JPH03112113A - コイルの端末処理方法 - Google Patents
コイルの端末処理方法Info
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- JPH03112113A JPH03112113A JP25024189A JP25024189A JPH03112113A JP H03112113 A JPH03112113 A JP H03112113A JP 25024189 A JP25024189 A JP 25024189A JP 25024189 A JP25024189 A JP 25024189A JP H03112113 A JPH03112113 A JP H03112113A
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- coil winding
- winding
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リレー、等のコイル巻線端末を、コイル枠に
固定された端子に固着するコイルの端末処理方法に関す
る。
固定された端子に固着するコイルの端末処理方法に関す
る。
従来、この種コイルの端末処理方法としては、次のもの
がある。
がある。
（１）、コイル枠に固定された端子に、コイル巻線を巻
き付け、半田ゴテを用いて半田付けする方法。
き付け、半田ゴテを用いて半田付けする方法。
（２）、端子にコイル巻線を巻き付け、半田槽内に端子
を浸漬して半田付けする方法。
を浸漬して半田付けする方法。
（３）、半田メツキ又は錫メツキした端子に、コイル巻
線を巻き付け、ジュール熱で加熱したコテで巻線を押し
付け、コイル巻線の絶縁被覆を除去すると同時にメツキ
層を溶融させて接合する方法。
線を巻き付け、ジュール熱で加熱したコテで巻線を押し
付け、コイル巻線の絶縁被覆を除去すると同時にメツキ
層を溶融させて接合する方法。
従来例で説明した各方法（１）〜（３）は、比較的面単
に実施できる利点を有するが、半田熱の管理をうまくや
らないと、コイル巻線のやせ細りによる強度低下を生じ
させたり、また、フラックスを使用する方法では、フラ
ックスがリレー内に浸入することにより、接点の接触信
頬性が低下してしまう問題がある。
に実施できる利点を有するが、半田熱の管理をうまくや
らないと、コイル巻線のやせ細りによる強度低下を生じ
させたり、また、フラックスを使用する方法では、フラ
ックスがリレー内に浸入することにより、接点の接触信
頬性が低下してしまう問題がある。
また、機械的にコイル巻線を押圧する方法では断線し易
く、絶縁被覆を除去した後コイル巻線を溶着する方法で
は、線径の細いものの溶着が困難であるという問題があ
った。
く、絶縁被覆を除去した後コイル巻線を溶着する方法で
は、線径の細いものの溶着が困難であるという問題があ
った。
そこで、これらの諸問題の解決策として、端子とコイル
巻線とを、レーザー光線によって溶融接合することが考
えられる。しかし、コイル巻線にレーザー光線を直接照
射すると、溶融エネルギーが大きいため、コイル巻線が
溶断してしまって、端子にコイル巻線を接合することが
できないという問題があった。
巻線とを、レーザー光線によって溶融接合することが考
えられる。しかし、コイル巻線にレーザー光線を直接照
射すると、溶融エネルギーが大きいため、コイル巻線が
溶断してしまって、端子にコイル巻線を接合することが
できないという問題があった。
本発明は、前記問題点に着目して改善を図ったものであ
って、その目的とするところは、レーザー光線を利用し
、コイル巻線を溶断させることなく端子に接合するコイ
ルの端末処理方法を提供する。
って、その目的とするところは、レーザー光線を利用し
、コイル巻線を溶断させることなく端子に接合するコイ
ルの端末処理方法を提供する。
請求項１記載のコイル端末処理方法は、レーザー光線を
利用した場合に発生するコイル巻線の溶断の問題を解決
するために、コイル枠に固定された端子の一部を折曲し
、該端子と折曲片の間にコイル巻線を挿通した後、端子
又はその折曲片の外側からレーザー光線を照射している
。
利用した場合に発生するコイル巻線の溶断の問題を解決
するために、コイル枠に固定された端子の一部を折曲し
、該端子と折曲片の間にコイル巻線を挿通した後、端子
又はその折曲片の外側からレーザー光線を照射している
。
請求項２記載のコイル端末処理方法は、コイル巻線の位
置決め固定を確実に行うために、端子のコイル巻線溶着
部近傍の少なくとも１個所に、切欠き部を設けてこの切
欠き部にコイル巻線を巻回固定するようにしている。
置決め固定を確実に行うために、端子のコイル巻線溶着
部近傍の少なくとも１個所に、切欠き部を設けてこの切
欠き部にコイル巻線を巻回固定するようにしている。
請求項１記載のコイル端末処理方法は、端子で挟み込ん
だコイル巻線に、端子の外側からレーザー光線を照射す
ると、端子の一部を溶かし込みながらコイル巻線が同時
に溶融し、両者が程よく接合される。なお、コイル巻線
の絶縁被覆も同時に溶融除去され、別個に絶縁被覆除去
作業が不要である。
だコイル巻線に、端子の外側からレーザー光線を照射す
ると、端子の一部を溶かし込みながらコイル巻線が同時
に溶融し、両者が程よく接合される。なお、コイル巻線
の絶縁被覆も同時に溶融除去され、別個に絶縁被覆除去
作業が不要である。
請求項２記載のコイル端末処理方法は、前記端子に切欠
き部を設け、この切欠き部にコイル巻線を巻回固定する
