JP4279858B2 - 磁性素子 - Google Patents

Description

本発明は、磁性素子に関するものである。

従来、巻軸にコイルを巻回した円形のドラムコアの周囲に、矩形あるいは円筒形状のリングコアを配置する構造の磁性素子が、多数知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、上記の構造の磁性素子では、ドラムコアの周囲をリングコアで囲んでいるため、端子とコイルとを接続させる際に、ドラムコアの巻軸に巻回されているコイルの端部を端子側に引き出しにくいという問題がある。

この問題を解決する構成として、円柱状のコアに巻回されたコイルを挟んで、巻き軸方向の両側と、巻き軸方向に直交する方向の両側との４方向に板状コアを配設し、上記の板状コアが備えられる４方向に直交する方向を開放し、この開放している箇所からコイルの端部を引き出す構成が、特許文献２に開示されている。

図１１は、特許文献２の磁性素子５００の構成を示す分解斜視図である。この磁性素子５００は、上側の第１コア５０１と下側の第２コア５０２と２個のコイル５０３，５０４とから構成されている。

図１１（Ａ）に示す第１コア５０１は、平板部５０１ａと、この平板部５０１ａの対向する一対の短辺及びその中間に立設される３個の板状の側脚５０１ｂ，５０１ｂ，５０１ｂと、隣り合う側脚５０１ｂ，５０１ｂに囲まれている２箇所の凹部５０１ｃ，５０１ｃ夫々の中央に立設される円柱状の中央脚５０１ｄ，５０１ｄとを備えている。また、側脚５０１ｂが設けられていない対向する一対の長辺は、４箇所の開口部５０１ｅ，５０１ｅ，５０１ｅ，５０１ｅとなっている。

図１１（Ｂ）に示す２個のコイル５０３，５０４夫々は、絶縁被膜処理された平角導線を巻回してなるエッジワイズコイルである。コイル５０３，５０４のその巻き始めと巻き終わりとは、絶縁被膜が剥がされ、はんだめっきされて、更にＬ字状に変形されて、電気的に接続する端子である端部５０３ａ，５０４ａとなっている。

図１１（Ｃ）に示す第２コア５０２は、第１コア５０１の短辺と長辺とそれぞれ略同じ長さの短辺と長辺を有する矩形の平板状を呈している。

各コイル５０３，５０４は、中央の空間５０３ｂ，５０４ｂを各中央脚５０１ｄ，５０１ｄに嵌挿された態様で、第１コア５０１の各凹部５０１ｃ，５０１ｃに収容される。そして、第１コア５０１の各凹部５０１ｃ，５０１ｃに、各コイル５０３，５０４が収容された状態で、第２コア５０２と第１コア５０１とを突き合わせ、凹部５０１ｃ，５０１ｃを第２コア５０２により閉鎖する。

したがって、各コイル５０３，５０４の巻き軸方向の両側に、第１コア５０１の平板部５０１ａと第２コア５０２が配設される。そして、コイル５０３の巻き軸と直交する方向には、コイル５０３を挟んで、側脚５０１ｂ，５０１ｂが配設され、また、コイル５０４の巻き軸と直交する方向にも、コイル５０４を挟んで、側脚５０１ｂ，５０１ｂが配設される。すなわち、コイル５０３の４方向には、第１コア５０１の平板部５０１ａ、第２コア５０２、側脚５０１ｂおよび５０１ｂによって閉磁路が形成される。また、コイル５０４の４方向にも、第１コア５０１の平板部５０１ａと第２コア５０２、側脚５０１ｂおよび５０１ｂによって閉磁路が形成される。

一方、コイル５０３が収容される凹部５０１ｃには、開口部５０１ｅ，５０１ｅが形成され、また、コイル５０４が収容される凹部５０１ｃにも、開口部５０１ｅ，５０１ｅが形成されている。そのため、この開口部５０１ｅ，５０１ｅ，５０１ｅ，５０１ｅから、各コイル５０３，５０４の端部５０３ａ，５０４ａを、容易に引き出すことができる。

特開２００６−７３８４７号公報 特開２０４−１１１７５４号公報（図２等参照）

しかし、特許文献２に開示される構造の磁性素子では、側脚５０１ｂ，５０１ｂ，５０１ｂが板状であるため、側脚５０１ｂの断面積が小さく、磁気飽和が起き易いという問題がある。

側脚５０１ｂ，５０１ｂ，５０１ｂの厚さを厚くして、断面積を大きくする構成とした場合に、磁気素子５００の実装面積を大きくしないようにするためには、コイル５０３，５０４の側に向けて側脚５０１ｂ，５０１ｂ，５０１ｂの厚さを厚くする必要がある。このようにした場合には、側脚５０１ｂ，５０１ｂ，５０１ｂと中央脚５０１ｄ，５０１ｄとの間の間隔が狭くなり、コイル５０３，５０４の巻き数を増やすことが制限され、インダクタンス値を十分に大きくすることができないという問題が生じる。また、該間隔が狭くなると、コイル５０３，５０４の巻き数を増やそうとしたときに、巻線の太さを細くする必要があり、低ＤＣＲ化（直流抵抗低減）が図れないという問題も生じる。逆に、コイル５０３，５０４の側と反対側に向けて側脚５０１ｂ，５０１ｂ，５０１ｂの厚さを厚くすると、磁気素子５００が大型化してしまうという問題がある。

そこで、本発明は、上記のような問題を解消するため、コア体からコイルの端部を取り出し易く、小型で、かつ、磁気飽和を起こし難い磁性素子を提供することを目的とする。また、コイルの巻き数の制限を緩和し、大きなインダクタンス値を得ることができ、あるいは、巻き数を増やした場合でも、使用する巻線の太さの制限を緩和し、低ＤＣＲ化が図られる磁性素子を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の磁性素子は、巻回された２つのコイルと、２つのコイルの内周にそれぞれ配置される芯コアと、各芯コアの両端側に配設される板コアと、２つの芯コアの間に配設される１つの側部コアとを備えるコア体とを備え、側部コアの断面積は２つの芯コアの断面積の合計の１倍以上、５倍以下である磁性素子において、２つのコイルから発生する各磁束は、それぞれ各コイルの内周に配置される芯コアと側部コアを通る独立の磁束として形成され、各芯コアの両端側に配置される板コアの間には、側部コアが配設される側を除いて開放部が設けられ、側部コアは、２つの芯コアの巻芯軸をそれぞれ直交して結んだ線分および巻芯軸に対してそれぞれ直角方向であり、コイルと側部コアとの間であって、コイルの外周と干渉しない距離を確保できる位置に設けられた直線と、コア体の側面と、コイルの外周との間に形成されるスペースに延設され、かつ、コイルに面する部分に、コイルの外周面に対して同心円の円弧状に凹んだ曲面である凹面部が形成されていることとする。

また、他の発明は、上記発明に加え、側部コアは、２つの芯コアの巻芯軸に直交した平面における形状が、２つの芯コアの巻芯軸を直交して結んだ線分を平面に沿って、垂直に２等分する直線に対して線対称であることとする。

また、他の発明は、上記発明に加え、凹面部にコイルの一部が収容されていることとする。

また、他の発明は、上記発明に加え、各芯コアの側部コアが配設される側と反対側の開放部から、２つのコイル端部を引き出したこととする。

また、他の発明は、上記発明に加え、板コアと側部コアとの間に磁気ギャップを設けたこととする。

また、他の発明は、上記発明に加え、コイルの周囲に磁性体入り接着剤を塗布したこととする。

また、他の発明は、上記発明に加え、芯コア、板状コア、側部コアのうち少なくとも１つのコアを他のコアに比べて磁気飽和密度の高い材料で形成したこととする。
度の高い材料で形成したこととする。

