JPH0865936A - モータコイル - Google Patents
モータコイルInfo
- Publication number
- JPH0865936A JPH0865936A JP21804394A JP21804394A JPH0865936A JP H0865936 A JPH0865936 A JP H0865936A JP 21804394 A JP21804394 A JP 21804394A JP 21804394 A JP21804394 A JP 21804394A JP H0865936 A JPH0865936 A JP H0865936A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- motor coil
- circuit board
- printed circuit
- turn
- Prior art date
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- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成により、プリント基板に対する巻
線端末の接続が容易に且つ確実に行なわれ得るようにし
た、モータコイルを提供すること。 【構成】 コア１１に対して、ラジアルギャップ方式で
巻線１２が巻回された、モータコイル１０において、巻
線の最終部分のターン１３が、他の通常のターンより長
く巻回されていて、この部分を螺旋状の接続部１２ａと
して形成する。
線端末の接続が容易に且つ確実に行なわれ得るようにし
た、モータコイルを提供すること。 【構成】 コア１１に対して、ラジアルギャップ方式で
巻線１２が巻回された、モータコイル１０において、巻
線の最終部分のターン１３が、他の通常のターンより長
く巻回されていて、この部分を螺旋状の接続部１２ａと
して形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジアルギャップ方式
で巻線されたモータコイルに関し、特にその巻線端末を
処理する技術に関するものである。
で巻線されたモータコイルに関し、特にその巻線端末を
処理する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなモータコイルは、例え
ば図８及び図９に示すように、駆動回路が構成されたプ
リント基板あるいは中継用のプリント基板に対して実装
されている。図８及び図９において、モータコイル１
は、コア１ａに対して巻線１ｂが巻回されている。この
モータコイル１の巻線端末１ｃは、実装すべきプリント
基板２の表面に形成された接続パターン２ａに対して、
ハンダごて３を使用してハンダ付けされる。これによ
り、モータコイルは、プリント基板２上に形成された導
電パターンに対して電気的に接続されるようになってい
る。
ば図８及び図９に示すように、駆動回路が構成されたプ
リント基板あるいは中継用のプリント基板に対して実装
されている。図８及び図９において、モータコイル１
は、コア１ａに対して巻線１ｂが巻回されている。この
モータコイル１の巻線端末１ｃは、実装すべきプリント
基板２の表面に形成された接続パターン２ａに対して、
ハンダごて３を使用してハンダ付けされる。これによ
り、モータコイルは、プリント基板２上に形成された導
電パターンに対して電気的に接続されるようになってい
る。
【０００３】また、他の技術によれば、モータコイル１
は、図１０及び図１１に示すように、その巻線端末１ｃ
が、プリント基板２上に設けられたピン４に対してから
げて、リフローハンダ付けを施すことにより、この巻線
端末１ｃが、プリント基板２上に形成された導電パター
ンに対して電気的に接続されるようになっている。
は、図１０及び図１１に示すように、その巻線端末１ｃ
が、プリント基板２上に設けられたピン４に対してから
げて、リフローハンダ付けを施すことにより、この巻線
端末１ｃが、プリント基板２上に形成された導電パター
ンに対して電気的に接続されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
モータの小型化及び薄型化が進むに従い、図８及び図９
に示すようなハンダ付けによる接続の場合には、ハンダ
付けの作業中に、ハンダごて３により、モータコイル１
の巻線１ｂを傷つけてしまうことがあった。また、モー
タの小型化に伴いスペースが狭いことから、細いハンダ
ごてを使用する必要があるので、ハンダ付けの熱が不十
分になり、ハンダ付けの信頼性が損なわれてしまう等の
問題がある。従って、作業時間が長くなってしまった
り、高度な設備が必要になるという問題があった。
モータの小型化及び薄型化が進むに従い、図８及び図９
に示すようなハンダ付けによる接続の場合には、ハンダ
