JPS5870967A - ろう付け方法 - Google Patents
ろう付け方法Info
- Publication number
- JPS5870967A JPS5870967A JP17041181A JP17041181A JPS5870967A JP S5870967 A JPS5870967 A JP S5870967A JP 17041181 A JP17041181 A JP 17041181A JP 17041181 A JP17041181 A JP 17041181A JP S5870967 A JPS5870967 A JP S5870967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- metal
- filler metal
- brazed
- union
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形状の複雑な構造物例えばアルミニウム製熱交
換器のチューブとユニオンとを炉中ろう付けにてコアと
一体でろう付けするろう付は方法に関するものである。
換器のチューブとユニオンとを炉中ろう付けにてコアと
一体でろう付けするろう付は方法に関するものである。
従来、第１図に示すようなフィン１、チューブ２、側板
３、及びユニオン５より成るアルミニウム製熱交換器の
ごときチューブ２とユニオン６とのろう付においてユニ
オン５が複数個しかも任意の方向に向いて取り付けられ
ている構造物におけるろう付は方法は、まず第２図に示
すようにチューブ２の外形状に合うよう成形した線状の
ろう材４を、チューブ２の両端に巻き付は第３図及び第
４図に示すようにユニオン５の孔部６ａにチーーブ２を
挿入する。しかるのち、ろう付炉中に熱交換器を入れろ
う付けを行っている。その際炉中で前記接合部が加熱さ
れることによりチューブ２の外形状に巻いたろう材４が
溶融する。しかし前記チー−ブ２及び、ユニオン６とろ
う材４の接触している面積が小さい為に、溶融したろう
が毛細管現象で間隙部に流入するよりも自重により鉛直
方向の一方に流れ落ち良好なろう付接合が得られない。
３、及びユニオン５より成るアルミニウム製熱交換器の
ごときチューブ２とユニオン６とのろう付においてユニ
オン５が複数個しかも任意の方向に向いて取り付けられ
ている構造物におけるろう付は方法は、まず第２図に示
すようにチューブ２の外形状に合うよう成形した線状の
ろう材４を、チューブ２の両端に巻き付は第３図及び第
４図に示すようにユニオン５の孔部６ａにチーーブ２を
挿入する。しかるのち、ろう付炉中に熱交換器を入れろ
う付けを行っている。その際炉中で前記接合部が加熱さ
れることによりチューブ２の外形状に巻いたろう材４が
溶融する。しかし前記チー−ブ２及び、ユニオン６とろ
う材４の接触している面積が小さい為に、溶融したろう
が毛細管現象で間隙部に流入するよりも自重により鉛直
方向の一方に流れ落ち良好なろう付接合が得られない。
又ろう材４はチューブ２の外形状に合せて巻いている為
、その継ぎ口部４１が炉中で加熱されると熱応力で広が
り、ろう材４が溶融した際に継ぎ口部４゛に当たるチー
ープ２とユニオン５の接合部間隙にろう材４が流入しな
い。さらに継ぎ口部４′が広がり過ぎると炉中でろう材
４が溶融する以前に落下する等の欠点を有していた。
、その継ぎ口部４１が炉中で加熱されると熱応力で広が
り、ろう材４が溶融した際に継ぎ口部４゛に当たるチー
ープ２とユニオン５の接合部間隙にろう材４が流入しな
い。さらに継ぎ口部４′が広がり過ぎると炉中でろう材
４が溶融する以前に落下する等の欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解決せんとするものであり、
以下その一実施例について第６〜８図に基づいて説明す
る。
以下その一実施例について第６〜８図に基づいて説明す
る。
これらの図において第１図に示すアルミニウム製熱交換
器とその構成部品はろう材４を除いて同一である。すな
わち、１はろう材が両面にクラッドされたフィン、２は
冷媒通路を有する偏平チー−７’、３は側板、５はユニ
オンである。本実施例においては前記偏平チューブ２は
第２被ろう骨部材、ユニオン５は第１被ろう骨部材を示
す。６はチューブ２とユニオン６とをろう付する板状の
ろう材で０．６〜１．６ｍｍ程度の厚みを有している。
器とその構成部品はろう材４を除いて同一である。すな
わち、１はろう材が両面にクラッドされたフィン、２は
冷媒通路を有する偏平チー−７’、３は側板、５はユニ
オンである。本実施例においては前記偏平チューブ２は
第２被ろう骨部材、ユニオン５は第１被ろう骨部材を示
す。６はチューブ２とユニオン６とをろう付する板状の
ろう材で０．６〜１．６ｍｍ程度の厚みを有している。
またこのろう材６は板状であるため第１被ろう骨部材で
あるユニオン６の面と面接触可能であり、もって板状面
６ｂが当接面を構成する。さらにこのろう材６の中央部
にはチーープ２の外形状に密着挿入可能な孔６ａを設け
ている。もちろん、板状のろう材の大きさ、形状等は、
被ろう骨部材の接合部分の大きさ形状に応じて決めるも
のとする。
あるユニオン６の面と面接触可能であり、もって板状面
６ｂが当接面を構成する。さらにこのろう材６の中央部
にはチーープ２の外形状に密着挿入可能な孔６ａを設け
