JPH1038493A - アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、アルミニウム製熱交換器及びその
製造方法に関し、タンクのチューブ挿通孔とチューブを
ろう付け接合する際、タンクのチューブ挿通孔とチュー
ブの間に均一にろう材を回し、適正なろう材量を確保す
ることにより、ろう付接合の品質の確保することを目的
とする。 【解決手段】 タンク本体２のチューブ挿通孔５のろう
付け時の上側部分に、チューブ６側が開いて前記棒状ろ
う材８を挿入するためのろう添加用溝７，１１が形成さ
れ、ろう添加用溝７，１１に挿入されてチューブ６の外
周面６Ａに接触する前記棒状ろう材８の溶融により、チ
ューブ挿通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周面６Ａ
がろう付接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム製熱
交換器及びその製造方法に関し、詳しくは、タンク本体
とチューブがろう付接合された構造のアルミニウム製熱
交換器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アルミニウム製熱交換器におい
ては、タンク本体とコア部をろう付けする方法が例えば
特開平４−２８４３８号公報に示すように知られてい
る。かかるろう付け接合の１手段として、図１７に示す
ように、置きろう方式が知られている。

【０００３】図において、符号１０１はアルミニウム製
熱交換器で、第１タンク本体１０２と、コア部１０３
と、第２タンク本体１０４とを有している。コア部１０
３は、複数のチューブ１０５と、各チューブ１０５の間
に配置されたフィン（図示せず）とを有し、チューブ１
０５は第１タンク本体１０２，第２タンク本体１０４の
各チューブ挿通孔１０２Ａ，１０４Ａに挿入されてい
る。

【０００４】第１タンク本体１０２，第２タンク本体１
０４はアルミニウム製で押し出し成形される。かかるア
ルミニウム製熱交換器１０１は、炉に横置きされ、第１
タンク本体１０２，第２タンク本体１０４の外周面上に
棒状ろう材１０７，１０７がそれぞれセットされ、棒状
ろう材１０７，１０７の溶融により第１タンク本体１０
２，第２タンク本体１０４の各チューブ挿通孔１０２
Ａ，１０４Ａ内にチューブ１０５がろう付け接合され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棒状ろ
う材１０７をチューブ挿通孔１０２Ａ，１０４Ａの周り
の適正な位置にセットして適正なろう材量だけ塗布する
のが困難で、棒状ろう材１０７が溶融しても、チューブ
挿通孔１０２Ａ，１０４Ａの内周縁とチューブ１０５の
外周面に均一に回らず、また、ろう材量が不足したりし
て、ろう付接合の品質の確保が困難であった。

【０００６】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、タンク本体のチューブ挿
通孔とチューブをろう付け接合する際、タンク本体のチ
ューブ挿通孔とチューブの間に均一にろう材を回し、適
正なろう材量を確保することにより、ろう付接合の品質
の確保することができるアルミニウム製熱交換器及びそ
の製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
押し出し成形されるアルミニウム製のタンク本体と、タ
ンク本体のチューブ挿通孔に挿入されるチューブとを有
し、炉に横置きされたタンク本体とチューブを棒状ろう
材によりろう付け接合してなるアルミニウム製熱交換器
において、タンク本体のチューブ挿通孔のろう付け時の
上側部分に、チューブ側が開いて前記棒状ろう材を挿入
するためのろう添加用溝が形成され、ろう添加用溝に挿
入されてチューブの外周面に接触する前記棒状ろう材の
溶融により、チューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周
面がろう付接合されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のア
ルミニウム製熱交換器において、ろう添加用溝はタンク
本体の外周面上に形成されていることを特徴とする。請
求項３記載の発明は、請求項１記載のアルミニウム製熱
交換器において、ろう添加用溝はタンク本体の内周面上
に形成されていることを特徴とする。請求項４記載の発
明は、押し出し成形されるアルミニウム製のタンク本体
を炉に横置きし、タンク本体とチューブをろう付接合で
一体化するアルミニウム製熱交換器の製造方法におい
て、チューブ挿通孔のろう付け時の上側部分に形成され
てチューブ側が開いているろう添加用溝に、棒状ろう材
をチューブの外周面に接触させた状態で挿入し、タンク
本体のチューブ挿通孔にチューブを挿入し、棒状ろう材
を加熱して溶融し、溶融した棒状ろう材をチューブ挿通
孔の内周縁とチューブの外周面の間に回すことにより、
チューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面をろう付接
合することを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、押し出し成形され
たアルミニウム製のタンク本体と、タンク本体のチュー
ブ挿通孔に挿入されたチューブとを有し、炉に横置きさ
れたタンク本体とチューブをろう付け接合してなるアル
ミニウム製熱交換器において、タンク本体のチューブ挿
通孔のろう付け時の上側部分にタンク本体の外方を向く
フラックス塗布用溝とともに形成されたろう材用舌片
を、フラックス塗布用溝内に塗布されたシリコン入りフ
ラックスにより溶融・ろう材化させて、チューブ挿通孔
の内周縁とチューブの外周面はろう付接合されているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、押し出し成形され
るアルミニウム製のタンク本体を炉に横置きし、タンク
本体とチューブをろう付接合で一体化するアルミニウム
製熱交換器の製造方法において、タンク本体のチューブ
挿通孔のろう付け時の上側部分にろう材用舌片とともに
タンク本体の外方に向いて形成されたフラックス塗布用
溝内に、シリコン入りフラックスを塗布し、タンク本体
のチューブ挿通孔にチューブを挿入し、フラックス塗布
用溝内のシリコン入りフラックスによりろう材用舌片を
溶融・ろう材化し、この溶融したろう材をチューブ挿通
孔の内周縁とチューブの外周面の間に回すことにより、
チューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面をろう付接
合することを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の発明は、押し出し成形され
たアルミニウム製のタンク本体と、タンク本体のチュー
ブ挿通孔に挿入されたチューブとを有し、炉に横置きさ
れたタンク本体とチューブをろう付け接合してなるアル
ミニウム製熱交換器において、タンク本体のチューブ挿
通孔のろう付け時の上側部分にタンク本体の外方を向く
フラックス塗布用溝とともに形成されたろう材用舌片
を、フラックス塗布用溝内に塗布されたろう材入りフラ
ックスにより溶融・ろう材化させて、チューブ挿通孔の
内周縁とチューブの外周面はろう付接合されていること
を特徴とする。