付けの作業中に、ハンダごて３により、モータコイル１
の巻線１ｂを傷つけてしまうことがあった。また、モー
タの小型化に伴いスペースが狭いことから、細いハンダ
ごてを使用する必要があるので、ハンダ付けの熱が不十
分になり、ハンダ付けの信頼性が損なわれてしまう等の
問題がある。従って、作業時間が長くなってしまった
り、高度な設備が必要になるという問題があった。
【０００５】さらに、図１０及び図１１に示したピンを
使用する場合には、モータの小型化に伴って、ピンを配
置するスペースが取れなくなるという問題があった。
使用する場合には、モータの小型化に伴って、ピンを配
置するスペースが取れなくなるという問題があった。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、簡単な構成に
より、プリント基板に対する巻線端末の接続が容易に且
つ確実に行なわれ得るようにした、モータコイルを提供
することを目的としている。
より、プリント基板に対する巻線端末の接続が容易に且
つ確実に行なわれ得るようにした、モータコイルを提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、コアに対して、ラジアルギャップ方式で巻線が巻
回された、モータコイルにおいて、巻線の最終部分のタ
ーンが、他の通常のターンよりく巻回されていて、螺旋
状の接続部として形成されているモータコイルにより、
達成される。
れば、コアに対して、ラジアルギャップ方式で巻線が巻
回された、モータコイルにおいて、巻線の最終部分のタ
ーンが、他の通常のターンよりく巻回されていて、螺旋
状の接続部として形成されているモータコイルにより、
達成される。
【０００８】本発明によるモータコイルは、好ましく
は、前記巻線の最終部分の一ターンが、他の通常のター
ンより長く巻回されていて、螺旋状の接続部として形成
されている。
は、前記巻線の最終部分の一ターンが、他の通常のター
ンより長く巻回されていて、螺旋状の接続部として形成
されている。
【０００９】本発明によるモータコイルは、好ましく
は、前記巻線の最終部分の数ターンが、他の通常のター
ンより長く巻回されていて、撚りをかけられ、さらに螺
旋状の接続部として形成されている。
は、前記巻線の最終部分の数ターンが、他の通常のター
ンより長く巻回されていて、撚りをかけられ、さらに螺
旋状の接続部として形成されている。
【００１０】本発明によるモータコイルは、好ましく
は、前記接続部が、実装すべきプリント基板の対応する
導電パターンに対して、当接され、リフローハンダ付け
により電気的に接続される構成となっている。
は、前記接続部が、実装すべきプリント基板の対応する
導電パターンに対して、当接され、リフローハンダ付け
により電気的に接続される構成となっている。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、モータコイルを実装すべき
プリント基板に対して所定位置に取り付けると、このモ
ータコイルの巻線端末を螺旋状に形成した接続部が弾性
変形されながら、その先端が、上記プリント基板の表面
に設けられた導電パターンに対して圧接される。これに
より、モータの小型化，薄型化により、スペースが狭い
場合であっても、モータコイルの巻線端末が、確実にプ
リント基板の導電パターンに対して接触されることにな
る。
プリント基板に対して所定位置に取り付けると、このモ
ータコイルの巻線端末を螺旋状に形成した接続部が弾性
変形されながら、その先端が、上記プリント基板の表面
に設けられた導電パターンに対して圧接される。これに
より、モータの小型化，薄型化により、スペースが狭い
場合であっても、モータコイルの巻線端末が、確実にプ
リント基板の導電パターンに対して接触されることにな
る。
【００１２】巻線自体が比較的太い場合には、巻線の最
終部分の一ターンが、他の通常のターンより長く巻回さ
れていて、螺旋状の接続部として形成されることによ
り、巻線端末の接続が行なわれ得る。
終部分の一ターンが、他の通常のターンより長く巻回さ
れていて、螺旋状の接続部として形成されることによ
り、巻線端末の接続が行なわれ得る。
【００１３】巻線自体が比較的細い場合には、巻線の最
終部分の数ターンが、他の通常のターンより長く巻回さ
れていて、撚りをかけられ、さらに螺旋状の接続部とし
て形成されることにより、巻線端末の接続が確実に行な
われ得ることになる。
終部分の数ターンが、他の通常のターンより長く巻回さ
れていて、撚りをかけられ、さらに螺旋状の接続部とし
て形成されることにより、巻線端末の接続が確実に行な
われ得ることになる。
【００１４】前記接続部が、実装すべきプリント基板の
対応する導電パターンに対して、当接され、リフローハ
ンダ付けにより電気的に接続される場合には、ハンダ付
けのためのスペースがなくても、モータコイルの巻線端