本発明によれば、コア体からコイルの端部を取り出し易く、小型で、かつ、磁気飽和を起こし難い磁性素子を得ることができる。また、コイルの巻き数の制限を緩和し、大きなインダクタンス値を得ることができ、あるいは、巻き数を増やした場合でも、使用する巻線の太さの制限を緩和し、低ＤＣＲ化を図ることができる磁性素子を得ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明するが、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。

（第１の実施の形態）
まず、本発明に係る磁性素子の第１の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の斜視図である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の分解斜視図である。

磁性素子としてのインダクタンス素子１００は、コア体１０１とコイル１０２を有している。コア体１０１は、板コア１０３，１０４、芯コア１０５および側部コア１０６を有している。板コア１０３，１０４は、全体として、芯コア１０５の長さ方向に薄い扁平した直方体を呈し、ともに略同一形状となっている。

以下の説明において、板コア１０４の短辺側面１０４ａから短辺側面１０４ｂに向かう方向を前方（前側）、その反対方向を後方（後側）とし、後方から前方を見て、右手方向を右方（右側）、左手方向を左方（左側）として説明を行う。また、板コア１０４に対して、板コア１０３が配設される方向を上方（上側）、その反対方向を下方（下側）として説明する。すなわち、図中、Ｘ方向が前方であり、Ｙ方向が左方、そしてＺ方向が上方で
ある。

芯コア１０５は、長さ方向を上下方向に向ける円柱体である。

側部コア１０６は、板コア１０４の左右および前後方向に沿う面、すなわちＸ−Ｙ平面に沿う面における断面の形状が略鞍形の柱状体である。すなわち、側部コア１０６の後側面１０６ａ、左右の側面１０６ｂ，１０６ｃおよび上端面１０６ｄは、共に平面であり、前側面１０６ｆには、内側（後方）に向けて円弧状に湾曲した凹面部１０６ｇが形成されている。なお、側部コア１０６は柱状体であり、断面の形状は、板コア１０４との接合部分１０６ｅから上端面１０６ｄに亘って同一形状となっている。

板コア１０４、芯コア１０５および側部コア１０６は、フェライト等の磁性粉体を焼結等することにより一体化されている。芯コア１０５と側部コア１０６は、板コア１０４の上側の幅広面１０４ｃに、上方に向けて立脚して設けられている。芯コア１０５は、板コア１０４の幅広面１０４ｃの略中央の位置に配設されている。

側部コア１０６は、芯コア１０５の後方に配設されている。後側面１０６ａが、板コア１０４の短辺側面１０４ａと面一となるように配設されている。また、側部コア１０６の左右方向の幅は、板コア１０４の左右方向の幅と同一であり、側部コア１０６の左右の側面１０６ｂ，１０６ｃは、それぞれ、板コア１０４の左右の長辺側面１０４ｄ，１０４ｅに対して面一となるように配設されている。

コイル１０２は、銅線を円筒状に巻回して構成した巻線コイルであり、その内周には中空部１０２ａが形成されている。そして、コイル１０２は、その中空部１０２ａを芯コア１０５に挿通させて、板コア１０４に載置されている。

なお、芯コア１０５と側部コア１０６とは、コイル１０２を、芯コア１０５に挿通したときに、側部コア１０６とコイル１０２が干渉しない間隔を確保できる位置に、それぞれ配設されている。

芯コア１０５にコイル１０２を挿入した後、板コア１０３の幅広面１０３ａを、芯コア１０５の上端面１０５ａと側部コア１０６の上端面１０６ｄに対して突き合わせ、突き合わせた面を、接着剤により接着固定することで、板コア１０３，１０４、芯コア１０５および側部コア１０６とを一体化し、コア体１０１とする。

したがって、コア体１０１には、コイル１０２に電流を流したときに、芯コア１０５、板コア１０３、側部コア１０６、板コア１０４、および芯コア１０５を通る磁界（磁束ΦＡ）が発生する。すなわち、芯コア１０５、板コア１０３、側部コア１０６、板コア１０４、および芯コア１０５は、閉磁路となる。なお、磁束の向きは、コイル１０２に流れる電流の向きによって変化する。

コア体１０１は、側部コア１０６が、芯コア１０５の後方となる板コア１０４の短辺側面１０４ａ側に設けられているため、芯コア１０５の前方および左右方向に、板コア１０３と板コア１０４との間に開放部１０７が形成されることになる。そのため、コイル１０２の端部を、開放部１０７からコア体１０１の外部に、容易に取り出すことができる。

ところで、コイル１０２が載置される板コア１０４の幅広面１０４ｃの左右方向の縁部１０４ｆ，１０４ｇは直線であるのに対し、コイル１０２の外周面は円筒面である。したがって、コイル１０２の後側の左右の側面と縁部１０４ｆ，１０４ｇとの間に、図３に点線で示すように、斜辺が円弧状の略三角形のスペース１０８がデッドスペースとして形成
される。なお、図３は、板コア１０４を上方から見た図であり、説明の便宜上、側部コア１０６を省略して描かれている。

前側面１０６ｆに形成される凹面部１０６ｇは、コイル１０２の外周面１０２ｂの形状に対応させて、外周面１０２ｂより小さな曲率の同心円の円弧状に凹んだ曲面である。すなわち、側部コア１０６は、左右方向の中央側から側面１０６ｂ，１０６ｃの側に向かうに従って、スペース１０８に延設される形状となっており、凹面部１０６ｇに、コイル１０２の一部が収容されるようになっている。そのため、側部コア１０６は、コイル１０２に干渉することなく、断面積、すなわち上端面１０６ｄの面積を大きくとることができる。

したがって、板コア１０３から側部コア１０６を通って板コア１０４に抜ける磁束ΦＡの磁気飽和を起き難くすることができる。例えば、側部コア１０６の前側面１０６ｆに凹面部１０６ｇを形成することなく、前側面１０６ｆを平面とし、側部コア１０６を直方体としたときには、側部コア１０６の断面積を大きくしようとすると、側部コア１０６の前後方向の厚さが全体的に厚くなり、コイル１０２を配置するためのスペース（いわゆる巻枠）が減少してしまう。

これに対し、コイル１０２と対向する面である前側面１０６ｆに、コイル１０２の外周面１０２ｂの面形状に合わせて凹んだ凹面部１０６ｇを形成することで、巻枠を減らさずに、側部コア１０６の断面積を大きくすることができる。言い換えれば、コイル１０２の大きさを小さくすることなく、側部コア１０６の断面積を大きくすることができる。また、芯コア１０５と側部コア１０６との間の間隔を確保することができるため、コイル１０２の巻き数を増やすことができ、大きなインダクタンス値を得ることができる。あるいは、巻き数を増やした場合でも、コイル１０２の巻線を太くすることができ、低ＤＣＲ化を図ることができる。

また、側部コア１０６の断面積を大きくしても、側部コア１０６は、デッドスペースであるスペース１０８に延設されるため、インダクタンス素子１００の実装面積を大きくすることはない。すなわち、インダクタンス素子１００においては、板コア１０３，１０４の幅広面１０３ａ，１０４ｃの面積が実装面積となる。側部コア１０６をスペース１０８に延設することで、側部コア１０６の断面積を大きくしているので、板コア１０３，１０４の幅広面１０３ａ，１０４ｃの面積が広くなることはない。

側部コア１０６の断面積（上端面１０６ｄ）Ｓ１は、芯コア１０５の断面積、すなわち上端面１０５ａの面積Ｓ２に対して、Ｓ２≦Ｓ１≦５×Ｓ２とすることで、側部コア１０６における磁気飽和の発生を効果的に起き難くすることができる。

また、板コア１０３，１０４の上下方向の断面の断面積Ｓ３を、芯コア１０５の断面積の面積Ｓ２に対して、Ｓ２≦Ｓ３≦５×Ｓ２とすることで、板コア１０３，１０４内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