【００１２】請求項８記載の発明は、押し出し成形され
るアルミニウム製のタンク本体を炉に横置きし、タンク
本体とチューブをろう付接合で一体化するアルミニウム
製熱交換器の製造方法において、タンク本体のチューブ
挿通孔のろう付け時の上側部分にろう材用舌片とともに
タンク本体の外方に向いて形成されたフラックス塗布用
溝内に、ろう材入りフラックスを塗布し、タンク本体の
チューブ挿通孔にチューブを挿入し、フラックス塗布用
溝内のろう材入りフラックスによりろう材用舌片を溶融
・ろう材化し、この溶融したろう材をチューブ挿通孔の
内周縁とチューブの外周面の間に回すことにより、チュ
ーブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面をろう付接合す
ることを特徴とする。

【００１３】（作用）請求項１記載の発明においては、
ろう添加用溝に挿入されチューブの外周面に接触する棒
状ろう材の溶融によりチューブ挿通孔の内周縁とチュー
ブの外周面がろう付接合されているので、ろう付接合の
面積も充分に確保され、タンク本体とチューブの接合力
が強固になる。

【００１４】請求項２記載の発明においては、ろう添加
用溝はタンク本体の外周面に形成されているので、炉か
らの輻射熱の伝搬が速くなる。請求項３記載の発明にお
いては、ろう添加用溝はタンク本体の内周面に形成され
ているので、タンク本体の外周面に突起が無い状態にな
っている。請求項４記載の発明においては、チューブ挿
通孔のろう付け時の上側部分に形成されてチューブ側が
開いているろう添加用溝に、棒状ろう材がチューブの外
周面に接触させた状態で挿入され、タンク本体のチュー
ブ挿通孔にチューブが挿入される。

【００１５】続いて、アルミニウム製熱交換器が炉の中
にセットされ、加熱され、棒状ろう材が溶融すると、毛
細管現象，重力により、溶融した棒状ろう材はタンク本
体のチューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面の間に
回る。タンク本体のチューブ挿通孔のろう付け時の上側
部分に、ろう添加用溝が位置しているので、溶融した棒
状ろう材は重力によりタンク本体のチューブ挿通孔の内
周縁とチューブの外周面の間を上から下に向かって流れ
易い状態になっている。

【００１６】また、その溶融した棒状ろう材が回る際、
棒状ろう材はろう添加用溝に挿入されているので、加熱
中に棒状ろう材は置かれた部位からずれることがない。
このようにして、タンク本体のチューブ挿通孔内にチュ
ーブがろう付接合される。請求項５記載の発明において
は、請求項１記載の発明と同様の作用が生じる。

【００１７】請求項６記載の発明においては、タンク本
体のチューブ挿通孔のろう付け時の上側部分に一体に突
状に形成されたろう材用舌片を介してタンク本体の外方
に向いて形成されたフラックス塗布用溝内に、シリコン
入りフラックスが塗布される。タンク本体のチューブ挿
通孔にチューブが挿入される。続いて、フラックス塗布
用溝内にシリコン入りフラックスが塗布される。

【００１８】そして、当該アルミニウム製熱交換器が炉
の中にセットされ、加熱されると、シリコン入りフラッ
クスが塗られたタンク本体のろう材用舌片は、溶融して
アルミニウム共晶合金化し、ろう材化される。このろう
材は、溶融状態となって、重力，毛細管現象により、タ
ンク本体のチューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面
の間に回る。タンク本体のチューブ挿通孔内にチューブ
がろう付接合される。

