JPH081323A - 半田コテ先 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半田供給後に、コテ先に付着する半田の量を
微量とし、半田供給量を正確とする。 【構成】 コテ先の半田濡れ面を、コテ先の先端部の幅
より狹い幅（ア）からなる糸半田溶解部２、溶融半田流
路３および被半田面に当たる被半田接触面４で構成した
ことを特徴とする。 【効果】 供給される半田の量が一定するのでフラック
ス煙による半田ボールの飛散が防止されるとともに、コ
テ先で溶融半田を持ち上げる量が微量なため溶融半田の
不足やばらつきがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品等の半田接
合に使用する半田コテ先に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、半田付け工法は、フロー、リフロ
ーをはじめ、多点の半田を一括に、高品質に半田付けを
する手法が進歩して来ている。しかし、フロー、リフロ
ー等で処理できないポイント半田付けはロボット等を用
いたポイント自動半田付け装置を使用するか、あるいは
作業者が一点々半田付けをしているのが実状であり、こ
の半田付けにはコテ半田が多く使用されている。

【０００３】図２はコテ半田による従来の半田付け作業
を示す。１はコテ先、５は切欠面、６は半田濡れ面であ
る。半田付けを行う場合半田付け対象物８の表面を覆っ
ている金属酸化膜や、汚れはフラックスによって洗浄さ
れるが、フラックスの活性度を上げるためや、半田付け
対象物と半田との間での合金形成を容易にするため、半
田付け対象物の温度を所定の温度まで加熱する必要があ
る。そのため図２（ｂ）に示すように、コテ先１の先端
の半田濡れ面６と、被半田面８との間に少量の糸半田７
を挟み込んでコテ先１の熱で半田を溶かし、図２（ｃ）
のようにコテ先１の先端の半田濡れ面６と被半田面８と
の間に少量の加熱用半田９を付着することによって、両
者の接触面積を広げ、コテ先１の熱量を急速に被半田面
８へ伝播し被半田面を所定の温度に加熱させる。

【０００４】被半田面７の温度が上昇すると、図２
（ｄ）に示すように半田の本供給を行ない半田濡れ面６
と被半田面８との間に所定の半田量を供給する。半田の
本供給によって供給された半田と同時に供給されたフラ
ックスは、半田金属より融点が低い為、半田金属が溶解
するよりも速く溶解し被半田面８上に流れて被半田面８
の表面の汚れ、金属酸化膜を洗浄除去する。その後溶融
半田金属が流れて、半田濡れ面６と被半田面８との間で
合金層１０を形成する。この時、半田濡れ面６と溶融半
田１３との間にも合金層が形成されるが、コテ先が高温
のため合金層は固化せず、半田金属と一緒に流出する。
このため、半田濡れ面６は溶食摩耗し、コテ先形状が変
化して半田品質にも影響を与える。

【０００５】一方フラックスが溶解すると、フラックス
の一部は沸騰蒸発しフラックス煙となるが、この時、周
囲が溶融半田で覆われている場合はフラックス煙は溶融
半田の中から吹き出し、溶融半田の一部は半田ボール１
１となってはじき飛ばされる。この半田ボール１１は回
路内に飛散し、回路ショート等のトラブルの原因とな
る。

【０００６】また、半田の所定量が供給されると、図２
（ｅ）のようにコテ先１は被半田面８から離されるが、
溶融半田１３の一部はコテ先にくっついて被半田面８か
ら離れコテ先付着半田１２と被半田面８に残る半田とに
分離される。この時半田濡れ面５の面積が大きいほど、
また半田供給方向と反対方向への半田濡れ面の広がりが
大きいほどコテ先付着半田１２の量は多くなる。溶融半
田１３は、表面に存在するフラックスの表面張力により
滑らかな円弧を持った外形形状に冷却硬化される。この
時、溶融半田１３が加熱等の理由で表面のフラックス量
が不足したり、半田金属が劣化したりすると、溶融半田
１３は表面フラックスの表面張力により滑らかな円弧を
持った外形形状を形成することができず、コテ先１が溶
融半田１３から離れる時のツノ形状１４のまま冷却硬化
する場合が生ずる。このツノ形状１４は、他部品と接触
等のトラブルを生ずる原因となり、また、機械的強度を
弱める原因ともなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の半田のこ
て先では、半田濡れ面６が広いので図２（ｅ）に示され
るように半田供給後、コテ先１を被半田面８から離す
時、コテ先に付着した半田１２の量が多く、そのため被
半田面８に残る溶融半田１３の量が不足したり、また半
田の供給にばらつきが生ずるなど半田付けの品質や信頼
性に課題があった。

