JPS6345918B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6345918B2 JPS6345918B2 JP17041181A JP17041181A JPS6345918B2 JP S6345918 B2 JPS6345918 B2 JP S6345918B2 JP 17041181 A JP17041181 A JP 17041181A JP 17041181 A JP17041181 A JP 17041181A JP S6345918 B2 JPS6345918 B2 JP S6345918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- filler metal
- union
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形状の複雑な構造物例えばアルミニウ
ム製熱交換器のチユーブとユニオンとを炉中ろう
付けにてコアと一体でろう付けするろう付け方法
に関するものである。
ム製熱交換器のチユーブとユニオンとを炉中ろう
付けにてコアと一体でろう付けするろう付け方法
に関するものである。
従来、第１図に示すようなフイン１、チユーブ
２、側板３、及びユニオン５より成るアルミニウ
ム製熱交換器のごときチユーブ２とユニオン５と
のろう付においてユニオン５が複数個しかも任意
の方向に向いて取り付けられている構造物におけ
るろう付け方法は、まず第２図に示すようにチユ
ーブ２の外形状に合うよう成形した線状のろう材
４を、チユーブ２の両端に巻き付け第３図及び第
４図に示すようにユニオン５の孔部５ａにチユー
ブ２を挿入する。しかるのち、ろう付炉中に熱交
換器を入れろう付けを行つている。その際炉中で
前記接合部が加熱されることによりチユーブ２の
外形状に巻いたろう材４が溶融する。しかし前記
チユーブ２及び、ユニオン５とろう材４の接触し
ている面積が小さい為に、溶融したろうが毛細管
現象で間隙部に流入するよりも自重により鉛直方
向の一方に流れ落ち良好なろう付接合が得られな
い。又ろう材４はチユーブ２の外形状に合せて巻
いている為、その継ぎ目部４′が炉中で加熱され
ると熱応力で広がり、ろう材４が溶融した際に継
ぎ目部４′に当たるチユーブ２とユニオン５の接
合部間隙にろう材４が流入しない。さらに継ぎ目
部４′が広がり過ぎると炉中でろう材４が溶融す
る以前に落下する等の欠点を有していた。
２、側板３、及びユニオン５より成るアルミニウ
ム製熱交換器のごときチユーブ２とユニオン５と
のろう付においてユニオン５が複数個しかも任意
の方向に向いて取り付けられている構造物におけ
るろう付け方法は、まず第２図に示すようにチユ
ーブ２の外形状に合うよう成形した線状のろう材
４を、チユーブ２の両端に巻き付け第３図及び第
４図に示すようにユニオン５の孔部５ａにチユー
ブ２を挿入する。しかるのち、ろう付炉中に熱交
換器を入れろう付けを行つている。その際炉中で
前記接合部が加熱されることによりチユーブ２の
外形状に巻いたろう材４が溶融する。しかし前記
チユーブ２及び、ユニオン５とろう材４の接触し
ている面積が小さい為に、溶融したろうが毛細管
現象で間隙部に流入するよりも自重により鉛直方
向の一方に流れ落ち良好なろう付接合が得られな
い。又ろう材４はチユーブ２の外形状に合せて巻
いている為、その継ぎ目部４′が炉中で加熱され
ると熱応力で広がり、ろう材４が溶融した際に継
ぎ目部４′に当たるチユーブ２とユニオン５の接
合部間隙にろう材４が流入しない。さらに継ぎ目
部４′が広がり過ぎると炉中でろう材４が溶融す
る以前に落下する等の欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解決せんとするもの
であり、以下その一実施例について第５〜８図に
基づいて説明する。
であり、以下その一実施例について第５〜８図に
基づいて説明する。
これらの図において第１図に示すアルミニウム
製熱交換器とその構成部品はろう材４を除いて同
一である。すなわち、１はろう材が両面にクラツ
ドされたフイン、２は冷媒通路を有する偏平チユ
ーブ、３は側板、５はユニオンである。本実施例
においては前記偏平チユーブ２は第２被ろう付部
材、ユニオン５は第１被ろう付部材を示す。６は
チユーブ２とユニオン５とをろう付する板状のろ
う材で0.6〜1.6mm程度の厚みを有している。また
このろう材６は板状であるため第１被ろう付部材
であるユニオン５の面と面接触可能であり、もつ
て板状面６ｂが当接面を構成する。さらにこのろ
う材６の中央部にはチユーブ２の外形状に密着挿