さらに、芯コア１０５の上下方向の高さを側部コア１０６の上下方向の高さよりやや短くし（例えば、１ｍｍ短くし）、板コア１０３を側部コア１０６の上端面１０６ｄに接着し、板コア１０３を側部コア１０６だけに支持させ、芯コア１０５の上端面１０５ａと幅広面１０３ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。このように芯コア１０５の上端面１０５ａと板コア１０３との間に磁気ギャップを形成することで、インダクタンス素子１００の直流重畳特性を向上させることができる。なお、芯コア１０５の上端面１０５ａと幅広面１０３ａとの間の磁気ギャップは、非磁性の絶縁テープを挟むことにより形成する、いわゆるスペーサーギャップとしてもよい。

なお、側部コア１０６の側の上下方向の高さを芯コア１０５の上下方向の高さよりやや短くし、板コア１０３を芯コア１０５の上端面１０５ａに接着し、板コア１０３を芯コア１０５だけに支持させ、側部コア１０６の上端面１０６ｄと幅広面１０３ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。側部コア１０６の上端面１０６ｄと幅広面１０３ａとの間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

図１および図２に示す構成においては、芯コア１０５と側部コア１０６の両方を、一方の板コア１０４に設けているが、図４に示すように、板コア１０４には、芯コア１０５のみを設け、側部コア１０６を他方の板コア１０３に設ける構成としてもよい。この場合には、板コア１０４と芯コア１０５をフェライト等の磁性粉体を焼結等することにより一体化し、また、側部コア１０６と板コア１０３についてもフェライト等の磁性粉体を焼結等することにより一体化する。

次に、芯コア１０５の上端面１０５ａと板コア１０３とを接着剤で接着し、また、側部コア１０６の下端面（図１、図２において、板コア１０４との接合部分１０６ｅとなっている面に相当する面）と板コア１０４とについても接着剤で接着することでコア体１０１とする。このように、板コア１０４に芯コア１０５のみを設ける構成とすると、芯コア１０５の周りに障害物がないため、芯コア１０５に直接、巻線機により銅線を巻回することができる。

なお、このように、板コア１０４に芯コア１０５のみを設け、また、側部コア１０６を板コア１０３の側に設ける構成とした場合にも、芯コア１０５と側部コア１０６の高さに差を設けることにより、芯コア１０５の上端面１０５ａと板コア１０３との間、あるいは側部コア１０６の下端面と板コア１０４との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。芯コア１０５の上端面１０５ａと板コア１０３との間、あるいは側部コア１０６の下端面と板コア１０４との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、図１および図２、または図４に示す構成においては、芯コア１０５および側部コア１０６を、いずれかの板コア１０３，１０４に一体成型する例を示しているが、芯コア１０５、板コア１０３，１０４および側部コア１０６をそれぞれ別々に形成するようにしてもよい。この場合には、芯コア１０５、板コア１０３，１０４および側部コア１０６をそれぞれ互いに接着剤により接着することで、全体として一体化させ、コア体１０１として構成することになる。この場合にも、芯コア１０５と側部コア１０６の高さに差を設けることにより、芯コア１０５の一端面と板コア１０３，１０４のいずれか一方との間、あるいは側部コア１０６の一端面と板コア１０３，１０４のいずれか一方との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。該磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、コア体１０１を構成する各コア、すなわち、板コア１０３，１０４、芯コア１０５、側部コア１０６のうち、少なくとも１つのコアを、パーマロイ粉、センダスト等の粉末を圧縮成型して形成した、いわゆる圧粉コアを用いる構成としてもよい。コア体１０１の圧粉コアの部分においては、飽和磁束密度を大きくすることができるため、インダクタンス素子１００の小型化を図ることができる。

特に、板コア１０３，１０４を圧粉コアにより形成すると、板コア１０３，１０４の断面積Ｓ３を小さくすることができ、板コア１０３，１０４の厚さを薄くすることができる。したがって、インダクタンス素子１００の上下方向の高さを低くすることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明に係る磁性素子の第２の実施の形態について説明する。

図５は、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の斜視図である。また、図６は、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の分解斜視図である。以下の説明において、図１から図３と同様に、図中、Ｘ方向を前方（前側）とし、Ｙ方向を左方（左側）とし、そしてＺ方向を上方（上側）として説明を行う。

磁性素子としてのインダクタンス素子２００は、コア体２０１と２つのコイル２０２，２０３を有している。コア体２０１は、板コア２０４，２０５、芯コア２０６，２０７および側部コア２０８を有している。板コア２０４，２０５は、全体として上下方向に扁平した直方体を呈し、ともに略同一形状である。芯コア２０６，２０７は、長さ方向を上下方向に向ける円柱体であり、共に略同一形状となっている。

側部コア２０８は、Ｘ−Ｙ平面に沿う面における断面の形状が略分銅形の柱状体である。すなわち、側部コア２０８は、左右の側面２０８ａ，２０８ｂおよび上端面２０８ｃは平面であり、前後の側面２０８ｅ，２０８ｆには、内側に向けて円弧状に湾曲した凹面部２０８ｇ，２０８ｈが形成されている。なお、側部コア２０８は柱状体である。その断面の形状は、板コア２０５との接合部分２０８ｄから上端面２０８ｃに亘って同一形状となっている。

板コア２０５、芯コア２０６，２０７および側部コア２０８は、フェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化したものである。芯コア２０６，２０７および側部コア２０８は、板コア２０５の上側の幅広面２０５ａに、上方に向けて立脚して設けられている。

側部コア２０８は、板コア２０５の前後方向の中央部に配設されている。側部コア２０８の左右方向の幅は、板コア２０５の左右方向の幅と同一であり、左右の側面２０８ａ，２０８ｂは、それぞれ、板コア２０５の左右の長辺側面２０５ｂ，２０５ｃに対して面一となるように配設されている。芯コア２０６，２０７は、それぞれ、側部コア２０８の前後方向両側に、側部コア２０８と、板コア２０５の短辺側面２０５ｄ，２０５ｅとの略中央の位置に配設されている。

コイル２０２，２０３は、銅線を円筒状に巻回して構成した巻線コイルであり、内周に中空部２０２ａ，２０３ａが形成されている。そして、コイル２０２，２０３は、それぞれ、中空部２０２ａ，２０３ａを芯コア２０６，２０７に挿通し、板コア２０５に載置されている。

なお、芯コア２０６，２０７と側部コア２０８は、コイル２０２，２０３を、芯コア２０６，２０７に挿通したときに、側部コア２０８とコイル２０２，２０３が干渉しない間隔を確保できる位置にそれぞれ配設されている。

芯コア２０６，２０７にそれぞれコイル２０２，２０３を挿入した後、板コア２０４の幅広面２０４ａを、芯コア２０６，２０７の上端面２０６ａ，２０７ａと側部コア２０８の上端面２０８ｃとに対して突き合わせ、その突き合わせた面を、接着剤により接着固定することで、板コア２０４，２０５、側部コア２０８および芯コア２０６，２０７とを一体化し、コア体２０１とする。

したがって、コア体２０１には、コイル２０２に電流を流すと、芯コア２０６、板コア２０４、側部コア２０８、板コア２０５、および芯コア２０６を通る磁界（磁束ΦＢ）が発生する。また、コイル２０３に電流を流すと、芯コア２０７、板コア２０４、側部コア
２０８、板コア２０５、および芯コア２０７を通る磁界（磁束ΦＣ）が発生する。すなわち、芯コア２０６、板コア２０４、側部コア２０８、板コア２０５、および芯コア２０６は、閉磁路となる。また、芯コア２０７、板コア２０４、側部コア２０８、板コア２０５、および芯コア２０７も、閉磁路となる。なお、磁束の向きは、コイル２０２，２０３に流れる電流の向きによって変化する。

側部コア２０８は、前後方向に配設される芯コア２０６と芯コア２０７との間に配設されている。すなわち、側部コア２０８は、芯コア２０６に対しては後方に、また、芯コア２０７に対しては前方に配設されている。したがって、芯コア２０６の前方および左右方向には、板コア２０４と板コア２０５との間に開放部２０９ａが形成されることになる。また、芯コア２０７の後方および左右方向には、板コア２０４と板コア２０５との間に開放部２０９ｂが形成されることになる。そのため、コイル２０２の端部を開放部２０９ａからコア体２０１の外部に容易に取り出すことができる。また、コイル２０３の端部についても開放部２０９ｂからコア体２０１の外部に容易に取り出すことができる。