【００１９】また、シリコン入りフラックスはフラック
ス塗布用溝内に塗布されているので、重力で垂れ落ちる
ことがなく、加熱中にセッティングされた部位からずれ
ることが防止されている。さらに、シリコン入りフラッ
クスはフラックス塗布用溝内に塗布すれば良いので、垂
れ落ちがなく、塗布の作業性が良い。

【００２０】請求項７記載の発明においては、請求項５
記載の発明と同様な作用が生じる。請求項８記載の発明
においては、請求項６記載の発明と同様の作用が生じ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。

【００２２】図１ないし図７により請求項１，請求項２
記載の発明の実施の形態に係わるアルミニウム製熱交換
器を説明する。なお、アルミニウム製熱交換器として、
コンデンサ用熱交換器を例に挙げて説明する。図１，図
３において、符号１はコンデンサ用熱交換器を示す。コ
ンデンサ用熱交換器１が炉の中にセットされた状態が示
され、コンデンサ用熱交換器１を時計方向に例えば図面
上で９０度回転すると、自動車のエンジンルームにレイ
アウトした状態になる。このコンデンサ用熱交換器１
は、第１タンク本体２と、第１タンク本体２に一側が設
けられたコア部３と、コア部３の他側に設けられた第２
タンク本体４とで構成されている。コア部３は、複数の
チューブ６と、各チューブ６の間に配置されたフィン３
Ａとで構成されている。

【００２３】本実施の形態においては、第１タンク本体
２とチューブ６のろう付けによる接合を説明し、第２タ
ンク本体４とチューブ６のろう付け接合の説明は省略す
る。図２，図４ないし図６において、第１タンク本体２
は断面円形のヘッダパイプで、アルミニウムを材料とし
ており、いわゆる押し出し成形で加工されている。第１
タンク本体２にはチューブ挿通孔５が所定のピッチでバ
ーリング加工により穿設され、チューブ挿通孔５の内周
縁５Ａには立上げ壁５Ｃが形成されている。

【００２４】第１タンク本体２のチューブ挿通孔５のろ
う付け時の上側部分（図２，図４の上側）に、ろう添加
用溝７が形成されている。図６に示すように、ろう添加
用溝７は、第１タンク本体２の長手方向に沿って各チュ
ーブ挿通孔５に亘って形成されている。ろう添加用溝７
は、第１タンク本体２の外周面２Ａ上に断面略台形のろ
う材保持部７Ａ内として形成され、その溝口７Ｂは第１
タンク本体２の中心側に向いている。従って、ろう添加
用溝７のチューブ６の側が開いている。

【００２５】ろう添加用溝７に棒状ろう材８が挿入され
ている。棒状ろう材８はチューブ６に接触している。棒
状ろう材８の太さを選定することにより、適正なろう材
量に調整される。

【００２６】そして、ろう添加用溝７に挿入されチュー
ブ６の外周面６Ａに接触する棒状ろう材８の溶融によ
り、チューブ挿通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周
面６Ａがろう付接合される。以上の如き構成によれば、
次の効果を奏する。第１に、ろう添加用溝７に挿入され
チューブ６の外周面６Ａに接触する棒状ろう材８の溶融
により、チューブ挿通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の
外周面６Ａがろう付接合されるので、チューブ挿通孔５
の内周縁５Ａの立上げ壁５Ｃをもろう付け用の面とし利
用でき、ろう付接合の面積も充分に確保され、第１タン
ク本体２とチューブ６の接合力を強固にできる。

【００２７】第２に、棒状ろう材８をチューブ６に接触
してろう添加用溝７に挿入すれば良いので、棒状ろう材
８のセッティング作業を容易にできる。第３に、棒状ろ
う材８がチューブ６に接触してろう添加用溝７に挿入さ
れるので、棒状ろう材８をセットすべき場所に確実にセ
ットでき、しかも、加熱中に棒状ろう材８はセッティン
グされた部位からずれることがない。従って、ろう付接
合の面積が広くても、適正なろう材量を確保でき、棒状
ろう材８が均等に溶融し、適正なろう材量でチューブ挿
通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周面６Ａをろう付
接合でき、ろう付け接合の品質を確保できる。

【００２８】なお、本発明の実施の形態においては、ア
ルミニウム製熱交換器として、コンデンサ用熱交換器を
例に挙げて説明したが、これに限定されることなく、例
えばインタクーラ，ラジエータ等に適用することもでき
る。例えばラジエータに適用した場合には、図１０に示
すように、図１の断面円形の第１タンク本体２に代え
て、断面４角形状のタンク本体９にすることもできる。

【００２９】図１１は請求項１，請求項３記載の発明の
実施の形態に係わるアルミニウム製熱交換器の要部断面
図を示す。本発明の実施の形態は、請求項１，請求項２
記載の発明の実施の形態に係わるアルミニウム製熱交換
器と同様の構造であり、相違する部分についてのみ説明
し、同一構成部品については同一の符号を付してその説
明を省略する。

