CN110718386A - 一种一体成型电感器的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电感器制作工艺技术领域，尤其是一种一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：S1、磁芯冷压：磁芯冷压成型，磁芯为T形，包括板形磁芯和与之表面垂直连接的柱形磁芯；S2、磁芯烘干；S3、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形磁芯表面，即扁线的中部先绕卷到柱形磁芯的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形磁芯上形成线圈；S4、覆粉热压：将缠绕线圈的磁芯放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。本发明采用T形的磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕能够提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。

Description

一种一体成型电感器的制作工艺
技术领域
本发明涉及电感器制作工艺领域，尤其涉及一种一体成型电感器的制作工艺。
背景技术
电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
传统的电感器的产品工艺为先绕线圈然后进行覆粉压制，此工艺产品不良率高而且磁芯内部密度和硬度无法满足产品需求，必须用其他料号代替，导致成本增加且不能避免。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在产品不良的缺点，而提出的一种一体成型电感器的制作工艺。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：
S1、磁芯冷压：磁芯冷压成型，磁芯为T形，包括板形磁芯和与之表面垂直连接的柱形磁芯；
S2、磁芯烘干；
S3、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形磁芯表面，即扁线的中部先绕卷到柱形磁芯的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形磁芯上形成线圈；
S4、覆粉热压：将缠绕线圈的磁芯放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。
优选的，覆粉热压后通过滚喷机进行滚喷，随后进行镭射焊接：线圈的两个引脚平行，线圈的引脚端通过镭射焊接电极片。
优选的，镭射焊接后进行丝网印刷：将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂等制成适合于丝网印刷的浆料在电极片表面印刷成介质膜。
优选的，丝网印刷之后进行电镀：在线圈的两端引脚部位镀上电镀层。
优选的，所述柱形磁芯的截面为圆形或者椭圆形。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用T形的磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕能够提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
附图说明
图1为本发明的磁芯结构示意图；
图2为本发明的成品的结构示意图；
图3为本发明的磁芯加线圈的结构示意图；
图4为本发明的线圈的结构示意图；
图5为本发明的工艺流程图。
图中：板形磁芯1、柱形磁芯2、磁环3、线圈4、电极片5。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
如图1-5所示的一种一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：
S1、磁芯冷压：磁芯冷压成型，磁芯为T形，包括板形磁芯1和与之表面垂直连接的柱形磁芯2；
S2、磁芯烘干；
S3、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形磁芯2表面，即扁线的中部先绕卷到柱形磁芯2的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形磁芯2上形成线圈4；
S4、覆粉热压：将缠绕线圈4的磁芯放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。
本发明采用T形的磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕能够提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
实施例2
如图1-5所示的一种一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：
S1、磁芯冷压：磁芯冷压成型，磁芯为T形，包括板形磁芯1和与之表面垂直连接的柱形磁芯2；
S2、磁芯烘干；
S3、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形磁芯2表面，即扁线的中部先绕卷到柱形磁芯2的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形磁芯2上形成线圈4。
S4、覆粉热压：将缠绕线圈4的磁芯放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。
本发明采用T形的磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕能够提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
进一步的，本实施例采用覆粉热压后通过滚喷机进行滚喷，随后进行镭射焊接：线圈4的两个引脚平行，线圈4的引脚端通过镭射焊接电极片5。
镭射焊接后进行丝网印刷：将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂等制成适合于丝网印刷的浆料在电极片5表面印刷成介质膜。
实施例3
如图1-5所示的一种一体成型电感器的制作工艺，包括以下步骤：
S1、磁芯冷压：磁芯冷压成型，磁芯为T形，包括板形磁芯1和与之表面垂直连接的柱形磁芯2；
S2、磁芯烘干；
S3、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形磁芯2表面，即扁线的中部先绕卷到柱形磁芯2的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形磁芯2上形成线圈4。
S4、覆粉热压：将缠绕线圈4的磁芯放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。
本发明采用T形的磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕能够提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
覆粉热压后通过滚喷机进行滚喷，随后进行镭射焊接：线圈4的两个引脚平行，线圈4的引脚端通过镭射焊接电极片5。镭射焊接后进行丝网印刷：将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂等制成适合于丝网印刷的浆料在电极片5表面印刷成介质膜。
进一步的，本实施例在丝网印刷之后进行电镀：在线圈4的两端引脚部位镀上电镀层。柱形磁芯2的截面为圆形或者椭圆形。能够对线圈4的两端起到保护作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、磁芯冷压：磁芯冷压成型，磁芯为T形，包括板形磁芯（1）和与之表面垂直连接的柱形磁芯（2）；
S2、磁芯烘干；
S3、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱形磁芯（2）表面，即扁线的中部先绕卷到柱形磁芯（2）的表面，然后扁线的两端不断绕卷到柱形磁芯（2）上形成线圈（4）；
S4、覆粉热压：将缠绕线圈（4）的磁芯放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，覆粉热压后通过滚喷机进行滚喷，随后进行镭射焊接：线圈（4）的两个引脚平行，线圈（4）的引脚端通过镭射焊接电极片（5）。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，镭射焊接后进行丝网印刷：将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂等制成适合于丝网印刷的浆料在电极片（5）表面印刷成介质膜。
4.根据权利要求3所述的一种一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，丝网印刷之后进行电镀：在线圈（4）的两端引脚部位镀上电镀层。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，所述柱形磁芯（2）的截面为圆形或者椭圆形。
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