JP7186903B2

JP7186903B2 - 熱交換器の製造方法

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Publication number: JP7186903B2
Application number: JP2021570648A
Authority: JP
Inventors: 暢洋木下
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2040-10-15
Also published as: WO2021145036A1; JPWO2021145036A1

Description

本開示は、熱交換器の製造方法に関する。

従来、熱交換器において、冷媒分配器と、冷媒分配器に形成された複数の開口のそれぞれに対応して挿入された扁平管とを接合させるロウ付け部材が知られている。このようなロウ付け部材は、扁平管の端部を扁平管の延びる方向と直交する方向に挟み込むことで、扁平管に固定されるものである。扁平管に固定されたロウ付け部材は、加熱されることで溶融し、冷媒分配器と扁平管とを接合させる。特許文献１には、扁平管を挟み込む挿入部が連結部によって複数連結されているロウ付け部材が開示されている。即ち、特許文献１のロウ付け部材は、冷媒分配器の開口に挿入された複数の扁平管に一括して取り付けられる。特許文献１は、このように、熱交換器におけるロウ付け作業の効率を高めようとするものである。

特開２０１９－１４３８１６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたロウ付け部材は、連結部のうち、それぞれの挿入部の略中央に位置する部分が冷媒分配器と扁平管とを接合することなく滴下する。このため、ロウ付け部材の一部は、冷媒分配器と扁平管との接合に用いられず無駄になっている。また、連結部が省略され、挿入部のみからなるロウ付け部材は、扁平管のそれぞれに対して１つずつ取り付けられるため、全量が冷媒分配器と扁平管との接合に用いられる。概して、このようなロウ付け部材は、直線状であったロウ付け部材が折り曲げられることで、扁平管を挟み込むＵ字形状となるように製造されることがある。しかしながら、このようなロウ付け部材は、弾性力によって原形に復帰しようとするため、扁平管と接触し難い。したがって、このようなロウ付け部材は、熱交換器に適用された際に、冷媒分配器と扁平管との接合不良を発生させる虞があった。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒分配器と扁平管との接合不良が発生することを抑制する熱交換器の製造方法を提供するものである。

本開示に係る熱交換器の製造方法は、複数の扁平管と、複数の扁平管が挿入される複数の挿入開口が形成された冷媒分配器とを備える熱交換器の製造方法であって、複数の線状のロウ付け部材の第１の端部と第２の端部との間を巻いて巻回部を形成するステップと、複数の扁平管の端部を、巻回部と第１の端部との間の第１の挟み部と、巻回部と第２の端部との間の第２の挟み部とでそれぞれ挟み込むステップと、複数の扁平管の端部を、冷媒分配器の複数の挿入開口にそれぞれ挿入するステップと、複数のロウ付け部材を溶融し、複数の扁平管と冷媒分配器とを接合するステップと、を有する。

本開示の熱交換器の製造方法によれば、ロウ付け部材は、扁平管を挟み込むように付勢されている。このため、ロウ付け部材は、扁平管に接触して固定される。したがって、本開示の熱交換器の製造方法によれば、ロウ付けの際にロウ付け部材が扁平管から外れ難いため、接合不良の発生が抑制される。

実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。実施の形態１に係る室外機２を示す斜視図である。実施の形態１に係る室外熱交換器８を示す斜視図である。実施の形態１に係る冷媒分配器３１を示す断面図である。実施の形態１に係る冷媒分配器３１を示す斜視図である。実施の形態１に係る扁平管３３を示す斜視図である。実施の形態１に係るロウ付け部材５０を示す側面図である。実施の形態１に係る室外熱交換器８の製造方法を示すフローチャートである。実施の形態１に係る熱交換部３４を示す斜視図である。実施の形態１に係るフラックスの塗布方法について説明するための図である。実施の形態１に係る扁平管３３及びロウ付け部材５０を示す斜視図である。実施の形態１に係る扁平管３３と冷媒分配器３１との接続方法を説明するための図である。実施の形態１に係る扁平管３３、ロウ付け部材５０、及び冷媒分配器３１を示す側視図である。実施の形態１に係る扁平管３３と冷媒分配器３１との接合方法について説明するための図である。実施の形態１に係る熱交換部３４の曲げ加工について説明するための図である。実施の形態１に係る室外熱交換器８を示す斜視図である。実施の形態２に係る室外熱交換器８の製造方法を示すフローチャートである。実施の形態２に係るロウ付け部材１５０の側視図である。実施の形態２に係るロウ付け部材１５０の斜視図である。実施の形態２に係るロウ付け部材１５０の固定状態を説明するための図である。実施の形態１の変形例１に係るロウ付け部材２５０を示す斜視図である。実施の形態１の変形例２に係る冷媒分配器３３１を示す斜視図である。実施の形態１に係る扁平管３３と冷媒分配器３１との組付けを説明するための図である。実施の形態２の変形例１に係るロウ付け部材４５０を示す側面図である。実施の形態２の変形例１に係るロウ付け部材４５０を示す斜視図である。実施の形態２の変形例２に係るロウ付け部材５５０を示す斜視図である。