【００３０】図に示すように、第１タンク本体２のチュ
ーブ挿通孔５のろう付け時の上側部分に、チューブ６の
側が開いているろう添加用溝１１が形成されている。ろ
う添加用溝１１は、第１タンク本体２の長手方向に沿っ
て各チューブ挿通孔５に亘って形成され、且つ、第１タ
ンク本体２の内周面２Ｂ上に断面略台形のろう材保持部
１１Ａ内として形成され、その溝口１１Ｂは第１タンク
本体２の中心側を向いている。

【００３１】ろう添加用溝１１に棒状ろう材８が挿入さ
れている。棒状ろう材８はチューブ６に接触している。
請求項１，請求項２記載の発明の実施の形態に係わるア
ルミニウム製熱交換器と同様に、棒状ろう材８の溶融に
より、第１タンク本体２のチューブ挿通孔５の内周縁５
Ａとチューブ６の外周面６Ａがろう付接合される。

【００３２】本実施の形態によれば、請求項１，請求項
２記載の発明の実施の形態に係わるアルミニウム製熱交
換器と同様の効果を奏し、加えて、第１タンク本体２の
外周面２Ａに突起が無く、運搬の際に持ち易くできる。
次に、図１ないし図９により請求項４記載の発明の実施
の形態に係わるアルミニウム製熱交換器の製造方法を説
明する。なお、本発明の実施の形態における構成部品
は、請求項１，請求項２記載の発明の実施の形態に係わ
るアルミニウム製熱交換器と同様であり、同一構成部品
については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
また、アルミニウム製熱交換器として、コンデンサ用熱
交換器を例に挙げて説明する。

【００３３】最初に、第１タンク本体２のチューブ挿通
孔５のろう付け時の上側部分に形成されているろう添加
用溝７に、棒状ろう材８がチューブ６の外周面６Ａに接
触された状態で挿入される。ここで、ろう添加用溝７は
チューブ６側が開いており、アルミニウム製の第１タン
ク本体２が押し出し成形される時、同時に成形される。

【００３４】続いて、ろう添加用溝７に棒状ろう材８が
挿入される。棒状ろう材８はチューブ６の外周面６Ａに
接触する。さらに、第１タンク本体２のチューブ挿通孔
５にチューブ６が挿入される。ろう添加用溝７の棒状ろ
う材８への挿入方法は、図８に示されている。図に示す
ように、先ず、（イ）の工程で第１タンク本体２の各チ
ューブ挿通孔５が第１タンク本体２の押し出し成形の際
に加工される。続いて、チューブ挿通孔５が穿設され
る。（ロ）の工程でろう添加用溝７に棒状ろう材８（第
１タンク本体２の押し出し方向における全長程度の長さ
となっている。）が挿入され、この棒状ろう材８は第１
タンク本体２の長手方向に沿って各チューブ挿通孔５に
亘っている。（ハ）の工程で各チューブ挿通孔５にチュ
ーブ６が挿入される。

【００３５】このようにして、図１に示すように、第１
タンク本体２の各チューブ挿通孔５にコア部３のチュー
ブ６がそれぞれ挿入される。チューブ６の間にフィン３
Ａがセットされる。そして、第１タンク本体２が炉に横
置きされた状態で、コンデンサ用熱交換器１が炉の中に
セットされる。

【００３６】炉の中で、コンデンサ用熱交換器１が加熱
され、同時に、棒状ろう材８が加熱されて溶融される。
この時、第１タンク本体２のチューブ挿通孔５のろう付
け時の上側部分に、ろう添加用溝７が位置しているの
で、溶融した棒状ろう材８は重力により第１タンク本体
２のチューブ挿通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周
面６Ａの間の隙間Ｓを上から下に向かって流れ易い状態
になっている。

【００３７】また、その溶融した棒状ろう材８が隙間Ｓ
に回る際、棒状ろう材８はろう添加用溝７に挿入されて
いるので、加熱中に棒状ろう材８はセッティングされた
部位からずれることがない。

【００３８】溶融された棒状ろう材８は、重力，毛細管
現象により、第１タンク本体２のチューブ挿通孔５の内
周縁５Ａとチューブ６の外周面６Ａの間の隙間Ｓに回
る。溶融された棒状ろう材８により、第１タンク本体２
のチューブ挿通孔５の内周縁５Ａにおける立上げ壁Ｃと
チューブ６の外周面６Ａがろう付接合され、第１タンク
本体２とチューブ６が一体化される。

【００３９】このようにして、第１タンク本体２，コア
部３，第２タンク本体４が一体に組み立てられ、コンデ
ンサ用熱交換器１が造られる。以上の如き構成によれ
ば、次の効果を奏する。第１に、棒状ろう材８をチュー
ブ６に接触してろう添加用溝７に挿入すれば良いので、
棒状ろう材８のセッティング作業を容易にできる。

