JP2016149490A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤの端部の電極部への接続強度が向上すると共に電極部へのはんだの濡れ性を向上できるコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ヒータ４０の押圧面４３の第１、第２端縁４５，４６が電極部３０の両端面３６，３６と交差するように、ヒータ４０の押圧面４３によりワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２および電極部３０を押圧して、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２を電極部３０に熱圧着する。
【選択図】図４Ｂ

Description

本発明は、コイル部品およびその製造方法に関する。

従来、コイル部品としては、特開２００１−１０２２２７号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、巻芯部と巻芯部の軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回されたワイヤと、第１鍔部および第２鍔部に設けられると共にワイヤの端部が接続された電極部とを備えている。

特開２００１−１０２２２７号公報

ところで、前記従来のコイル部品を製造するとき、電極部にワイヤの端部を接続する工程では、ヒータによりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着している。ヒータは、電極部の上面における、巻芯部の軸方向に直交する方向の全長よりも長い。

このとき、電極部の上面が、巻芯部の軸方向に直交する方向において、平坦でないと、ヒータを、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分に、押し当てることが困難となる。特に、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分が、電極部における他の部分よりも、凹んでいる場合や、ヒータに対してコアが並行でない場合、ヒータによる熱プレス動作において、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分に、押し当てることができない。したがって、ワイヤの端部の電極部への接続強度が低下する。

また、ヒータを電極部の全長に接触させようとすると、ヒータの電極部への接触面積が大きくなり、ヒータの熱による電極部の酸化が促進されて、電極部へのはんだの濡れ性が悪化する。

そこで、本発明の課題は、ワイヤの端部の電極部への接続強度が向上すると共に電極部へのはんだの濡れ性を向上できるコイル部品およびその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
巻芯部と前記巻芯部の軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、
前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられると共に前記ワイヤの端部が接続された電極部と
を備え、
前記電極部の上面は、前記ワイヤの端部と接続される部分を含む低位面と、前記低位面よりも高い位置にある高位面と、前記低位面と前記高位面との間に位置すると共に前記電極部の前記巻芯部軸方向の両端面に至る段差面とを有する。

本発明のコイル部品によれば、電極部の上面は、ワイヤの端部と接続される部分を含む低位面と、前記低位面よりも高い位置にある高位面と、低位面と高位面との間に位置すると共に電極部の巻芯部軸方向の両端面に至る段差面とを有する。

そして、このような低位面、高位面および段差面を有する電極部の上面を形成するには、ヒータの端縁が電極部の巻芯部軸方向の両端面に至るように、ヒータによりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。

これにより、電極部の上面が、巻芯部の軸方向に直交する方向において、平坦でなくても、ヒータを、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分に、押し当てることができて、ワイヤの端部の電極部への接続強度が向上する。

また、ヒータを電極部の一部に接触させるので、ヒータの熱による電極部の酸化を抑制して、電極部へのはんだの濡れ性を向上できる。したがって、コイル部品の電極部を実装基板にはんだ付けする場合、はんだによる電極部の接合が良好となる。

また、一実施形態のコイル部品では、前記段差面は、２つあり、前記２つの段差面は、前記低位面を挟むように、配置されている。

前記実施形態のコイル部品によれば、２つの段差面は、低位面を挟むように、配置されている。そして、このような段差面を有する電極部の上面を形成するには、ヒータの２つの端縁が、電極部の両端面と交差しつつワイヤの端部を挟むように、ヒータによりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。

これにより、ヒータの押圧荷重を、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分に、集中的に付加することができて、ワイヤの端部の電極部への接続強度が一層向上する。また、ヒータの電極部への接触面積を小さくできて、ヒータによる電極部の酸化を一層抑制して、電極部へのはんだの濡れ性を一層向上できる。

また、一実施形態のコイル部品では、前記段差面は、前記巻芯部の軸方向に平行である。

前記実施形態のコイル部品によれば、段差面は、巻芯部の軸方向に平行である。そして、このような段差面を有する電極部の上面を形成するには、ヒータの端縁が、巻芯部の軸方向に平行となるように、ヒータによりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。

これにより、ヒータの電極部への接触面積を小さくできて、ヒータによるワイヤの端部および電極部への押圧荷重を大きくでき、ワイヤの端部の電極部への接続強度が一層向上する。また、ヒータの電極部への接触面積を小さくできて、ヒータによる電極部の酸化を一層抑制して、電極部へのはんだの濡れ性を一層向上できる。