末が容易に且つ確実にプリント基板の導電パターンに対
して電気的に接続されることになる。
対応する導電パターンに対して、当接され、リフローハ
ンダ付けにより電気的に接続される場合には、ハンダ付
けのためのスペースがなくても、モータコイルの巻線端
末が容易に且つ確実にプリント基板の導電パターンに対
して電気的に接続されることになる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図
４を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
４を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】図１は、本発明を適用したモータコイルの
一実施例を示している。図１において、モータコイル１
０は、コア１１に対して巻線１２が巻回されている。モ
ータコイル１０の巻線１２の接続部１２ａは、螺旋状に
形成されている。
一実施例を示している。図１において、モータコイル１
０は、コア１１に対して巻線１２が巻回されている。モ
ータコイル１０の巻線１２の接続部１２ａは、螺旋状に
形成されている。
【００１７】この場合、モータコイル１０の巻線１２及
び接続部１２ａは、以下のようにして形成される。図２
及び図３に示すように、固定保持されたコア１１の巻線
部に対して、巻線機２０を使用して、巻線１２を巻回す
る。その際、巻線機２０は、そのフライヤー２１が、こ
のコア１１の周囲を旋回することにより、巻線機２０内
から繰り出され且つこのフライヤー２１の先端に支持さ
れた巻線１２が巻回され、図４に示すように、コア１１
の巻線部に対して巻線１２が巻回されることになる。
び接続部１２ａは、以下のようにして形成される。図２
及び図３に示すように、固定保持されたコア１１の巻線
部に対して、巻線機２０を使用して、巻線１２を巻回す
る。その際、巻線機２０は、そのフライヤー２１が、こ
のコア１１の周囲を旋回することにより、巻線機２０内
から繰り出され且つこのフライヤー２１の先端に支持さ
れた巻線１２が巻回され、図４に示すように、コア１１
の巻線部に対して巻線１２が巻回されることになる。
【００１８】そして、コア１１に対する巻線１２の最終
部分の一ターンを巻回する際に、巻線機２０からコア１
１の近傍に対して、端末リード取り用ロッド２２が図２
に示すように矢印Ａ方向に伸長される。これにより、最
終部分のターンに関しては、巻線１２は、図５に示すよ
うに、コア１１及び上記ロッド２２の双方に跨って巻線
１２が巻回されることになる。これにより、上記巻線１
２の最終部分の一ターンは、他のターンに対して長く巻
回されることになる。
部分の一ターンを巻回する際に、巻線機２０からコア１
１の近傍に対して、端末リード取り用ロッド２２が図２
に示すように矢印Ａ方向に伸長される。これにより、最
終部分のターンに関しては、巻線１２は、図５に示すよ
うに、コア１１及び上記ロッド２２の双方に跨って巻線
１２が巻回されることになる。これにより、上記巻線１
２の最終部分の一ターンは、他のターンに対して長く巻
回されることになる。
【００１９】このようにして、コア１１に対する巻線１
２の巻回が終了したモータコイル１０は、さらに図６
（ａ）に示すように、輪になった最終部分のターン１３
にフック１４を引っ掛けて、このフック１４を矢印方向
に回転させることにより、このターン１３に対して撚り
をかけて、端末部１５を形成する（図６（ｂ））。そし
て、この端末部１５を、図６（ｃ）に示すように治具１
６を使用して、螺旋状に形成する。かくして、螺旋状に
形成された端末部１５が、接続部１２ａを構成すること
になる。
２の巻回が終了したモータコイル１０は、さらに図６
（ａ）に示すように、輪になった最終部分のターン１３
にフック１４を引っ掛けて、このフック１４を矢印方向
に回転させることにより、このターン１３に対して撚り
をかけて、端末部１５を形成する（図６（ｂ））。そし
て、この端末部１５を、図６（ｃ）に示すように治具１
６を使用して、螺旋状に形成する。かくして、螺旋状に
形成された端末部１５が、接続部１２ａを構成すること
になる。
【００２０】本実施例によるモータコイル１０は、以上
のように構成されており、上記接続部１２ａが、図６
（ｅ）に示されているように、実装すべきプリント基板
１７の表面に形成された接続パターン１７ａに対して接
触される。これにより、モータコイル１０は、プリント
基板１７上に形成された導電パターン１７ａに対して電
気的に接続されるようになっている。そして、リフロー
ハンダ付けを施すことにより、この接続部１２ａが、プ
リント基板１７上に形成された導電パターン１７ａに対
して、容易に且つ確実に電気的に接続されるようになっ
ている。
のように構成されており、上記接続部１２ａが、図６
