JP3253541B2 - フラットケーブルと端子の接続構造 - Google Patents
フラットケーブルと端子の接続構造Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/62—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/026—Soldered or welded connections comprising means for eliminating an insulative layer prior to soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の導体を相手側（外部部品）の端子に接続した接続構造
に関する。
の導体を相手側（外部部品）の端子に接続した接続構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図７は、従来のフラットケーブル
を示す平面図、図８は、従来のフラットケーブルとリー
ドブロックおよびリード線の接続部分を示す平面図で、
フラットケーブル１３は、ポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと称する）などからなる絶縁性のベースフ
ィルム１４に銅箔などからなる導体１５を担持した帯状
体で、ベースフィルム１４の端部から導体１５の一部を
露出している。そして、例えば、図９に示すように、車
載用エアーバック回路の導通手段として用いられている
回転コネクタ１６では、回転自在に連結された一対の第
１および第２のハウジング１７、１８内にフラットケー
ブル１３が渦巻き状等に巻回された状態で収納されてい
る。このフラットケーブル１３の両端は、ハウジング１
７、１８の外部に、該フラットケーブル１３の長手方向
と直交させて、直接または間接的に導出されるが、後者
の間接的に導出する手段として、フラットケーブル１３
の導体１５をリードブロック１９の端子２１（図８参
照）を中継して外部のリード線２０に接続するという接
続構造が知られている。
を示す平面図、図８は、従来のフラットケーブルとリー
ドブロックおよびリード線の接続部分を示す平面図で、
フラットケーブル１３は、ポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと称する）などからなる絶縁性のベースフ
ィルム１４に銅箔などからなる導体１５を担持した帯状
体で、ベースフィルム１４の端部から導体１５の一部を
露出している。そして、例えば、図９に示すように、車
載用エアーバック回路の導通手段として用いられている
回転コネクタ１６では、回転自在に連結された一対の第
１および第２のハウジング１７、１８内にフラットケー
ブル１３が渦巻き状等に巻回された状態で収納されてい
る。このフラットケーブル１３の両端は、ハウジング１
７、１８の外部に、該フラットケーブル１３の長手方向
と直交させて、直接または間接的に導出されるが、後者
の間接的に導出する手段として、フラットケーブル１３
の導体１５をリードブロック１９の端子２１（図８参
照）を中継して外部のリード線２０に接続するという接
続構造が知られている。
【０００３】また、従来より、フラットケーブル１３の
導体１５を超音波溶接を用いてリードブロック１９の端
子２１に接続する方法が、実開平１ー１３９９８６号公
報において提案されている。かかる超音波溶接を用いた
接続方法は、超音波溶接装置のアンビル上にリードブロ
ック１９の端子２１とフラットケーブル１３の導体１５
とを載置し、これら端子２１と導体１５との重なり部分
をホーンで加圧した状態で、該ホーンから超音波振動を
加えることにより、端子２１と導体１５との接合部に固
相接合を起こさせるものであり、複数組の端子２１と導
体１５とを一度に接続できるため、半田付けやスポット
溶接の他の接続方法に比べると、接続作業が簡単で、作
業時間を短縮できる等の利点を有する。
導体１５を超音波溶接を用いてリードブロック１９の端
子２１に接続する方法が、実開平１ー１３９９８６号公
報において提案されている。かかる超音波溶接を用いた
接続方法は、超音波溶接装置のアンビル上にリードブロ
ック１９の端子２１とフラットケーブル１３の導体１５
とを載置し、これら端子２１と導体１５との重なり部分
をホーンで加圧した状態で、該ホーンから超音波振動を
加えることにより、端子２１と導体１５との接合部に固
相接合を起こさせるものであり、複数組の端子２１と導
体１５とを一度に接続できるため、半田付けやスポット
溶接の他の接続方法に比べると、接続作業が簡単で、作
業時間を短縮できる等の利点を有する。
【０００４】また、フラットケーブル１３の導体１５を
リードブロック１９の端子２１に接続する際、導体１５
と端子２１との相互の位置付けが、正確に行われている
必要がある。このため、従来、図７に示すように、単体
で露出した前記導体１５の位置を基準にして、前記ベー
スフィルム１４の端部の近傍であってベースフィルム１
４の側端面に一対の切り欠き部１４ａ、１４ａが設けら