ことにより、コイル巻線の位置が一定になり、レーザー
光線の照射位置を明確に定めることができる。
き部を設け、この切欠き部にコイル巻線を巻回固定する
ことにより、コイル巻線の位置が一定になり、レーザー
光線の照射位置を明確に定めることができる。
以下に本発明の実施例を第１図〜第３図に基づき説明す
る。
る。
第１図に示す如く、１は平板状のコイル端子で、絶縁物
質からなるコイル枠２に固定されており、該端子１の長
手方向中央部に折曲片３が重なるように設けられている
。そして、コイル端子１の折曲片３の長手方向両側には
、端子幅方向両端部にそれぞれ切欠き部４．５が設けら
れている。
質からなるコイル枠２に固定されており、該端子１の長
手方向中央部に折曲片３が重なるように設けられている
。そして、コイル端子１の折曲片３の長手方向両側には
、端子幅方向両端部にそれぞれ切欠き部４．５が設けら
れている。
６はコイル巻線で、端子１の一方の切欠き部４に巻回固
定した後、端子１とその折曲片３の間に挿入して、その
巻線端部を端子１の他方の切欠き部５に巻回固定する。
定した後、端子１とその折曲片３の間に挿入して、その
巻線端部を端子１の他方の切欠き部５に巻回固定する。
このようにして、端子１にコイル巻線６の巻回固定が完
了すると、コイル巻線６に端子１の折曲片３の外側から
、レーザー光線７を照射し、端子ｌの一部を溶かし込み
ながら、コイル巻線６とその絶縁被覆を同時に溶融させ
、両者を程よ（接合し、適度の大きさのナゲツト（？８
接部）８が得られるようにしている。
了すると、コイル巻線６に端子１の折曲片３の外側から
、レーザー光線７を照射し、端子ｌの一部を溶かし込み
ながら、コイル巻線６とその絶縁被覆を同時に溶融させ
、両者を程よ（接合し、適度の大きさのナゲツト（？８
接部）８が得られるようにしている。
なお、次の条件でコイルの端末処理を行ったところ、第
２図に示すような結果が得られた。
２図に示すような結果が得られた。
端子１・・・材料ニステンレス鋼、厚さ＝０．１Ｉ
コイル巻線６・・・４０．０５ｍｍのポリウレタン銅線
溶接装置・・・ＹＡＧレーザ−
ファイバー：φ０．２、 ＳＩファイバー２４０■、
２ｎｓ（約ＩＪ） デイフォーカス＝２閤 第２図から明らかなように、良好なナゲツト８が得られ
、しかも、コイル巻線６の溶断及びやせ細りが全く見ら
れず、なかった。
２ｎｓ（約ＩＪ） デイフォーカス＝２閤 第２図から明らかなように、良好なナゲツト８が得られ
、しかも、コイル巻線６の溶断及びやせ細りが全く見ら
れず、なかった。
第３図は、丸ビンタイプのコイル端子ｌの実施例を示し
ており、コイル端子１の長手方向端部は偏平化されて平
板部１ａが形成され、該平板部ｌａの端部に重なるよう
に折曲げられた折曲片３が設けられている。そして、端
子平板部ｌａＯ幅方向両端部には、長手方向２カ所に、
切欠き部４．５が設けられ、コイル巻線６が一方の切欠
き部４に巻回固定された後、端子１の平板部１ａとその
折曲片３０間に斜めに挿入され、他方の切欠き部５に巻
回固定されている。
ており、コイル端子１の長手方向端部は偏平化されて平
板部１ａが形成され、該平板部ｌａの端部に重なるよう
に折曲げられた折曲片３が設けられている。そして、端
子平板部ｌａＯ幅方向両端部には、長手方向２カ所に、
切欠き部４．５が設けられ、コイル巻線６が一方の切欠
き部４に巻回固定された後、端子１の平板部１ａとその
折曲片３０間に斜めに挿入され、他方の切欠き部５に巻
回固定されている。
同図に示す状態で、前記と同様の条件で、コイル端子１
の平板部１ａの外側から、コイル巻線６にレーザー光線
７を照射して、溶融接合を行ったところ、第２図に示す
ような同等の結果を得ることができた。
の平板部１ａの外側から、コイル巻線６にレーザー光線
７を照射して、溶融接合を行ったところ、第２図に示す
ような同等の結果を得ることができた。
なお、前記各実施例では、端子材料としてステンレス鋼
を用いたが、他の金属材料たとえば洋白等を用いて実験
した結果、路間等の結果が得られた。
を用いたが、他の金属材料たとえば洋白等を用いて実験
した結果、路間等の結果が得られた。
また、コイル端子１の切欠き部４．５は、幅方向の片側
だけとすることができ、さらには、一方の切欠き部４又
は５を省略することができる。
だけとすることができ、さらには、一方の切欠き部４又
は５を省略することができる。
本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
請求項１記載のコイル端末処理方法は、端子で挾み込ん
だコイル巻線に、端子の外側からレーザー光線を照射す
ると、端子の一部を溶かし込みながらコイル巻線が同時
に溶融し、両者が程よ（接合される。なお、コイル巻線
の絶縁被覆も同時に溶融除去され、別個に絶縁被覆除去
作業が不要である。
だコイル巻線に、端子の外側からレーザー光線を照射す
ると、端子の一部を溶かし込みながらコイル巻線が同時
に溶融し、両者が程よ（接合される。なお、コイル巻線
の絶縁被覆も同時に溶融除去され、別個に絶縁被覆除去
作業が不要である。
請求項２記載のコイル端末処理方法は、コイル端子のコ
イル巻線溶着部近傍の少なくとも１個所に、切欠き部を
設け、該切欠き部にコイル巻線を巻回固定するので、コ
イル巻線の位置を一定にすることができ、レーザー光線
の照射位置決めが容易で、確実な端末処理を行うことが
できる。
イル巻線溶着部近傍の少なくとも１個所に、切欠き部を
設け、該切欠き部にコイル巻線を巻回固定するので、コ
イル巻線の位置を一定にすることができ、レーザー光線