実施の形態１．
以下、室外熱交換器８の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。図１に基づいて、空気調和機１について説明する。図１に示すように、空気調和機１は、室外機２、室内機３及び冷媒配管４を有している。なお、図１では、１台の室内機３を例示しているが、室内機３の台数は、２台以上でもよい。

室外機２は、圧縮機６、流路切替装置７、室外熱交換器８、室外送風機９、膨張部１０、及びレシーバ１１を有している。室内機３は、室内熱交換器２１及び室内送風機２２を有している。冷媒配管４は、圧縮機６、流路切替装置７、室外熱交換器８、膨張部１０、レシーバ１１及び室内熱交換器２１を接続している。冷媒配管４及び、冷媒配管４に接続された各機器は、冷媒回路５を構成している。

圧縮機６は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するものである。圧縮機６は、例えば、インバータ（図示せず）により周波数が制御されるモータ（図示せず）によって駆動されるインバータ圧縮機である。

流路切替装置７は、冷媒回路５において、冷媒の流通方向を切り替えるものであり、例えば四方弁である。流路切替装置７は、冷房運転時には、圧縮機６の吐出側と室外熱交換器８とを接続すると共に、圧縮機６の吸入側と室内熱交換器２１とを接続するものである。また、流路切替装置７は、暖房運転時には、圧縮機６の吐出側と室内熱交換器２１とを接続すると共に、圧縮機６の吸入側と室外熱交換器８とを接続するものである。なお、流路切替装置７は、四方弁ではなく、複数の二方弁などを組み合わせることで、四方弁と同様の機能を持たせたものであってもよい。

室外熱交換器８は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行うものであり、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器である。室外熱交換器８は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。

室外送風機９は、室外熱交換器８に室外空気を送る機器であり、例えば、プロペラファンである。膨張部１０は、冷媒を減圧して膨張させる減圧弁又は膨張弁である。

レシーバ１１は、略円筒形をなしており、空気調和機１の負荷変動に応じて増減する冷媒回路５中の余剰冷媒を蓄える容器である。なお、レシーバ１１は、室外機２ではなく、室内機３に設けられたり、室外機２及び室内機３とは別の機器に設けられたりしてもよい。

室内熱交換器２１は、室内空気と冷媒との間で熱交換を行うものである。室内熱交換器２１は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。室内送風機２２は、室内熱交換器２１に室内空気を送る機器であり、例えば、クロスフローファンである。

（冷房運転）
ここで、空気調和機１の動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷房運転において、圧縮機６に吸入された冷媒は、圧縮機６によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機６から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、凝縮器として作用する室外熱交換器８に流入する。室外熱交換器８に流入した冷媒は、室外送風機９によって送られる室外空気と熱交換されて凝縮し、液化する。液状態の冷媒は、膨張部１０に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器２１に流入する。

室内熱交換器２１に流入した冷媒は、室内送風機２２によって送られる室内空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。この際、蒸発器を通過する室内空気において、気相の部分は、冷却される。また、蒸発器を通過する室内空気に含まれる１％～２％前後の水蒸気は、冷却が進むことで凝縮する。凝縮した水は、ドレン排水管（図示せず）を通じて室外に排出される。このため、蒸発器を通過する室内空気は、冷却され、水分量が少なく湿度の低い空気となる。このように冷却された湿度の低い空気が室内機３から吹き出されることで、室内における冷房が実施される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、圧縮機６に吸入される。

（暖房運転）
次に、暖房運転について説明する。暖房運転において、圧縮機６に吸入された冷媒は、圧縮機６によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機６から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器２１に流入する。室内熱交換器２１に流入した冷媒は、室内送風機２２によって送られる室内空気と熱交換されて凝縮し、液化する。その際、室内空気が温められて、室内における暖房が実施される。液状態の冷媒は、膨張部１０に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室外熱交換器８に流入する。室外熱交換器８に流入した冷媒は、室外送風機９によって送られる室外空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、圧縮機６に吸入される。