れている。その理由は、ベースフィルム１４の側端面か
ら前記導体１５までの距離寸法は、製造上どうしてもバ
ラツキがあり、ベースフィルム１４の側端面を直接基準
に出来ないためである。一方、リードブロック１９の本
体外装には、図８に示すように、一対の前記切り欠き部
１４ａ、１４ａに対応する一対の突部１９ａ、１９ａが
上方に突出して設けられている。このリードブロック１
９の一対の突部１９ａ、１９ａにフラットケーブル１３
の一対の前記切り欠き部１４ａ、１４ａが係合されるこ
とによって、リードブロック１９の端子２１とフラット
ケーブル１３の導体１５との相互の位置が正確に定めら
れるようになっている。
リードブロック１９の端子２１に接続する際、導体１５
と端子２１との相互の位置付けが、正確に行われている
必要がある。このため、従来、図７に示すように、単体
で露出した前記導体１５の位置を基準にして、前記ベー
スフィルム１４の端部の近傍であってベースフィルム１
４の側端面に一対の切り欠き部１４ａ、１４ａが設けら
れている。その理由は、ベースフィルム１４の側端面か
ら前記導体１５までの距離寸法は、製造上どうしてもバ
ラツキがあり、ベースフィルム１４の側端面を直接基準
に出来ないためである。一方、リードブロック１９の本
体外装には、図８に示すように、一対の前記切り欠き部
１４ａ、１４ａに対応する一対の突部１９ａ、１９ａが
上方に突出して設けられている。このリードブロック１
９の一対の突部１９ａ、１９ａにフラットケーブル１３
の一対の前記切り欠き部１４ａ、１４ａが係合されるこ
とによって、リードブロック１９の端子２１とフラット
ケーブル１３の導体１５との相互の位置が正確に定めら
れるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、フラ
ットケーブル１３の導体１５の厚みは薄くなる傾向にあ
り、例えば約３２μｍ程度の極薄の導体１５を有するフ
ラットケーブル１３が出現している。このように厚みが
薄い導体１５を超音波溶接する場合、導体１５を超音波
溶接装置に載置するときに、導体１５が薄いことから強
度が充分でなく、導体１５にねじれが生じ易く、また、
複数の導体１５がばらけ易く、よってこのねじれやばら
けによって、ホーンの加圧力が端子２１と導体１５との
接合部に均一に作用しなくなったり、相互位置がずれた
りして、目的とする箇所に固相接合が生じなくなる。特
に、フラットケーブル１３の複数の導体１５をリードブ
ロック１９の対応する各端子２１に同時に超音波溶接す
る場合、ばらけが生じることによって、各導体１５の端
子２１に対する位置決めが困難となり各組毎の接合状態
にバラツキが発生しやすくなり、全ての端子２１と導体
１５との組を確実に接続することができないという問題
点があった。
ットケーブル１３の導体１５の厚みは薄くなる傾向にあ
り、例えば約３２μｍ程度の極薄の導体１５を有するフ
ラットケーブル１３が出現している。このように厚みが
薄い導体１５を超音波溶接する場合、導体１５を超音波
溶接装置に載置するときに、導体１５が薄いことから強
度が充分でなく、導体１５にねじれが生じ易く、また、
複数の導体１５がばらけ易く、よってこのねじれやばら
けによって、ホーンの加圧力が端子２１と導体１５との
接合部に均一に作用しなくなったり、相互位置がずれた
りして、目的とする箇所に固相接合が生じなくなる。特
に、フラットケーブル１３の複数の導体１５をリードブ
ロック１９の対応する各端子２１に同時に超音波溶接す
る場合、ばらけが生じることによって、各導体１５の端
子２１に対する位置決めが困難となり各組毎の接合状態
にバラツキが発生しやすくなり、全ての端子２１と導体
１５との組を確実に接続することができないという問題
点があった。
【０００６】また、超音波溶接する場合、フラットケー
ブル１３の複数の導体１５から、導体１５の金属（銅箔
片）が超音波振動によって溶けて導体１５外へ飛び散
る、いわゆる「金属飛び」の現象が生じる。この金属飛
び現象によって、金属粒が外方に飛び散ると複数の導体
１５が電気的に短絡することがあり、接続部の信頼性が
充分ではなく、さらに所望の電気的性能を得ることがで
きないという問題点があった。
ブル１３の複数の導体１５から、導体１５の金属（銅箔
片）が超音波振動によって溶けて導体１５外へ飛び散
る、いわゆる「金属飛び」の現象が生じる。この金属飛
び現象によって、金属粒が外方に飛び散ると複数の導体
１５が電気的に短絡することがあり、接続部の信頼性が
充分ではなく、さらに所望の電気的性能を得ることがで
きないという問題点があった。
【０００７】また、フラットケーブル１３の複数の導体
１５とリードブロック１９の各端子２１とを接続する際
に、相互の位置は正確に位置付けられている必要があ
る。この相互の位置付けは、フラットケーブル１３に設
けられた一対の切り欠き部１４ａ、１４ａをリードブロ
ック１９に設けられた一対の突部１９ａ、１９ａに係合
することによって定められる。しかしながら、前記一対
の切り欠き部１４ａは、単体で露出された導体１５の位