ている。もちろん、板状のろう材の大きさ、形状等は、
被ろう骨部材の接合部分の大きさ形状に応じて決めるも
のとする。
ここでチーープ２とユニオン６とをろう付するに際し第
６図に示すように、ろう材６の孔６ａに偏平チー−プ２
を密着挿入し、チーーブ２の先端をユニオン５′の孔部
５ａに挿入し、さらにろう材６ヲユニオン５の接合面６
ｂにも密着させる。
６図に示すように、ろう材６の孔６ａに偏平チー−プ２
を密着挿入し、チーーブ２の先端をユニオン５′の孔部
５ａに挿入し、さらにろう材６ヲユニオン５の接合面６
ｂにも密着させる。
次にこれらの組立品を炉中にて前記ろう材６の溶融温度
以上に両被ろう骨部材を加熱することによって、ろう材
６が溶融する。その際、ユニオン５とろう材６とが従来
より接触面が犬で密着しているので、溶融したろうが拡
散して自重により流れ落ちるよりも、毛細管現象により
、接合部間隙に流入して孔部６ａにおいて前記側被ろう
骨部材２．５を確実にろう付けすることができる。
以上に両被ろう骨部材を加熱することによって、ろう材
６が溶融する。その際、ユニオン５とろう材６とが従来
より接触面が犬で密着しているので、溶融したろうが拡
散して自重により流れ落ちるよりも、毛細管現象により
、接合部間隙に流入して孔部６ａにおいて前記側被ろう
骨部材２．５を確実にろう付けすることができる。
この際に特に大切なことはろう材６が溶融して流れ落ち
ぬようろう材６に完全に溶融しない半溶融状態の部分あ
るいは非溶融状態の部分である芯６゛を残しているとこ
ろにある。すなわち、炉中に上記組立品を入れて加熱す
るとろう材６の露出している表面並びにユニオン６、チ
ーーブ２も加熱されているのでこれらと接触している部
分から徐々に溶融し始め加熱時間を長くすればいずれは
ろう材６のすべてが溶融するが、ここではこの加熱時間
（キープ時間）をある一定時間としてろう材６の中央部
に芯６゛を形成しているのである。
ぬようろう材６に完全に溶融しない半溶融状態の部分あ
るいは非溶融状態の部分である芯６゛を残しているとこ
ろにある。すなわち、炉中に上記組立品を入れて加熱す
るとろう材６の露出している表面並びにユニオン６、チ
ーーブ２も加熱されているのでこれらと接触している部
分から徐々に溶融し始め加熱時間を長くすればいずれは
ろう材６のすべてが溶融するが、ここではこの加熱時間
（キープ時間）をある一定時間としてろう材６の中央部
に芯６゛を形成しているのである。
この芯６１を形成するためには炉内の温度、ろう材６の
板厚、加熱時間の関係で決定されるが、実験によると第
８図に示すデータが得られた。すなわちこの図において
、一般的なろう材を使用する炉内の温度は６００℃が多
いのでろう付温度を６００℃と固定してろう材６の板厚
と非溶融状態の芯６′を形成するための加熱時間（キー
プ時間）の関係を表わしたものである。例えばろう材６
の板厚が１．０ｍの時、約２分４０秒加熱を続けるとろ
う材６が全溶融するためこのキープ時間以内の約２分余
りの加熱であれば非溶融状態の芯６“が生じることがわ
かる。
板厚、加熱時間の関係で決定されるが、実験によると第
８図に示すデータが得られた。すなわちこの図において
、一般的なろう材を使用する炉内の温度は６００℃が多
いのでろう付温度を６００℃と固定してろう材６の板厚
と非溶融状態の芯６′を形成するための加熱時間（キー
プ時間）の関係を表わしたものである。例えばろう材６
の板厚が１．０ｍの時、約２分４０秒加熱を続けるとろ
う材６が全溶融するためこのキープ時間以内の約２分余
りの加熱であれば非溶融状態の芯６“が生じることがわ
かる。
なお、上記実施例におけるろう材６は板状であるが、こ
れに限定されるものでなく、要は芯６゛が残る状態で流
れ落ちない程度の面接触が被ろう骨部材との間に生じれ
ばよい。また、ろう材６の孔６ａについても、途中でき
れていてもよく、接合部分にとりつけた時、全周に行き
わたるようになれば孔の形にとられれない。
れに限定されるものでなく、要は芯６゛が残る状態で流
れ落ちない程度の面接触が被ろう骨部材との間に生じれ
ばよい。また、ろう材６の孔６ａについても、途中でき
れていてもよく、接合部分にとりつけた時、全周に行き
わたるようになれば孔の形にとられれない。
以上の説明からも明らかな如く、本発明によれば、第１
被ろう骨部材の孔部に第２被ろう骨部材を挿入させると
共にとの両被ろう骨部材に当接させて接合部分の全周に
所定厚のろう材を設け、その後炉中にてろう材の少なく
とも略中央部が芯として残るように加熱溶融し、この溶
融したろう材を両被ろう部材の接合間に流入させたもの
で、複数個、しかも任意の方向に向いている構造物にお
いてろう材が流れおちたり、ろう付不良を生じたりする
ことがなく両被ろう骨部材を容易に、かつ確実にろう付
けすることができると共に従来のようにろう付は後に修
正する必要がなく、従って修正工程が不要となり、ひい
ては製造コストを安価にする事が出来るという優れた効
果がある。
被ろう骨部材の孔部に第２被ろう骨部材を挿入させると
共にとの両被ろう骨部材に当接させて接合部分の全周に
所定厚のろう材を設け、その後炉中にてろう材の少なく
とも略中央部が芯として残るように加熱溶融し、この溶
融したろう材を両被ろう部材の接合間に流入させたもの
で、複数個、しかも任意の方向に向いている構造物にお
いてろう材が流れおちたり、ろう付不良を生じたりする
ことがなく両被ろう骨部材を容易に、かつ確実にろう付