ところで、コイル２０２，２０３が載置される板コア２０５の幅広面２０５ａの左右方向の縁部２０５ｆ，２０５ｇは直線であるのに対し、コイル２０２，２０３の外周面は円筒面である。したがって、コイル２０２の後側の左右の側面と縁部２０５ｆ，２０５ｇとの間に、図６に点線で示すように、斜辺が円弧状の略三角形のスペース２１０ａがデッドスペースとして形成される。また、コイル２０３についても、前側の左右の側面と縁部２０５ｆ，２０５ｇとの間に、同じく図６に点線で示すように、斜辺が円弧状の略三角形のスペース２１０ｂがデッドスペースとして形成される。

前側面２０８ｅに形成される凹面部２０８ｇは、コイル２０２の外周面２０２ｂの形状に対応させて、外周面２０２ｂより小さな曲率の同心円の円弧状に凹んだ曲面となっている。また、後側面２０８ｆに形成される凹面部２０８ｈは、コイル２０３の外周面２０３ｂの形状に対応させて、外周面２０３ｂより小さな曲率の同心円の円弧状に凹んだ曲面となっている。

すなわち、側部コア２０８は、左右方向の中央側から側面２０８ａ，２０８ｂの側に向かうに従って、スペース２１０ａ，２１０ｂに延設される形状となっている。凹面部２０８ｇには、コイル２０２の一部が収容され、また、凹面部２０８ｈにも、コイル２０３の一部が収容されるようになっている。

そのため、側部コア２０８は、コイル２０２，２０３を配置するためのスペース（いわゆる巻枠）を減少させることなく、断面積、すなわち、上端面２０８ｃの面積を大きくとることができる。言い換えれば、コイル２０２，２０３の大きさを小さくすることなく、側部コア２０８の断面積を大きくすることができる。したがって、板コア２０４から側部コア２０８を通って板コア２０５に抜ける磁束ΦＢ，ΦＣの磁気飽和を起き難くすることができる。また、芯コア２０６，２０７と側部コア２０８との間の間隔を確保することができるため、コイル２０２，２０３の巻き数を増やすことができ、大きなインダクタンス値を得ることができる。あるいは、コイル２０２，２０３の巻線を太くすることができ、低ＤＣＲ化を図ることができる。

また、側部コア２０８は、デッドスペースであるスペース２１０ａ，２１０ｂに延設されることで、断面積が大きくなっている。そのため、インダクタンス素子２００の実装面積が大きくなることはない。すなわち、インダクタンス素子２００においては、板コア２０４，２０５の幅広面２０４ａ，２０５ａの面積が実装面積となる。側部コア２０８をスペース２１０ａ，２１０ｂに延設して、側部コア２０８の断面積を大きくしているので、板コア２０４，２０５の幅広面２０４ａ，２０５ａの面積が広くなることはない。

側部コア２０８の断面積（上端面２０８ｃの面積）Ｓ４は、芯コア２０６の断面積、すなわち上端面２０６ａの面積Ｓ５、あるいは芯コア２０７の断面積、すなわち上端面２０７ａの面積Ｓ５に対して、Ｓ５＋Ｓ５≦Ｓ４≦５×（Ｓ５＋Ｓ５）とすることで、側部コア２０８における磁気飽和の発生を効果的に起き難くすることができる。すなわち、側部コア２０８の断面積を、芯コア２０６の断面積と芯コア２０７の断面積との合計面積の１倍から５倍とすることとで、側部コア２０８における磁気飽和の発生を効果的に起き難くすることができる。

また、板コア２０４，２０５の上下方向の断面積Ｓ６を、芯コア２０６，２０７の断面積Ｓ５に対して、Ｓ５≦Ｓ６≦５×Ｓ５とすることで、板コア２０４，２０５内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

芯コア２０６と芯コア２０７の太さが異なる場合には、板コア２０４，２０５の断面積Ｓ６は、太い方の芯コアの断面積の１倍から５倍とすることで、板コア２０４，２０５内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

さらに、芯コア２０６，２０７の上下方向の高さを側部コア２０８の上下方向の高さよりやや短くし（例えば、１ｍｍ短くし）、板コア２０４を側部コア２０８の上端面２０８ｃに接着し、板コア２０４を側部コア２０８だけに支持させ、芯コア２０６の上端面２０６ａおよび芯コア２０７の上端面２０７ａと幅広面２０４ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。このように芯コア２０６，２０７の各上端面２０６ａ，２０７ａと板コア２０４との間に磁気ギャップを形成することで、インダクタンス素子２００の直流重畳特性を向上させることができる。なお、芯コア２０６，２０７の各上端面２０６ａ，２０７ａと板コア２０４との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

なお、側部コア２０８の側の上下方向の高さを芯コア２０６，２０７の上下方向の高さよりやや短くし、板コア２０４を芯コア２０６，２０７の上端面２０６ａ，２０７ａに接着し、板コア２０４を芯コア２０６，２０７だけに支持させ、側部コア２０８の上端面２０８ｃと幅広面２０４ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。側部コア２０８の上端面２０８ｃと幅広面２０４ａとの間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

図５および図６に示す構成においては、芯コア２０６，２０７と側部コア２０８の両方を、一方の板コア２０５に設けているが、板コア２０５には、芯コア２０６，２０７のみを設け、側部コア２０８を他方の板コア２０４に設ける構成としてもよい。この場合には、板コア２０５と芯コア２０６，２０７をフェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化し、また、側部コア２０８と板コア２０４についてもフェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化する。

次に、芯コア２０６，２０７の上端面２０６ａ，２０７ａと板コア２０４とを接着剤で接着し、また、側部コア２０８の下端面（図５、図６において、板コア２１０５との接合部分２０８ｄとなっている面に相当する面）と板コア２０５とについても接着剤で接着することでコア体２０１として構成する。

なお、このように、板コア２０５に芯コア２０６，２０７のみを設け、また、側部コア２０８を板コア２０４の側に設ける構成とした場合にも、芯コア２０６，２０７と側部コア２０８の高さに差を設けることにより、芯コア２０６，２０７の上端面２０６ａ，２０７ａと板コア２０４との間、あるいは側部コア２０８の下端面と板コア２０４との間に、
磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。芯コア２０６，２０７の上端面２０６ａ，２０７ａと板コア２０４との間、あるいは側部コア２０８の下端面と板コア２０４との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、図５および図６に示す構成においては、芯コア２０６，２０７、側部コア２０８および板コア２０５を一体化する例を示しているが、芯コア２０６，２０７、板コア２０５および側部コア２０８をそれぞれ別々に形成するようにしてもよい。この場合には、芯コア２０６，２０７、板コア２０４，２０５および側部コア２０８をそれぞれ互いに接着剤により接着することで、全体として一体化したコア体２０１とすることになる。この場合にも、芯コア２０６，２０７と側部コア２０８の高さに差を設けることにより、芯コア２０６，２０７の一端面と板コア２０４，２０５のいずれか一方との間、あるいは側部コア２０８の一端面と板コア２０４，２０５のいずれか一方との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。該ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、コア体２０１を構成する各コア、すなわち、板コア２０４，２０５、芯コア２０６，２０７、側部コア２０８のうち、少なくとも１つのコアを、パーマロイ粉、センダスト等の粉末を圧縮成型して形成した、いわゆる圧粉コアを用いる構成としてもよい。コア体２０１の圧粉コアの部分においては、飽和磁束密度を大きくすることができるため、インダクタンス素子２００の小型化を図ることができる。