の照射位置決めが容易で、確実な端末処理を行うことが
できる。
第１図は本発明を平板状コイル端子に採用した実施例を
示す斜視図である。 第２図はコイル巻線と端子の溶融接合部の切断面拡大図
である。 第３図は本発明をビンタイプコイル端子に採用した実施
例の斜視図である。 １・・・コイル端子、 ２・・・コイル枠、 ・折曲部、４、 ・切欠き部、 ・コイル巻線、 ・レーザー光線。
示す斜視図である。 第２図はコイル巻線と端子の溶融接合部の切断面拡大図
である。 第３図は本発明をビンタイプコイル端子に採用した実施
例の斜視図である。 １・・・コイル端子、 ２・・・コイル枠、 ・折曲部、４、 ・切欠き部、 ・コイル巻線、 ・レーザー光線。
Claims (2)
- （１）．コイル枠に固定された端子の一部を折曲し、該
端子とその折曲片の間にコイル巻線を挿通した後、端子
の外側からレーザー光線を照射して、端子とコイル巻線
とを溶融接合することを特徴とするコイルの端末処理方
法。 - （２）．前記端子のコイル巻線溶着部近傍の少なくとも
１個所に、切欠き部を設け、かつ該切欠き部にコイル巻
線を巻回固定する請求項１記載のコイルの端末処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25024189A JPH03112113A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | コイルの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25024189A JPH03112113A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | コイルの端末処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112113A true JPH03112113A (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=17204940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25024189A Pending JPH03112113A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | コイルの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855409B1 (en) | 1996-11-22 | 2005-02-15 | Denso Corporation | Method for connecting insulator coated wire |
| JP2007536751A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電気的接続のための接触スリーブを有するコイル |
| JP2010034338A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Tdk Corp | コイル部品の継線方法及び継線構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111933B1 (ja) * | 1970-07-04 | 1976-04-15 | ||
| JPS5562685A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of connecting insulated wire to pin terminal |
| JPS57153419A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | Toshiba Corp | Laser welding method |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP25024189A patent/JPH03112113A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111933B1 (ja) * | 1970-07-04 | 1976-04-15 | ||
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6855409B1 (en) | 1996-11-22 | 2005-02-15 | Denso Corporation | Method for connecting insulator coated wire |
| JP2007536751A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電気的接続のための接触スリーブを有するコイル |
| JP4886677B2 (ja) * | 2004-05-04 | 2012-02-29 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電気的接続のための接触スリーブを有するコイル |
| JP2010034338A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Tdk Corp | コイル部品の継線方法及び継線構造 |
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