【０００８】この発明はこのような課題を解決するもの
で、半田供給後のコテ先付着半田が微量なため、被半田
面への半田供給量が正確で、かつ半田供給量のばらつき
の少い半田コテ先を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するために、半田コテのコテ先半田濡れ面を、糸半
田溶解部、溶融半田流路、コテが被半田面に当たる被半
田接触面に限定することによって半田供給に必要最小限
の広さで形成したことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】コテ先の半田濡れ面を糸半田溶解部、溶融半田
流路、コテが被半田面に当たる被半田接触面のみにする
事により、必要以外な場所への半田の付着が微量にな
る。従って、半田量にばらつきが少なく、正確な量の半
田を被半田面に供給でき、高精度、高品位な半田付けが
可能となる。

【００１１】

【実施例】以下この発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１はこの発明の半田コテのコテ
先部を示す斜視図である。１はコテ先、２は糸半田溶解
部、３は溶融半田流路、４はコテが被半田面に当たる接
触面、５は切欠面である。

【００１２】なお糸半田溶解部２と溶融半田流路は半田
濡れ面の一部を形成し実質的に区別されるものではな
い。コテ先１は、熱伝導性の良好な材質の表面を半田濡
れ性の悪い酸化被膜やテフロン（登録商標）被膜等で覆
うか、または材質自体が半田濡れ性の悪い材質を用いて
おり、その先端部には糸半田溶融部２、溶融半田流路３
と、被半田物接触面４で構成される半田濡れ面が設けら
れている。被半田接触面４は、コテの底面全体が濡れ面
であるが、糸半田溶融部２と溶融半田流路３は、その面
積を最小にするため幅アはコテ先の先端部の幅より狹く
望ましくは糸半田の幅と略同幅にし、長さイは少なくと
も供給される半田の幅は必要とするが許される最小の長
さとする。なお、糸半田溶解部２、溶融半田流路３、被
半田接触面４で構成される半田濡れ面以外は、全て半田
濡れ性の悪い材料から構成されている。

【００１３】以上のような構成により、「従来の技術」
の項で説明したように、従来と同様の方法で半田を所定
量供給した時、半田濡れ面が小さいためコテ先付着半田
が微量で、コテ先１を被半田面から離しても、コテ先に
くっついて上がる半田の量は微量であり、正確な量の半
田を被半田面に供給でき、高精度、高品位の半田付けが
可能となる。

【００１４】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、コテ先の半田
濡れ面を、コテ先の先端部の幅より狭い幅からなる糸半
田溶解部、溶融半田流路、およびコテが被半田面に当た
る被半田接触面のみで形成することにより、供給される
半田の量が一定し、フラックス煙による半田ボールの飛
散を防ぐことができるとともに、コテ先で溶融半田を持
ち上げる量が微量なため、溶融半田の不足やばらつきも
少なくなり安定した高品質、高品位の半田付けを可能に
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の半田コテ先の実施例の斜視図。

【図２】従来の半田コテ先と半田作業の説明図。

【符号の説明】

１ コテ先 ２ 糸半田溶解部 ３ 溶融半田流路 ４ 被半田接触面 ５ 半田濡れ面 ６ 切欠面 ７ 糸半田 ８ 被半田面 ９ 加熱用半田 １０ 合金層 １１ 半田ボール １２ コテ先付着半田 １３ 溶融半田 １４ ツノ形状

フロントページの続き (72)発明者 奥谷 憲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に向って薄くなるように切欠された
   面部を有する半田コテのコテ先において、該切欠面の中
   央部にコテ先の先端部の幅より狹い幅からなる糸半田溶
   解部、溶解半田流路を備え、かつ先端部の端面が被半田
   接触面を構成することを特徴とする半田コテ先。