置を基準にして形成されるのであるが、上述の如く、極
薄の導体１５では、導体１５のねじれやばらけによって
基準とすべき正確な位置を容易に得ることは難しく、よ
って切り欠き部１４ａ、１４ａの位置を正確に設けるこ
とが出来ないという問題点があった。
１５とリードブロック１９の各端子２１とを接続する際
に、相互の位置は正確に位置付けられている必要があ
る。この相互の位置付けは、フラットケーブル１３に設
けられた一対の切り欠き部１４ａ、１４ａをリードブロ
ック１９に設けられた一対の突部１９ａ、１９ａに係合
することによって定められる。しかしながら、前記一対
の切り欠き部１４ａは、単体で露出された導体１５の位
置を基準にして形成されるのであるが、上述の如く、極
薄の導体１５では、導体１５のねじれやばらけによって
基準とすべき正確な位置を容易に得ることは難しく、よ
って切り欠き部１４ａ、１４ａの位置を正確に設けるこ
とが出来ないという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、フラットケ
ーブルの裏フィルムによって保持された導体と、外部部
品の端子とを超音波溶接し、前記超音波溶接により、前
記裏フィルムが溶融して前記導体の側部に前記導体の厚
さより高い突起部が形成されたことである。
ーブルの裏フィルムによって保持された導体と、外部部
品の端子とを超音波溶接し、前記超音波溶接により、前
記裏フィルムが溶融して前記導体の側部に前記導体の厚
さより高い突起部が形成されたことである。
【０００９】
【００１０】更にまた、本発明では、フラットケーブル
の裏フィルムによって保持された導体と、該裏フィルム
に前記導体の側端面の一部が露出するように設けられた
位置決め孔と、外部部品の端子とからなり、前記位置決
め孔から露出した導体の側端面を基準として、フラット
ケーブルの側端面に切欠部を設け、前記外部部品に突部
を設け、前記切り欠き部と前記突部をとを係止し、前記
導体と前記端子とを接続した。
の裏フィルムによって保持された導体と、該裏フィルム
に前記導体の側端面の一部が露出するように設けられた
位置決め孔と、外部部品の端子とからなり、前記位置決
め孔から露出した導体の側端面を基準として、フラット
ケーブルの側端面に切欠部を設け、前記外部部品に突部
を設け、前記切り欠き部と前記突部をとを係止し、前記
導体と前記端子とを接続した。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参照して説明する。図１は、本発明のフラットケー
ブルとリードブロックおよびリード線の接続部分を示す
分解斜視図、図２は、本発明のフラットケーブルを示す
上面図、図３は、本発明のフラットケーブルを示す下面
図である。図１において、フラットケーブル１は、ＰＥ
Ｔ等からなるそれぞれ約６０μｍ厚の一対の表フイルム
２と裏フイルム３と、該表裏フイルム２、３に埋設され
た約３２μｍ厚の銅箔などからなる複数本の導体４とで
構成されており、本実施の形態の場合は、６本の導体４
が用いられている。前記フラットケーブル１の一端部に
おいて表フイルム２は、取り除かれており、当該箇所で
は裏フイルム３によって保持された複数本の導体４が露
出している。
面を参照して説明する。図１は、本発明のフラットケー
ブルとリードブロックおよびリード線の接続部分を示す
分解斜視図、図２は、本発明のフラットケーブルを示す
上面図、図３は、本発明のフラットケーブルを示す下面
図である。図１において、フラットケーブル１は、ＰＥ
Ｔ等からなるそれぞれ約６０μｍ厚の一対の表フイルム
２と裏フイルム３と、該表裏フイルム２、３に埋設され
た約３２μｍ厚の銅箔などからなる複数本の導体４とで
構成されており、本実施の形態の場合は、６本の導体４
が用いられている。前記フラットケーブル１の一端部に
おいて表フイルム２は、取り除かれており、当該箇所で
は裏フイルム３によって保持された複数本の導体４が露
出している。
【００１３】また、図３において、フラットケーブル１
の一端部の露出する導体４を保持する裏フイルム３に
は、隣接する一対の導体４、４を跨ぐように３個の長方
形の位置決め孔３ｂが形成されている。該位置決め孔３
ｂのうち１個は、図の右端に形成された各導体４、４を
跨いで配置され、残りの２個は、図の左端に形成された
各導体４、４を跨いで設けられている。なお、位置決め
孔３ｂは、３個に限定されることなく２個または１個で
あってもよく、特に、フラットケーブル１の長手方向に
対して斜めに２個形成されていれば、フラットケーブル
１の上下、左右および回転方向の位置決め機能を果たす
ことができる。本実施の形態では、３個設け、そのうち
１個は、位置センサの検出孔としている。また、露出さ
れた前記導体４の近傍であって、フラットケーブル１の
側端面に表裏フイルム２、３を貫通する一対の切り欠き
部２ａ、２ａが設けられている。該切り欠き部２ａ、２
ａは、後述するリードブロック５の樹脂成形体６に設け
られた一対の突部６ａに係止される。
の一端部の露出する導体４を保持する裏フイルム３に
は、隣接する一対の導体４、４を跨ぐように３個の長方
形の位置決め孔３ｂが形成されている。該位置決め孔３
ｂのうち１個は、図の右端に形成された各導体４、４を
跨いで配置され、残りの２個は、図の左端に形成された
各導体４、４を跨いで設けられている。なお、位置決め
孔３ｂは、３個に限定されることなく２個または１個で
あってもよく、特に、フラットケーブル１の長手方向に
対して斜めに２個形成されていれば、フラットケーブル
１の上下、左右および回転方向の位置決め機能を果たす
ことができる。本実施の形態では、３個設け、そのうち
１個は、位置センサの検出孔としている。また、露出さ
れた前記導体４の近傍であって、フラットケーブル１の
側端面に表裏フイルム２、３を貫通する一対の切り欠き
部２ａ、２ａが設けられている。該切り欠き部２ａ、２
ａは、後述するリードブロック５の樹脂成形体６に設け
られた一対の突部６ａに係止される。
【００１４】次に、図６の説明図を用いて、フラットケ
ーブル１の製法を説明する。まず、例えば数百ｍの長さ
で所定の幅のＰＥＴ材からなる裏フイルム３が用意さ
れ、この用意された裏フイルム３の例えば５０数ｃｍ毎
の所定の位置に、一箇所当たり３個の位置決め孔３ｂを
形成する。次に、該位置決め孔３ｂの形成された裏フイ
ルム３の巾方向に、該裏フイルム３と同等の長尺状の６
本の導体４を例えば等間隔または、所定の間隔に載置・
張り付ける。このとき、両側にある各２本の導体４は、
それぞれ位置決め孔３ｂの一部を塞ぐように担持され
る。また、６本の導体４は、それぞれの間隔が精度良く
保持されており、各導体４のそれぞれの側端面は、相互
に高位置精度に配置されている。
ーブル１の製法を説明する。まず、例えば数百ｍの長さ
で所定の幅のＰＥＴ材からなる裏フイルム３が用意さ
れ、この用意された裏フイルム３の例えば５０数ｃｍ毎
の所定の位置に、一箇所当たり３個の位置決め孔３ｂを
形成する。次に、該位置決め孔３ｂの形成された裏フイ
ルム３の巾方向に、該裏フイルム３と同等の長尺状の６
本の導体４を例えば等間隔または、所定の間隔に載置・
張り付ける。このとき、両側にある各２本の導体４は、
それぞれ位置決め孔３ｂの一部を塞ぐように担持され
る。また、６本の導体４は、それぞれの間隔が精度良く
保持されており、各導体４のそれぞれの側端面は、相互
に高位置精度に配置されている。
【００１５】次に、例えば、前記裏フイルム３と同じ所
定の幅を有し、長さが約５０ｃｍ程であるＰＥＴ材から
なる表フイルム２を、６本の導体４が張り付けられてい
る長尺状の裏フイルム３に、例えば約３〜５ｃｍ程度の
所定の間隔を空けて順次張り付ける。このとき前記位置
決め孔３ｂが３個形成されている場所は、表フイルム２
が張り付けられず、導体４が露出して形成される。
定の幅を有し、長さが約５０ｃｍ程であるＰＥＴ材から
なる表フイルム２を、６本の導体４が張り付けられてい
る長尺状の裏フイルム３に、例えば約３〜５ｃｍ程度の
所定の間隔を空けて順次張り付ける。このとき前記位置
決め孔３ｂが３個形成されている場所は、表フイルム２
が張り付けられず、導体４が露出して形成される。
【００１６】次に、露出された該導体４の部分に形成さ
れた３個の前記位置決め孔３ｂを基準位置にして、前記
導体４の近傍であって、張り合わされた表裏フイルム
２、３の側端面に一対の切り欠き部２ａ、２ａをポンチ
（図示せず）などによって、打ち抜き形成する。この打
ち抜き形成は、まず、張り合わされた前記表裏フイルム
２、３を治具（図示せず）に載置し、斜めに配置された
２個の前記位置決め孔３ｂに治具に設けられたガイドピ
ンを挿通させる。このときガイドピンは、露出されてい
る導体４の側端面に当接されてガイドピンと導体４の側
端面との相互の位置が定まる。なお、残りの位置決め孔
３ｂは、発光素子等の位置センサ（図示せず）により、
位置決めの確認に利用する。
れた３個の前記位置決め孔３ｂを基準位置にして、前記
導体４の近傍であって、張り合わされた表裏フイルム
２、３の側端面に一対の切り欠き部２ａ、２ａをポンチ
（図示せず）などによって、打ち抜き形成する。この打
ち抜き形成は、まず、張り合わされた前記表裏フイルム
２、３を治具（図示せず）に載置し、斜めに配置された
２個の前記位置決め孔３ｂに治具に設けられたガイドピ
ンを挿通させる。このときガイドピンは、露出されてい
る導体４の側端面に当接されてガイドピンと導体４の側
端面との相互の位置が定まる。なお、残りの位置決め孔
３ｂは、発光素子等の位置センサ（図示せず）により、
位置決めの確認に利用する。
【００１７】この定まった位置を基準にして前記ガイド
ピンから所定の位置に配置された前記ポンチにて、一対
の切り欠き部２ａ、２ａが打ち抜かれる。よって切り欠
き部２ａ、２ａの位置は、位置決め孔３ｂから露出され
ている位置精度の良い導体４の側端面から定められたこ
とになる。なお、導体４が３２μｍと薄い銅箔であって
も、位置決め孔３ｂの場所以外は、裏フイルム３によっ
て保持されていることから導体４のねじれは生じ難い。
また、このことから切り欠き部２ａ、２ａは、フラット
ケーブル１の幅及び長手方向に対して非常に高い位置精
度によって形成されていることになる。最後に、露出し
ている導体４の部分、例えばＡ−Ａ’線で示す箇所を切
断して、一本が約５０数ｃｍで、両端に露出した導体４
を備えたフラットケーブル１が完成される。
ピンから所定の位置に配置された前記ポンチにて、一対
の切り欠き部２ａ、２ａが打ち抜かれる。よって切り欠
き部２ａ、２ａの位置は、位置決め孔３ｂから露出され
ている位置精度の良い導体４の側端面から定められたこ
とになる。なお、導体４が３２μｍと薄い銅箔であって
も、位置決め孔３ｂの場所以外は、裏フイルム３によっ
て保持されていることから導体４のねじれは生じ難い。
また、このことから切り欠き部２ａ、２ａは、フラット
ケーブル１の幅及び長手方向に対して非常に高い位置精
度によって形成されていることになる。最後に、露出し
ている導体４の部分、例えばＡ−Ａ’線で示す箇所を切
断して、一本が約５０数ｃｍで、両端に露出した導体４
を備えたフラットケーブル１が完成される。
【００１８】そして、図１に示すリードブロック５は、
複数本の金属板を樹脂成形体６にインサート成形したも
のからなり、各金属板の一端は樹脂成形体６の側面から
突出して平板状である外部接続用の端子７を形成し、他
端は直角に折り曲げられ、樹脂成形体６の前記側面に隣
接する一方の側面側の上面から露出して接続部８を形成
している。本実施の形態の場合は、前記フラットケーブ
ル１の各導体４に合わせて６本の端子７が用いられてお
り、インサート成形時に各端子７の配列ピッチが、各導
体４の配列ピッチに一致するように設定されている。ま
た、前記樹脂成形体６の下面には、下方に突出する一対
の突部６ａが設けられている。各端子７には、そのほぼ
中央部に突起部７ａが形成されており、該突起部７ａ
は、例えばハーフパンチによる半球形状や細長台形状
等、適時の形状で設定される。リード線９は、絶縁材料
からなる絶縁被覆部９ａと、該絶縁被覆部９ａによって
覆われた導電材料からなり単線またはより線からなる導
電部９ｂとから構成されている。なお、リード線９は、
本実施の形態の場合は、前記フラットケーブル１の各導
体４に合わせて６本形成されている。
複数本の金属板を樹脂成形体６にインサート成形したも
のからなり、各金属板の一端は樹脂成形体６の側面から
突出して平板状である外部接続用の端子７を形成し、他
端は直角に折り曲げられ、樹脂成形体６の前記側面に隣
接する一方の側面側の上面から露出して接続部８を形成
している。本実施の形態の場合は、前記フラットケーブ
ル１の各導体４に合わせて６本の端子７が用いられてお
り、インサート成形時に各端子７の配列ピッチが、各導
体４の配列ピッチに一致するように設定されている。ま
た、前記樹脂成形体６の下面には、下方に突出する一対
の突部６ａが設けられている。各端子７には、そのほぼ
中央部に突起部７ａが形成されており、該突起部７ａ
は、例えばハーフパンチによる半球形状や細長台形状
等、適時の形状で設定される。リード線９は、絶縁材料
からなる絶縁被覆部９ａと、該絶縁被覆部９ａによって
覆われた導電材料からなり単線またはより線からなる導
電部９ｂとから構成されている。なお、リード線９は、
本実施の形態の場合は、前記フラットケーブル１の各導
体４に合わせて６本形成されている。
【００１９】そして、リードブロック５の各端子７に後
述する超音波溶接装置を用いてフラットケーブル１の露
出されている各導体４が接続されるとともに、リードブ
ロック５の各接続部８にリード線９が、スポット溶接や
超音波溶接などによって接続されることにより、フラッ
トケーブル１と各リード線９とはリードブロック５を介
して一体化される。
述する超音波溶接装置を用いてフラットケーブル１の露
出されている各導体４が接続されるとともに、リードブ
ロック５の各接続部８にリード線９が、スポット溶接や
超音波溶接などによって接続されることにより、フラッ
トケーブル１と各リード線９とはリードブロック５を介
して一体化される。
【００２０】図４に示すように、超音波溶接装置は、ワ
ークが載置されるアンビル１０と、ワークに矢印Ａ方向
の超音波振動を付与するホーン１１と、該ホーン１１を
駆動してワークに矢印Ｂ方向の加圧力を付与するエアシ
リンダ１２等を備えている。また、前記ホーン１１の端
部には、フラットケーブル１の各導体４のピッチに合わ
せてノコギリ歯状の突部１１ａ（図５参照）が形成され
ている。なお、本発明の実施の形態の場合、ワークは導
体４と端子７とである。そして、導体４と端子７とを超
音波溶接する場合は、アンビル１０上にリードブロック
５の各端子７とフラットケーブル１の各導体４とを重ね
合わせた後、図に示すように、ホーン１１の突部１１ａ
で前記端子７と導体４との重なり部分を加圧しながら超
音波振動を加えると、各端子７と各導体４に固相接合が
起き、複数組の端子７と導体４とが同時に接続される。
ークが載置されるアンビル１０と、ワークに矢印Ａ方向
の超音波振動を付与するホーン１１と、該ホーン１１を
駆動してワークに矢印Ｂ方向の加圧力を付与するエアシ
リンダ１２等を備えている。また、前記ホーン１１の端
部には、フラットケーブル１の各導体４のピッチに合わ
せてノコギリ歯状の突部１１ａ（図５参照）が形成され
ている。なお、本発明の実施の形態の場合、ワークは導
体４と端子７とである。そして、導体４と端子７とを超
音波溶接する場合は、アンビル１０上にリードブロック
５の各端子７とフラットケーブル１の各導体４とを重ね
合わせた後、図に示すように、ホーン１１の突部１１ａ
で前記端子７と導体４との重なり部分を加圧しながら超
音波振動を加えると、各端子７と各導体４に固相接合が
起き、複数組の端子７と導体４とが同時に接続される。
【００２１】また図５に示すように、このとき露出され
た各導体４を保持するＰＥＴからなる裏フイルム３は超
音波振動によって、最初に加熱され溶融が起こり、溶融
した６０μｍ厚の裏フイルム３が各導体４の間で、該導
体４の側部に、あたかも壁の如く、例えば約５０μｍ位
の高さの突起部３ａを形成する。この高さ約５０μｍの
突起部３ａは、各導体４の間に形成され、各導体４の厚
さ３２μｍ厚よりも高いことから各導体４が超音波溶接
される際に生じる、いわゆる「金属飛び」による各導体
４間の短絡を防止することができる。なお、前記突起部
３ａの高さは、６０μｍ厚の裏フイルム３を超音波溶接
すると、およそ５０〜６０μｍの高さに形成される。
た各導体４を保持するＰＥＴからなる裏フイルム３は超
音波振動によって、最初に加熱され溶融が起こり、溶融
した６０μｍ厚の裏フイルム３が各導体４の間で、該導
体４の側部に、あたかも壁の如く、例えば約５０μｍ位
の高さの突起部３ａを形成する。この高さ約５０μｍの
突起部３ａは、各導体４の間に形成され、各導体４の厚
さ３２μｍ厚よりも高いことから各導体４が超音波溶接
される際に生じる、いわゆる「金属飛び」による各導体
４間の短絡を防止することができる。なお、前記突起部
３ａの高さは、６０μｍ厚の裏フイルム３を超音波溶接
すると、およそ５０〜６０μｍの高さに形成される。
【００２２】そして、上述の如く構成された接続構造で
は、フラットケーブル１に位置精度が良く形成された一
対の切り欠き部２ａ、２ａを、前記リードブロック５の
一対の突部６ａに係止するとフラットケーブル１の導体
４とリードブロック５の端子７との相互の位置が容易に
定まる。なお、本発明の前記実施の形態では、リードブ
ロック５の端子７とフラットケーブル１との接続につい
て説明したが、その他コネクタ等の外部部品の端子に直
接接続させ、回転コネクタのハウジングからこの端子を
外部に露出させてハウジング一体型コネクタとするよう
な場合にも、本発明を適用し得る。
は、フラットケーブル１に位置精度が良く形成された一
対の切り欠き部２ａ、２ａを、前記リードブロック５の
一対の突部６ａに係止するとフラットケーブル１の導体
４とリードブロック５の端子７との相互の位置が容易に
定まる。なお、本発明の前記実施の形態では、リードブ
ロック５の端子７とフラットケーブル１との接続につい
て説明したが、その他コネクタ等の外部部品の端子に直
接接続させ、回転コネクタのハウジングからこの端子を
外部に露出させてハウジング一体型コネクタとするよう
な場合にも、本発明を適用し得る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、フラットケーブルの裏フィル
ムによって保持された導体と、外部部品の端子とを超音
波溶接したことによって、導体の厚さが例えば約３２μ
ｍ程度の極薄の導体であっても、裏フィルムによって保
持された導体であることから導体がねじれたり、また、
複数の導体であるときでもばらけたりすることなく、前
記端子と導体との相互位置が容易に定まるという効果を
奏する。
ムによって保持された導体と、外部部品の端子とを超音
波溶接したことによって、導体の厚さが例えば約３２μ
ｍ程度の極薄の導体であっても、裏フィルムによって保
持された導体であることから導体がねじれたり、また、
複数の導体であるときでもばらけたりすることなく、前
記端子と導体との相互位置が容易に定まるという効果を
奏する。
【００２４】また、本発明は、前記超音波溶接により、
前記裏フィルムが溶融して前記導体の側部に導体の厚さ
より高い突起部が形成されたことによって、銅箔からな
る導体が超音波の振動にて溶けだし、この溶けた銅箔が
導体の外方へ飛び出す、いわゆる超音波溶接の「金属飛
び」現象が生じた際、導体の厚さより高い突起部によっ
て、遮られ「金属飛び」が他の導体に悪影響を与えるこ
とがなく、導体の接続信頼性を保つことが出来る。
前記裏フィルムが溶融して前記導体の側部に導体の厚さ
より高い突起部が形成されたことによって、銅箔からな
る導体が超音波の振動にて溶けだし、この溶けた銅箔が
導体の外方へ飛び出す、いわゆる超音波溶接の「金属飛
び」現象が生じた際、導体の厚さより高い突起部によっ
て、遮られ「金属飛び」が他の導体に悪影響を与えるこ
とがなく、導体の接続信頼性を保つことが出来る。
【００２５】また、本発明は、フラットケーブルの裏フ
ィルムによって保持された導体と、該裏フィルムに前記
導体の側端面の一部が露出するように設けられた位置決
め孔と、外部部品の端子とからなり、前記導体と前記端
子とを接続したものであるため、位置決め孔から導体の
側端面が露出し、該側端面の位置を基準にして前記端子
との接続を容易に行うことができるという効果を奏す
る。
ィルムによって保持された導体と、該裏フィルムに前記
導体の側端面の一部が露出するように設けられた位置決
め孔と、外部部品の端子とからなり、前記導体と前記端
子とを接続したものであるため、位置決め孔から導体の
側端面が露出し、該側端面の位置を基準にして前記端子
との接続を容易に行うことができるという効果を奏す
る。
【００２６】また、本発明は、前記位置決め孔から露出
した導体の側端面を基準として、フラットケーブルの側
端面に切り欠き部を設け、前記外部部品に突部を設け、
前記切り欠き部と前記突部とを係止したものであるため
に、フラットケーブルの切り欠き部を外部部品（リード
ブロック）の突部に係止した際、外部部品に支持された
端子とフラットケーブルの導体との相互位置が正確に対
応することが出来、よって無理なく端子と導体とを接続
することができるという効果を奏する。
した導体の側端面を基準として、フラットケーブルの側
端面に切り欠き部を設け、前記外部部品に突部を設け、
前記切り欠き部と前記突部とを係止したものであるため
に、フラットケーブルの切り欠き部を外部部品（リード
ブロック）の突部に係止した際、外部部品に支持された
端子とフラットケーブルの導体との相互位置が正確に対
応することが出来、よって無理なく端子と導体とを接続
することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態を示すフラットケーブルと
リードブロックおよびリード線の接続部分を示す分解斜
視図である。
リードブロックおよびリード線の接続部分を示す分解斜
視図である。
【図２】本発明のフラットケーブルを示す上面図であ
る。
る。
【図３】本発明のフラットケーブルを示す下面図であ
る。
る。
【図４】本発明の超音波溶接装置の構成を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の端子と導体とを超音波溶接する状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】本発明のフラットケーブルの製造方法を説明す
るための平面図である。
るための平面図である。
【図７】従来のフラットケーブルを示す平面図である。
【図８】従来のフラットケーブルとリードブロックおよ
びリード線の接続部分を示す平面図である。
びリード線の接続部分を示す平面図である。
【図９】従来の回転コネクタを説明するための概略図で
ある。
ある。
１ フラットケーブル ２ 表フイルム ２ａ 切り欠き部 ３ 裏フイルム ３ｂ 位置決め孔 ４ 導体 ５ リードブロック ７ 端子 ８ 接続部 ９ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−121139（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−48092（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−213132（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−296913（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−106014（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−4464（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−9772（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−139366（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/02 - 12/22 B23K 20/10
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブルの裏フィルムによって
保持された導体と、外部部品の端子とを超音波溶接し、
前記超音波溶接により、前記裏フィルムが溶融して前記
導体の側部に前記導体の厚さより高い突起部が形成され
たことを特徴とするフラットケーブルと端子の接続構
造。 - 【請求項２】 フラットケーブルの裏フィルムに保持さ
れた導体と、該裏フィルムに前記導体の側端面の一部が
露出するように設けられた位置決め孔と、外部部品の端
子とからなり、前記位置決め孔から露出した導体の側端
面を基準として、フラットケーブルの側端面に切欠部を
設け、前記外部部品に突部を設け、前記切り欠き部と前
記突部とを係止し、前記導体と前記端子とを接続したこ
とを特徴とするフラットケーブルと端子の接続構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30119396A JP3253541B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | フラットケーブルと端子の接続構造 |
| IE970757A IE80535B1 (en) | 1996-10-25 | 1997-10-20 | Connection structure of flat cable to terminals |
| DE19747116A DE19747116B4 (de) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen den Leiterbahnen eines Flachkabels und Anschlüssen eines Leiterblocks |
| KR1019970054589A KR100283850B1 (ko) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | 플랫케이블과단자의접속구조 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30119396A JP3253541B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | フラットケーブルと端子の接続構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3253541B2 true JP3253541B2 (ja) | 2002-02-04 |
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ID=17893904
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30119396A Expired - Fee Related JP3253541B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | フラットケーブルと端子の接続構造 |
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| KR (1) | KR100283850B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19744343C2 (de) * | 1997-10-07 | 2000-04-27 | Gore W L & Ass Gmbh | Abzweigkoppler für elektrische Leitungen |
| JP3444526B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2003-09-08 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接続方法 |
| JPH11312568A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Yazaki Corp | ステアリング用電気的接続装置における電線とフラットケーブルの接続コネクタ |
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| FR2888679B1 (fr) * | 2005-07-18 | 2007-09-28 | Valeo Electronique Sys Liaison | Liaison entre deux elements conducteurs electriques par soudure ultrason |
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| JP2010110197A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-05-13 | Yamaha Motor Co Ltd | 電線の止水構造および船舶用推進機 |
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| RU2695294C2 (ru) * | 2012-10-31 | 2019-07-22 | Медиа Граф Дипот Инк. | Осветительная система |
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- 1996-10-25 JP JP30119396A patent/JP3253541B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-10-20 IE IE970757A patent/IE80535B1/en not_active IP Right Cessation
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