CN112768176A - 一种新型精密功率电感及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型精密功率电感及其加工工艺，该工艺适用于制作小于3.5*3.0*1.2mm的电感,该加工工艺包括以下步骤：T字形铁芯成型、烘烤：将调配好的铁粉放入电感模具成型,将成型后的电感放入烤箱或隧道炉中在180±30℃下烘烤70±20min，使电感强度达到要求；绕线：将扁平漆包线沿T形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入工字形铁芯预留的凹槽中；热压成型：将绕好线的电感放到热压模具中，填充粉末，压制外壳，因在高温下成型，使外壳和电感结合的更紧密，可避免高温使产品破裂等情况；该新型精密功率电感及其加工工艺，小型化，可以将同种类产品做的更小，同时对比积层电感，同样大小的产品，一体成型电感感值、性能、稳定性方面都有提升。
Description
技术领域
本发明涉及电感技术领域，具体为一种新型精密功率电感及其加工工艺。
背景技术
贴片功率电感，此类贴片电感又称为功率电感，大电流电感。贴片电感，是闭合回路的一种属性。当贴片电感的线圈通过电流后，贴片电感在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。贴片电感在电路中起到的作用是在通过非稳恒电流时产生变化的磁场，而这个磁场又会反过来影响电流，贴片电感在电源回路中串如电感，电感对直流是直通的，对高频脉冲是高阻的，所以起到通直流阻交流脉冲的作用；
现有的一体成型电感，因技术限制，多数在4.0*4.0*1.0mm以上，为了实现一体成型电感小型化，为此提出一种新型精密功率电感及其加工工艺。
发明内容
针对背景技术的不足，本发明提供了一种新型精密功率电感及其加工工艺，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种新型精密功率电感，该新型精密功率电感为一种长方体结构，且其尺寸小于3.5*3.0*1.2mm，具体尺寸范围为长度1.5-3.5mm，宽度1.0-3.0mm，高度0.6-1.2mm。
一种新型精密功率电感的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、T字形铁芯成型、烘烤：将调配好的铁粉放入模具成型,将成型后的铁芯放入烤箱或隧道炉中在180±30℃下烘烤70±20min，使铁芯强度达到要求；
步骤二、绕线：将扁平或圆形漆包线沿T形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入T形铁芯预留的凹槽中；
步骤三、热压成型：将绕好线的组装线圈放到热压模具中，填充粉末，压制外壳，因在高温下成型，使外壳和组装线圈结合的更紧密，可避免高温使产品破裂等情况；
步骤四、烘烤：将成型后的产品在高温下烤干，使填充粉与电感结合更紧密；
步骤五、研磨：将成型后的产品在研磨机中使产品翻滚，磨出倒角；
步骤六、浸油甩干、烘烤：在调配好的防锈油液中浸泡清洗后烤干；
步骤七、排列、滚喷、烘烤：在产品表面喷涂油漆并烤干；
步骤八、镭射、剥漆：将漆包线上漆包膜以及喷涂的油漆去除，露出铜线；
步骤九、端子处理：在产品底部两侧印银、镀镍锡，形成两侧端子。
优选的，步骤一中烘烤时不能将电感中水份完全烤干，避免对后续热压成型时电感与填充粉结合有影响。
优选的，步骤二中凹槽深度需比漆包线高度低，折角长度根据需要，但必须超过电感长度的1/3。
本发明具备以下有益效果：该新型精密功率电感及其加工工艺，该新型精密功率电感及其加工工艺，小型化：可以将同种类产品做的更小，同时对比积层电感，同样大小的产品，一体成型电感感值、性能、稳定性方面都有提升。
附图说明
图1为本发明的T形铁芯示意图；
图2为本发明铁芯绕线组装线圈示意图；
图3为本发明铁芯绕线组装线圈完成结构示意图；
图4为本发明热压成型示意图；
图5为本发明产成品底面示意图；
图6为本发明产成品正面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-6，一种新型精密功率电感，该新型精密功率电感为一种长方体结构，且其尺寸小于3.5*3.0*1.2mm，具体尺寸范围为长度1.5-3.5mm，宽度1.0-3.0mm，高度0.6-1.2mm。