続いて、室外熱交換器８の詳細について説明する。図２は、実施の形態１に係る室外機２を示す斜視図である。図２は、室外機２の筐体を取り外した状態を示している。図３は、実施の形態１に係る室外熱交換器８を示す斜視図である。図２および図３に示すように、室外熱交換器８は、Ｌ字形状を有している。また、図３に示すように、室外熱交換器８は、複数の冷媒分配器３１、複数のフィン３２、及び複数の扁平管３３を有している。扁平管３３は、複数のフィン３２に直交するように挿通されている。なお、図３では、一部のフィン３２のみを示している。また、扁平管３３の端部は、冷媒分配器３１に接合されている。なお、以下の説明において、フィン３２、及び扁平管３３を熱交換部３４と称することがある。熱交換部３４は、曲げ加工が施され、曲面形状の曲折部６１を有している。

図４は、実施の形態１に係る冷媒分配器３１を示す断面図である。図４に示すように、冷媒分配器３１は、複数の板状部材が重ねられて構成されている。冷媒分配器３１は、一方に流入パイプ４１が接続されている。流入パイプ４１は、冷媒配管４に接続され、冷媒分配器３１に冷媒を流入させる管である。また、それぞれの板状部材には、分岐路４２が形成されている。分岐路４２は、板状部材を貫通する開口である。分岐路４２は、冷媒分配器３１の流入パイプ４１側の板状部材よりも、冷媒分配器３１の流入パイプ４１の反対側の板状部材に多く形成されている。これにより、冷媒分配器３１を流れる冷媒は、板状部材を経るごとに分岐して、挿入開口４３から流出する。

図５は、実施の形態１に係る冷媒分配器３１を示す斜視図である。図５に示すように、冷媒分配器３１には、流入パイプ４１の反対側において、複数の挿入開口４３が並んで形成されている。挿入開口４３は、扁平管３３の端部が挿入される開口である。それぞれの挿入開口４３に１つの扁平管３３の端部が挿入されることで、冷媒分配器３１と扁平管３３とが組付けられる。冷媒分配器３１は、並列して挿入されているそれぞれの扁平管３３に冷媒を分配する。

フィン３２は、平板状の部材である。それぞれのフィン３２は、面部分が冷媒分配器３１に対向すると共に、互いに一定間隔を空けて並列に配置されている。フィン３２は、例えばアルミニウムからなる。フィン３２は、伝熱面積を増やし、室外空気と扁平管３３の内部を流れる冷媒との熱交換を促進する。なお、フィン３２は、波状に形成されたコルゲートフィン等のように他の形状からなるものであってもよい。

図６は、実施の形態１に係る扁平管３３を示す斜視図である。図６には、曲げ加工が行われる前の扁平管３３が示されている。室外熱交換器８は、複数の扁平管３３を有している。扁平管３３は、例えば、アルミニウムからなる。図６に示すように、扁平管３３は、Ｘ方向を長尺とし、Ｙ方向を短尺としている。また、扁平管３３は、Ｚ方向を幅方向、即ち、板厚方向としている。扁平管３３の内部には、一端面から他端面までをＸ方向に貫通し、冷媒が流れる流通孔５１が複数形成されている。複数の流通孔５１は、Ｙ方向に並んでいる。扁平管３３は、一端面及び他端面と接続する第１の面５２、及び第１の面５２の裏面である第２の面５３を有する。なお、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向については、曲げ加工が行われる前の扁平管３３を基準としている。

図７は、実施の形態１に係るロウ付け部材５０を示す側面図である。ロウ付け部材５０は、扁平管３３の端部に固定され、扁平管３３と冷媒分配器３１との接合に用いられるものである。ロウ付け部材５０は、第１の端部８１から第２の端部８２まで延びる部材である。ロウ付け部材５０は、線状の部材が加工されたものであり、第１の端部８１と第２の端部８２との間に、巻き軸Ｓを中心として巻かれた巻回部７０を有している。巻回部７０は、巻き軸Ｓの軸方向に並ぶ４つの輪状部７１からなる。輪状部７１は、ロウ付け部材５０が１周する部分である。即ち、ロウ付け部材５０は、第１の端部８１と第２の端部８２との間が４周巻かれている。それぞれの輪状部７１の巻き始めと巻き終わりとは、巻回部７０の頂点の下方に位置している。また、ロウ付け部材５０を巻回部７０の巻き軸方向から見た際において、巻回部７０の頂点よりも第１の端部８１側の空間を第１領域とし、巻回部７０の頂点よりも第２の端部８２側の空間を第２領域とした場合、巻回部７０の頂点における回転方向は、第１の端部８１を始点とし、第２の端部８２を終点とした際に、第２領域から第１領域に向かう方向である。