【００４０】第２に、棒状ろう材８がチューブ６に接触
してろう添加用溝７に挿入されるので、棒状ろう材８を
セットすべき場所に確実にセットでき、しかも、加熱中
に棒状ろう材８はセッティングされた部位からずれるこ
とがない。従って、適正なろう材量を確保でき、棒状ろ
う材８が均等に溶融し、適正なろう材量でチューブ挿通
孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周面６Ａをろう付接
合でき、ろう付け接合の品質を確保できる。

【００４１】なお、本実施の形態においては、棒状ろう
材８は第１タンク本体２の長手方向に沿って各チューブ
挿通孔５に亘っているが、挿入された棒状ろう材８を適
当な長さに分断し第１タンク本体２の各チューブ挿通孔
５の付近の部位にのみセットすることもできる。また、
本実施の形態においては、棒状ろう材８は第１タンク本
体２のチューブ挿通孔５のろう付け時の上側部分に置か
れているが、棒状ろう材８を第１タンク本体２のチュー
ブ挿通孔５のろう付け時の上側部分及び下側部分に置く
こともできる。これにより、第１タンク本体２のチュー
ブ挿通孔５のろう付け時の下側部分に置かれた棒状ろう
材は毛細管現象により上昇して隙間Ｓに回り、ろう付け
接合の品質をより向上させることもできる。また、第１
タンク本体２を炉の中の治具にセットする際、ろう添加
用溝７の側を下側にセットする誤組付を防止できる。

【００４２】さらに、本実施の形態においては、ろう添
加用溝７の棒状ろう材８への挿入は、図８に示すよう
に、第１タンク本体２の各チューブ挿通孔５が穿設され
た後、ろう添加用溝７に棒状ろう材８が挿入されている
が、図９に示すように、（ニ）の工程で各チューブ挿通
孔５が穿設されていない第１タンク本体２のろう添加用
溝７に棒状ろう材８を挿入し、（ホ）の工程でその状態
で第１タンク本体２に各チューブ挿通孔５を穿設し、
（ニ）の工程（（ハ）の工程と同じ）で各チューブ挿通
孔５にチューブ６を挿入することもできる。かかる順序
で、棒状ろう材８をセッティングすることにより、棒状
ろう材８とチューブ６との接触を確実にできる。また、
この際、棒状ろう材８は第１タンク本体２の長手方向に
沿って各チューブ挿通孔５に亘っているが、棒状ろう材
８を適当な長さに分断して第１タンク本体２の各チュー
ブ挿通孔５の付近の部位にのみセットすることもでき
る。

【００４３】そして、本実施の形態においては、ろう添
加用溝７に棒状ろう材８が挿入された後、タンク本体２
のチューブ挿通孔５にチューブ６が挿入されているが、
タンク本体２のチューブ挿通孔５にチューブ６を挿入し
た後、ろう添加用溝７に棒状ろう材８を挿入することも
できる。図１２ないし図１４により請求項５記載の発明
の実施の形態に係わるアルミニウム製熱交換器及び請求
項６記載の発明の実施の形態に係わるアルミニウム製熱
交換器の製造方法を説明する。

【００４４】請求項５記載の発明の実施の形態に係わる
アルミニウム製熱交換器は、請求項１，２記載の発明の
実施の形態に係わるアルミニウム製熱交換器と同様の構
造であり、相違する部分についてのみ説明し、同一構成
部品については同一の符号を付してその説明を省略す
る。なお、アルミニウム製熱交換器として、コンデンサ
用熱交換器を例に挙げて説明する。

【００４５】図において、第１タンク本体２のチューブ
挿通孔５のろう付け時の上側部分に、ろう材用舌片２１
が形成されている。ろう材用舌片２１のタンク側表面２
１Ａと第１タンク本体２の外周面２ＡとでＶ字溝からな
るフラックス塗布用溝２２が形成されている。フラック
ス塗布用溝２２の溝口２２Ａは第１タンク本体２の中心
側の反対側（図１２，図１４で上側）を向いている。

【００４６】フラックス塗布用溝２２内に、シリコン入
りフラックス２３が塗布される。当該コンデンサ用熱交
換器１が炉の中にセットされ、加熱されると、シリコン
入りフラックス２３が塗られた第１タンク本体２のろう
材用舌片２１は、溶融してアルミニウム共晶合金化し、
ろう材化される。この造られたろう材は、溶融状態で、
重力，毛細管現象により、第１タンク本体２のチューブ
挿通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周面６Ａの間の
隙間Ｓに回る。そして、第１タンク本体２のチューブ挿
通孔５とチューブ６の外周面６Ａはろう付接合される。

【００４７】請求項５記載の発明の実施の形態に係わる
アルミニウム製熱交換器によれば、請求項１，２記載の
発明の実施の形態と同様の効果が生じる。また、請求項
６記載の発明の実施の形態に係わるアルミニウム製熱交
換器の製造方法によれば、シリコン入りフラックス２３
はフラックス塗布用溝２２に塗布されているので、炉か
らの輻射熱を直接受けることができる。従って、ろう付
け時のろう材用舌片２１の温度上昇を顕著にでき、ろう
材用舌片２１のろう材化を速くできる。