特に、板コア２０４，２０５を圧粉コアにより形成すると、板コア２０４，２０５の断面積Ｓ６を小さくすることができ、板コア２０４，２０５の厚さを薄くすることができる。したがって、インダクタンス素子２００の上下方向の高さを低く構成することができる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明に係る磁性素子の第３の実施の形態について説明する。

図７は、本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子の斜視図である。また、図８は、本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子の分解斜視図である。以下の説明において、図１から図３と同様に、図中、Ｘ方向を前方（前側）とし、Ｙ方向を左方（左側）とし、そしてＺ方向を上方（上側）として説明を行う。

磁性素子としてのインダクタンス素子３００は、コア体３０１と２つのコイル３０２，３０３を有している。コア体３０１は、板コア３０４，３０５、芯コア３０６，３０７および側部コア３０８，３０９を有している。板コア３０４，３０５は、全体として上下方向に扁平な直方体を呈し、ともに略同一形状となっている。芯コア３０６，３０７は、長さ方向を上下方向に向ける円柱体であり、共に略同一形状となっている。

側部コア３０８，３０９は、Ｘ−Ｙ平面に沿う面における断面の形状が、略鞍形の柱状体である。すなわち、側部コア３０８は、前側面３０８ａ、左右の側面３０８ｂ，３０８ｃおよび上端面３０８ｄは平面であり、後側面３０８ｆには、内側（前方）に向けて円弧状に湾曲した凹面部３０８ｇが形成されている。また、側部コア３０９も、後側面３０９ａ、左右の側面３０９ｂ，３０９ｃおよび上端面３０９ｄは平面であり、前側面３０９ｆには、内側（後方）に向けて円弧状に湾曲した凹面部３０９ｇが形成されている。なお、側部コア３０８は柱状体である。その断面の形状は、板コア３０５との接合部分３０８ｅから上端面３０８ｄに亘って同一形状となっている。側部コア３０８も柱状体である。その断面の形状は、板コア３０５との接合部分３０９ｅから上端面３０９ｄに亘って同一形状となっている。

板コア３０５、芯コア３０６，３０７および側部コア３０８，３０９は、フェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化したものである。また、芯コア３０６，３０７および側部コア３０８，３０９は、それぞれ板コア３０５の上側の幅広面３０５ａに、上方に向けて立脚して設けられている。

側部コア３０８，３０９および芯コア３０６，３０７は、それぞれ板コア３０５の上側の幅広面３０５ａに、上方に向けて立脚して設けられている。側部コア３０８および芯コア３０６と、側部コア３０９および芯コア３０７とは、配設位置および形状が、板コア３０５の前後方向の中央に対して対称となるように構成されている。

側部コア３０８は、板コア３０５の幅広面３０５ａの前側に、前側面３０８ａが、板コア３０５の短辺側面３０５ａと面一となるように配設されている。また、側部コア３０８の左右方向の幅は、板コア３０５の左右方向の幅と同一である。側部コア３０８の左右の側面３０８ｂ，３０８ｃは、それぞれ、板コア３０５の左右の長辺側面３０５ｃ，３０５ｄに対して面一となるように配設されている。

一方、側部コア３０９は、板コア３０５の幅広面３０６ａの後側に、後側面３０９ａが、板コア３０５の短辺側面３０５ｂと面一となるように配設されている。また、側部コア３０９の左右方向の幅も、板コア３０５の左右方向の幅と同一である。側部コア３０９の左右の側３０９ｂ，３０９ｃは、それぞれ、板コア３０５の左右の長辺側面３０５ｃ，３０５ｄに対して面一となるように配設されている。

芯コア３０６は、板コア３０５の前後方向の中央と側部コア３０８との間における略中央位置に配設されている。また、芯コア３０７も、板コア３０５の前後方向の中央と側部コア３０９との間における略中央位置に配設されている。

コイル３０２，３０３は、銅線を円筒状に巻回して構成した巻線コイルであり、内周に中空部３０２ａ，３０３ａが形成されている。コイル３０２，３０３は、それぞれ、中空部３０２ａ，３０３ａを芯コア３０６，３０７に挿通し、板コア３０５に載置されている。

なお、芯コア３０６，３０７と側部コア３０８，３０９は、コイル３０２，３０３を、芯コア３０６，３０７に挿通したときに、側部コア３０８，３０９とコイル３０２，３０３が干渉したり、あるいはコイル３０２，３０３同士が互いに干渉しない間隔を確保できる位置にそれぞれ配設されている。

芯コア３０６，３０７にそれぞれコイル３０２，３０３を挿入した後、板コア３０４の幅広面３０４ａを芯コア３０６，３０７の上端面３０４ａ，３０５ａと側部コア３０８，３０９の上端面３０８ｃ，３０９ｃに対して突き合わせ、その突き合わせた面を、接着剤により接着固定することで、板コア３０４，３０５、側部コア３０８，３０９および芯コア３０６，３０７とを一体化し、コア体３０１とする。

したがって、コア体３０１には、コイル３０２に電流を流すと、芯コア３０６、板コア３０４、側部コア３０８、板コア３０５、および芯コア３０６を通る磁界（磁束ΦＤ）が発生する。また、コイル３０３に電流を流すと、芯コア３０７、板コア３０４、側部コア３０９、板コア３０５、および芯コア３０７を通る磁界（磁束ΦＥ）が発生する。すなわち、芯コア３０６、板コア３０４、側部コア３０８、板コア３０５、および芯コア３０６は、閉磁路となる。また、芯コア３０７、板コア３０４、側部コア３０９、板コア３０５、および芯コア３０７も閉磁路となる。なお、磁束の向きは、コイル３０２，３０３に流れる電流の向きによって変化する。

側部コア３０８，３０９は、芯コア３０６，３０７を挟んで、板コア３０４，３０５の前後方向に配設されている。したがって、芯コア３０６，３０７の左右方向には、板コア３０４と板コア３０５との間に開放部３１０が形成されることになる。そのため、コイル３０２，３０３の端部を、この開放部３１０からコア体３０１の外部に容易に取り出すことができる。

ところで、コイル３０２，３０３が載置される板コア３０５の幅広面３０５ａと左右方向の縁部３０７ｂ，３０７ｃは直線であるのに対し、コイル３０２，３０３の外周面は円筒面である。したがって、コイル３０２の前側の左右の側面と縁部３０５ｆ，３０５ｇとの間に、図８に点線で示すように、斜辺が円弧状の略三角形のスペース３１１ａがデッドスペースとして形成される。また、コイル３０３についても、後側の左右の側面と縁部３０５ｆ，３０５ｇとの間に、同じく図８に点線で示すように、斜辺が円弧状の略三角形のスペース３１１ｂがデッドスペースとして形成される。

後側面３０８ｆに形成される凹面部３０８ｇは、コイル３０２の外周面３０２ｂの形状に対応させて、外周面３０２ｂより小さな曲率の同心円の円弧状に凹んだ曲面となっている。すなわち、側部コア３０８は、左右方向の中央側から側面３０８ｂ，３０８ｃの側に向かうに従って、スペース３１１ａに延設される形状となっており、凹面部３０８ｇに、コイル３０２の一部が収容されるようになっている。そのため、側部コア３０８は、コイル３０２を配置する巻枠を減少させることなく、断面積、すなわち上端面３０８ｄの面積を大きくとることができる。