ロウ付け部材５０を巻き軸Ｓと平行な方向から見た場合に、巻回部７０の頂点から第１の端部８１までの部分と巻回部７０の頂点から第２の端部８２までの部分とは交差している。また、巻回部７０と第１の端部８１との間の部分を第１の挟み部８３と称する。更に、巻回部７０と第２の端部８２との間の部分を第２の挟み部８４と称する。第１の挟み部８３、及び第２の挟み部８４は、巻き軸Ｓに対して、ねじれの関係となるように延びている。ロウ付け部材５０は、巻回部７０が巻き戻る方向に付勢されるように形成されている。即ち、巻回部７０は、外部からの力が加えられない状態では、自身の巻き戻る方向への付勢力によって第１の挟み部８３と第２の挟み部８４とが近づくように、ロウ付け部材５０を巻いて形成されている。これにより、ロウ付け部材５０は、扁平管３３に取り付けられた際に、第１の挟み部８３と第２の挟み部８４とで扁平管３３を挟むことができる。

（室外熱交換器８の製造方法）
図８は、実施の形態１に係る室外熱交換器８の製造方法を示すフローチャートである。ここで、図８を用いて、曲折部６１を有する室外熱交換器８の製造方法について説明する。先ず、ロウ付け部材５０に巻回部７０が形成されるように加工を行う（Ｓ１）。巻回部７０は、例えば、所定の径を有する丸棒状の部材に対して、ロウ付け部材５０を巻きつけることで形成される。

続いて、熱交換部３４の全体にフラックスＦが塗布される（Ｓ２）。図９は、実施の形態１に係る熱交換部３４を示す斜視図である。図９には、曲げ加工前の平板状の熱交換部３４が示されている。図１０は、実施の形態１に係るフラックスＦの塗布方法について説明するための図である。図１０に示すように、フラックスＦの塗布には、ローラー９０、及びフラックス塗布装置９１が用いられる。フラックスＦは、アルミ材の表面に形成されている酸化被膜を分解する白い粉である。フラックス塗布装置９１は、このフラックスＦを噴射するものである。図９に示された曲げ加工前の熱交換部３４は、ローラー９０の上に載置され、ローラー９０によってフラックス塗布装置９１の下方に運ばれる。これにより、熱交換部３４の全体にフラックスＦが塗布される。また、扁平管３３の露出部分にもフラックスＦが付着する。

図８に戻って、熱交換部３４にフラックスＦが塗布される（Ｓ２）と、複数の扁平管３３の端部が、複数のロウ付け部材５０の第１の挟み部８３と第２の挟み部８４とでそれぞれ挟み込まれる（Ｓ３）。これにより、複数の扁平管３３の端部に、複数のロウ付け部材５０が１つずつ取り付けられる。図１１は、実施の形態１に係る扁平管３３及びロウ付け部材５０を示す斜視図である。ここで、ロウ付け部材５０を扁平管３３に固定する方法について説明する。巻回部７０を巻き込むようにロウ付け部材５０に力を加えることで、ロウ付け部材５０の第１の端部８１と第２の端部８２との間を一旦広げ、第１の端部８１と第２の端部８２との間に扁平管３３を位置させる。そして、ロウ付け部材５０を解放することで、第１の端部８１と第２の端部８２との間が狭まり、図１１に示すように、ロウ付け部材５０が扁平管３３の端部に固定される。この際に、複数の輪状部７１がＸ方向、即ち扁平管３３の長尺方向に沿って並んでいる。

図８に戻って、複数の扁平管３３の端部が、複数のロウ付け部材５０の第１の挟み部８３と第２の挟み部８４とでそれぞれ挟み込まれる（Ｓ３）と、複数の扁平管３３の端部が、冷媒分配器３１の複数の挿入開口４３に挿入される（Ｓ４）。ここで、挿入開口４３に挿入される扁平管３３の端部とは、ロウ付け部材５０が固定された位置よりも冷媒分配器３１側の挿入代である。図１２は、実施の形態１に係る扁平管３３と冷媒分配器３１との接続方法を説明するための図である。図１３は、実施の形態１に係る扁平管３３、ロウ付け部材５０、及び冷媒分配器３１を示す側視図である。図１３は、組付けられた扁平管３３、及び冷媒分配器３１をＺ方向から見た図である。図１２に示すように、複数の扁平管３３の端部を、冷媒分配器３１の複数の挿入開口４３に挿入する。この際に、図１３に示すように、複数の扁平管３３は、ロウ付け部材５０と冷媒分配器３１との間に隙間が生じないように、複数の挿入開口４３に挿入される。これにより、冷媒分配器３１と複数の扁平管３３とが接続される。