【００４８】また、シリコン入りフラックス２３をフラ
ックス塗布用溝２２内に塗布すれば良いので、垂れ落ち
がなく、塗布の作業性を良くできる。さらに、シリコン
入りフラックス２３はフラックス塗布用溝２２に塗布さ
れているので、重力で垂れ落ちることがない。従って、
加熱中にシリコン入りフラックス２３がセッティングさ
れた部位からずれることを防止でき、適正なろう材量を
確保でき、溶融されたろうが均等に回り、適正なろう材
量でチューブ挿通孔５の内周縁５Ａとチューブ６の外周
面６Ａをろう付接合し、ろう付け接合の品質を確保でき
る。

【００４９】なお、本発明の実施の形態においては、フ
ラックス塗布用溝２２の例としてＶ字溝が例に挙げられ
ているが、これに限定されることなく、例えば、Ｕ字溝
にすることもできる。また、本実施の形態においては、
ろう材用舌片２１の表側は平坦になっているが、図１５
に示すように、ろう材用舌片２１のフラックス塗布用溝
２２側の内壁面２２Ｂを凹凸面にし、炉による受熱面積
／単位長さを広くし、ろう付け時のろう材用舌片２１の
温度上昇を顕著にでき、ろう材用舌片２１のろう材化を
速くできる。

【００５０】さらに、図１６に示すように、本実施の形
態にけるろう材用舌片２１の裏側に凹凸面２１Ｂを形成
し、炉による受熱面積／単位長さが広くし、ろう付け時
のろう材用舌片２１の温度上昇を顕著にでき、ろう材用
舌片２１のろう材化を速くできる。そして、本実施の形
態においては、シリコン入りフラックス２３がフラック
ス塗布用溝２２に塗布された後、タンク本体２のチュー
ブ挿通孔５にチューブ６が挿入されているが、タンク本
体２のチューブ挿通孔５にチューブ６を挿入した後、シ
リコン入りフラックス２３をフラックス塗布用溝２２に
塗布することもできる。

【００５１】そして、また、本実施の形態においては、
ろう材用舌片２１にシリコン入りフラックス２３が塗布
されているが、シリコン入りフラックス２３に代えてろ
う材入りフラックス２４を用いて、ろう材入りフラック
ス２４が塗られた第１タンク本体２のろう材用舌片２１
を溶融させてアルミニウム共晶合金化し、ろう材化する
こともできる。これにより、請求項７記載の発明の実施
の形態に係わるアルミニウム製熱交換器を構成するとと
もに、請求項８記載の発明の実施の形態に係わるアルミ
ニウム製熱交換器の製造方法を構成することもできる。

【００５２】この場合、フラックス塗布用溝２２の例と
してＶ字溝が例に挙げられているが、これに限定される
ことなく、例えば、Ｕ字溝にすることもできる。また、
ろう材用舌片２１の表側は平坦になっているが、図１５
に示すように、ろう材用舌片２１のフラックス塗布用溝
２２側の内壁面２２Ｂを凹凸面にし、炉による受熱面積
／単位長さを広くし、ろう付け時のろう材用舌片２１の
温度上昇を顕著にでき、ろう材用舌片２１のろう材化を
速くできる。さらに、図１６に示すように、ろう材用舌
片２１の裏側に凹凸面２１Ｂを形成し、炉による受熱面
積／単位長さが広くし、ろう付け時のろう材用舌片２１
の温度上昇を顕著にでき、ろう材用舌片２１のろう材化
を速くできる。そして、タンク本体２のチューブ挿通孔
５にチューブ６を挿入した後、ろう材入りフラックス２
４をフラックス塗布用溝２２に塗布することもできる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、チューブ
の外周面に接触してろう添加用溝に挿入された棒状ろう
材の溶融によりチューブ挿通孔の内周縁とチューブの外
周面がろう付接合されているので、ろう付接合の面積も
充分に確保され、タンク本体とチューブの接合力を強固
にできる。

【００５４】また、組立時においては、第１に、棒状ろ
う材をチューブに接触してろう添加用溝に挿入すれば良
いので、棒状ろう材のセッティング作業を容易にでき
る。また、棒状ろう材がチューブに接触してろう添加用
溝に挿入されるので、棒状ろう材をセットすべき場所に
確実にセットできる。従って、適正なろう材量を確保で
き、棒状ろう材が均等に溶融し、適正なろう材量でチュ
ーブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面をろう付接合
で、ろう付け接合の品質を確保できる。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、ろう添加用
溝はタンク本体の外周面に形成されているので、炉から
の輻射熱の伝搬を速くできる。請求項３記載の発明によ
れば、ろう添加用溝はタンク本体の内周面に形成されて
いるので、タンク本体の外周面に突起が無く、運搬の際
に持ち易くでき、単純な形状なので搬送の自動化を容易
にできる。