また、側部コア３０９についても同様に、前側面３０９ｆに形成される凹面部３０９ｇは、コイル３０３の外周面３０３ｂの形状に対応させて、外周面３０３ｂより小さな曲率の同心円の円弧状に凹んだ曲面となっている。すなわち、側部コア３０９は、左右方向の中央側から側面３０９ｂ，３０９ｃの側に向かうに従って、スペース３１１ｂに延設される形状となっており、凹面部３０９ｇに、コイル３０３の一部が収容されるようになっている。そのため、側部コア３０９も、コイル３０２を配置する巻枠を減少させることなく、端面積、すなわち上端面３０９ｄの面積も大きくとることができる。言い換えれば、コイル３０２，３０３の大きさを小さくすることなく、側部コア３０８，３０９の断面積を大きくすることができる。したがって、板コア３０４から側部コア３０８を通って板コア３０５に抜ける磁束ΦＤの磁気飽和を起き難くすることができる。また、同様に、板コア３０４から側部コア３０９を通って板コア３０５に抜ける磁束ΦＥの磁気飽和についても起き難くすることができる。また、芯コア３０６と側部コア３０８との間の間隔、および芯コア３０７と側部コア３０９との間の間隔を確保することができるため、コイル３０２，３０３の巻き数を増やすことができ、大きなインダクタンス値を得ることができる。あるいは、コイル３０２，３０３の巻線を太くすることができ、低ＤＣＲ化を図ることができる。

側部コア３０８，３０９は、デッドスペースであるスペース３１１ａ，３１１ｂに延設されることで、断面積が大きくなっている。そのため、インダクタンス素子３００の実装面積が大きくなることはない。すなわち、インダクタンス素子３００においては、板コア３０４，３０５の幅広面３０４ａ，３０５ａの面積が実装面積となる。側部コア３０８，３０９をスペース３１１ａ，３１１ｂに延設して、側部コア３０８，３０９の断面積を大きくしているので、板コア３０４，３０５の幅広面３０６ａ，３０９ａの面積が広くなることはない。

側部コア３０８，３０９の断面積（上端面３０８ｄ，３０９ｄの面積）Ｓ７は、芯コア３０６，３０７の断面積、すなわち上端面３０６ａ，３０７ａの面積Ｓ８に対して、Ｓ８
≦Ｓ７≦５×Ｓ８とすることで、側部コア３０８，３０９における磁気飽和の発生を効果的に起き難くすることができる。

また、板コア３０４，３０５の上下方向の断面積Ｓ９を、芯コア３０６，３０７の断面積Ｓ８に対して、Ｓ８≦Ｓ９≦５×Ｓ８とすることで、板コア３０４，３０５内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

芯コア３０６と芯コア３０７の太さが異なる場合には、板コア３０４，３０５の断面積Ｓ９は、太い方の芯コアの断面積の１倍から５倍とすることで、板コア３０４，３０５内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

さらに、芯コア３０６，３０７の上下方向の高さを側部コア３０７，３０８の上下方向の高さよりやや短くし（例えば、１ｍｍ短くし）、板コア３０４を側部コア３０８，３０９の上端面３０８ｄ，３０９ｄに接着し、板コア３０４を側部コア３０８，３０９だけに支持させ、芯コア３０６，３０７の上端面３０６ａ，３０７ａと幅広面３０４ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。このように芯コア３０６，３０７の上端面３０４ａ，３０５ａと板コア３０４との間に磁気ギャップを形成することで、インダクタンス素子３００の直流重畳特性を向上させることができる。なお、芯コア３０６，３０７の上端面３０４ａ，３０５ａと板コア３０４との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

なお、側部コア３０８，３０９の側の上下方向の高さを芯コア３０６，３０７の上下方向の高さよりやや短くし、板コア３０４を芯コア３０６，３０７の上端面３０４ａ，３０５ａに接着し、板コア３０４を芯コア３０６，３０７だけに支持させ、側部コア３０８，３０９の上端面３０８ｄ，３０９ｄと幅広面３０４ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。側部コア３０８，３０９の上端面３０８ｄ，３０９ｄと幅広面３０４ａとの間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

図７および図８に示す構成においては、芯コア３０６，３０７と側部コア３０８，３０９の両方を、一方の板コア３０５に設けているが、板コア３０５には、芯コア３０６，３０７のみを設け、側部コア３０８，３０９を他方の板コア３０４に設ける構成としてもよい。この場合には、板コア３０５と芯コア３０６，３０７をフェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化し、また、側部コア３０８，３０９と板コア３０４についてもフェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化する。

次に、芯コア３０６，３０７の上端面３０４ａ，３０５ａと板コア３０４とを接着剤で接着し、また、側部コア３０８，３０９の下端面（図７、図８において、板コア３０５との接合部分３０８ｅ，３０９ｅとなっている面に相当する面）と板コア３０５とについても接着剤で接着することでコア体３０１とする。

なお、このように、板コア３０５に芯コア３０６，３０７のみを設け、また、側部コア３０８，３０９を板コア３０４の側に設ける構成とした場合にも、芯コア３０６，３０７と側部コア３０８，３０９の高さに差を設けることにより、芯コア３０６，３０７の上端面３０６ａ，３０７ａと板コア３０４との間、あるいは側部コア３０８，３０９のそれぞれの下端面と板コア３０５との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。芯コア３０６，３０７の上端面３０６ａ，３０７ａと板コア３０４との間、あるいは側部コア３０８，３０９のそれぞれの下端面と板コア３０５との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、図７および図８に示す構成においては、芯コア３０６，３０７、側部コア３０８
，３０９および板コア３０５を一体化する例を示しているが、芯コア３０６，３０７、側部コア３０８，３０９および板コア３０５をそれぞれ別々に形成するようにしてもよい。この場合には、芯コア３０６，３０７、板コア３０４，３０５および側部コア３０８，３０９をそれぞれ互いに接着剤により接着することで、全体として一体化したコア体３０１とすることになる。この場合にも、芯コア３０６，３０７と側部コア３０８，３０９の高さに差を設けることにより、芯コア３０６，３０７の一端面と板コア３０４，３０５のいずれか一方との間、あるいは側部コア３０８，３０９の一端面と板コア３０４，３０５のいずれか一方との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。該磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、コア体３０１を構成する各コア、すなわち、板コア３０４，３０５、芯コア３０６，３０７、側部コア３０８，３０９のうち、少なくとも１つのコアを、パーマロイ粉、センダスト等の粉末を圧縮成型して形成した、いわゆる圧粉コアを用いる構成としてもよい。コア体３０１の圧粉コアの部分においては、飽和磁束密度を大きくすることができるため、インダクタンス素子３００の小型化を図ることができる。

特に、板コア３０４，３０５を圧粉コアにより形成すると、板コア３０４，３０５の断面積Ｓ９を小さくすることができ、板コア３０４，３０５の厚さを薄くすることができる。したがって、インダクタンス素子３００の上下方向の高さを低く構成することができる。

（第４の実施の形態）
次に、本発明に係る磁性素子の第４の形態について説明する。

図９は、本発明の第４の実施の形態に係る磁性素子の斜視図である。また、図１０は、本発明の第４の実施の形態に係る磁性素子の分解斜視図である。以下の説明において、図１から図３と同様に、図中、Ｘ方向を前方（前側）とし、Ｙ方向を左方（左側）とし、そしてＺ方向を上方（上側）として説明を行う。

磁性素子としてのインダクタンス素子４００は、コア体４０１と２つのコイル４０２，４０３を有している。コア体４０１は、板コア４０４，４０５、芯コア４０６，４０７および側部コア４０８，４０９を有している。板コア４０４，４０５は、全体として上下方向に扁平した直方体を呈し、ともに略同一形状である。芯コア４０６，４０７は、長さ方向を上下方向に向ける円柱体であり、共に略同一形状となっている。

側部コア４０８，４０９は、前後方向に細長い、全体として略四角柱体である。

芯コア４０６，４０７、板コア４０５および側部コア４０８，４０９は、フェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化したものである。側部コア４０８，４０９および芯コア４０６，４０７は、それぞれ板コア４０５の上側の幅広面４０５ａに、上方に向けて立脚して設けられている。

側部コア４０８の左側面４０８ａ、前後の端面４０８ｂ，４０８ｃは、それぞれ、板コア４０５の左側面４０５ｂ，前後の端面４０５ｃ，４０５ｄとに面一になっている。また、側部コア４０９についても、右側面４０９ａ、前後の端面４０９ｂ，４０９ｃは、それぞれ、板コア４０５の右側面４０５ｅ，前後の端面４０５ｃ，４０５ｄとに面一になっている。

