JPH05315152A - 積層型コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル用導体の接続信頼性が高く、しかも薄
型化や小型化を実現した積層型コイルを提供する。 【構成】 磁性体コアを挿通するための孔１６ａ，１６
ｂを有する各絶縁シート１４ａ，１４ｂ上にコイル用導
体２０ａ，２０ｂがそれぞれ形成される。そして、２枚
１組の絶縁シート１４ａ，１４ｂ上に形成された２つの
コイル用導体２０ａ，２０ｂの一端部が、２つのコイル
用導体２０ａ，２０ｂ間の絶縁シート１４ａに形成され
たスルーホール１８ａを介して、電気的に接続される。
さらに、コイル用導体２０ａ，２０ｂの他端部が、絶縁
シート１４ａ，１４ｂの外側に引出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は積層型コイルに関し、
特にたとえばスイッチングトランスなどの各種電子回路
に使用される積層型コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層型コイルは、渦巻き状のコイ
ル用導体を表面に形成した絶縁シートを複数枚積層し、
絶縁シートに設けたスルーホールを介して各コイル用導
体相互間を直列に接続することにより製造されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、絶縁シ
ートの枚数が増加するとスルーホールによるコイル用導
体の接続は不確実となり、コイル用導体の接続部分で抵
抗値が増加しやすいという問題があった。

【０００４】これに対し、積層型コイルとして、スルー
ホールを使用することなくコイル用導体の引出し部を作
製し、引出し部を重ねて接続することで、上記問題の解
決を図ることが提案されている。この方式では、積層型
コイルの作製が容易で信頼性が高く、かつ、低コストに
なる点で優れているものの、積層型コイルそのものの薄
型化や小型化には不向きであった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、コ
イル用導体の接続信頼性が高く、しかも装置全体を薄型
化や小型化することのできる積層型コイルを提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、磁性体コア
を挿通するための孔を有する各絶縁シート上にコイル用
導体がそれぞれ形成され、２枚１組の絶縁シート上に形
成された２つのコイル用導体の一端部が、２つのコイル
用導体間の絶縁シートに形成されたスルーホールを介し
て、電気的に接続され、コイル用導体の他端部が、絶縁
シートの外側に引出された、積層型コイルである。

【０００７】

【作用】２つずつのコイル用導体の一端部は、スルーホ
ールを介して、直接電気的に接続され、コイル用導体の
他端部は、絶縁シートの外側で直接電気的に接続される
ので、接続による抵抗値の増加が少ない。そのため、コ
イル用導体の接続信頼性が高い。

【０００８】さらに、２つずつコイル用導体の一端部が
それらの間の絶縁シートのスルーホールを介して接続さ
れるので、絶縁シートにおいて、磁性体コアを挿通する
ための孔の近傍に、引出し部を設ける必要がなくなる。
そのため、積層型コイルとして薄型化や小型化を実現す
ることができる。また、磁性体コアに対して切欠部等を
設ける必要がなく、コアによる損失が増すこともないの
である。

【０００９】

【発明の効果】この発明にかかる積層型コイルでは、コ
イル用導体の接続信頼性が高い。しかも、この発明にか
かる積層型コイルでは、薄型化や小型化を実現すること
ができるとともに、磁性体コアによる損失も小さい。

【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す分解斜視図
である。積層型コイル１０は積層体１２を含む。積層体
１２は、絶縁体としてのたとえば複数の矩形の絶縁シー
トなどを積み重ねることによって形成される。これらの
絶縁シートとしては、たとえば厚みが２５μｍのポリイ
ミド基板などが使用される。

【００１２】この実施例では、積層される複数の絶縁シ
ートが同様に形成され、かつ、積層される各組の絶縁シ
ート上にコイル用導体などが同様に形成されるので、特
に、積層される１組の絶縁シートなどについて詳細に説
明する。

【００１３】積層される１組の絶縁シートのうち上の絶
縁シート１４ａには、たとえば図２（Ａ）に示すよう
に、その中央にたとえば矩形の孔１６ａが形成される。
この孔１６ａは、そこに磁性体コアを挿通するためのも
のである。さらに、絶縁シート１４ａには、孔１６ａの
近傍に、たとえば矩形のスルーホール１８ａが形成され
る。このスルーホール１８ａは、後述のコイル用導体２
０ａおよび２０ｂの一端部を接続する際に用いられる。

