JPH05275239A - 積層型コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造にあまり手間がかからず、コイル用導体
および端子の接続が確実に行え、しかも磁性体コアによ
る損失が小さい積層型コイルを提供する。 【構成】 積層型コイル１０は積層体１２を含む。積層
体１２は、磁性体コア４８，５６を挿通するための孔１
６を有する絶縁シート１４およびコイル用導体を交互に
積み重ねて形成される。積層体１２は、コイル用導体が
電気的に接続される端子３８を有する端子台２６で保持
される。また、コイル用導体の引出し部２０が、積層体
１２の外側にかつ絶縁シート１４の主面に交差する方向
に折り曲げられる。さらに、端子３８が絶縁シート１４
の主面に交差する方向に設けられる。引出し部２０の重
なる部分が電気的に接続され、さらに引出し部２０およ
び端子３８の重なる部分が電気的に接続される。そし
て、孔１６の一端側に形成された引出し部２０が、孔１
６の他端側に形成された引出し部２０と逆方向に折り曲
げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は積層型コイルに関し、
特にたとえばスイッチングトランスなどの各種電子回路
に使用される積層型コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層型コイルは、渦巻き状のコイ
ル用導体を表面に形成した絶縁シートを複数枚積層し、
絶縁シートに設けたスルーホールを介して各コイル用導
体相互間を直列に接続することにより製造されていた。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかしながら、絶縁シートにスルーホール
を設ける作業は手間がかかり、コストアップの１つの要
因であった。特に、大電流用の積層型コイルは絶縁シー
トの枚数が増加するため、各コイル用導体相互間の接続
作業は大変な手間であった。また、コイル用導体と端子
との接続もスルーホールを介して行なっていたが、スル
ーホールによる接続は不確実で、接続部分で抵抗値が増
加しやすいという問題があった。

【０００４】これに対して、特願平３−２４０１０８号
において開示されている積層型コイルでは、スルーホー
ルを使用しないでコイル用導体の引出し部を作製し、引
出し部を重ねて接続することで上記問題の解決を図っ
た。しかしながら、この積層型コイルでは、磁性体コア
にネック部分ができ、磁路断面積が著しく小さくなり、
磁性体コアによる損失が大きくなるという問題が新たに
発生していた。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造にあまり手間がかからず、コイル用導体および端子の
接続が確実に行え、しかも磁性体コアによる損失が小さ
い積層型コイルを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、磁性体コア
を挿通するための孔を有する絶縁シートおよびコイル用
導体を交互に積み重ねた積層体と、コイル用導体が電気
的に接続される端子を有する端子台とを含み、コイル用
導体の引出し部が、積層体の外側にかつ絶縁シートの主
面に交差する方向に折り曲げられ、端子が絶縁シートの
主面に交差する方向に設けられ、引出し部の重なる部分
が電気的に接続され、さらに引出し部および端子の重な
る部分が電気的に接続された積層型コイルであって、孔
の一端側に形成された引出し部が、孔の他端側に形成さ
れた引出し部と逆方向に折り曲げられた、積層型コイル
である。

【０００７】

【作用】コイル用導体の引出し部が積層体の外側に突出
するため、コイル用導体の接続が容易に行える。しか
も、引出し部相互が直接電気的に接続され、かつ、引出
し部と端子とが直接電気的に接続されるので、接続によ
る抵抗値の増加が少ない。そのため、コイル用導体およ
び端子の接続信頼性が高い。

【０００８】さらに、磁性体コアを挿通するための孔の
一端側に形成された引出し部が、その孔の他端側に形成
された引出し部と逆方向に折り曲げられるため、それら
の引出し部を避けるために磁性体コアに形成する切欠部
を、積層体の上下に振り分けることができるようにな
る。そのため、磁性体コアにおいて、磁路断面積が著し
く小さくなる部分を除去することができる。

【０００９】

【発明の効果】この発明によれば、コイル用導体の引出
し部や端子の接続が容易に行えるので、製造にあまり手
間がかからない積層型コイルが得られる。さらに、この
発明にかかる積層型コイルでは、コイル用導体および端
子の接続信頼性が高い。しかも、この発明にかかる積層
型コイルでは、磁性体コアにおいて磁路断面積が著しく
小さくなる部分を除去できるため、磁性体コアによる損
失が小さい。

【００１０】また、この発明にかかる積層型コイルで
は、コイル用導体の引出し部が絶縁シートの主面と交差
する方向に折り曲げられ、かつ、端子が絶縁シートの主
面に交差する方向に設けられるので、引出し部相互の接
続スペースや引出し部と端子との接続スペースが小さく
てすみ、大型化が避けられる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す分解斜視図
である。積層型コイル１０は積層体１２を含む。積層体
１２は、絶縁体としてのたとえば複数の矩形の絶縁シー
ト１４などを積み重ねることによって形成される。絶縁
シート１４としては、たとえば厚みが２５μｍのポリイ
ミド基板などが使用される。各絶縁シート１４の中央に
は、それぞれ、たとえば矩形の孔１６が形成される。