入可能な孔６ａを設けている。もちろん、板状の
ろう材の大きさ、形状等は、被ろう付部材の接合
部分の大きさ形状に応じて決めるものとする。こ
こでチユーブ２とユニオン５とをろう付するに際
し第５図に示すように、ろう材６の孔６ａに偏平
チユーブ２を密着挿入し、チユーブ２の先端をユ
ニオン５の孔部５ａに挿入し、さらにろう材６を
ユニオン５の接合面５ｂにも密着させる。
製熱交換器とその構成部品はろう材４を除いて同
一である。すなわち、１はろう材が両面にクラツ
ドされたフイン、２は冷媒通路を有する偏平チユ
ーブ、３は側板、５はユニオンである。本実施例
においては前記偏平チユーブ２は第２被ろう付部
材、ユニオン５は第１被ろう付部材を示す。６は
チユーブ２とユニオン５とをろう付する板状のろ
う材で0.6〜1.6mm程度の厚みを有している。また
このろう材６は板状であるため第１被ろう付部材
であるユニオン５の面と面接触可能であり、もつ
て板状面６ｂが当接面を構成する。さらにこのろ
う材６の中央部にはチユーブ２の外形状に密着挿
入可能な孔６ａを設けている。もちろん、板状の
ろう材の大きさ、形状等は、被ろう付部材の接合
部分の大きさ形状に応じて決めるものとする。こ
こでチユーブ２とユニオン５とをろう付するに際
し第５図に示すように、ろう材６の孔６ａに偏平
チユーブ２を密着挿入し、チユーブ２の先端をユ
ニオン５の孔部５ａに挿入し、さらにろう材６を
ユニオン５の接合面５ｂにも密着させる。
次にこれらの組立品を炉中にて前記ろう材６の
溶融温度以上に両被ろう付部材を加熱することに
よつて、ろう材６が溶融する。その際、ユニオン
５とろう材６とが従来より接触面が大で密着して
いるので、溶融したろうが拡散して自重により流
れ落ちるよりも、毛細管現象により、接合部間隙
に流入して孔部５ａにおいて前記両被ろう付部材
２，５を確実にろう付けすることができる。
溶融温度以上に両被ろう付部材を加熱することに
よつて、ろう材６が溶融する。その際、ユニオン
５とろう材６とが従来より接触面が大で密着して
いるので、溶融したろうが拡散して自重により流
れ落ちるよりも、毛細管現象により、接合部間隙
に流入して孔部５ａにおいて前記両被ろう付部材
２，５を確実にろう付けすることができる。
この際に特に大切なことはろう材６が溶融して
流れ落ちぬようろう材６に完全に溶融しない半溶
融状態の部分あるいは非溶融状態の部分である芯
６′を残しているところにある。すなわち、炉中
に上記組立品を入れて加熱するとろう材６の露出
している表面並びにユニオン５、チユーブ２も加
熱されているのでこれらと接触している部分から
徐々に溶融し始め加熱時間を長くすればいずれは
ろう材６のすべてが溶融するが、ここではこの加
熱時間（キープ時間）をある一定時間としてろう
材６の中央部に芯６′を形成しているのである。
流れ落ちぬようろう材６に完全に溶融しない半溶
融状態の部分あるいは非溶融状態の部分である芯
６′を残しているところにある。すなわち、炉中
に上記組立品を入れて加熱するとろう材６の露出
している表面並びにユニオン５、チユーブ２も加
熱されているのでこれらと接触している部分から
徐々に溶融し始め加熱時間を長くすればいずれは
ろう材６のすべてが溶融するが、ここではこの加
熱時間（キープ時間）をある一定時間としてろう
材６の中央部に芯６′を形成しているのである。
この芯６′を形成するためには炉内の温度、ろ
う材６の板厚、加熱時間の関係で決定されるが、
実験によると第８図に示すデータが得られた。す
なわちこの図において、一般的なろう材を使用す
る炉内の温度は600℃が多いのでろう付温度を600
℃と固定してろう材６の板厚と非溶融状態の芯
６′を形成するための加熱時間（キープ時間）の
関係を表わしたものである。例えばろう材６の板
厚が1.0mmの時、約２分40秒加熱を続けるとろう
材６が全溶融するためこのキープ時間以内の約２
分余りの加熱であれば非溶融状態の芯６′が生じ
ることがわかる。
う材６の板厚、加熱時間の関係で決定されるが、
実験によると第８図に示すデータが得られた。す
なわちこの図において、一般的なろう材を使用す
る炉内の温度は600℃が多いのでろう付温度を600
℃と固定してろう材６の板厚と非溶融状態の芯
６′を形成するための加熱時間（キープ時間）の
関係を表わしたものである。例えばろう材６の板
厚が1.0mmの時、約２分40秒加熱を続けるとろう
材６が全溶融するためこのキープ時間以内の約２
分余りの加熱であれば非溶融状態の芯６′が生じ
ることがわかる。
なお、上記実施例におけるろう材６は板状であ
るが、これに限定されるものでなく、要は芯６′
が残る状態で流れ落ちない程度の面接触が被ろう