コイル４０２，４０３は、銅線を円筒状に巻回して構成した巻線コイルであり、内周に中空部４０２ａ，４０３ａが形成されている。そして、コイル４０２，４０３は、それぞ
れ、中空部４０２ａ，４０３ａを芯コア４０６，４０７に挿通し、板コア４０５に載置されている。

芯コア４０６，４０７は、コイル４０２，４０３を、芯コア４０６，４０７に挿通したときに、側部コア４０８，４０９とコイル４０２，４０３が干渉したり、あるいはコイル４０２，４０３が互いに干渉しない間隔を確保できる位置に配設されている。

芯コア４０６，４０７にコイル４０２，４０３を挿入した後、板コア４０４の幅広面４０４ａを芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと側部コア４０８，４０９の上端面４０８ｄ，４０９ｄに対して突き合わせ、その突き合わせた面を、接着剤により接着固定することで、板コア４０４，４０５、側部コア４０８，４０９および芯コア４０６，４０７とを一体化し、コア体４０１とする。

したがって、コイル４０２に電流を流すと、芯コア４０６、板コア４０４、側部コア４０８、板コア４０５、および芯コア４０６を通る磁界（磁束ΦＦ１）と、芯コア４０６、板コア４０４、側部コア４０９、板コア４０５、および芯コア４０６を通る磁界（磁束ΦＦ２）が発生する。

また、コイル４０３に電流を流すと、芯コア４０７、板コア４０４、側部コア４０８、板コア４０５、および芯コア４０７を通る磁界（磁束ΦＧ１）と、芯コア４０７、板コア４０４、側部コア４０９、板コア４０５、および芯コア４０７を通る磁界（磁束ΦＧ２）が発生する。

すなわち、芯コア４０６、板コア４０４、側部コア４０８、板コア４０５、および芯コア４０６と、芯コア４０６、板コア４０４、側部コア４０９、板コア４０５、および芯コア４０６は、ともに閉磁路となる。また、芯コア４０７、板コア４０４、側部コア４０８、板コア４０５、および芯コア４０７と、芯コア４０７、板コア４０４、側部コア４０９、板コア４０５、芯コア４０７も、ともに閉磁路となる。なお、磁束の向きは、コイル４０４，４０５に流れる電流の向きによって変化する。

側部コア４０８,４０９は、芯コア４０６，４０７の左右方向に設けられている。したがって、芯コア４０６の前方には、板コア４０４と板コア４０５との間に、開放部４１０ａが形成されることになる。また、芯コア４０７の後方にも、板コア４０４と板コア４０５との間に、開放部４１０ｂが形成されることになる。そのため、開放部４１０ａからはコイル４０２の端部をコア体４０１の外部に容易に取り出すことができ、また、開放部４１０ｂからはコイル４０３の端部をコア体４０１の外部に容易に取り出すことができる。

ところで、側部コア４０８，４０９のコイル４０２，４０３側に向いた面である内側面４０８ｅ，４０９ｅは、コイル４０２，４０３と対向する部分に、コイル４０２，４０３の外周面４０２ｂ，４０３ｂの形状に沿うように、外周面４０２ｂ，４０３ｂより小さな曲率の同心円の円弧状に凹んだ凹面部４０８ｅ１，４０８ｅ２，４０９ｅ１，４０９ｅ２を有する面に形成されている。そして、凹面部４０８ｅ１と凹面部４０９ｅ１には、コイル４０２の一部が収容されている。また、凹面部４０８ｅ２と凹面部４０９ｅ２にも、コイル４０３の一部が収容されるようになっている。

そのため、側部コア４０８，４０９は、コイル４０２，４０３に干渉することなく、側部コア４０８，４０９の左右方向の厚さを、板コア４０５の左右方向の側面４０５ａ，４０５ｂの側からコイル４０２，４０３に向かって厚くすることができる。つまり、側部コア４０８，４０９は、コイル４０２，４０３を巻回するためのスペース（巻枠）を減少させることなく、断面積、すなわち、上端面４０８ｄ，４０９ｄの面積を大きくすることが
できる。言い換えれば、コイル４０２，４０３の大きさを小さくすることなく、側部コア４０８，４０９の断面積を大きくすることができる。したがって、側部コア４０８，４０９における磁気飽和を起き難くすることができる。また、芯コア４０６，４０７と側部コア４０８，４０９との間の間隔を確保することができるため、コイル４０２，４０３の巻き数を増やすことができ、大きなインダクタンス値を得ることができる。あるいは、コイル４０２，４０３の巻線を太くすることができ、低ＤＣＲ化を図ることができる。

また、側部コア４０８，４０９は、凹曲部４０８ｅ１，４０８ｅ２，４０９ｅ１，４０９ｅ２により、巻枠の減少を避けながら、板コア４０４，４０５の左右方向の内側に厚さを厚くしている。そのため、側部コア４０８，４０９の断面積が大きくなっても、インダクタンス素子４００の実装面積が大きくなることがない。すなわち、インダクタンス素子４００においては、板コア４０４，４０５の幅広面４０４ａ，４０５ａの面積が実装面積となる。側部コア４０８，４０９の左右方向の厚さをコイル４０２，４０３に向けて厚くしているため、板コア４０４，４０５の幅広面４０４ａ，４０５ａの面積が広くなることはない。

側部コア４０８，４０９の断面積（上端面４０８ｄ，４０９ｄの面積）Ｓ１０は、芯コア４０６の断面積，すなわち上端面４０６ａの面積Ｓ１１、あるいは、芯コア４０７の断面積、すなわち上端面４０７ａの面積Ｓ１１に対して、Ｓ１１＋Ｓ１１≦Ｓ１０≦５×（Ｓ１１＋Ｓ１１）とすることで、側部コア４０８，４０９における磁気飽和の発生を効果的に遅らせることができる。

また、板コア４０４，４０５の上下方向の断面積Ｓ１２を、芯コア４０６，４０７の断面積Ｓ１１に対して、Ｓ１１≦Ｓ１２≦５×Ｓ１１とすることで、板コア４０４，４０５内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

芯コア４０６と芯コア４０７の太さが異なる場合には、側部コア４０８，４０９の断面積Ｓ１０は、太い方の芯コアの断面の面積の２倍から１０倍とすることで、側部コア４０８，４０９における磁気飽和の発生を効果的に起き難くすることができる。

また、板コア４０４，４０５の断面積Ｓ１２についても、太い方の芯コアの断面積の１倍から５倍とすることで、板コア４０４，４０５内における磁気飽和の発生についても効果的に起き難くすることができる。

さらに、芯コア４０６，４０７の上下方向の高さを側部コア４０８，４０９の上下方向の高さよりやや短くし（例えば、１ｍｍ短くし）、板コア４０４を側部コア４０８，４０９の上端面４０８ｄ，４０９ｄに接着し、板コア４０４を側部コア４０８ｄ，４０９ｄだけに支持させ、芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと幅広面４０４ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。このように芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと板コア４０４との間に磁気ギャップを形成することで、インダクタンス素子４００の直流重畳特性を向上させることができる。なお、芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと板コア４０４との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

なお、側部コア４０８，４０９の側の上下方向の高さを芯コア４０６，４０７の上下方向の高さよりやや短くし、板コア４０４を芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａに接着し、板コア４０４を芯コア４０６，４０７だけに支持させ、側部コア４０８，４０９の上端面４０８ｄ，４０９ｄと幅広面４０４ａとの間に、磁気ギャップとしての空隙を形成するようにしてもよい。側部コア４０８，４０９の上端面４０８ｄ，４０９ｄと幅広面４０４ａとの間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

図９および図１０に示す構成においては、芯コア４０６，４０７と側部コア４０８，４０９の両方を、一方の板コア４０５に設けているが、板コア４０５には、芯コア４０６，４０７のみを設け、側部コア４０８，４０９を他方の板コア４０４に設ける構成としてもよい。この場合には、板コア４０５と芯コア４０６，４０７をフェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化し、また、側部コア４０８，４０９と板コア４０４についてもフェライト等の磁性粉体を焼結等により一体化する。

