が生じ易く、
また、下方または上方に変形しているときは、配線パタ
ーンとのハンダ付の信頼性が損なわれるという問題点が
あった。
【０００７】この考案は上記先行技術の持つ問題点を解
消し、より小形で、配線基板上への実装を容易、かつ確
実に行うことのできるシートコイル装置を得ることを目
的としている。
消し、より小形で、配線基板上への実装を容易、かつ確
実に行うことのできるシートコイル装置を得ることを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、パターン印刷により導体箔で構成され
ているコイルの引出線を絶縁シートの端縁よりも外方に
所定の長さに引き出し、配線パターンに接続される接続
端子が側面から下面にわたって形成された端子台上にシ
ートコイルを積層したとき、引出線を端子台の少なくと
も側面に沿うように折り曲げて上記接続端子にハンダ付
けにより固着した構成としたものである。
に、この考案は、パターン印刷により導体箔で構成され
ているコイルの引出線を絶縁シートの端縁よりも外方に
所定の長さに引き出し、配線パターンに接続される接続
端子が側面から下面にわたって形成された端子台上にシ
ートコイルを積層したとき、引出線を端子台の少なくと
も側面に沿うように折り曲げて上記接続端子にハンダ付
けにより固着した構成としたものである。
【０００９】
【作用】この考案によれば、コイルの引出線を端子台の
少なくとも側面に沿うように折り曲げて端子台に固着し
たので、先行技術で用いたピン端子が不要となり、その
分だけ端子台の小形化が図れる。また、導体箔で構成さ
れているコイルの引出線は端子台の角に沿って折り曲げ
ることができるので、引出線の端子台への固着位置が正
確となる。
少なくとも側面に沿うように折り曲げて端子台に固着し
たので、先行技術で用いたピン端子が不要となり、その
分だけ端子台の小形化が図れる。また、導体箔で構成さ
れているコイルの引出線は端子台の角に沿って折り曲げ
ることができるので、引出線の端子台への固着位置が正
確となる。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面にしたがって
説明する。図１〜図４は、第１の実施例であるトランス
を示し、図１は一部破断斜視図、図２は分解斜視図、図
３はシートコイルの平面図、図４はスルーホールの断面
図である。
説明する。図１〜図４は、第１の実施例であるトランス
を示し、図１は一部破断斜視図、図２は分解斜視図、図
３はシートコイルの平面図、図４はスルーホールの断面
図である。
【００１１】図１および図２において、樹脂製の端子台
１の側面１ｂから下面１ｃにわたって、導体箔からなる
接続端子３０がメッキされている。また、端子台１の上
面１ａと側面１ｂの角、および側面１ｂと下面１ｃの角
の部分は、コイル６の後述する引出線６１，６２を面に
沿って折り曲げ易いように、適当な曲面に形成されてい
る。
１の側面１ｂから下面１ｃにわたって、導体箔からなる
接続端子３０がメッキされている。また、端子台１の上
面１ａと側面１ｂの角、および側面１ｂと下面１ｃの角
の部分は、コイル６の後述する引出線６１，６２を面に
沿って折り曲げ易いように、適当な曲面に形成されてい
る。
【００１２】シートコイル３は、図３に示すように、絶
縁シート５の両面にコイル６が導体箔でもって形成され
ており、図４に明示するように、スルーホール７を介し
て両面のコイル６の内端部同士が接続されて、２ターン
のコイルを形成している。図３の各コイル６の引出端
（外端部）は、コイル６を形成している導体箔がそのま
ま絶縁シート５の端縁から所定の長さに引き出されて、
引出線６１，６２を構成している。なお、図３（ｂ）は
裏面のコイル６の形状を示した透視図で、図３（ａ）に
示したシートコイル３の裏面に、図３（ｂ）に示したコ
イル６が形成されている。
縁シート５の両面にコイル６が導体箔でもって形成され
ており、図４に明示するように、スルーホール７を介し
て両面のコイル６の内端部同士が接続されて、２ターン
のコイルを形成している。図３の各コイル６の引出端
（外端部）は、コイル６を形成している導体箔がそのま
ま絶縁シート５の端縁から所定の長さに引き出されて、
引出線６１，６２を構成している。なお、図３（ｂ）は
裏面のコイル６の形状を示した透視図で、図３（ａ）に
示したシートコイル３の裏面に、図３（ｂ）に示したコ
イル６が形成されている。
【００１３】このシートコイル３は、図２に示すよう
に、引出線の向きを変えて４枚が端子台１の上面１ａに
積層され、Ｅコア１５の中脚が、端子台１の挿通孔１０
およびシートコイル３の挿通孔１１にそれぞれ挿通さ
れ、上からＩコア１６が重ねられて、全体が固着されて
いる。
に、引出線の向きを変えて４枚が端子台１の上面１ａに
積層され、Ｅコア１５の中脚が、端子台１の挿通孔１０
およびシートコイル３の挿通孔１１にそれぞれ挿通さ
れ、上からＩコア１６が重ねられて、全体が固着されて
いる。
【００１４】引出線６１，６２はそれぞれ、図１に示す
ように端子台１の側面１ｂから下面１ｃに沿うように折