図８に戻って、複数の扁平管３３の端部が、冷媒分配器３１の複数の挿入開口４３に挿入される（Ｓ４）と、扁平管３３と冷媒分配器３１とが接合される（Ｓ５）。図１４は、実施の形態１に係る扁平管３３と冷媒分配器３１との接合方法について説明するための図である。図１４に示すように、扁平管３３と冷媒分配器３１との接合には、ローラー９０、及びロウ付け炉９２が用いられる。ロウ付け炉９２は、炉内部がロウ付け部材５０を溶かす高温に設定されている。熱交換部３４、及び冷媒分配器３１は、ローラー９０の上に載置され、ロウ付け炉９２の炉内部に運ばれて加熱される。この際に、ロウ付け部材５０が溶融し、扁平管３３と冷媒分配器３１とが接合される。なお、熱交換部３４、及び冷媒分配器３１は、Ｙ方向、即ち連通穴の並ぶ方向が上下方向となるようにローラー９０に載置される。つまり、巻回部７０は、第１の挟み部８３、及び第２の挟み部８４の上側に位置している。これにより、溶融した巻回部７０は下方に垂れる。

図８に戻って、扁平管３３と冷媒分配器３１とが接合される（Ｓ５）と、熱交換部３４は、曲げ加工が行われる（Ｓ６）。図１５は、実施の形態１に係る熱交換部３４の曲げ加工について説明するための図である。図１６は、実施の形態１に係る室外熱交換器８を示す斜視図である。図１５に示すように、熱交換部３４の曲げ加工には、曲げ装置９３が用いられる。熱交換部３４は、先ず、曲げ装置９３のテーブル９４に載置される。そして、熱交換部３４は、曲げ装置９３の固定部９５に一方の端部が固定されたまま、他方の端部に力が加えられることで９０°曲げられる。つまり、熱交換部３４は、Ｘ方向からＺ方向に曲がった形状となる。このようにして、熱交換部３４に曲折部６１が形成される。以上のように、Ｓ１～Ｓ６の工程を経て、室外熱交換器８が製造される。

実施の形態１の室外熱交換器８の製造方法によれば、ロウ付け部材５０は、扁平管３３を挟み込むように付勢されている。このため、ロウ付け部材５０は、扁平管３３に接触して固定される。したがって、実施の形態１の室外熱交換器８の製造方法によれば、ロウ付けの際にロウ付け部材５０が扁平管３３から外れ難いため、接合不良の発生が抑制される。

また、実施の形態１によれば、扁平管３３と冷媒分配器３１とを接合する際に、巻回部７０が第１の挟み部８３及び第２の挟み部８４の上側となるように配置されている。巻回部７０は、上部が扁平管３３と接触していない。しかしながら、巻回部７０は、ロウ付け部材５０が溶融した際に、冷媒分配器３１と扁平管３３とが接合している部分まで垂れ、冷媒分配器３１と扁平管３３との接合に用いられる。即ち、巻回部７０は、第１の挟み部８３と第２の挟み部８４とで扁平管３３を挟み込ませるだけでなく、冷媒分配器３１と扁平管３３との接合にも用いられる。したがって、室外熱交換器８の製造方法によれば、冷媒分配器３１と扁平管３３との接合に用いられず無駄になる部分を削減することができる。

また、実施の形態１によれば、ロウ付け部材５０の巻回部７０は、扁平管３３のＸ方向に並ぶ複数の輪状部７１を有している。このため、ロウ付け部材５０と扁平管３３とが接触する部分は、例えば、ロウ付け部材がＵ字形状である場合、又は輪状部がＹ方向に連続する場合等と比較して多くなる。よって、ロウ付け部材５０は、扁平管３３に取り付けた際に安定するため、ロウ付け炉９２で接合が行われる際も脱落し難い。

実施の形態２．
図１７は、実施の形態２に係る室外熱交換器８の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態２は、ロウ付け部材１５０の加工方法、及びロウ付け部材１５０を扁平管３３に固定する手順が実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

（室外熱交換器８の製造方法）
実施の形態２に係る曲折部６１を有する室外熱交換器８の製造方法について説明する。図１７に示すように、先ず、熱交換部３４にフラックスＦが塗布される（Ｓ１１）。フラックスＦの塗布は、実施の形態１と同じ方法で行われるため、説明を省略する。次に、熱交換部３４にフラックスＦが塗布される（Ｓ１１）と、複数の扁平管の端部がそれぞれ、複数のＵ字状のロウ付け部材の開口部分に取り付けられる（Ｓ１２）。Ｕ字形状のロウ付け部材１５０は、第１の端部１８１から第２の端部１８２に延びている。即ち、扁平管３３は、ロウ付け部材１５０のＵ字形状の第１の端部１８１と第２の端部１８２との間に位置している。

