CN111986904A - 一种一体成型电感器的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一体成型电感器的制作工艺，包含以下步骤：磁芯冷压成型及烘干、扁线绕制、U型壳压铸成型、线圈与U型壳组装、覆粉热压、制作电极片，形成电感器。本发明的一种一体成型电感器的制作工艺，采用板状磁芯和与之垂直连接的柱状磁芯组成电感磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕，通过先制作U型壳再将绕制好线圈的柱状磁芯放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
Description
技术领域
本发明涉及电感器技术领域，具体涉及一种一体成型电感器的制作工艺。
背景技术
电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
现有技术中的电感器制作工艺一般为先绕线圈然后进行覆粉压制，此工艺产品不良率高而且磁芯内部密度和硬度无法满足产品需求，必须用其他料号代替，导致成本增加且不能避免。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种一体成型电感器的制作工艺，由该种工艺制备的电感器具有较高的产品饱和值、产品大电流通过和良品率，且产品厚度更薄，生产成本低。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种一体成型电感器的制作工艺，包含以下步骤：
步骤01、磁芯冷压成型及烘干：将磁粉经冷压成型制成电感磁芯并烘干，该电感磁芯包括凸形板状磁芯和与之第一面中部垂直连接的柱状磁芯；
步骤02、扁线绕制：将扁线的中部先绕卷到柱状磁芯的表面，随后其两端分别不断绕卷在柱状磁芯上，形成线圈；随后，将扁线的两端分别绕板状磁芯的一侧折弯至其第二面并形成线圈的两个引脚，且两个引脚相互平行；
步骤03、U型壳压铸成型：向热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，制得电感U型壳；
步骤04、线圈与U型壳组装：将带有线圈的柱状磁芯安装至U型壳内并形成电感器组装件；
步骤05、覆粉热压：将上述电感器组装件置于热压成型模中，加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，形成电感器半成品；
步骤06、制作电极片，形成电感器。
进一步地，在步骤06制作电极片之前，先将半成品电感器通过滚喷机进行滚喷，在其表面形成一层绝缘保护层。
进一步地，步骤06中采用镭射焊接的方式去除线圈的两个引脚上的覆粉，使两个引脚形成两个电极片。
进一步地，步骤06中电极片的制作过程还包含将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂制成浆料，并通过丝网印刷在电极片的表面制作介质膜。
进一步地，步骤06中电极片的制作过程还包含在两个电极片上镀上电镀层。
进一步地，所述柱状磁芯的截面为圆形或椭圆形。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的一种一体成型电感器的制作工艺，采用板状磁芯和与之垂直连接的柱状磁芯组成电感磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕，通过先制作U型壳再将绕制好线圈的柱状磁芯放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图；
图2为本发明实施例中电感磁芯的结构示意图；
图3为本发明实施例中线圈的结构示意图；
图4为本发明实施例中绕制线圈的电感磁芯的结构示意图；
图5为本发明实施例中U型壳的结构示意图；
图6为本发明实施例中电感器的结构示意图；
图7为本发明实施例中电感器成型后的内部结构示意图。
图中：1—板状磁芯、2—柱状磁芯、3—线圈、4—电极片、5—U型壳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
一种一体成型电感器的制作工艺，包含以下步骤：
步骤01、磁芯冷压成型及烘干：将磁粉经冷压成型制成电感磁芯并烘干，该电感磁芯包括凸形板状磁芯1和与之第一面中部垂直连接的柱状磁芯2；
步骤02、扁线绕制：采用扁线通过α绕线模式缠绕在柱状磁芯2的表面，即将扁线的中部先绕卷到柱状磁芯2的表面，随后其两端分别不断绕卷在柱状磁芯2上，形成线圈3；随后，将扁线的两端分别绕板状磁芯1的一侧折弯至其第二面并形成线圈3的两个引脚，且两个引脚相互平行；
步骤03、U型壳5压铸成型：向热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，制得电感U型壳5；
步骤04、线圈3与U型壳5组装：将带有线圈3的柱状磁芯2安装至U型壳5内并形成电感器组装件；U型壳5用于保护线圈3在后续热压过程中不受损伤；
步骤05、覆粉热压：将上述电感器组装件置于热压成型模中，加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，形成电感器半成品；
步骤06、制作电极片4，形成电感器。
根据本发明的一个实施例，在制作电极片4之前，先将半成品电感器通过滚喷机进行滚喷，在其表面形成一层绝缘保护层。
优选地，制作电极片的具体步骤为：采用镭射焊接的方式去除线圈3的两个引脚上的覆粉，使两个引脚形成两个电极片4；将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂制成浆料，并通过丝网印刷在电极片4的表面制作介质膜，以便后续电镀层；在两个电极片4上镀上电镀层。
在本发明的一些实施例中，柱状磁芯2的截面为圆形或椭圆形，使其表面均为圆滑曲面，避免了棱角对线圈3造成的损坏，保证产品质量，延长线圈的使用寿命。
本发明的一种一体成型电感器的制作工艺，采用板状磁芯和与之垂直连接的柱状磁芯组成电感磁芯，并且配合扁线通过α绕线模式缠绕，通过先制作U型壳再将绕制好线圈的柱状磁芯放入壳中，能有效避免热压成型时铜线的损伤，进而提升产品饱和值、提升产品大电流通过、提升产品良品率并且使得产品的厚度更薄。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，包含以下步骤：
步骤01、磁芯冷压成型及烘干：将磁粉经冷压成型制成电感磁芯并烘干，该电感磁芯包括凸形板状磁芯和与之第一面中部垂直连接的柱状磁芯；
步骤02、扁线绕制：将扁线的中部先绕卷到柱状磁芯的表面，随后其两端分别不断绕卷在柱状磁芯上，形成线圈；随后，将扁线的两端分别绕板状磁芯的一侧折弯至其第二面并形成线圈的两个引脚，且两个引脚相互平行；
步骤03、U型壳压铸成型：向热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，制得电感U型壳；
步骤04、线圈与U型壳组装：将带有线圈的柱状磁芯安装至U型壳内并形成电感器组装件；
步骤05、覆粉热压：将上述电感器组装件置于热压成型模中，加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型，形成电感器半成品；
步骤06、制作电极片，形成电感器。
2.根据权利要求1所述的一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，在步骤06制作电极片之前，先将半成品电感器通过滚喷机进行滚喷，在其表面形成一层绝缘保护层。
3.根据权利要求1所述的一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，步骤06中采用镭射焊接的方式去除线圈的两个引脚上的覆粉，使两个引脚形成两个电极片。
4.根据权利要求1所述的一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，步骤06中电极片的制作过程还包含将铁氧体或陶瓷介质材料加粘合剂制成浆料，并通过丝网印刷在电极片的表面制作介质膜。
5.根据权利要求1所述的一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，步骤06中电极片的制作过程还包含在两个电极片上镀上电镀层。
6.根据权利要求1所述的一体成型电感器的制作工艺，其特征在于，所述柱状磁芯的截面为圆形或椭圆形。
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