けすることができると共に従来のようにろう付は後に修
正する必要がなく、従って修正工程が不要となり、ひい
ては製造コストを安価にする事が出来るという優れた効
果がある。
いたろう材の斜視図、第３図は従来例の説明に供するチ
ューブとユニオンにろう材を取り付けた状態を示す部分
斜視図、第４図は第３図の断面図、第５図は本発明の説
明に供するチーープとユニオンにろう材を取付けた状態
を示す部分断面図、第６図は本発明に使用するろう材の
斜視図、第７図は第６図のろう一材溶融時、の部分拡大
図、第８図はろう材の板厚とキープ時間の関係を示すグ
ラフである。 ２・・・・・・チーープ（第２被ろう付部材）、６・・
・・・・ユニオン（第１被ろう付部材）、６・・・・・
・ろう材、６１・・・・・・芯。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＷＡ
１図 ／ ２３ ｉＩ２図 第 ３ 図 １４図 第５図 第７図 第８図 択４Ｃ％％ノ
ューブとユニオンにろう材を取り付けた状態を示す部分
斜視図、第４図は第３図の断面図、第５図は本発明の説
明に供するチーープとユニオンにろう材を取付けた状態
を示す部分断面図、第６図は本発明に使用するろう材の
斜視図、第７図は第６図のろう一材溶融時、の部分拡大
図、第８図はろう材の板厚とキープ時間の関係を示すグ
ラフである。 ２・・・・・・チーープ（第２被ろう付部材）、６・・
・・・・ユニオン（第１被ろう付部材）、６・・・・・
・ろう材、６１・・・・・・芯。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＷＡ
１図 ／ ２３ ｉＩ２図 第 ３ 図 １４図 第５図 第７図 第８図 択４Ｃ％％ノ
Claims (1)
- （１）第１被ろう付部材の孔部に第２被ろう付部材を挿
入させると共に、この両被ろう付部材に当接させて接合
部分の全周に所定厚のろう材を設け、その後炉中にてろ
う材の少なくとも略中央部が芯として残るよう加熱溶融
し、この溶融したろう材を両被ろう付部材の接合間に流
入させたろう付は方法。 （≧ ろう材は第２被ろう付部材に密着挿入可能な孔と
第１被ろう付部材に当接する当接面を備えた板状である
特許請求の範囲第１項記載のろう付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041181A JPS5870967A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041181A JPS5870967A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870967A true JPS5870967A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6345918B2 JPS6345918B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=15904421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17041181A Granted JPS5870967A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077769A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | 鐘淵化学工業株式会社 | 吸着体の製造法 |
| WO2021145036A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551421B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-04-22 | Honeywell International Inc. | Brazing foil performs and their use in the manufacture of heat exchangers |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP17041181A patent/JPS5870967A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077769A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-02 | 鐘淵化学工業株式会社 | 吸着体の製造法 |
| JPH0471551B2 (ja) * | 1983-10-05 | 1992-11-16 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| WO2021145036A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| JPWO2021145036A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345918B2 (ja) | 1988-09-12 |
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