一种新型精密功率电感的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、T字形铁芯成型、烘烤：将调配好的铁粉放入模具成型,将成型后的铁芯放入烤箱或隧道炉中在180±30℃下烘烤70±20min，使铁芯强度达到要求；
步骤二、绕线：将扁平或圆形漆包线沿T形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入T形铁芯预留的凹槽中；
步骤三、热压成型：将绕好线的组装线圈放到热压模具中，填充粉末，压制外壳，因在高温下成型，使外壳和组装线圈结合的更紧密，可避免高温使产品破裂等情况；
步骤四、烘烤：将成型后的产品在高温下烤干，使填充粉与电感结合更紧密；
步骤五、研磨：将成型后的产品在研磨机中使产品翻滚，磨出倒角；
步骤六、浸油甩干、烘烤：在调配好的防锈油液中浸泡清洗后烤干；
步骤七、排列、滚喷、烘烤：在产品表面喷涂油漆并烤干；
步骤八、镭射、剥漆：将漆包线上漆包膜以及喷涂的油漆去除，露出铜线；
步骤九、端子处理：在产品底部两侧印银、镀镍锡，形成两侧端子。
步骤一中烘烤时不能将电感中水份完全烤干，避免对后续热压成型时电感与填充粉结合有影响。
步骤二中凹槽深度需比漆包线高度低，折角长度根据需要，但必须超过电感长度的1/3。
需要说明的是，本加工工艺利用热压使铁粉结合更紧密，同时利用镭射技术处理端子(剥除扁平漆包线上漆包膜)，可以有效处理小型端子；
通过该加工工艺可以将同种类产品做的更小，同时对比积层电感，同样大小的产品，一体成型电感感值、性能、稳定性方面都有提升；
在制备时，首先将调配好的铁粉放入电感模具成型,将成型后的电感放入烤箱或隧道炉中在180±30℃下烘烤70±20min，使电感强度达到要求；然后将扁平漆包线沿T形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入工字形铁芯预留的凹槽中；将绕好线的电感放到热压模具中，填充粉末，压制外壳，因在高温下成型，使外壳和电感结合的更紧密，可避免高温使产品破裂等情况；然后将成型后的产品在高温下烤干，使填充粉与电感结合更紧密；将成型后的产品在研磨机中使产品翻滚，磨出倒角；在调配好的防锈油液中浸泡清洗后烤干；随后在产品表面喷涂油漆并烤干；且将漆包线上漆包膜以及喷涂的油漆去除，露出铜线；最终在产品底部两侧印银、镀镍锡，形成两侧端子，完成电感的加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型精密功率电感，其特征在于：该新型精密功率电感为一种长方体结构，且其尺寸小于3.5*3.0*1.2mm，具体尺寸范围为长度1.5-3.5mm，宽度1.0-3.0mm，高度0.6-1.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型精密功率电感的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、T字形铁芯成型、烘烤：将调配好的铁粉放入模具成型,将成型后的铁芯放入烤箱或隧道炉中在180±30℃下烘烤70±20min，使电感强度达到要求；
步骤二、绕线：将扁平或圆形漆包线沿T形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入T形铁芯预留的凹槽中；
步骤三、热压成型：将绕好线的组装线圈放到热压模具中，填充粉末，压制外壳，因在高温下成型，使外壳和组装线圈结合的更紧密，可避免高温使产品破裂等情况；
步骤四、烘烤：将成型后的产品在高温下烤干，使填充粉与电感结合更紧密；
步骤五、研磨：将成型后的产品在研磨机中使产品翻滚，磨出倒角；
步骤六、浸油甩干、烘烤：在调配好的防锈油液中浸泡清洗后烤干；
步骤七、排列、滚喷、烘烤：在产品表面喷涂油漆并烤干；
步骤八、镭射、剥漆：将漆包线上漆包膜以及喷涂的油漆去除，露出铜线；
步骤九、端子处理：在产品底部两侧印银、镀镍锡，形成两侧端子。
3.根据权利要求2所述的一种新型精密功率电感的加工工艺，其特征在于：步骤一中烘烤时不能将电感中水份完全烤干，避免对后续热压成型时电感与填充粉结合有影响。
4.根据权利要求2所述的一种新型精密功率电感的加工工艺，其特征在于：步骤二中凹槽深度需比漆包线高度低，折角长度根据需要，但必须超过电感长度的1/3。
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