また、一実施形態のコイル部品の製造方法では、
コアの巻芯部の軸方向の両端の第１鍔部および第２鍔部に電極部を設ける電極部形成工程と、
前記コアの前記巻芯部にワイヤを巻回すワイヤ巻回工程と、
前記電極部に前記ワイヤの端部を接続するワイヤ接続工程と
を備え、
前記ワイヤ接続工程では、
ヒータの押圧面の端縁が前記電極部の前記巻芯部軸方向の両端面と交差するように、前記ヒータの押圧面により前記ワイヤの端部および前記電極部を押圧して、前記ワイヤの端部を前記電極部に熱圧着する。

前記実施形態のコイル部品の製造方法によれば、ヒータの押圧面の端縁が電極部の巻芯部軸方向の両端面と交差するように、ヒータの押圧面によりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。

これにより、電極部の上面が、巻芯部の軸方向に直交する方向において、平坦でなくても、ヒータの押圧面を、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分に、押し当てることができて、ワイヤの端部の電極部への接続強度が向上する。

また、ヒータの押圧面を電極部の一部に接触させるので、ヒータによる電極部の酸化を抑制して、電極部へのはんだの濡れ性を向上できる。したがって、コイル部品の電極部を実装基板にはんだ付けする場合、はんだによる電極部の接合が良好となる。

また、一実施形態のコイル部品の製造方法では、前記ワイヤ接続工程では、前記ヒータの押圧面の２つの端縁が、前記電極部の前記両端面と交差しつつ前記ワイヤの端部を挟むように、前記ヒータの押圧面により前記ワイヤの端部および前記電極部を押圧して、前記ワイヤの端部を前記電極部に熱圧着する。

前記実施形態のコイル部品の製造方法によれば、ワイヤ接続工程では、ヒータの押圧面の２つの端縁が、電極部の両端面と交差しつつワイヤの端部を挟むように、ヒータの押圧面によりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。これにより、ヒータの押圧荷重を、電極部におけるワイヤの端部と接続される部分に、集中的に付加することができて、ワイヤの端部の電極部への接続強度が一層向上する。また、ヒータの押圧面の電極部への接触面積を小さくできて、ヒータによる電極部の酸化を一層抑制して、電極部へのはんだの濡れ性を一層向上できる。

また、一実施形態のコイル部品の製造方法では、前記ワイヤ接続工程では、前記ヒータの押圧面の端縁が、前記巻芯部の軸方向に平行となるように、前記ヒータの押圧面により前記ワイヤの端部および前記電極部を押圧して、前記ワイヤの端部を前記電極部に熱圧着する。

前記実施形態のコイル部品の製造方法によれば、ワイヤ接続工程では、ヒータの押圧面の端縁が、巻芯部の軸方向に平行となるように、ヒータの押圧面によりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。これにより、ヒータの押圧面の電極部への接触面積を小さくできて、ヒータによるワイヤの端部および電極部への押圧荷重を大きくでき、ワイヤの端部の電極部への接続強度が一層向上する。また、ヒータの押圧面の電極部への接触面積を小さくできて、ヒータによる電極部の酸化を一層抑制して、電極部へのはんだの濡れ性を一層向上できる。

本発明のコイル部品によれば、電極部の上面は、ワイヤの端部と接続される部分を含む低位面と、前記低位面よりも高い位置にある高位面と、低位面と高位面との間に位置すると共に電極部の巻芯部軸方向の両端面に至る段差面とを有する。これにより、ワイヤの端部の電極部への接続強度が向上すると共に電極部へのはんだの濡れ性を向上できる。

本発明のコイル部品の製造方法によれば、ヒータの押圧面の端縁が電極部の巻芯部軸方向の両端面と交差するように、ヒータの押圧面によりワイヤの端部および電極部を押圧して、ワイヤの端部を電極部に熱圧着する。これにより、ワイヤの端部の電極部への接続強度が向上すると共に電極部へのはんだの濡れ性を向上できる。

本発明の一実施形態のコイル部品を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 コイル部品の製造方法を説明する説明図である。 コイル部品の製造方法を説明する説明図である。 図４Ａの平面図である。 コイル部品の製造方法を説明する説明図である。 コイル部品の製造方法を説明する説明図である。 本発明の部分圧着と比較例の全体圧着において、不濡れ部分の面積を比較するプロット図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態のコイル部品の実装面側からみた斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、例えば、インダクタとして機能する。コイル部品１は、コア１０と、コア１０に巻回されたワイヤ２０と、コア１０に設けられた電極部３０とを有する。

コア１０は、巻芯部１３と、巻芯部１３の軸方向の一端に設けられた第１鍔部１１と、巻芯部１３の軸方向の他端に設けられた第２鍔部１２とを有する。コア１０の材料としては、例えば、アルミナ（非磁性体）や、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト（磁性体、絶縁体）や、樹脂などの誘電率が２０以下の材料を用いる。

コア１０は、図示しない実装基板に実装される実装面と、実装面と反対側の反実装面とを有する。図１では、コア１０の実装面は上側に位置し、コア１０の反実装面は下側に位置する。巻芯部１３の一端と他端とを結ぶ方向（軸方向）をＸ方向とし、コア１０の実装面においてＸ方向と直交する方向をＹ方向とし、コア１０の実装面と反実装面とを結ぶ方向をＺ方向とする。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する。Ｘ方向は、コイル部品１の長さ方向であり、Ｙ方向は、コイル部品１の幅方向であり、Ｚ方向は、コイル部品１の高さ方向である。

巻芯部１３は、その一端から他端に向かって軸方向に延在する。巻芯部１３の形状は、直方体である。なお、巻芯部１３の形状は、円柱などの他の形状であってもよい。

第１鍔部１１の端面１１５は、巻芯部１３の一端に接続される。第１鍔部１１は、コア１０の実装面側の第１側面１１１と、コア１０の反実装面側の第２側面１１２とを有する。

第２鍔部１２の端面１２５は、巻芯部１３の他端に接続される。第２鍔部１２は、コア１０の実装面側の第１側面１２１と、コア１０の反実装面側の第２側面１２２とを有する。

電極部３０は、第１鍔部１１の第１側面１１１および第２鍔部１２の第１側面１２１に設けられている。電極部３０は、はんだにより、図示しない実装基板の電極に電気的に接続され、これにより、コイル部品１は、実装基板に実装される。

ワイヤ２０は、巻芯部１３にコイル状に巻回されている。ワイヤ２０の第１端部２１は、第１鍔部１１の電極部３０に電気的に接続され、ワイヤ２０の第２端部２２は、第２鍔部１２の電極部３０に電気的に接続される。ワイヤ２０は、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ等の導体と導体を被覆する被膜とを有する。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１と図２に示すように、電極部３０は、Ｚ方向の上面３５と、巻芯部１３の軸方向（Ｘ方向）の両端面３６，３６とを有する。上面３５のＸＹ方向の大きさは、第１鍔部１１の第１側面１１１のＸＹ方向の大きさよりも僅かに大きい。

上面３５は、低位面３１と、低位面３１よりも高い位置にある高位面３２と、低位面３１と高位面３２との間に位置する段差面３３とを有する。以下、第１鍔部１１側の電極部３０について説明するが、第２鍔部１２側の電極部３０も同じ構成である。

低位面３１は、Ｙ方向の中央部に位置する。低位面３１は、ワイヤ２０の第１端部２１と接続される部分を含む。ワイヤ２０の第１端部２１は、低位面３１の中央に位置している。ワイヤ２０の第１端部２１の上面は、低位面３１と同一高さである。低位面３１のＹ方向の長さは、上面３５のＹ方向の長さよりも短く、かつ、上面３５のＹ方向の長さの半分よりも長い。低位面３１は、ＸＹ面である。なお、低位面３１は、傾斜面であっても、湾曲面であってもよい。

高位面３２は、低位面３１のＹ方向の両側に設けられている。両側の高位面３２，３２は、同一高さである。低位面３１と高位面３２との高低差ｔは、例えば、５μｍ以上である。高位面３２は、ＸＹ面であり、低位面３１と平行である。なお、高位面３２は、傾斜面であっても、湾曲面であってもよい。

段差面３３は、低位面３１および高位面３２に交差する。段差面３３は、２つある。２つの段差面３３は、低位面３１を挟むように、配置されている。段差面３３は、両端面３６，３６に至る。段差面３３は、巻芯部１３の軸方向（Ｘ方向）に平行である。段差面３３は、ＸＺ面であり、低位面３１と高位面３２と端面３６とに直交する。なお、段差面３３は、傾斜面であっても、湾曲面であってもよい。

電極部３０は、下側の金属層３０ａと、金属層３０ａに積層されためっき層３０ｂとを有する。金属層３０ａは、例えば、Ａｇから構成される。めっき層３０ｂは、例えば、単層または複数層から構成される。めっき層３０ｂが、単層から構成される場合、めっき層３０ｂは、Ｓｎを含む層から構成される。めっき層３０ｂが、複数層から構成される場合、めっき層３０ｂの最外層は、Ｓｎを含む層から構成される。

ワイヤ２０の第１端部２１は、めっき層３０ｂに埋め込まれている。ワイヤ２０の第１端部２１は、めっき層３０ｂに熱圧着されることで、ワイヤ２０の被膜は、めっき層３０ｂとともに溶融し、ワイヤ２０の導体は、めっき層３０ｂに電気的に接続される。

次に、前記コイル部品１の製造方法について説明する。

図３に示すように、コア１０の第１鍔部１１および第２鍔部１２に電極部３０を設ける。これを、電極部形成工程という。一例として、電極部３０の金属層３０ａ（図２参照）は、Ａｇなどから構成され、１〜２０μｍの膜厚または不連続膜を有し、ディップコーティングや、印刷や、スパッタリングなどで形成される。電極部３０のめっき層３０ｂ（図２参照）は、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎなどから構成され、１〜２０μｍの膜厚を有し、めっきによって形成される。

その後、コア１０の巻芯部１３にワイヤ２０を巻回す。これを、ワイヤ巻回工程という。一例として、コア１０の第１鍔部１１を第１チャック５１に固定し、図示しない巻線用ノズルから送り出されたワイヤ２０の第１端部２１を、第１鍔部１１の電極部３０に一時的に固定し、コア１０を巻線用ノズルに対して相対的に回転することで巻芯部１３にワイヤ２０を巻きつける。そして、コア１０の第２鍔部１２を第２チャック５２に固定し、ワイヤ２０の第２端部２２を、第２鍔部１２の電極部３０に一時的に固定する。

その後、図４Ａと図４Ｂに示すように、ワイヤ２０の第１端部２１を第１鍔部１１の電極部３０に接続し、ワイヤ２０の第２端部２２を第２鍔部１２の電極部３０に接続する。これを、ワイヤ接続工程という。

ワイヤ接続工程には、ヒータ４０を用いる。ヒータ４０は、直方体に形成され、第１チャック５１から第２チャック５２にまで延在しており、第１側面４１と、第１側面４１に対向する第２側面４２と、第１側面４１と第２側面４２との間に位置する押圧面４３とを有する。押圧面４３の第１側面４１側の辺は、第１端縁４５を構成する。押圧面４３の第２側面４２側の辺は、第２端縁４６を構成する。なお、押圧面４３は、平坦であるが、湾曲面や傾斜面であってもよい。また、第１、第２端縁４５，４６は、辺により構成されるが、湾曲面や傾斜面により構成されるようにしてもよい。

第１端縁４５と第２端縁４６との間の距離（つまり、ヒータ４０のＹ方向の長さ）は、電極部３０（第１鍔部１１）のＹ方向の長さよりも短く、かつ、電極部３０（第１鍔部１１）のＹ方向の長さの半分よりも長い。第１端縁４５および第２端縁４６のＸ方向の長さ（つまり、ヒータ４０のＸ方向の長さ）は、コイル部品１のＸ方向の長さよりも長い。

ワイヤ接続工程では、ヒータ４０の押圧面４３の第１、第２端縁４１，４２が、電極部３０の両端面３６，３６と交差するように、ヒータ４０の押圧面４３によりワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２および電極部３０を押圧して、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２を電極部３０に熱圧着する。

このとき、ヒータ４０の押圧面４３の第１、第２端縁４１，４２は、電極部３０の両端面３６，３６と交差しつつ、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２を挟むように配置される。ヒータ４０の第１、第２端縁４１，４２は、巻芯部１３の軸方向（Ｘ方向）に平行である。

第１鍔部１１側のワイヤ接続工程について説明する。なお、第２鍔部１２側のワイヤ接続工程についても同様である。

図５に示すように、ワイヤ２０の第１端部２１を、電極部３０の平坦な上面３５に一時的に固定し、ヒータ４０の押圧面４３により、第１端部２１に熱を加えながら第１端部２１を押圧していく。すると、図６に示すように、ヒータ４０の熱により、第１端部２１および電極部３０（めっき層３０ｂ）が溶融し変形して、第１端部２１が電極部３０に熱圧着される。この結果、電極部３０の上面３５に、低位面３１と高位面３２と段差面３３とが設けられる。つまり、ヒータ４０の押圧面４３により押圧された上面３５が、軟化し変形して、低位面３１となる。

前記コイル部品１の製造方法によれば、ヒータ４０の押圧面４３の第１、第２端縁４５，４６が電極部３０の巻芯部１３の軸方向の両端面３６，３６と交差するように、ヒータ４０の押圧面４３によりワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２および電極部３０を押圧して、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２を電極部３０に熱圧着する。この結果、コイル部品１では、電極部３０の上面３５は、低位面３１と高位面３２と段差面３３とを有する。

これにより、電極部３０の上面３５が、巻芯部１３の軸方向に直交する方向において、平坦でなくても、ヒータ４０の押圧面４３を、電極部３０におけるワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２と接続される部分に、押し当てることができて、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２の電極部３０への接続強度が向上する。

また、ヒータ４０の押圧面４３を電極部３０の一部に接触させるので、ヒータ４０の熱による電極部３０の酸化を抑制して、電極部３０へのはんだの濡れ性を向上できる。したがって、コイル部品１の電極部３０を実装基板にはんだ付けする場合、はんだによる電極部３０の接合が良好となる。

例えば、図７に示すように、本発明の部分圧着と比較例の全体圧着において、はんだの濡れのない部分（不濡れ部分）の面積を、３箇所ずつ比較した。ここで、比較例の全体圧着とは、ヒータの押圧面を電極部の全体に接触させて圧着させることをいう。

本発明の部分圧着では、第１の不濡れ部分の面積は、菱形のプロットに示すように、０．００３ｍｍ^２であり、第２の不濡れ部分の面積は、四角のプロットに示すように、０．００５ｍｍ^２であり、第３の不濡れ部分の面積は、三角のプロットに示すように、０．００５ｍｍ^２である。一方、比較例の全体圧着では、第１の不濡れ部分の面積は、菱形のプロットに示すように、０．０１３ｍｍ^２であり、第２の不濡れ部分の面積は、四角のプロットに示すように、０．０１６ｍｍ^２であり、第３の不濡れ部分の面積は、三角のプロットに示すように、０．０３５ｍｍ^２である。したがって、本発明では、比較例に比べて、不濡れ部分の面積が低減される。

前記コイル部品１の製造方法によれば、ヒータ４０の押圧面４３の２つの第１、第２端縁４５，４６は、電極部３０の両端面３６，３６と交差しつつワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２を挟むように配置される。この結果、コイル部品１では、２つの段差面３３が、低位面３１を挟むように、配置される。

これにより、ヒータ４０の押圧荷重を、電極部３０におけるワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２と接続される部分に、集中的に付加することができて、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２の電極部３０への接続強度が一層向上する。また、ヒータ４０の押圧面４３の電極部３０への接触面積を小さくできて、ヒータ４０による電極部３０の酸化を一層抑制して、電極部３０へのはんだの濡れ性を一層向上できる。

前記コイル部品１の製造方法によれば、ヒータ４０の押圧面４３の第１、第２端縁４５，４６は、巻芯部１３の軸方向に平行となるように配置される。この結果、コイル部品１では、段差面３３が、巻芯部１３の軸方向に平行となる。

これにより、ヒータ４０の押圧面４３の電極部３０への接触面積を小さくできて、ヒータ４０によるワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２および電極部３０への押圧荷重を大きくでき、ワイヤ２０の第１、第２端部２１，２２の電極部３０への接続強度が一層向上する。また、ヒータ４０の押圧面４３の電極部３０への接触面積を小さくできて、ヒータ４０による電極部３０の酸化を一層抑制して、電極部３０へのはんだの濡れ性を一層向上できる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

前記実施形態では、第１鍔部および第２鍔部のそれぞれに１つの電極部を設けているが、複数の電極部を設けてもよい。また、前記実施形態では、１本のワイヤを設けているが、複数本のワイヤを設けるようにしてもよく、この場合、コイル部品は、例えば、トランスとして機能する。

前記実施形態では、電極部に２つの段差面を設けるように、ヒータの押圧面の２つの端縁を電極部に押圧しているが、電極部に１つの段差面を設けるように、ヒータの押圧面の１つの端縁を電極部に押圧するようにしてもよい。この場合、ヒータのＹ方向の長さは、電極部のＹ方向の長さよりも長くてもよい。

前記実施形態では、ヒータにより、第１鍔部の電極部および第２鍔部の電極部を同時に、押圧しているが、ヒータにより２箇所の電極部を別々に押圧するようにしてもよい。

前記実施形態では、第１鍔部の電極部および第２鍔部の電極部に、低位面、高位面および段差面を設けているが、２箇所の電極部の何れか一方に、低位面、高位面および段差面を設けるようにしてもよい。

前記実施形態では、コアに２つの第１、第２鍔部を設けているが、コアに３つ以上の鍔部を設けるようにしてもよい。このとき、３つ以上の鍔部に電極部を設けるようにしてもよい。

前記実施形態では、段差面が巻芯部の軸方向に平行となるように、ヒータの押圧面の端縁を電極部に押圧しているが、段差面が巻芯部の軸方向に所定の角度で交差するように、ヒータの押圧面の端縁を電極部に押圧してもよい。つまり、段差面が巻芯部の軸方向に直交しなければよい。言い換えると、段差面が電極部のＹ方向の両端面に至らないようにすればよい。もし、段差面が電極部のＹ方向の両端面に至る場合、ヒータの押圧面の端縁が電極部のＹ方向の両端面と交差するように、ヒータの押圧面により電極部を押圧することになる。この結果、電極部の上面がＹ方向において平坦でない場合、ヒータを、電極部のワイヤ端部と接続される部分に、押し当てることが困難となる。

１ コイル部品
１０ コア
１１ 第１鍔部
１１１ 第１側面
１１２ 第２側面
１１５ 端面
１２ 第２鍔部
１２１ 第１側面
１２２ 第２側面
１２５ 端面
１３ 巻芯部
２０ ワイヤ
２１ 第１端部
２２ 第２端部
３０ 電極部
３０ａ 金属層
３０ｂ めっき層
３１ 低位面
３２ 高位面
３３ 段差面
３５ 上面
３６ 端面
４０ ヒータ
４３ 押圧面
４５ 第１端縁
４６ 第２端縁

Claims (6)

1. 巻芯部と前記巻芯部の軸方向の両端に設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有するコアと、
   前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部に設けられると共に前記ワイヤの端部が接続された電極部と
   を備え、
   前記電極部の上面は、前記ワイヤの端部と接続される部分を含む低位面と、前記低位面よりも高い位置にある高位面と、前記低位面と前記高位面との間に位置すると共に前記電極部の前記巻芯部軸方向の両端面に至る段差面とを有する、コイル部品。
2. 前記段差面は、２つあり、前記２つの段差面は、前記低位面を挟むように、配置されている、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記段差面は、前記巻芯部の軸方向に平行である、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. コアの巻芯部の軸方向の両端の第１鍔部および第２鍔部に電極部を設ける電極部形成工程と、
   前記コアの前記巻芯部にワイヤを巻回すワイヤ巻回工程と、
   前記電極部に前記ワイヤの端部を接続するワイヤ接続工程と
   を備え、
   前記ワイヤ接続工程では、
   ヒータの押圧面の端縁が前記電極部の前記巻芯部軸方向の両端面と交差するように、前記ヒータの押圧面により前記ワイヤの端部および前記電極部を押圧して、前記ワイヤの端部を前記電極部に熱圧着する、コイル部品の製造方法。
5. 前記ワイヤ接続工程では、前記ヒータの押圧面の２つの端縁が、前記電極部の前記両端面と交差しつつ前記ワイヤの端部を挟むように、前記ヒータの押圧面により前記ワイヤの端部および前記電極部を押圧して、前記ワイヤの端部を前記電極部に熱圧着する、請求項４に記載のコイル部品の製造方法。
6. 前記ワイヤ接続工程では、前記ヒータの押圧面の端縁が、前記巻芯部の軸方向に平行となるように、前記ヒータの押圧面により前記ワイヤの端部および前記電極部を押圧して、前記ワイヤの端部を前記電極部に熱圧着する、請求項４または５に記載のコイル部品の製造方法。

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