【００５６】請求項４記載の発明によれば、第１に、棒
状ろう材をチューブに接触してろう添加用溝に挿入すれ
ば良いので、棒状ろう材のセッティング作業を容易にで
きる。第２に、棒状ろう材がチューブに接触してろう添
加用溝に挿入されるので、棒状ろう材をセットすべき場
所に確実にセットできる。従って、適正なろう材量を確
保でき、棒状ろう材が均等に溶融し、適正なろう材量で
チューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面をろう付接
合でき、ろう付け接合の品質を確保できる。

【００５７】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を奏する。請求項６記載の発明に
よれば、シリコン入りフラックスがフラックス塗布用溝
内に塗布されているので、炉からの輻射熱を直接受ける
ことができる。従って、ろう付け時のろう材用舌片の温
度上昇を顕著にでき、ろう材用舌片のろう材化を速くで
きる。

【００５８】また、シリコン入りフラックスをフラック
ス塗布用溝内に塗布すれば良いので、垂れ落ちがなく、
塗布の作業性を良くできる。ろう材用舌片を目安にシリ
コン入りフラックスをろう材用舌片のタンク側表面に塗
布すれば良いので、作業性を向上できる。さらに、加熱
中にシリコン入りフラックスがセッティングされた部位
からずれることを防止でき、適正なろう材量を確保で
き、溶融したろう材は均等に溶融し、適正なろう材量で
チューブ挿通孔の内周縁とチューブの外周面をろう付接
合し、ろう付け接合の品質を確保できる。

【００５９】請求項７記載の発明によれば、請求項５記
載の発明と同様な効果を奏する。請求項８記載の発明に
よれば、請求項６記載の発明と同様な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，２記載の発明の実施の形態に係わる
アルミニウム製熱交換器を示す要部断面図である。

【図２】図１のＸ部拡大図である。

【図３】同アルミニウム製熱交換器を示す一部断面図で
ある。

【図４】同アルミニウム製熱交換器のタンク本体を示す
断面図である。

【図５】同アルミニウム製熱交換器のチューブ挿通孔を
示す要部断面図である。

【図６】図４の一点鎖線ＹーＹで切断した矢視図であ
る。

【図７】同アルミニウム製熱交換器のコア部を示す正面
図である。

【図８】同アルミニウム製熱交換器の棒状ろう材のセッ
ティング方法の断面説明図である。

【図９】同アルミニウム製熱交換器の棒状ろう材のセッ
ティング方法の断面説明図である。

【図１０】同アルミニウム製熱交換器の変形例を示す要
部断面図である。

【図１１】請求項１，３記載の発明の実施の形態に係わ
るアルミニウム製熱交換器の要部断面図である。

【図１２】請求項４及び請求項５記載の発明の実施の形
態に係わるアルミニウム製熱交換器の要部断面図であ
る。

【図１３】図４の一点鎖線ＺーＺで切断した矢視図であ
る。

【図１４】図１１のＷ部拡大図である。

【図１５】アルミニウム製熱交換器のフラックス塗布用
溝の変形例を示す拡大図である。

【図１６】アルミニウム製熱交換器のフラックス塗布用
溝の変形例を示す拡大図である。

【図１７】従来におけるアルミニウム製熱交換器のろう
付けによるタンク本体とコア部の接合方法を示す一部断
面説明図である。

【符号の説明】

１ コンデンサ用熱交換器（アルミニウム製熱交換器） ２ 第１タンク本体（タンク本体） ２Ａ 外周面 ２Ｂ 内周面 ５ チューブ挿通孔 ５Ａ 内周縁 ６ チューブ ６Ａ 外周面 ７ ろう添加用溝 ８ 棒状ろう材 １１ ろう添加用溝 ２１ ろう材用舌片 ２２ フラックス塗布用溝 ２３ シリコン入りフラックス ２４ ろう材入りフラックス