続いて、複数の扁平管３３の端部がそれぞれ、複数のＵ字状のロウ付け部材１５０の開口部分に取り付けられる（Ｓ１２）と、ロウ付け部材１５０の第１の端部１８１と第２の端部１８２との間がねじられ、ねじり部１７０が形成される。これに伴い、複数の扁平管３３の端部は、複数のロウ付け部材１５０の、ねじり部１７０と第１の端部１８１との間の第１の挟み部１８３と、ねじり部１７０と第２の端部１８２との間の第２の挟み部１８４とでそれぞれ挟み込まれる（Ｓ１３）。

図１８は、実施の形態２に係るロウ付け部材１５０の側視図である。図１９は、実施の形態２に係るロウ付け部材１５０の斜視図である。図１８及び図１９に示すように、扁平管３３の端部に取り付けられたロウ付け部材１５０は、上部が１８０°ねじられ、ねじり部１７０が形成される。ねじり部１７０は、１つの輪状部１７１からなる。輪状部１７１は、ロウ付け部材１５０が半周ねじられた部分である。図１８及び図１９のねじり軸Ｔは、ねじり部１７０の回転軸である。また、ねじり軸Ｔは、Ｙ方向、即ち流通孔５１が並ぶ方向に延びている。第１の挟み部１８３、及び第２の挟み部１８４は、ねじり軸Ｔに対して、略平行となるように延びている。

図２０は、実施の形態２に係るロウ付け部材１５０の固定状態を説明するための図である。ねじり部１７０に加えられた力が第１の挟み部１８３に伝播することで、第１の挟み部１８３は、矢印Ａ方向に扁平管３３の第１の面５２に押し付けられる。また、ねじり部１７０に加えられた力が第２の挟み部１８４に伝播することで、第２の挟み部１８４は、矢印Ｂ方向に扁平管３３の第２の面５３に押し付けられる。つまり、ロウ付け部材１５０は、第１の挟み部１８３と第２の挟み部１８４とで扁平管３３を挟み込む。これにより、ロウ付け部材１５０は、扁平管３３に接触して固定される。

Ｓ１４～Ｓ１６の工程は、実施の形態１と同じ方法で行われるため、詳細な説明を省略する。即ち、Ｓ１３に続いて、冷媒分配器３１に複数の扁平管３３を組付ける（Ｓ１４）。そして、ロウ付け炉９２でロウ付け部材１５０を溶融し、扁平管３３と冷媒分配器３１とを接合する（Ｓ１５）。最後に、熱交換部３４が曲げ加工されることで、室外熱交換器８が製造される（Ｓ１６）。

実施の形態１と同様に、実施の形態２の室外熱交換器８の製造方法によっても、ロウ付け部材１５０は、扁平管３３を挟み込むように付勢されている。このため、ロウ付け部材１５０は、扁平管３３に接触して固定される。したがって、実施の形態２の室外熱交換器８の製造方法によれば、ロウ付けの際にロウ付け部材１５０が扁平管３３から外れ難いため、接合不良の発生が抑制される。

以上が本開示の実施の形態の説明であるが、本開示は、上記の実施の形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形又は組み合わせが可能である。

実施の形態１の変形例１．
図２１は、実施の形態１の変形例１に係るロウ付け部材２５０を示す斜視図である。図２１に示すように、ロウ付け部材２５０の巻回部２７０は、１つの輪状部７１からなるように構成されている。即ち、ロウ付け部材２５０は、１周巻かれたものである。この場合、実施の形態１の変形例１に係るロウ付け部材２５０は、実施の形態２のねじり部１７０が１つの輪状部７１からなるロウ付け部材２５０と同等の外観を有する。また、輪状部７１の数は、冷媒分配器３１と扁平管３３との接合に要するロウ付け部材２５０の量から適宜調整される。その他にも、第１の挟み部８３及び第２の挟み部８４の長さ、及びロウ付け部材２５０の線径等も、冷媒分配器３１と扁平管３３との接合に要するロウ付け部材２５０の量から適宜調整される。