付部材との間に生じればよい。また、ろう材６の
孔６ａについても、途中できれていてもよく、接
合部分にとりつけた時、全周に行きわたるように
なれば孔の形にとらわれない。
るが、これに限定されるものでなく、要は芯６′
が残る状態で流れ落ちない程度の面接触が被ろう
付部材との間に生じればよい。また、ろう材６の
孔６ａについても、途中できれていてもよく、接
合部分にとりつけた時、全周に行きわたるように
なれば孔の形にとらわれない。
以上の説明からも明らかな如く、本発明によれ
ば、第１被ろう付部材の孔部に第２被ろう付部材
を挿入させると共にこの両被ろう付部材に当接さ
せて接合部分の全周に所定厚のろう材を設け、そ
の後炉中にてろう材の少なくとも略中央部が芯と
して残るように加熱溶融し、この溶融したろう材
を両被ろう部材の接合間に流入させたもので、複
数個、しかも任意の方向に向いている構造物にお
いてろう材が流れおちたり、ろう付不良を生じた
りすることがなく両被ろう付部材を容易に、かつ
確実にろう付けすることができると共に従来のよ
うにろう付け後に修正する必要がなく、従つて修
正工程が不要となり、ひいては製造コストを安価
にする事が出来るという優れた効果がある。
ば、第１被ろう付部材の孔部に第２被ろう付部材
を挿入させると共にこの両被ろう付部材に当接さ
せて接合部分の全周に所定厚のろう材を設け、そ
の後炉中にてろう材の少なくとも略中央部が芯と
して残るように加熱溶融し、この溶融したろう材
を両被ろう部材の接合間に流入させたもので、複
数個、しかも任意の方向に向いている構造物にお
いてろう材が流れおちたり、ろう付不良を生じた
りすることがなく両被ろう付部材を容易に、かつ
確実にろう付けすることができると共に従来のよ
うにろう付け後に修正する必要がなく、従つて修
正工程が不要となり、ひいては製造コストを安価
にする事が出来るという優れた効果がある。
第１図は従来及び本発明の説明に供するアルミ
ニウム製熱交換器の正面図、第２図は従来使用し
ていたろう材の斜視図、第３図は従来例の説明に
供するチユーブとユニオンにろう材を取り付けた
状態を示す部分斜視図、第４図は第３図の断面
図、第５図は本発明の説明に供するチユーブとユ
ニオンにろう材を取付けた状態を示す部分断面
図、第６図は本発明に使用するろう材の斜視図、
第７図は第６図のろう材溶融時の部分拡大図、第
８図はろう材の板厚とキープ時間の関係を示すグ
ラフである。 ２……チユーブ（第２被ろう付部材）、５……
ユニオン（第１被ろう付部材）、６……ろう材、
６′……芯。
ニウム製熱交換器の正面図、第２図は従来使用し
ていたろう材の斜視図、第３図は従来例の説明に
供するチユーブとユニオンにろう材を取り付けた
状態を示す部分斜視図、第４図は第３図の断面
図、第５図は本発明の説明に供するチユーブとユ
ニオンにろう材を取付けた状態を示す部分断面
図、第６図は本発明に使用するろう材の斜視図、
第７図は第６図のろう材溶融時の部分拡大図、第
８図はろう材の板厚とキープ時間の関係を示すグ
ラフである。 ２……チユーブ（第２被ろう付部材）、５……
ユニオン（第１被ろう付部材）、６……ろう材、
６′……芯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１被ろう付部材の孔部に第２被ろう付部材
を挿入させると共に、この両被ろう付部材に当接
させて接合部分の全周に所定厚のろう材を設け、
その後炉中にてろう材の少なくとも略中央部が芯
として残るよう加熱溶融し、この溶融したろう材
を両被ろう付部材の接合間に流入させたろう付け
方法。 ２ ろう材は第２被ろう付部材に密着挿入可能な
孔と第１被ろう付部材に当接する当接面を備えた
板状である特許請求の範囲第１項記載のろう付け
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041181A JPS5870967A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041181A JPS5870967A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870967A JPS5870967A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6345918B2 true JPS6345918B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=15904421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17041181A