【００１３】１枚の絶縁シート１４上には、特に図２に
示すように、孔１６の周囲に、たとえば渦巻き状のコイ
ル用導体１８が形成される。さらに、その絶縁シート１
４上には、多数の引出し部２０が形成される。

【００１４】引出し部２０は、コイル用導体１８の両端
部から延びる導体引出し部２２ａおよび２２ｂと、たと
えば、５つのダミー引出し部２４ａと、９つのダミー引
出し部２４ｂとを含む。一方の導体引出し部２２ａおよ
び５つのダミー引出し部２４ａは、絶縁シート１４の孔
１６の端縁から内側に突出する。また、他方の導体引出
し部２２ｂおよび９つのダミー引出し部２４ｂは、絶縁
シート１４の端縁から外側に突出する。この実施例で
は、２つのダミー引出し部２４ａが、孔１６の一端側に
おいて一方の導体引出し部２２ａと並んで形成され、そ
れらの引出し部に対向する孔１６の他端側において、他
の３つのダミー引出し部２４ａが形成される。また、４
つのダミー引出し部２４ｂが、絶縁シート１４の外側の
一端部において他方の導体引出し部２２ｂと並んで形成
され、他の５つのダミー引出し部２４ｂが、絶縁シート
１４の外側の他端部において並んで形成される。この場
合、導体引出し部２２ａは、ダミー引出し部２４ａと並
ぶ列において端に形成される。また、導体引出し部２２
ｂは、ダミー引出し部２４ｂと並ぶ列において端に形成
される。なお、コイル用導体１８およびこれらの引出し
部２０は、絶縁シート１４上に、たとえばエッチングま
たは印刷などの方法によって形成される。

【００１５】同様にして、１枚を除く他の絶縁シート１
４上にも、それぞれ、たとえば渦巻き状などの所定形状
のコイル用導体１８と、たとえば１６個の引出し部２０
とが形成される。この場合、コイル用導体１８の形状
と、導体引出し部２２ａ，２２ｂおよびダミー引出し部
２４ａ，２４ｂの位置とは、積層コイル１０の使用目的
などに応じて、図２に示す絶縁シート１４上のものと同
一になるようにまたは異なるように選ばれる。なお、残
りの１枚の絶縁シート１４上には、コイル用導体や引出
し部は形成されない。

【００１６】上述の各絶縁シート１４上のダミー引出し
部２４ａおよび２４ｂは、各絶縁シート１４上のコイル
用導体１８を直列や並列に接続する際、または各絶縁シ
ート１４上のコイル用導体１８を後述の端子３８に接続
する際、一定の作業条件でスポット溶接などを行いやす
くするためのものである。

【００１７】上述の各絶縁シート１４は、特に図３に示
すように、各引出し部２０が重なるように積層される。
この場合、各絶縁シート１４の孔１６によって、１つの
孔１７が構成される。なお、引出し部２０などを有しな
い絶縁シート１４が一番上に積層される。

【００１８】そして、重なり合った引出し部２０は、特
に図４に示すように、絶縁シート１４の主面に直交する
方向に折り曲げられる。この場合、絶縁シート１４の孔
１６の他端側に形成された引出し部２０は、他の引出し
部２０と逆方向に折り曲げられる。この実施例では、特
に図１および図５に示すように、絶縁シート１４の孔１
６の他端側に形成された引出し部２０が下方に折り曲げ
られ、他の引出し部２０が上方に折り曲げられる。した
がって、これらの引出し部２０は、積層体１２から外側
に突出することになる。

【００１９】さらに、各絶縁シート１４上の各コイル用
導体１８は、引出し部２０の先端部２１をスポット溶
接，はんだ付けあるいはかしめなどによって、並列ある
いは直列に電気的に接続される。この場合、引出し部２
０が積層体１２の外側に突出しているので、スポット溶
接，はんだ付けあるいはかしめなどによって、各コイル
用導体１８を並列あるいは直列に接続しやすい。

【００２０】上述の積層体１２は、端子台２６で保持さ
れる。端子台２６は、積層体１２に対応するたとえば矩
形の平板２８を含む。この平板２８の中央には、積層体
１２の孔１７に対応するたとえば矩形の孔３０が形成さ
れる。また、平板２８の長手方向における一端部および
他端部には、たとえば矩形の切欠部３２ａおよび３２ｂ
がそれぞれ形成される。さらに、平板２８の幅方向にお
ける両端部には、それぞれ、たとえば６つずつの保持片
３４が、積層体１２の両側の引出し部２０の幅とほぼ同
じ間隔を隔てて上向きに形成される。これらの保持片３
４は、積層体１２の両側の引出し部２０を保持するため
のものである。なお、これらの保持片３４は、たとえば
合成樹脂などの絶縁材料で平板２８と一体的に形成され
る。さらに、平板２８の一端側において両端の保持片３
４の下部には、凹部３６ａがそれぞれ形成され、平板２
８の他端側においても両端の保持片３４の下部に、凹部
３６ｂがそれぞれ形成される。

【００２１】また、端子台２６の平板２８の両端部にお
いて、各保持片３４間には、端子３８がそれぞれ形成さ
れる。この場合、これらの端子３８は、保持片３４より
も外側に形成される。