【００１４】この絶縁シート１４ａ上には、孔１６ａの
周囲に、たとえば渦巻き状のコイル用導体２０ａが形成
される。この場合、コイル用導体２０ａの一端部は、ス
ルーホール１８ａを塞ぐようにして、その幅が広く形成
される。また、コイル用導体２０ａの他端部は、絶縁シ
ート１４ａの一端に延びて形成される。

【００１５】さらに、この絶縁シート１４ａ上には、た
とえば８つの引出し部２２が形成される。４つの引出し
部２２は、絶縁シート１４ａの一端から外側に突き出す
ように形成され、他の４つの引出し部２２は、絶縁シー
ト１４ａの他端から外側に突き出すように形成される。
絶縁シート１４ａの一端側の端の１つの引出し部２２
は、コイル用導体２０ａの他端部から延びて形成され、
導体引出し部２４ａとして用いられる。また、他の７つ
の引出し部２２は、ダミー引出し部２６ａとして用いら
れる。なお、これらの引出し部２２は、コイル用導体２
０ａとともに、絶縁シート１４ａ上に、たとえばエッチ
ングなどの方法によって形成される。

【００１６】絶縁シート１４ａの下に積層される絶縁シ
ート１４ｂにも、たとえば図２（Ｂ）に示すように、そ
の中央にたとえば矩形の孔１６ｂが形成される。さら
に、この絶縁シート１４ｂには、孔１６ｂの近傍にたと
えば矩形のスルーホール１８ｂが形成される。このスル
ーホール１８ｂは、コイル用導体２０ａの一端部と後述
のコイル用導体２０ｂの一端部とをたとえばスポット溶
接する際に用いられる。この絶縁シート１４ｂ上には、
孔１６ｂの周囲に、たとえば渦巻き状のコイル用導体２
０ｂが形成される。このコイル用導体２０ｂにおいて、
その一端部は、スルーホール１８ｂを塞ぐようにその幅
が広く形成され、その他端部は、絶縁シート１４ｂの他
端に延びて形成される。なお、コイル用導体２０ｂは、
コイル用導体２０ａと逆回りになるように形成される。
さらに、この絶縁シート１４ｂ上にも、その一端側から
突き出すように４つの引出し部２２が形成され、その他
端側から突き出すように４つの引出し部２２が形成され
る。この場合、絶縁シート１４ｂの他端側の端の１つの
引出し部２２は、コイル用導体２０ｂの他端部から延び
て形成され、導体引出し部２４ｂとして用いられる。ま
た、他の７つの引出し部２２はダミー引出し部２６ｂと
して用いられる。

【００１７】これらの絶縁シート１４ａおよび１４ｂは
重ね合わされ、コイル用導体２０ａおよび２０ｂの一端
部が、スルーホール１８ａを介して、たとえばスポット
溶接によって電気的に接続される。なお、この実施例で
は、コイル用導体２０ａおよび２０ｂの一端部をスポッ
ト溶接によって接続するために、絶縁シート１４ｂにス
ルーホール１８ｂを形成したが、コイル用導体２０ａお
よび２０ｂの一端部をはんだ付けによって接続する場合
には、スルーホール１８ｂは形成されなくてもよい。

【００１８】同様にして、他の組の絶縁シートにも、そ
れぞれ、磁性体コアを挿通するための孔と、コイル用導
体を接続するためのスルーホールとが形成される。さら
に、これらの絶縁シート上にも、それぞれ、たとえば渦
巻き状などの所定形状のコイル用導体と、たとえば８個
の引出し部とが形成される。この場合、コイル用導体の
形状と、導体引出し部およびダミー引出し部の位置と
は、積層コイル１０の使用目的などに応じて、図２
（Ａ）あるいは図２（Ｂ）に示す絶縁シート１４ａある
いは１４ｂ上のものと同一になるようにまたは異なるよ
うに選ばれる。なお、１番上の絶縁シート上には、コイ
ル用導体や引出し部は形成されない。

【００１９】上述の各絶縁シート上のダミー引出し部
は、各絶縁シート上のコイル用導体を直列や並列に接続
する際、一定の作業条件でスポット溶接などを行いやす
くするためのものである。