（ｅ）に示されているように、実装すべきプリント基板
１７の表面に形成された接続パターン１７ａに対して接
触される。これにより、モータコイル１０は、プリント
基板１７上に形成された導電パターン１７ａに対して電
気的に接続されるようになっている。そして、リフロー
ハンダ付けを施すことにより、この接続部１２ａが、プ
リント基板１７上に形成された導電パターン１７ａに対
して、容易に且つ確実に電気的に接続されるようになっ
ている。
【００２１】図７は、上述のようにして形成された複数
個（図示の場合、３個）のモータコイル１０を一体に実
装する場合の工程を順次に示している。先づ、３個のモ
ータコイル１０を互いに合体させて、モータコイル３０
を構成する（図７（ａ））。そして、このモータコイル
３０を、前以て導電パターンの部分にクリームハンダ３
１を載置したプリント基板３１上に、スペーサ３３を介
して載置する（図７（ｂ））。
個（図示の場合、３個）のモータコイル１０を一体に実
装する場合の工程を順次に示している。先づ、３個のモ
ータコイル１０を互いに合体させて、モータコイル３０
を構成する（図７（ａ））。そして、このモータコイル
３０を、前以て導電パターンの部分にクリームハンダ３
１を載置したプリント基板３１上に、スペーサ３３を介
して載置する（図７（ｂ））。
【００２２】この状態において、リフローハンダ付け処
理によって、上記クリームハンダ３２が溶融・硬化す
る。これにより、モータコイル３０の各モータコイル１
０の接続部１２ａが、それぞれクリームハンダ３２によ
り、対応する導電パターンに対して電気的に接続され
る。最後に、上記スペーサ３３を抜き取ることにより、
モータコイル３０のプリント基板２２への実装が完了す
ることになる。
理によって、上記クリームハンダ３２が溶融・硬化す
る。これにより、モータコイル３０の各モータコイル１
０の接続部１２ａが、それぞれクリームハンダ３２によ
り、対応する導電パターンに対して電気的に接続され
る。最後に、上記スペーサ３３を抜き取ることにより、
モータコイル３０のプリント基板２２への実装が完了す
ることになる。
【００２３】このように、上述の実施例では、モータコ
イルを実装すべきプリント基板に対して所定位置に取り
付けるだけで、モータコイルの巻線端末が、確実にプリ
ント基板の導電パターンに対して接触されることにな
る。そして、上記接続部が、実装すべきプリント基板の
対応する導電パターンに対して、当接され、リフローハ
ンダ付けにより電気的に接続されることにより、ハンダ
付けのためのスペースがなくても、モータコイルの巻線
端末がプリント基板の導電パターンに対して接続され
る。
イルを実装すべきプリント基板に対して所定位置に取り
付けるだけで、モータコイルの巻線端末が、確実にプリ
ント基板の導電パターンに対して接触されることにな
る。そして、上記接続部が、実装すべきプリント基板の
対応する導電パターンに対して、当接され、リフローハ
ンダ付けにより電気的に接続されることにより、ハンダ
付けのためのスペースがなくても、モータコイルの巻線
端末がプリント基板の導電パターンに対して接続され
る。
【００２４】従って、モータの小型化，薄型化に伴っ
て、モータコイルの取付スペースが狭くなっても、モー
タコイルの巻線を傷つけるようなことなく、容易に且つ
確実にモータコイルの巻線端末がプリント基板の導電パ
ターンに対して電気的に接続されることになる。
て、モータコイルの取付スペースが狭くなっても、モー
タコイルの巻線を傷つけるようなことなく、容易に且つ
確実にモータコイルの巻線端末がプリント基板の導電パ
ターンに対して電気的に接続されることになる。
【００２５】尚、上述した実施例においては、モータコ
イル１０，３０の接続部１２ａは、巻線１２の最終部分
の一ターン１３を撚って、さらに螺旋状に形成すること
により、構成されているが、複数ターンを撚って、螺旋
状に形成するようにしてもよいことは明らかである。こ
れにより、巻線１２自体が比較的細い場合であっても、
剛性が向上され、接続部１２ａの成形が容易になる。
イル１０，３０の接続部１２ａは、巻線１２の最終部分
の一ターン１３を撚って、さらに螺旋状に形成すること
により、構成されているが、複数ターンを撚って、螺旋
状に形成するようにしてもよいことは明らかである。こ
れにより、巻線１２自体が比較的細い場合であっても、
剛性が向上され、接続部１２ａの成形が容易になる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、簡
単な構成により、プリント基板に対する巻線端末の接続
が容易に且つ確実に行なわれ得るようにした、モータコ
イルが得られることになる。
単な構成により、プリント基板に対する巻線端末の接続
が容易に且つ確実に行なわれ得るようにした、モータコ
イルが得られることになる。