実施の形態１の変形例２．
図２２は、実施の形態１の変形例２に係る冷媒分配器３３１を示す斜視図である。図２２に示すように、冷媒分配器３３１の挿入開口３４３は、長孔開口３９７及び円開口３９８からなる。長孔開口３９７は、扁平管３３が挿入された際のＹ方向に長い開口である。円開口３９８は、長孔開口３９７に接続し、径が長孔開口３９７の短手方向の幅よりも大きく、正面視において、円形の開口である。また、円開口３９８の径は、巻回部７０の幅よりも大きい。円開口３９８には、巻回部７０の一部の輪状部７１が収められる。これにより、冷媒分配器３３１とロウ付け部材１５０とが密着し易くなり、冷媒分配器３３１と扁平管３３との接合をより強固に行うことができる。もっとも、実施の形態１の変形例２の挿入開口３４３は、実施の形態２のねじり部１７０を有するロウ付け部材１５０に対応するものであってもよい。

図２３は、実施の形態１に係る扁平管３３と冷媒分配器３１との組付けを説明するための図である。室外熱交換器８の製造方法は、適宜、ステップの順番を変更するようにしてもよい。例えば、図２１に示すように、扁平管３３にロウ付け部材５０を取り付ける前に、扁平管３３と冷媒分配器３１との組付けを行ってもよい。また、巻回部７０の形成は、扁平管３３にロウ付け部材５０を固定するまでの任意の時点で行われればよい。また、フラックスの塗布、及び熱交換部３４の曲げ加工は、省略されてもよい。

また、扁平管３３と冷媒分配器３１とを接合するステップにおいて、巻回部７０が、第１の挟み部８３及び第２の挟み部８４の下側となるように配置されていてもよい。この場合も、ロウ付け部材５０は、扁平管３３を挟み込むように付勢されている。このため、ロウ付け部材５０は、扁平管３３に接触して固定される。したがって、ロウ付けの際にロウ付け部材５０が扁平管３３から外れ難いため、接合不良の発生が抑制される。

また、ロウ付け部材１５０は、室外熱交換器８ではなく、室内熱交換器２１又は他の室外熱交換器８に取り付けられてもよい。更に、ロウ付け部材１５０が取り付けられる室外熱交換器８は、空気調和機１に用いられるものでなくてもよい。

実施の形態２の変形例１．
図２４は、実施の形態２の変形例１に係るロウ付け部材４５０を示す側面図である。図２５は、実施の形態２の変形例１に係るロウ付け部材４５０を示す斜視図である。図２４及び図２５に示すように、実施の形態２の変形例１のロウ付け部材４５０は、３６０°ねじられている。即ち、ねじり部４７０は、２つの輪状部７１を有している。

このように、ねじり部４７０は、１８０°以上ねじられることで、加えられる力が大きくなる。このため、ねじり部４７０は、第１の挟み部８３を扁平管３３の第１の面５２に強く押し付け、第２の挟み部８４を扁平管３３の第２の面５３に強く押し付ける。したがって、ロウ付け部材４５０が扁平管３３に強く接触して固定され、接合不良が発生することが更に抑制されている。

実施の形態２の変形例２．
図２６は、実施の形態２の変形例２に係るロウ付け部材５５０を示す斜視図である。また、図２６に示すように、実施の形態２の変形例２のロウ付け部材５５０は、７２０°ねじられている。即ち、ねじり部５７０は、４つの輪状部７１を有している。このため、実施の形態２の変形例２によれば、実施の形態２、及び実施の形態２の変形例１よりも更に強くロウ付け部材４５０を固定することができる。

また、実施の形態２では、Ｕ字状のロウ付け部材１５０を扁平管３３に取り付けた後、ねじり部１７０を形成していたが、予めねじり部１７０を形成したロウ付け部材１５０を扁平管３３に取り付けるようにしてもよい。この場合、ロウ付け部材１５０は、ねじり部１７０がねじり込まれる方向に付勢されるように形成されている。

この場合のロウ付け部材１５０を扁平管３３に固定する方法について説明する。先ず、ねじり部１７０が解消するように、ロウ付け部材１５０に力を加えることで、ロウ付け部材１５０の第１の端部８１と第２の端部８２との間を一旦広げ、第１の端部８１と第２の端部８２との間に扁平管３３を位置させる。ロウ付け部材１５０の第１の端部８１と第２の端部８２との間を一旦広げる、そして、ロウ付け部材１５０を解放することで、第１の端部８１と第２の端部８２との間が狭まり、ロウ付け部材１５０が扁平管３３の端部に固定される。