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押し出し成形されるアルミニウム製のタ
   ンク本体（２）と、タンク本体（２）のチューブ挿通孔
   （５）に挿入されるチューブ（６）とを有し、 炉に横置きされたタンク本体（２）とチューブ（６）を
   棒状ろう材（８）によりろう付け接合してなるアルミニ
   ウム製熱交換器（１）において、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）のろう付け時
   の上側部分に、チューブ（６）側が開いて前記棒状ろう
   材（８）を挿入するためのろう添加用溝（７，１１）が
   形成され、 ろう添加用溝（７，１１）に挿入されてチューブ（６）
   の外周面（６Ａ）に接触する前記棒状ろう材（８）の溶
   融により、チューブ挿通孔（５）の内周縁（５Ａ）とチ
   ューブ（６）の外周面（６Ａ）がろう付接合されている
   ことを特徴とするアルミニウム製熱交換器。
2. 【請求項２】 ろう添加用溝（７）はタンク本体（２）
   の外周面（２Ａ）上に形成されていることを特徴とする
   請求項１記載のアルミニウム製熱交換器。
3. 【請求項３】 ろう添加用溝（１１）はタンク本体
   （２）の内周面（２Ｂ）上に形成されていることを特徴
   とする請求項１記載のアルミニウム製熱交換器。
4. 【請求項４】 押し出し成形されるアルミニウム製のタ
   ンク本体（２）を炉に横置きし、 タンク本体（２）とチューブ（６）をろう付接合で一体
   化するアルミニウム製熱交換器の製造方法において、 チューブ挿通孔（５）のろう付け時の上側部分に形成さ
   れてチューブ（６）側が開いているろう添加用溝（７）
   に、棒状ろう材（８）をチューブ（６）の外周面（６
   Ａ）に接触させた状態で挿入し、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）にチューブ
   （６）を挿入し、 棒状ろう材（８）を加熱して溶融し、 溶融した棒状ろう材（８）をチューブ挿通孔（５）の内
   周縁（５Ａ）とチューブ（６）の外周面（６Ａ）の間に
   回すことにより、チューブ挿通孔（５）の内周縁（５
   Ａ）とチューブ（６）の外周面（６Ａ）をろう付接合す
   ることを特徴とするアルミニウム製熱交換器の製造方
   法。
5. 【請求項５】 押し出し成形されたアルミニウム製のタ
   ンク本体（２）と、タンク本体（２）のチューブ挿通孔
   （５）に挿入されたチューブ（６）とを有し、 炉に横置きされたタンク本体（２）とチューブ（６）を
   ろう付け接合してなるアルミニウム製熱交換器（１）に
   おいて、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）のろう付け時
   の上側部分にタンク本体（２）の外方を向くフラックス
   塗布用溝（２２）とともに形成されたろう材用舌片（２
   １）を、フラックス塗布用溝（２２）内に塗布されたシ
   リコン入りフラックス（２３）により溶融・ろう材化さ
   せて、チューブ挿通孔（５）の内周縁（５Ａ）とチュー
   ブ（６）の外周面（６Ａ）はろう付接合されていること
   を特徴とするアルミニウム製熱交換器。
6. 【請求項６】 押し出し成形されるアルミニウム製のタ
   ンク本体（２）を炉に横置きし、 タンク本体（２）とチューブ（６）をろう付接合で一体
   化するアルミニウム製熱交換器の製造方法において、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）のろう付け時
   の上側部分にろう材用舌片（２１）とともにタンク本体
   （２）の外方に向いて形成されたフラックス塗布用溝
   （２２）内に、シリコン入りフラックス（２３）を塗布
   し、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）にチューブ
   （６）を挿入し、 フラックス塗布用溝（２２）内のシリコン入りフラック
   ス（２３）によりろう材用舌片（２１）を溶融・ろう材
   化し、 この溶融したろう材をチューブ挿通孔（５）の内周縁
   （５Ａ）とチューブ（６）の外周面（６Ａ）の間に回す
   ことにより、チューブ挿通孔（５）の内周縁（５Ａ）と
   チューブ（６）の外周面（６Ａ）をろう付接合すること
   を特徴とするアルミニウム製熱交換器の製造方法。
7. 【請求項７】 押し出し成形されたアルミニウム製のタ
   ンク本体（２）と、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）に挿入された
   チューブ（６）とを有し、 炉に横置きされたタンク本体（２）とチューブ（６）を
   ろう付け接合してなるアルミニウム製熱交換器（１）に
   おいて、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）のろう付け時
   の上側部分にタンク本体（２）の外方を向くフラックス
   塗布用溝（２２）とともに形成されたろう材用舌片（２
   １）を、フラックス塗布用溝（２２）内に塗布されたろ
   う材入りフラックス（２４）により溶融・ろう材化させ
   て、チューブ挿通孔（５）の内周縁（５Ａ）とチューブ
   （６）の外周面（６Ａ）はろう付接合されていることを
   特徴とするアルミニウム製熱交換器。
8. 【請求項８】 押し出し成形されるアルミニウム製のタ
   ンク本体（２）を炉に横置きし、 タンク本体（２）とチューブ（６）をろう付接合で一体
   化するアルミニウム製熱交換器の製造方法において、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）のろう付け時
   の上側部分にろう材用舌片（２１）とともにタンク本体
   （２）の外方に向いて形成されたフラックス塗布用溝
   （２２）内に、ろう材入りフラックス（２３）を塗布
   し、 タンク本体（２）のチューブ挿通孔（５）にチューブ
   （６）を挿入し、 フラックス塗布用溝（２２）内のろう材入りフラックス
   （２４）によりろう材用舌片（２１）を溶融・ろう材化
   し、 この溶融したろう材をチューブ挿通孔（５）の内周縁
   （５Ａ）とチューブ（６）の外周面（６Ａ）の間に回す
   ことにより、チューブ挿通孔（５）の内周縁（５Ａ）と
   チューブ（６）の外周面（６Ａ）をろう付接合すること
   を特徴とするアルミニウム製熱交換器の製造方法。