【図１】本発明によるモータコイルの一実施例を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１のモータコイルの巻線を巻回するための巻
線機の側面図である。
線機の側面図である。
【図３】図１のモータコイルの巻線を巻回するための巻
線機の平面図である。
線機の平面図である。
【図４】図２の巻線機による通常のターンの巻線状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】図２の巻線機による最終部分のターンの巻線状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図６】図２の巻線機による長目の最終ターンを有する
モータコイルに対する接続部の形成、そしてプリント基
板への実装の工程を順次に示す図である。
モータコイルに対する接続部の形成、そしてプリント基
板への実装の工程を順次に示す図である。
【図７】複数のモータコイルを一体に実装する場合の工
程を順次に示す図である。
程を順次に示す図である。
【図８】従来のモータコイルのプリント基板への実装例
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図９】図８の実装例を示す側面図である。
【図１０】従来のモータコイルのプリント基板への他の
実装例を示す概略斜視図である。
実装例を示す概略斜視図である。
【図１１】図１０の実装例を示す側面図である。
１０ モータコイル １１ コア １２ 巻線 １２ａ 接続部 １３ 最終ターン １４ フック １５ 端末部 １６ 治具 １７ プリント基板 ２０ 巻線機 ２１ フライヤー ２２ ロッド ３０ モータコイル ３１ プリント基板 ３２ リフローハンダ ３３ スペーサ
Claims (4)
- 【請求項１】 コアに対して、ラジアルギャップ方式で
巻線が巻回された、モータコイルにおいて、 前記巻線の最終部分のターンが、他の通常のターンより
長く巻回されていて、螺旋状の接続部として形成されて
いることを特徴とするモータコイル。 - 【請求項２】 前記巻線の最終部分の一ターンが、他の
通常のターンより長く巻回されていて、螺旋状の接続部
として形成されていることを特徴とする請求項１に記載
のモータコイル。 - 【請求項３】 前記巻線の最終部分の数ターンが、他の
通常のターンより長く巻回されていて、撚りをかけら
れ、さらに螺旋状の接続部として形成されていることを
特徴とする請求項１に記載のモータコイル。 - 【請求項４】 前記接続部が、実装すべきプリント基板
の対応する導電パターンに対して、当接され、リフロー
ハンダ付けにより電気的に接続される構成としたことを
特徴とする請求項１から３の何れかに記載のモータコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21804394A JPH0865936A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | モータコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21804394A JPH0865936A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | モータコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0865936A true JPH0865936A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16713757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21804394A Pending JPH0865936A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | モータコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0865936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015093182A1 (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP21804394A patent/JPH0865936A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015093182A1 (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機 |
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