り曲げられ、側面１ｂおよび下面１ｃの接続端子３０に
面接触状態でハンダ付けにより固着されている。このと
き、薄板状の引出線６１，６２が端子台１の角部に線接
触状態で当たるので、折り曲げ部の位置が正確に決まる
から、折り曲げられた引出線の先端側が、左右方向３２
にずれることなく、正確に位置決めされる。
ように端子台１の側面１ｂから下面１ｃに沿うように折
り曲げられ、側面１ｂおよび下面１ｃの接続端子３０に
面接触状態でハンダ付けにより固着されている。このと
き、薄板状の引出線６１，６２が端子台１の角部に線接
触状態で当たるので、折り曲げ部の位置が正確に決まる
から、折り曲げられた引出線の先端側が、左右方向３２
にずれることなく、正確に位置決めされる。
【００１５】したがって、引出線６１，６２を誤って隣
の接続端子３０に接続するミス接続や、隣接する引出線
６１，６２同士の接触による短絡が防止される。また、
引出線６１，６２にずれがないことから、側面１ｂまた
は下面１ｃに回り込んだ引出線６１，６２が不測に変形
して接続端子３０と配線基板の配線パターン（図示せ
ず）との接合不良を引き起こすおそれがない。なお、引
出線６１，６２を下面１ｃに達しないように短くして、
側面１ｂのみにハンダ付けしてもよい。
の接続端子３０に接続するミス接続や、隣接する引出線
６１，６２同士の接触による短絡が防止される。また、
引出線６１，６２にずれがないことから、側面１ｂまた
は下面１ｃに回り込んだ引出線６１，６２が不測に変形
して接続端子３０と配線基板の配線パターン（図示せ
ず）との接合不良を引き起こすおそれがない。なお、引
出線６１，６２を下面１ｃに達しないように短くして、
側面１ｂのみにハンダ付けしてもよい。
【００１６】図５は第２実施例を示し、絶縁シート５に
延出部５１，５２を設けて、これら延出部５１，５２に
引出線６１，６２を形成している。このように、引出線
６１，６２も絶縁シート上に形成する場合には、絶縁シ
ート本体５にコイル６を形成するのと同一の工程で、引
出線６１，６２を形成できるので、生産性の向上が期待
される。この場合、引出線６１，６２は、図２の接続端
子３０への接続と、下方の配線基板の導電パターンへの
接続のために、延出部５１，５２の表裏両面に形成され
て、スルーホール７Ａにより表裏が電気的に接続されて
いる。
延出部５１，５２を設けて、これら延出部５１，５２に
引出線６１，６２を形成している。このように、引出線
６１，６２も絶縁シート上に形成する場合には、絶縁シ
ート本体５にコイル６を形成するのと同一の工程で、引
出線６１，６２を形成できるので、生産性の向上が期待
される。この場合、引出線６１，６２は、図２の接続端
子３０への接続と、下方の配線基板の導電パターンへの
接続のために、延出部５１，５２の表裏両面に形成され
て、スルーホール７Ａにより表裏が電気的に接続されて
いる。
【００１７】上記実施例と同様に、引出線６１，６２は
接続端子３０にハンダ付けされている。
接続端子３０にハンダ付けされている。
【００１８】なお、上記実施例では、ＥコアおよびＩコ
アを備えたトランスを例に説明したが、この考案は、コ
アのないトランスにも同様に適用できる。また、チョー
クコイルやフィルタにも適用でき、さらに、絶縁シート
の片面のみに導体箔でコイルを形成したシートコイルに
も適用できる。
アを備えたトランスを例に説明したが、この考案は、コ
アのないトランスにも同様に適用できる。また、チョー
クコイルやフィルタにも適用でき、さらに、絶縁シート
の片面のみに導体箔でコイルを形成したシートコイルに
も適用できる。
【００１９】
【考案の効果】この考案によれば、図４および図５に示
した先行技術で用いた、ピン端子２を設ける必要が無い
ので、その分だけ小形にできる。また、導体箔によって
コイルと一体に形成した引出線を、端子台の少なくとも
側面に沿うように折り曲げて固着した構成としたので、
端子台の正確な位置に引出線を固着することができるの
で、ミス接続や短絡、配線基板の導体パターンとの接続
不良などが防止される。
した先行技術で用いた、ピン端子２を設ける必要が無い
ので、その分だけ小形にできる。また、導体箔によって
コイルと一体に形成した引出線を、端子台の少なくとも
側面に沿うように折り曲げて固着した構成としたので、
端子台の正確な位置に引出線を固着することができるの
で、ミス接続や短絡、配線基板の導体パターンとの接続
不良などが防止される。
【図１】この考案の第１実施例の一部破断斜視図であ
る。
る。
【図２】同実施例の分解斜視図である。
【図３】同実施例のシートコイルの平面図である。
【図４】同シートコイルのスルーホールを示す拡大断面
図である。
図である。
【図５】第２実施例を示すシートコイルの平面図であ
る。
る。
【図６】先行技術に係るトランスの側面図である。
【図７】この先行例のトランスの分解斜視図である。
１…端子台、１ｂ…側面、１ｃ…下面、３…シートコイ
ル、５…絶縁シート、６…コイル、７…スルーホール、
９…シートコイル装置、１０…挿通孔、１１…挿通孔、
６１，６２…引出線。