【００２２】そして、積層体１２は、端子台２６の平板
２８上に配置される。この場合、積層体１２の両側の引
出し部２０は、保持片３４間でそれぞれ保持される。さ
らに、それらの引出し部２０は、たとえばスポット溶
接，はんだ付けあるいはかしめなどによって、各端子３
８にそれぞれ電気的に接続される。

【００２３】また、端子台２６の２つの凹部３６ａに
は、たとえばコ字状の係止部材４０ａの両端の爪部４２
ａがそれぞれ係止される。同様に、端子台２６の他の２
つの凹部３６ｂにも、たとえばコ字状の係止部材４０ｂ
の両端の爪部４２ｂがそれぞれ係止される。この場合、
一方の係止部材４０ａの中央下部に足部４４が形成され
ていて、この足部４４と平板２８とで、積層体１２が挟
まれる。そのため、積層体１２を端子台２６に簡単に固
定することができる。なお、一方の係止部材４０ａの側
部には、他方の係止部材４０ｂ側に突出する凸部４６が
形成されている。

【００２４】さらに、係止部材４０ａおよび４０ｂ間に
は、磁性体コア４８が嵌め込まれる。この磁性体コア４
８には、その中央部に、下方に延びる中足部５０が形成
され、その両端部に、下方に延びる外足部５２ａおよび
５２ｂが形成されている。この中足部５０は、積層体１
２の孔１７および端子台２６の孔３０に挿通される。ま
た、外足部５２ａおよび５２ｂは、端子台２６の切欠部
３２ａおよび３２ｂにそれぞれ嵌め込まれる。また、磁
性体コア４８の中央の側部には、切欠部５４が形成され
ていて、この切欠部５４と係止部材４０ａの凸部４６と
の間に、積層体１２の孔１７の一端側の上向きの引出し
部２０が配置される。さらに、磁性体コア４８の中足部
５０と外足部５２ａおよび５２ｂとの下面は、平板状の
別の磁性体コア５６の上面に突き合わされる。この磁性
体コア５６の中央の側部には、切欠部５８が形成されて
いて、この切欠部５８内に、積層体１２の下向きの引出
し部２０が配置される。なお、これらの磁性体コア４８
および５６は、フェライト粉末を焼成して形成される。

【００２５】この積層型コイル１０では、コイル用導体
１８の引出し部が積層体１２の外側に突出しているの
で、コイル用導体１８の接続作業が容易にできる。しか
も、引出し部２０相互間や引出し部２０と端子２６と
が、直接、スポット溶接，はんだ付けあるいはかしめな
どによって接続されるので、接続による抵抗値の増加を
少なくできる。また、スルーホールを用いないので、接
続信頼性も高い。さらに、積層体１２の内側において、
一方の列の引出し部２０を他方の列の引出し部２０と反
対方向に折り曲げているので、磁性体コア４８および５
６においてネック部分すなわち磁路断面積が著しく小さ
くなる部分を除去でき、磁性体コアによる損失を低減で
きる。

【００２６】また、この積層コイル１０は、引出し部２
０が絶縁シート１４の主面に交差する方向に折り曲げら
れ、かつ、端子３８が絶縁シート１４の主面に交差する
方向に設けられているので、引出し部２０や端子３８の
接続スペースが小さくてすみ、たとえば印刷配線板など
に実装する際、その専有面積が小さい。

【００２７】なお、この発明にかかる積層コイルは上述
の実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内
で種々に変更することができる。たとえば、ダミー引出
し部２４ａおよび２４ｂは必ずしも形成する必要がな
く、その数を任意に変更してもよい。また、絶縁シート
１４，コイル用導体１８，端子台２６，磁性体コア４８
および５６などの形状も任意に変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示す実施例に用いられる絶縁シートを示
す平面図である。

【図３】図１に示す実施例において引出し部を折り曲げ
る前の状態を示す要部斜視図である。

【図４】図１に示す実施例において引出し部を折り曲げ
た後の状態を示す要部斜視図である。

【図５】図１に示す実施例を示す分解図解図である。

【符号の説明】

１０ 積層型コイル １２ 積層体 １４ 絶縁シート １７ 孔 １８ コイル用導体 ２０ 引出し部 ２６ 端子台 ３８ 端子 ４８，５６ 磁性体コア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体コアを挿通するための孔を有する
   絶縁シートおよびコイル用導体を交互に積み重ねた積層
   体と、 前記コイル用導体が電気的に接続される端子を有する端
   子台とを含み、 前記コイル用導体の引出し部が、前記積層体の外側にか
   つ前記絶縁シートの主面に交差する方向に折り曲げら
   れ、 前記端子が前記絶縁シートの主面に交差する方向に設け
   られ、 前記引出し部の重なる部分が電気的に接続され、さらに
   前記引出し部および前記端子の重なる部分が電気的に接
   続された積層型コイルであって、 前記孔の一端側に形成された前記引出し部が、前記孔の
   他端側に形成された前記引出し部と逆方向に折り曲げら
   れた、積層型コイル。