次に、芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと板コア４０４とを接着剤で接着し、また、側部コア４０８，４０９の下端面（図９、図１０において板コア４０５との接合部分となっている面）と板コア４０５についても接着剤で接着することでコア体４０１とする。

なお、このように、板コア４０５に芯コア４０６，４０７のみを設け、また、側部コア４０８，４０９を板コア４０４の側に設ける構成とした場合にも、芯コア４０６，４０７と側部コア４０８，４０９の高さに差を設けることにより、芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと板コア４０４との間、あるいは側部コア４０８，４０９の下端面と板コア４０５との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。芯コア４０６，４０７の上端面４０６ａ，４０７ａと板コア４０４との間、あるいは側部コア４０８，４０９の下端面と板コア４０５との間の磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、図９および図１０に示す構成においては、芯コア４０６，４０７、板コア４０５および側部コア４０８，４０９を一体化する例を示しているが、芯コア４０６，４０７、板コア４０５および側部コア４０８，４０９をそれぞれ別々に形成するようにしてもよい。この場合には、芯コア４０６，４０７、板コア４０４，４０５および側部コア４０８，４０９をそれぞれ互いに接着剤により接着することで、全体として一体化したコア体４０１として構成することになる。この場合にも、芯コア４０６，４０７と側部コア４０８，４０９の高さに差を設けることにより、芯コア４０６，４０７の一端面と板コア４０４，４０５のいずれか一方との間、あるいは側部コア４０８，４０９の一端面と板コア４０４，４０５のいずれか一方との間に、磁気ギャップとしての空隙を形成することができる。該磁気ギャップは、スペーサーギャップとしてもよい。

また、コア体４０１を構成する各コア、すなわち、板コア４０４，４０５、芯コア４０６，４０７、側部コア４０８，４０９のうち、少なくとも１つのコアを、パーマロイ粉、センダスト等の粉末を圧縮成型して形成した、いわゆる圧粉コアを用いる構成としてもよい。コア体４０１の圧粉コアの部分においては、飽和磁束密度を大きくすることができるため、インダクタンス素子４００の小型化を図ることができる。

特に、板コア４０４，４０５を圧粉コアにより形成すると、板コア４０４，４０５の断面積Ｓ１２を小さくすることができ、板コア４０４，４０５の厚さを薄くすることができる。したがって、インダクタンス素子４００の上下方向の高さを低く構成することができる。

上述した各実施の形態におけるインダクタンス素子１００（２００，３００，４００）において、コイル１０２（２０２，２０３，３０２，３０３，４０２，４０３）の周りに、フェライト粉末等の磁性粉末をエボキシ樹脂あるいはアクリル樹脂等に混合し磁性体入り接着剤を塗布し、磁束漏れを抑える構成にしてもよい。また、その塗布量を適宜変えることにより、磁気的特性を変更することができる。

また、インダクタンス素子１００（２００，３００，４００）において、コイル１０２（２０２，２０３，３０２，３０３，４０２，４０３）とコア体１０１（２０１，３０１，４０１）の内部との間の空間に、磁性体入り接着剤を充填することで、磁束漏れを抑える構成にしてもよい。また、その充填量を適宜変えることにより、磁気的特性を変更してもよい。

上述した各実施の形態におけるコア体１０１（２０１，３０１，４０１）の形成に用いる磁性材料は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトやＭｎ−Ｚｎ系フェライト等のフェライトの他、金属系磁性材料、アモルファス系磁性材料等を用いてもよい。

このように、コア体１０１（２０１，３０１，４０１）を圧粉コアとすると、飽和磁束密度を大きくすることができ、インダクタンス素子１００（２００，３００，４００）の小型化を一層図ることができる。

なお、インダクタンス素子に備えるコイルの数は、上記の実施の形態に示したように、１個または２個に限ることなく３個またはそれ以上であってもよい。

また、上述した、各実施の形態における凹面部１０６ｇ，２０８ｇ，２０８ｈ，３０８ｇ，３０８ｈ，４０８ｂ１，４０８ｂ２，４０９ｂ１，４０９ｂ２は、円弧状の凹面としたが、円弧状に限らず、楕円状であってもよく、また矩形状であってもよい。しかしながら、円弧状として、コイルとの隙間を小さくすることで磁束漏れを効果的に少なくすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るインダクタンス素子の斜視図である。 図１に示すインダクタンス素子の分解斜視図である。 図１に示すインダクタンス素子における板コアの縁部とコイルとの間のデッドスペースを示す、板コアを上方から見た図である。 図１に示すコア体において、一方の板コアに芯コアのみを設け、他方の板コアに側部コアを設ける構成とした図である。 本発明の第２の実施形態に係るインダクタンス素子の斜視図である。 図５に示すインダクタンス素子の分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るインダクタンス素子の斜視図である。 図７に示すインダクタンス素子の分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るインダクタンス素子の斜視図である。 図９に示すインダクタンス素子の分解斜視図である。 従来技術の構成を示す図である。

１００、２００、３００、４００ … インダクタンス素子（磁気素子）
１０１、２０１、３０１、４０１ … コア体
１０２、２０２，２０３、３０２，３０３、４０２，４０３ … コイル
１０３，１０４、２０４，２０５、３０４，３０５、４０４，４０５ … 板コア
１０５、２０５，２０６、３０６，３０７、４０６，４０７ … 芯コア
１０６、２０８、３０６，３０７、４０８，４０９ … 側部コア
１０６ｇ、２０８ｇ，２０８ｈ、３０８ｇ，３０９ｇ、４０８ｅ１，４０８ｅ２，４０９ｅ１，４０９ｅ２ … 凹面部
以上

Claims (7)

1. 巻回された２つのコイルと、
   上記２つのコイルの内周にそれぞれ配置される芯コアと、上記各芯コアの両端側に配設される板コアと、上記２つの芯コアの間に配設される１つの側部コアとを備えるコア体とを備え、上記側部コアの断面積は上記２つの芯コアの断面積の合計の１倍以上、５倍以下である磁性素子において、
   上記２つのコイルから発生する各磁束は、それぞれ各コイルの内周に配置される芯コアと側部コアを通る独立の磁束として形成され、
   上記各芯コアの両端側に配置される上記板コアの間には、上記側部コアが配設される側を除いて開放部が設けられ、
   上記側部コアは、
   上記２つの芯コアの巻芯軸をそれぞれ直交して結んだ線分および上記巻芯軸に対してそれぞれ直角方向であり、上記コイルと上記側部コアとの間であって、上記コイルの外周と干渉しない距離を確保できる位置に設けられた直線と、上記コア体の側面と、上記コイルの外周との間に形成されるスペースに延設され、
   かつ、
   上記コイルに面する部分に、上記コイルの外周面に対して同心円の円弧状に凹んだ曲面である凹面部が形成されている、
   ことを特徴とする磁性素子。
2. 前記側部コアは、前記２つの芯コアの巻芯軸に直交した平面における形状が、前記２つの芯コアの巻芯軸を直交して結んだ線分を上記平面に沿って、垂直に２等分する直線に対して線対称であることを特徴とする請求項１に記載の磁性素子。
3. 前記凹面部に前記コイルの一部が収容されていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性素子。
4. 前記各芯コアの前記側部コアが配設される側と反対側の前記開放部から、前記２つのコイル端部を引き出したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の磁性素子。
5. 前記板コアと前記側部コアとの間に磁気ギャップを設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の磁性素子。
6. 前記コイルの周囲に磁性体入り接着剤を塗布したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の磁性素子。
7. 前記芯コア、前記板状コア、前記側部コアのうち少なくとも１つのコアを他のコアに比べて磁気飽和密度の高い材料で形成したことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の磁性素子。

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