ル、５…絶縁シート、６…コイル、７…スルーホール、
９…シートコイル装置、１０…挿通孔、１１…挿通孔、
６１，６２…引出線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−61313（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−134813（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−42409（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−52408（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−72507（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−59410（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/29 H01F 17/00
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁シートの少なくとも片面にパターン
印刷により導体箔でコイルが形成されているシートコイ
ルが端子台上に載置されてなり、配線基板上の配線パタ
ーンに接続されるシートコイル装置において、上記配線パターンに接続される接続端子が上記端子台の
側面から下面にわたって形成されており、 上記コイルの
端部が上記絶縁シートの端縁よりも外方に引き出されて
引出線を形成しており、その引出線が、上記端子台の側
面と下面のうちの少なくとも側面に沿うように折り曲げ
られて、上記接続端子にハンダ付けにより固着されてい
ることを特徴とするシートコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991108372U JP2601244Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | シートコイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991108372U JP2601244Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | シートコイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550708U JPH0550708U (ja) | 1993-07-02 |
| JP2601244Y2 true JP2601244Y2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=14483108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991108372U Expired - Fee Related JP2601244Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | シートコイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601244Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101942730B1 (ko) * | 2017-02-20 | 2019-01-28 | 삼성전기 주식회사 | 코일 전자부품 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759410U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | ||
| JPS57134813U (ja) * | 1981-02-16 | 1982-08-23 | ||
| JPH0242409U (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | ||
| JPH0252408U (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | ||
| JPH0541532Y2 (ja) * | 1988-11-21 | 1993-10-20 | ||
| JP3061313U (ja) * | 1999-02-08 | 1999-09-17 | 正道 志賀 | 常夜灯付きの照明具 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP1991108372U patent/JP2601244Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550708U (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |