JP2002008813A - 回転コネクタ及びこれに備えられる可撓性ケーブルとリードブロックとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導体とジョイントバーとを簡単かつ高精度に
接続可能な可撓性ケーブルとリードブロックとの接続構
造を提供すること、このような接続構造を有する可撓性
ケーブルとリードブロックとを備えた回転コネクタを提
供すること。 【解決手段】 複数本の導体１６を２枚の絶縁フィルム
１５でラミネートした帯状の可撓性ケーブル１４と、複
数本の導電性のジョイントバー１９を絶縁支持体１８に
て連結してなるリードブロック１２との接続にあたり、
前記２枚の絶縁フィルム１５のうちのいずれかを除去し
て可撓性ケーブル１４の先端部に導体１６を露出すると
共に、当該露出された導体１６の間に存在する絶縁フィ
ルム１５に変形防止用の透孔１５ｂを開設し、前記露出
された導体１６の透孔１５ｂと隣接する部分をジョイン
トバー１９に超音波接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステアリング装置のロ
ータ側に配置された電気装置とステータ側に配置された
電気装置とを電気的に接続する回転コネクタと、当該回
転コネクタに備えられる可撓性ケーブルとリードブロッ
クとの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、同心状に配置されかつ相対的
に回動自在に連結された一対のハウジングと、当該一対
のハウジングの間に形成される空間内に巻き締め及び巻
き戻し可能に収納される可撓性ケーブルと、当該可撓性
ケーブルの一端又は両端に接続されたリードブロックと
を備えた回転コネクタが知られている。可撓性ケーブル
のリードブロックが接続された端部は、リードブロック
を介してハウジングの所定位置に固定され、リードブロ
ックに接続されたリード線又は外部コネクタを介して外
部へ電気的に導出される。なお、可撓性ケーブルの端部
にリードブロックが接続されていない場合には、可撓性
ケーブルがハウジングの所定位置に直接固定され、外部
へ電気的に導出される。前記一対のハウジングのうち、
一方のハウジングは可動体、他方のハウジングは固定体
として用いられる。

【０００３】このように構成された回転コネクタは、固
定体側のハウジングをステアリング装置のステアリング
・コラムに、可動体側のハウジングをハンドルに固定す
ると共に、可撓性ケーブルの両端をステアリング・コラ
ムやハンドル側の電気部品に接続することにより、エア
ーバッグシステムやホーン回路等の電気的接続手段とし
て使用される。

【０００４】可撓性ケーブルは、平行に配置された複数
本の導体を表裏一対の絶縁フィルムにてラミネートして
なり、所要長さの帯状体に形成されている。一方、リー
ドブロックは、導電体からなる複数のジョイントバーを
絶縁支持体により連結したものであって、各ジョイント
バーは、可撓性ケーブルに備えられた各導体のピッチに
合致するように配列されている。

【０００５】これら可撓性ケーブルとリードブロックと
の接続は、可撓性ケーブルに備えられた表裏一対の絶縁
フィルムのうちのいずれか一方を除去して可撓性ケーブ
ルの先端部に導体を露出し、この露出された導体とリー
ドブロックに備えられたジョイントバーとを、例えば超
音波融接装置などの接続装置を用いて接続することによ
り行われる。接続装置として超音波融接装置を用いる場
合、可撓性ケーブルの上方より超音波融接装置に備えら
れた融接チップを押し付けることにより、対向に配置さ
れた各導体と各ジョイントバーとを１組ごとに融接す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】可撓性ケーブルの上方
より融接チップを押し付けた状態で、超音波融接装置に
備えられた発信器を起動すると、発信器から送信された
超音波エネルギが融接チップの押圧部分に集中し、超音
波エネルギより変換された熱によって絶縁フィルムの一
部が融解されると共に、導体とジョイントバーとが融接
される。

【０００７】前記したように、可撓性ケーブルに備えら
れた各導体とリードブロックに備えられた各ジョイント
バーとの接続は、対向に配置された全ての導体とジョイ
ントバーとについて同時に一括して行うのではなく、１
組ごとに順次行われるので、１組の導体とジョイントバ
ーとについて超音波融接を実施すると、当該融接部分の
絶縁フィルムが局部的に融解してその周辺部分が変形す
るために、超音波融接前に各導体と各ジョイントバーと
を正確に位置決めしたとしても、超音波融接が行われて
いない導体とジョイントバーとの間に位置ずれを生じ
る。なお、この位置ずれは、１組の導体とジョイントバ
ーとについての超音波融接を終了するごとに、順次隣接
する他の１組の導体とジョイントバーとについての超音
波融接を実施するといった接続方法をとった場合、絶縁
フィルムの融解に伴う可撓性ケーブルの局部的な変形が
順次加算されるため、後に融接される導体とジョイント
バーの組ほど大きくなる。

【０００８】したがって、接続すべき導体とジョイント
バーの幅が小さい場合や接続すべき導体とジョイントバ
ーの組数が多い場合など、位置ずれに対するマージンが
小さい可撓性ケーブルとリードブロックとの接続構造に
あっては、導体とジョイントバーとの適正な接続が困難
になって、不良品の発生率が高くなる。また、不良品の
発生を抑制するためには、特殊な治具で導体とジョイン
トバーとの接続部を固定するといった手段が必要となる
ため、可撓性ケーブルとリードブロックとの接続能率が
低下し、回転コネクタが高コスト化する。

【０００９】近年、ステアリング装置に装備される電気
部品の増加に伴い、回転コネクタには、可撓性ケーブル
の幅を拡大することなく可撓性ケーブルに備えられる導
体数を増加することが強く求められており、かかる技術
的課題に対処するためには、必然的に導体の幅及び配列
ピッチを減少せざるを得ないので、前記の不都合が顕著
になる。

【００１０】なお、超音波融接装置を用いる場合のみな
らず、溶接装置やはんだ付け装置などの他の接続装置を
用いる場合にも、導体とジョイントバーとを１組ずつ接
続する場合には、同様の不都合を生じる。

【００１１】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであり、その目的は、導体とジョイン
トバーとを簡単かつ高精度に接続可能な可撓性ケーブル
とリードブロックとの接続構造を提供することにあり、
他の目的は、このような接続構造を有する可撓性ケーブ
ルとリードブロックとを備えた回転コネクタを提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するため、回転コネクタに関しては、同心状に配置
されかつ相対的に回動自在に連結された一対のハウジン
グと、当該一対のハウジングの間に形成される空間内に
巻き締め及び巻き戻し可能に収納される可撓性ケーブル
と、当該可撓性ケーブルの端部に接続されるリードブロ
ックとを備え、前記可撓性ケーブルは複数本の導体を２
枚の絶縁フィルムでラミネートした帯状体からなり、前
記リードブロックは複数本の導電性のジョイントバーを
絶縁支持体にて連結した構造体からなっていて、前記可
撓性ケーブルの前記リードブロックとの接続部には、前
記２枚の絶縁フィルムのいずれか一方が除去されて他方
の絶縁フィルムの片面側に前記複数本の導体の先端部が
露出されると共に、当該露出された導体の間に存在する
前記他方の絶縁フィルムに透孔が開設され、前記露出さ
れた導体の前記透孔と隣接する部分が前記ジョイントバ
ーに電気的に接続されているという構成にした。

【００１３】また、可撓性ケーブルとリードブロックと
の接続構造に関しては、複数本の導体を２枚の絶縁フィ
ルムでラミネートした帯状体からなる可撓性ケーブル
と、複数本の導電性のジョイントバーを絶縁支持体にて
連結した構造体からなるリードブロックとを備え、前記
可撓性ケーブルの前記リードブロックとの接続部には、
前記２枚の絶縁フィルムのいずれか一方が除去されて他
方の絶縁フィルムの片面側に前記複数本の導体の先端部
が露出されると共に、当該露出された導体の間に存在す
る前記他方の絶縁フィルムに透孔が開設され、前記露出
された導体の前記透孔と隣接する部分が前記ジョイント
バーに電気的に接続されているという構成にした。

【００１４】前記透孔は、前記他方の絶縁フィルムにお
ける全ての前記導体の間に一列に開設することもできる
し、前記他方の絶縁フィルムにおける一部の前記導体の
間にのみ開設することもできる。

【００１５】前記したように、１組の導体とジョイント
バーとについての接続を実施すると、一方の絶縁フィル
ムを除去した後に残存する他方の絶縁フィルムが局部的
に溶融するが、当該他方の絶縁フィルムの接続部と隣接
する部分に透孔を開設しておけば、絶縁フィルムの局部
的な溶融に伴う可撓性ケーブルの変形を当該透孔によっ
て吸収することができるので、未だ接続されていない導
体とジョイントバーとの位置ずれを解消または低減する
ことができる。したがって、接続すべき全ての導体とジ
ョイントバーとについての電気的接続を適正に行うこと
ができるので、不良品の発生を防止することができる。
また、可撓性ケーブルとリードブロックとの接続に際し
て、可撓性ケーブルを固定するための特別な治具や作業
が不要になるので、可撓性ケーブルとリードブロックと
の接続を簡略化することができ、回転コネクタの製造コ
ストを低減することができる。この場合、絶縁フィルム
に開設される透孔の数は、接続によって発生する可撓性
ケーブルの変形の大きさを考慮して調整することがで
き、変形が大きい場合には、全ての導体の間に透孔を開
設することができ、変形が小さい場合には、一部の導体
の間にのみ透孔を開設することができる。また、絶縁フ
ィルムに開設される透孔の大きさについても、導体の形
状や配置に影響を与えない範囲で、接続によって発生す
る可撓性ケーブルの変形の大きさを考慮して調整するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る回転コネクタ
及びこれに備えられる可撓性ケーブルとリードブロック
との接続構造の一実施形態を図に基づいて説明する。

【００１７】図１は実施形態例に係る回転コネクタの平
面図、図２は実施形態例に係る回転コネクタの底面図、
図３は図１の３−３線に沿う断面図であって、図中の符
号１は第１のハウジング、符号２は第２のハウジングを
示しており、本例の場合、第１のハウジング１を可動体
として用い、第２のハウジング２を固定体として用いて
いる。

【００１８】第１のハウジング１は、中央にセンタ孔３
を有する円板状の天板４と、センタ孔３の周縁から垂下
する内筒体５とで構成されており、内筒体５の下部には
センタ孔３の軸線方向に延びる複数のスリット５ａが形
成されると共に、内筒体５の下端にはスナップ爪５ｂが
形成されている。また、天板４には突出部４ａが一体成
形されると共に、この突出部４ａの一側面にカバー６が
被着されており、これら突出部４ａとカバー６の内部に
リードブロック７が収納・固定されている。このリード
ブロック７には複数のリード線８が接続されており、各
リード線８は第１のハウジング１から外部に導出し、そ
の先端に図示しない外部コネクタが取り付けられてい
る。

【００１９】一方、第２のハウジング２は、中央にガイ
ド孔９を有する底板１０と、この底板１０の外周縁から
起立する外筒体１１とで構成されており、これら底板１
０と外筒体１１とは熱がしめ等の手段で接合・一体化さ
れている。また、底板１０と外筒体１１の一部には突出
部１０ａ，１１ａが一体形成されており、これら突出部
１０ａ，１１ａの内部にリードブロック１２が収納・固
定されている。このリードブロック１２には複数のリー
ド線１３が接続されており、各リード線１３は第２のハ
ウジング２から外部に導出し、その先端に図示しない外
部コネクタが取り付けられている。

【００２０】前記内筒体５のスナップ爪５ｂは、底板１
０のガイド孔９にスナップインされており、天板４の外
周縁が外筒体１１の上端を摺動すると共に、内筒体５の
下端がガイド孔９内を摺動することにより、第１のハウ
ジング１と第２のハウジング２とは同心状にかつ相対的
に回動自在に連結されている。これら両ハウジング１，
２間にはリング状の空間が画成されており、この空間内
には可撓性ケーブル１４が例えば渦巻き状に巻回されて
いる。後述するように、この可撓性ケーブル１４の両端
はそれぞれ、前記突出部４ａとカバー７の内部および両
突出部１０ａ，１１ａの内部でリードブロック７，１２
に接続されている。

【００２１】このように構成された回転コネクタは、第
２のハウジング２がステアリングコラム等のステータ部
材に取り付けられ、第２のハウジング２から外部に導出
されたリード線１３が、図示しない外部コネクタを介し
て車体側に配置されたエアーバッグ回路等に接続され
る。また、第１のハウジング１はハンドルに取り付けら
れ、第１のハウジング１から外部に導出されたリード線
８は、図示しない外部コネクタを介してハンドル側に装
着されたエアーバッグ用インフレータ等に接続される。
そして、このようにしてステアリング装置に装着された
回転コネクタは、ハンドルに連動して第１のハウジング
１を例えば時計方向に回転したときに可撓性ケーブル１
４が内筒体５の外周面に巻き締められ、これとは逆に、
ハンドルに連動して第１のハウジング１を反時計方向に
回転したときに可撓性ケーブル１４が外筒体１１の内周
面に巻き戻されるので、ハンドル操作の状態に関わら
ず、常に、車体側に配置されたエアーバッグ回路等とハ
ンドル側に装着されたエアーバッグ用インフレータ等の
接続を確保することができる。

【００２２】次に、図４乃至図９に基づき、可撓性ケー
ブル１４とリードブロック１２とリード線１３との接続
を例にとって、可撓性ケーブルとリードブロックとリー
ド線との接続構造を説明する。図４は実施形態例に係る
回転コネクタに備えられる可撓性ケーブルとリードブロ
ックとリード線との接続部を示す斜視図、図５は図４の
接続部の分解図、図６は図５の６−６線に沿った断面
図、図７は図５の７−７線に沿った断面図、図８は可撓
性ケーブルとリードブロックとの接続部の断面図、図９
は超音波融接装置の構成図である。

【００２３】図５に示すように、可撓性ケーブル１４
は、互いに平行に配置された複数本の導体１６を表裏一
対の絶縁フィルム１５でラミネートした帯状体からな
り、本実施形態例においては、３本の導体１６を備えた
３回路用の可撓性ケーブルが使用されている。この可撓
性ケーブル１４の端部は、図６及び図７に示すように、
表裏いずれか一方の絶縁フィルム１５が除去され、他方
の絶縁フィルム１５の片面に導体１６の先端部が露出さ
れている。露出された導体１６の先端部は、前記他方の
絶縁フィルム１５によって繋がれており、当該個所が連
結部１７となっている。この連結部１７における各導体
１６間の絶縁フィルム１５には一対の位置決め孔１５ａ
と変形防止用の透孔１５ｂとが開設されており、この連
結部１７の近傍に位置する可撓性ケーブル１４の両側に
は切欠き１５ｃが形成されている。なお、前記リード線
１３は丸線ケーブルとも呼ばれるもので、絶縁チューブ
１３ａにて被覆された撚り線１３ｂが用いられる。

【００２４】一方、リードブロック１２は、絶縁性の樹
脂体１８と、この樹脂体１８の内部に支持された複数の
導電性のジョイントバー１９とで構成されており、本実
施形態例においては、可撓性ケーブル１４の導体１６の
数に対応して３本のジョイントバー１９が使用されてい
る。各ジョイントバー１９は導電性に優れた銅材等から
なり、その断面形状は長方形で、表裏両面は平坦に形成
されている。前記樹脂体１８には第１の窓孔２０と第２
の窓孔２１が開設されると共に、これら窓孔２０，２１
の間には突起１８ａが立設されており、各ジョイントバ
ー１９は第１及び第２の窓孔２０，２１から外部に露出
している。第１の窓孔２０は、連続する１つの孔である
が、第２の窓孔２１は、樹脂体１８によって互いに隔離
された複数個の部分からなり、各第２の窓孔２１から樹
脂体１８の一端面にかけて凹溝１８ｂが形成されてい
る。各ジョイントバー１９の設定間隔は、可撓性ケーブ
ル１４に備えられた導体１６の設定間隔とほぼ同ピッチ
に設定されており、これらのうち中央を除く両端のジョ
イントバー１９には、それぞれ押え板１９ａが一体に形
成されていて、これら押え板１９ａは樹脂体１８の側面
からほぼ直角方向に突出している。

【００２５】リードブロック１２に対して可撓性ケーブ
ル１４とリード線１３を接続する場合は、まず、導体１
６の露出面をジョイントバー１９側に向けて可撓性ケー
ブル１４をリードブロック１２上に重ね、連結部１７に
開設された位置決め孔１５ａを樹脂体１８に形成された
突起１８ａに挿入する。これにより、可撓性ケーブル１
４はリードブロック１２に対して位置決めされ、各導体
１６が第１の窓孔２０内で各ジョイントバー１９の平坦
面上に重ね合わされると共に、両切欠き１５ｃが両押え
板１９ａの真上に重ね合わされる。しかる後、両押え板
１９ａを内側に折り曲げ、その根元を切欠き１５ｃに係
止させると、可撓性ケーブル１４の端部が両押え板１９
ａによってリードブロック１２に固定され、以後可撓性
ケーブル１４とリードブロック１２とは一体物として取
り扱われる。

【００２６】次いで、図８に示すように、可撓性ケーブ
ル１４の上方から超音波溶接装置に備えられた溶接チッ
プ３３を押し付け、対向に配置された３組の導体１６と
ジョイントバー１９について、１組ごとに順次超音波溶
接を実行する。

【００２７】超音波溶接装置は、図９に示すように、図
示しない発信器からの高周波電気信号を機械的な振動に
変換するトランスジューサ３１と、コーン３２ａ及びホ
ーン３２ｂからなるコンセントレータ３２と、ホーン３
２ｂの先端部に取り付けられた溶接チップ３３と、コン
セントレータ３２を揺動可能に保持する支点３４と、支
点３４を中心としてコンセントレータ３２を揺動させる
エアシリンダ３５と、溶接チップ３３と対向させて配置
され、溶接チップ３３との間で導体１６とジョイントバ
ー１９との溶接を行うアンビル３６とから主に構成され
ている。

【００２８】溶接作業に際しては、まず、アンビル３６
から溶接チップ３３が離隔した状態で、可撓性ケーブル
１４を溶接チップ３３側に配置させ、リードブロック１
２をアンビル３６側に配置させて、予め先に説明した方
法で一体化された可撓性ケーブル１４とリードブロック
１２とをアンビル３６上に載せる。次に、エアシリンダ
３５を駆動して溶接チップ３３をアンビル３６側に移動
し、溶接チップ３３を溶接しようとする１組の導体１６
とジョイントバー１９の対向部であって、連結部１７に
開設された変形防止用の透孔１５ｂと隣接する部分に押
し付け、溶接チップ３３とアンビル３６とで溶接しよう
とする１組の導体１６とジョイントバー１９に所要の押
圧力を負荷する。しかる後に、図示しない発信器を起動
し、トランスジューサ３１にて発生した振動エネルギ
（超音波エネルギ）をコンセントレータ３２及び溶接チ
ップ３３を介して溶接部に集中させ、前記１組の導体１
６とジョイントバー１９とについて超音波溶接を実行す
る。溶接部に加えられた押圧力と超音波エネルギとは熱
エネルギに変換され、その熱によって溶接チップ３３が
押し付けられた１組の導体１６とジョイントバー１９が
選択的に溶接される。以下、これと同様にして、他の導
体１６とジョイントバー１９の組についての超音波溶接
を順次実行する。また、これと前後して、リードブロッ
ク１２に開設された第２の窓孔を利用して、当該第２の
窓孔２１内に露出した各ジョイントバー１９に、リード
線１３の撚り線１３ｂをスポット溶接あるいは超音波溶
接する。

【００２９】なお、超音波溶接時の熱によって、絶縁フ
ィルム１５の溶接チップ３３が押し付けられた部分が局
部的に溶融するが、その隣接部分には変形防止用の透孔
１５ｂが開設されており、絶縁フィルム１５の溶融に伴
う可撓性ケーブル１４の変形が当該変形防止用の透孔１
５ｂによって吸収されるので、他の導体１６とジョイン
トバー１９についての位置ずれが防止される。したがっ
て、全ての導体とジョイントバーとについて、位置ずれ
のない適正な電気的接続を行うことができるので、不良
品の発生を防止することができる。また、溶接作業に際
して、可撓性ケーブル１４を固定するための特別な治具
や作業が不要であるので、可撓性ケーブル１４とリード
ブロック１２との接続を簡略化することができ、回転コ
ネクタの製造コストを低減することができる。

【００３０】このようにリードブロック１２に対して可
撓性ケーブル１４とリード線１３とを接続した後、図４
に示すように、リードブロック１２を外筒体１１の突出
部１１ａに設けた収納凹部２２内に挿入する。その際、
収納凹部２２の内壁にはガイド突起２２ａが延設されて
おり、前記樹脂体１８の裏面に延設した溝１８ｃをこの
ガイド突起２２ａに沿って押し込むことにより、リード
ブロック１２を収納凹部２２内の所定位置に確実に位置
決めすることができる。最後に、外筒体１１の下面に底
板１０を被せ、底板１０からリード線１３を導出させた
状態で、前述したように底板１０と外筒体１１とを熱が
しめ等で接合・一体化すると、リードブロック１２は第
２のハウジング２の突出部１０ａ，１１ａ内に収納・固
定される。なお、可撓性ケーブル１４の内端側について
は詳細な説明を省略してあるが、リードブロック７の収
納位置が突出部４ａとカバー６間であるという点を除く
と、外端側の接続構造と同様に構成されている。

【００３１】上記の実施形態にあっては、可撓性ケーブ
ル１４とリードブロック１２とが樹脂体１８の両側面か
ら突出する一対の押え板１９ａによって一体化されてい
るため、一体化した後の可撓性ケーブル１４とリードブ
ロック１２との取り扱いを容易にすることができる。ま
た、押え板１９ａはジョイントバー１９の一部を利用し
たものであるため、樹脂体１８を成形する際に、押え板
１９ａをジョイントバー１９の位置決め部として機能さ
せることができ、極めて簡単にリードブロック１２を成
形することができる。さらに、可撓性ケーブル１４の絶
縁フィルム１５の両側面に切欠き１５ｃを形成し、これ
ら切欠き１５ｃに各押え板１９ａを係止させたため、可
撓性ケーブル１４とリードブロック１２に作用する引張
りを、これら切欠き１５ｃと押え板１９ａとの係止部分
で吸収することができる。したがって、成形が面倒な樹
脂成形保護体を用いることなく、可撓性ケーブル１４の
各導体１６とジョイントバー１９との接続部分の破断を
防止することができる。

【００３２】なお、上記実施形態では、可撓性ケーブル
１４の両端にリードブロック１２を接続したが、本発明
の要旨はこれに限定されるものではなく、可撓性ケーブ
ル１４の一方の端部にのみリードブロック１２を接続す
ることもできる。この場合、リードブロック１２が接続
されない可撓性ケーブル１４の端部については、ハウジ
ングにコネクタハウジングを一体成形し、このコネクタ
ハウジング内に設けたコネクタ端子に可撓性ケーブル１
４の一端を接続するようになすことができる。

【００３３】また、上記実施形態では、リードブロック
１２に可撓性ケーブル１４とリード線１３とを接続した
が、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、リ
ードブロック１２の導出側をコネクタ形状に形成し、外
部コネクタがダイレクトに接続できるようになすことも
できる。

【００３４】また、上記実施形態では、全ての隣接する
導体１６間に変形防止用の透孔１５ｂを開設したが、可
撓性ケーブル１４の熱変形が小さい場合には、絶縁フィ
ルム１５における一部の導体１６の間にのみ変形防止用
の透孔１５ｂを開設することもできる。

【００３５】さらに、上記実施形態では、押え板１９ａ
をジョイントバー１９と一体形成したが、押え板１９ａ
とジョイントバー１９とは別体であっても良く、例え
ば、ジョイントバー１９と同種または異種の金属材を各
ジョイントバー１９と共に樹脂体１８に支持し、この金
属材の一部を樹脂体１８の側面から突出させて押え板と
することも可能である。なお、この押え板１９ａについ
ては、本発明の要旨ではなく、省略することもできる。

【００３６】その他、上記実施形態では、３回路用の可
撓性ケーブル１４とリードブロック１２とを例にとって
説明したが、可撓性ケーブル１４に備えられた導体１６
の数量及びリードブロック１２に備えられたジョイント
バー１９の数量については何ら制限があるものではな
く、必要に応じて、任意の本数の導体１６を備えた可撓
性ケーブル１４及び任意の本数のジョイントバー１９を
備えたリードブロック１２を用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、回転コネクタに備えられる可
撓性ケーブルとリードブロックとの接続構造に関して、
可撓性ケーブルを構成する絶縁フィルムの所要部分に透
孔を開設し、可撓性ケーブルに備えられた導体とリード
ブロックに備えられたジョイントバーとの接続時に発生
する可撓性ケーブルの熱変形を吸収するようにしたの
で、未だ接続されていない導体とジョイントバーとの位
置ずれを解消または低減することができる。よって、接
続すべき全ての導体とジョイントバーとについての電気
的接続を適正に行うことができることから、不良品の発
生を防止できると共に、可撓性ケーブルとリードブロッ
クとの接続に際して可撓性ケーブルを固定するための特
別な治具や作業が不要になるので、可撓性ケーブルとリ
ードブロックとの接続を簡略化することができ、回転コ
ネクタの製造コストを低減することができる。

【００３８】また、本発明は、可撓性ケーブルとリード
ブロックとの接続構造に関して、可撓性ケーブルを構成
する絶縁フィルムの所要部分に透孔を開設し、可撓性ケ
ーブルに備えられた導体とリードブロックに備えられた
ジョイントバーとの接続時に発生する可撓性ケーブルの
熱変形を吸収するようにしたので、未だ接続されていな
い導体とジョイントバーとの位置ずれを解消または低減
することができる。よって、接続すべき全ての導体とジ
ョイントバーとについての電気的接続を適正に行うこと
ができることから、不良品の発生を防止できると共に、
可撓性ケーブルとリードブロックとの接続に際して可撓
性ケーブルを固定するための特別な治具や作業が不要に
なるので、可撓性ケーブルとリードブロックとの接続を
簡略化することができ、回転コネクタの製造コストを低
減することができる。

【００３９】また、本発明は、絶縁フィルムにおける全
ての導体の間に透孔を一列に開設したので、可撓性ケー
ブルに備えられた導体とリードブロックに備えられたジ
ョイントバーとの接続時に発生する可撓性ケーブルの熱
変形が大きい場合に対応することができる。

【００４０】さらに、本発明は、絶縁フィルムにおける
一部の導体の間にのみ透孔を開設したので、可撓性ケー
ブルに備えられた導体とリードブロックに備えられたジ
ョイントバーとの接続時に発生する可撓性ケーブルの熱
変形が小さい場合に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例に係る回転コネクタの平面図であ
る。

【図２】実施形態例に係る回転コネクタの底面図であ
る。

【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。

【図４】実施形態例に係る回転コネクタに備えられる可
撓性ケーブルとリードブロックとリード線との接続部を
示す斜視図である。

【図５】図４の接続部の分解図である。

【図６】図５の６−６線に沿った断面図である。

【図７】図５の７−７線に沿った断面図である。

【図８】可撓性ケーブルとリードブロックとの接続部の
断面図である。

【図９】超音波融接装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 第１のハウジング ２ 第２のハウジング ７，１２ リードブロック ８，１３ リード線 １４ 可撓性ケーブル １５ 絶縁フィルム １５ａ 位置決め孔 １５ｂ 変形防止用の透孔 １５ｃ 切欠き １６ 導体 １８ 樹脂体 １９ ジョイントバー ２０ 第１の窓孔 ２１ 第２の窓孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同心状に配置されかつ相対的に回動自在
   に連結された一対のハウジングと、当該一対のハウジン
   グの間に形成される空間内に巻き締め及び巻き戻し可能
   に収納される可撓性ケーブルと、当該可撓性ケーブルの
   端部に接続されるリードブロックとを備え、前記可撓性
   ケーブルは複数本の導体を２枚の絶縁フィルムでラミネ
   ートした帯状体からなり、前記リードブロックは複数本
   の導電性のジョイントバーを絶縁支持体にて連結した構
   造体からなっていて、前記可撓性ケーブルの前記リード
   ブロックとの接続部には、前記２枚の絶縁フィルムのい
   ずれか一方が除去されて他方の絶縁フィルムの片面側に
   前記複数本の導体の先端部が露出されると共に、当該露
   出された導体の間に存在する前記他方の絶縁フィルムに
   透孔が開設され、前記露出された導体の前記透孔と隣接
   する部分が前記ジョイントバーに電気的に接続されてい
   ることを特徴とする回転コネクタ。
2. 【請求項２】 複数本の導体を２枚の絶縁フィルムでラ
   ミネートした帯状体からなる可撓性ケーブルと、複数本
   の導電性のジョイントバーを絶縁支持体にて連結した構
   造体からなるリードブロックとを備え、前記可撓性ケー
   ブルの前記リードブロックとの接続部には、前記２枚の
   絶縁フィルムのいずれか一方が除去されて他方の絶縁フ
   ィルムの片面側に前記複数本の導体の先端部が露出され
   ると共に、当該露出された導体の間に存在する前記他方
   の絶縁フィルムに透孔が開設され、前記露出された導体
   の前記透孔と隣接する部分が前記ジョイントバーに電気
   的に接続されていることを特徴とする可撓性ケーブルと
   リードブロックとの接続構造。
3. 【請求項３】 前記透孔が、前記他方の絶縁フィルムに
   おける全ての前記導体の間に一列に開設されていること
   を特徴とする請求項２に記載の可撓性ケーブルとリード
   ブロックとの接続構造。
4. 【請求項４】 前記透孔が、前記他方の絶縁フィルムに
   おける一部の前記導体の間にのみ開設されていることを
   特徴とする請求項２に記載の可撓性ケーブルとリードブ
   ロックとの接続構造。