Granted JPS5870967A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870967A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187637A (ja) * | 2000-11-20 | 2012-10-04 | Metglas Inc | シェル−チューブタイプ熱交換器の製造に使用される予備成形品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077769A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | 鐘淵化学工業株式会社 | 吸着体の製造法 |
| JP7186903B2 (ja) * | 2020-01-16 | 2022-12-09 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP17041181A patent/JPS5870967A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187637A (ja) * | 2000-11-20 | 2012-10-04 | Metglas Inc | シェル−チューブタイプ熱交換器の製造に使用される予備成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5870967A (ja) | 1983-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100202158B1 (ko) | 알루미늄 부재의 접합법 | |
| US5692300A (en) | Method for forming aluminum tubes and brazing a lockseam formed therein | |
| US4744505A (en) | Method of making a heat exchanger | |
| US3710473A (en) | Method of manufacturing a heat exchanger | |
| US4858686A (en) | Heat exchanger | |
| US4172548A (en) | Method of fluxless brazing for aluminum structures | |
| JPH0732133A (ja) | 熱交換器用偏平チューブの製造方法 | |
| JPS6345918B2 (ja) | ||
| KR960003724B1 (ko) | 무용제 납땜 접합방법 및 그 방법으로 제작한 열교환기 | |
| JP2798760B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| KR20010101714A (ko) | 알루미늄 제품 및 그 제조 방법 | |
| JPH046465B2 (ja) | ||
| JP2001334371A (ja) | 銅−アルミニウムパイプの共晶接合方法 | |
| JPH02268966A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2001255090A (ja) | 熱交換器の製造方法および熱交換器 | |
| EP0160002B1 (en) | A method of affixing tubes to headers in a heat exchanger | |
| JPH1038493A (ja) | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JPS59133972A (ja) | 熱交換器用コネクタ部の製造方法 | |
| JP2619744B2 (ja) | ヒートパイプ式冷却器 | |
| KR200365154Y1 (ko) | 휜앤 튜브형 열교환기 | |
| JPH0432698A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS5851787B2 (ja) | パイプトパイプトリツケタイトノ シンクウロウヅケホウホウ | |
| US2454624A (en) | Method of producing radiator tubes | |
| JPS63148B2 (ja) | ||
| JPS60137566A (ja) | アルミニウム製フインを備えた熱交換チユ−ブの製造方法 |