１空気調和機、２室外機、３室内機、４冷媒配管、５冷媒回路、６圧縮機、７流路切替装置、８室外熱交換器、９室外送風機、１０膨張部、１１レシーバ、２１室内熱交換器、２２室内送風機、３１冷媒分配器、３２フィン、３３扁平管、３４熱交換部、４１流入パイプ、４２分岐路、４３挿入開口、５０ロウ付け部材、５１流通孔、５２第１の面、５３第２の面、６１曲折部、７０巻回部、７１輪状部、８１第１の端部、８２第２の端部、８３第１の挟み部、８４第２の挟み部、９０ローラー、９１フラックス塗布装置、９２ロウ付け炉、９３曲げ装置、９４テーブル、９５固定部、１５０ロウ付け部材、１７０ねじり部、１７１輪状部、１８１第１の端部、１８２第２の端部、１８３第１の挟み部、１８４第２の挟み部、２５０ロウ付け部材、２７０巻回部、３３１冷媒分配器、３４３挿入開口、３９７長孔開口、３９８円開口、４５０ロウ付け部材、４７０ねじり部、５５０ロウ付け部材、５７０ねじり部。

Claims

複数の扁平管と、複数の前記扁平管が挿入される複数の挿入開口が形成された冷媒分配器とを備える熱交換器の製造方法であって、
複数の線状のロウ付け部材の第１の端部と第２の端部との間を巻いて巻回部を形成するステップと、
複数の前記扁平管の前記端部を、前記巻回部と前記第１の端部との間の第１の挟み部と、前記巻回部と前記第２の端部との間の第２の挟み部とでそれぞれ挟み込むステップと、
複数の前記扁平管の端部を、前記冷媒分配器の複数の前記挿入開口にそれぞれ挿入するステップと、
複数の前記ロウ付け部材を溶融し、複数の前記扁平管と前記冷媒分配器とを接合するステップと、を有する
熱交換器の製造方法。
前記巻回部を形成するステップにおいて、前記巻回部は、前記第１の挟み部と前記第２の挟み部とが近づくように前記ロウ付け部材を巻いて形成されている
請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
前記ロウ付け部材を前記巻回部の巻き軸方向から見た際において、前記巻回部の頂点よりも前記第１の端部側の空間を第１領域と定め、前記巻回部の前記頂点よりも前記第２の端部側の空間を第２領域と定めた場合、前記巻回部の前記頂点における回転方向は、前記第１の端部を始点とし、前記第２の端部を終点とした際に、前記第２領域から前記第１領域に向かう方向である
請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。
前記巻回部を形成するステップにおいて、前記ロウ付け部材を、前記巻回部の巻き軸方向から見た場合に、前記ロウ付け部材の前記巻回部の頂点から前記第１の端部までの部分と、前記ロウ付け部材の前記巻回部の頂点から前記第２の端部までの部分とを交差させる
請求項１～３の何れか１項に記載の熱交換器の製造方法。
複数の扁平管と、複数の前記扁平管が挿入される複数の挿入開口が形成された冷媒分配器とを備える熱交換器の製造方法であって、
複数の前記扁平管の端部を、前記冷媒分配器の複数の前記挿入開口にそれぞれ挿入するステップと、
複数の前記扁平管の前記端部に複数のＵ字状のロウ付け部材をそれぞれ取り付けるステップと、
複数の前記ロウ付け部材の第１の端部と第２の端部との間をねじってねじり部を形成すると共に、複数の前記扁平管の前記端部を、前記ねじり部と前記第１の端部との間の第１の挟み部と、前記ねじり部と前記第２の端部との間の第２の挟み部とでそれぞれ挟み込むステップと、
複数の前記ロウ付け部材を溶融し、複数の前記扁平管と前記冷媒分配器とを接合するステップと、を有する
熱交換器の製造方法。
複数の扁平管と、複数の前記扁平管が挿入される複数の挿入開口が形成された冷媒分配器とを備える熱交換器の製造方法であって、
複数のＵ字状のロウ付け部材の第１の端部と第２の端部との間をねじってねじり部を形成するステップと、
複数の前記扁平管の前記端部を、前記ねじり部と前記第１の端部との間の第１の挟み部と、前記ねじり部と前記第２の端部との間の第２の挟み部とでそれぞれ挟み込むステップと、
複数の前記扁平管の端部を、前記冷媒分配器の複数の前記挿入開口にそれぞれ挿入するステップと、
複数の前記ロウ付け部材を溶融し、複数の前記扁平管と前記冷媒分配器とを接合するステップと、を有する
熱交換器の製造方法。
前記巻回部又は前記ねじり部は、
輪状部を複数有している
請求項１～６の何れか１項に記載の熱交換器の製造方法。
前記ロウ付け部材は、
前記扁平管と前記冷媒分配器とを接合するステップにおいて
前記巻回部又は前記ねじり部が、前記第１の挟み部及び前記第２の挟み部の上側となるように配置されている
請求項１～７の何れか１項に記載の熱交換器の製造方法。