【００２０】上述の各絶縁シートは、各引出し部が重な
るように積層される。この場合、各絶縁シートの孔によ
って、１つの孔２８が構成される。なお、引出し部など
を有しない絶縁シートが一番上に積層される。そして、
重なり合った引出し部は、絶縁シートの主面に直交する
方向に折り曲げられる。したがって、これらの引出し部
は、積層体１２から外側に突出することになる。

【００２１】さらに、各絶縁シート上の各コイル用導体
は、引出し部の先端部をスポット溶接，はんだ付けある
いはかしめなどによって、並列あるいは直列に電気的に
接続される。この場合、引出し部が積層体１２の外側に
突出しているので、スポット溶接，はんだ付けあるいは
かしめなどによって、各コイル用導体を並列あるいは直
列に接続しやすい。

【００２２】上述の積層体１２は、磁性体コア３０で保
持される。磁性体コア３０は、平板部３２を含み、平板
部３２には、その中央に上方に延びる中足部３４が形成
され、その両端部に上方に延びる外足部３６ａおよび３
６ｂがそれぞれ形成される。そして、磁性体コア３０の
中足部３４が、積層体１２の孔２８に挿通され、積層体
１２が磁性体コア３０の平板部３２上に載置される。さ
らに、磁性体コア３０の中足部３４，外足部３６ａおよ
び３６ｂの上面には、板状の磁性体コア３８の下面に突
き合わされる。なお、これらの磁性体コア３０および３
８は、フェライト粉末を焼成して形成される。

【００２３】この積層型コイル１０では、２つずつのコ
イル用導体の一端部が１枚の絶縁シートの１つのスルー
ホールのみを介して直接電気的に接続され、コイル用導
体の他端部から延びる引出し部は、直接、スポット溶
接，はんだ付けあるいはかしめなどによって接続され
る。そのため、接続による抵抗値の増加を少なくでき、
コイル用導体の接続信頼性が高い。

【００２４】さらに、絶縁シートの孔の近傍に位置する
コイル用導体の一端部は、引出し部を設けずに、スルー
ホールを介して接続するので、積層型コイルとして薄型
化や小型化が実現でき、かつ、磁性体コアに切欠部等を
設ける必要がなく、磁性体コアによる損失も小さい。

【００２５】なお、絶縁シート１４ａおよび１４ｂに
は、上述の実施例ではダミー引出し部２６ａおよび２６
ｂが形成されているが、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に
示すように、ダミー引出し部が形成されなくてもよい。
また、ダミー引出し部を設ける場合でも、ダミー引出し
部の数は任意に変更してもよい。

【００２６】また、導体引出し部２４ａおよび２４ｂ
は、上述の実施例では絶縁シート１４ａおよび１４ｂの
孔１６ａおよび１６ｂの幅方向に設けられているが、図
４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、絶縁シート１
４ａおよび１４ｂの孔１６ａおよび１６ｂの長手方向に
形成されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】（Ａ）は図１に示す実施例に用いられる１つの
絶縁シートの一例を示す平面図であり、（Ｂ）は図１に
示す実施例に用いられる他の絶縁シートの一例を示す平
面図である。

【図３】（Ａ）は図１に示す実施例に用いられる１つの
絶縁シートの他の例を示す平面図であり、（Ｂ）は図１
に示す実施例に用いられる他の絶縁シートの他の例を示
す平面図である。

【図４】（Ａ）は図１に示す実施例に用いられる１つの
絶縁シートのさらに他の例を示す平面図であり、（Ｂ）
は図１に示す実施例に用いられる他の絶縁シートのさら
に他の例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 積層型コイル １４ａ，１４ｂ 絶縁シート １６ａ，１６ｂ 孔 １８ａ，１８ｂ スルーホール ２０ａ，２０ｂ コイル用導体 ２２ 引出し部 ３０，３８ 磁性体コア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体コアを挿通するための孔を有する
   各絶縁シート上にコイル用導体がそれぞれ形成され、 ２枚１組の前記絶縁シート上に形成された２つの前記コ
   イル用導体の一端部が、前記２つのコイル用導体間の前
   記絶縁シートに形成されたスルーホールを介して、電気
   的に接続され、 前記コイル用導体の他端部が、前記絶縁シートの外側に
   引出された、積層型コイル。