JPS6215312B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、はんだ付作業の終了時にはんだゴ
テの先端へのはんだの付着を防止するとともに、
はんだ付された継手部分へのはんだ付着量を安定
化させる改良されたはんだ付方法、及びこのはん
だ付方法に使用するに最適なはんだゴテに関する
ものである。

第１図は、従来のはんだゴテを用いて通常のは
んだ付を行なう状況を示す概念図である。図にお
いて、１ははんだゴテであり、はんだ付時に加熱
されるコテ部のみからなる。２ははんだ、３は被
覆線から導出された導線、４は端子板である。

次に、第２図ａ，ｂを用いて従来のはんだ付方
法を説明する。先ず、第１図に示した様に、導線
３と端子板４とを接触させ継手部を形成する。次
に、この継手部にはんだ２及び加熱されたはんだ
ゴテ１を近接させはんだ２を溶融し、継手部に溶
融はんだ５を付着させる。このときの状態が第２
図ａである。続いて、はんだ２及びはんだゴテ１
を継手部より引き離す。このときの状態が第２図
ｂである。この様に、はんだゴテ１を継手部から
引き離すことにより、継手部にはんだ５ａが固着
しはんだ付が完了するとともに、はんだゴテ１の
先端にも溶融はんだ５ｂが付着する。

従来のはんだ付方法では、上述の如く、はんだ
ゴテ１を継手部から引き離した際に、多量の溶融
はんだ５ｂがはんだゴテ１の先端に付着してしま
つた。このはんだゴテ１へのはんだ５ｂの付着量
は、はんだゴテ１の先端の形状、はんだ２の送給
量、継手部の形状等により異なり、多少のばらつ
きはある。このため、継手部におけるはんだ５ａ
の付着量が変動し、はんだ５ａの盛り過ぎや、は
んだ５ａ量の不足による断線などの欠陥が生じて
いた。特に、送給されるはんだ２量が一定の自動
はんだ付では、この状況は顕著であつた。

この発明は上述の欠点に鑑みてなされたもので
あり、はんだ付された継手部におけるはんだ量が
一定となる改良されたはんだ付方法を提供すると
ともに、このはんだ付方法に使用するに最適なは
んだゴテを提供することを目的とするものであ
る。

ここで、この発明方法の原理について第３図
ａ，ｂの実験例を用いて説明する。図中、６ａ，
６ｂはほぼ同一形状をしている銅丸棒、７，７
ａ，７ｂは溶融はんだを示す。先ず、はんだの融
点以上に加熱された銅丸棒６ａ，６ｂ間に溶融は
んだ７を充填する。このときの状態が第３図ａで
ある。なお、銅丸棒６ａは６ｂよりも高温に加熱
されている。この状態から第３図ｂに示す様に、
銅丸棒６ａ，６ｂを矢印Ａの如く互いに反対方向
へ引張り、溶融はんだ７を溶融はんだ７ａと７ｂ
とに分離する。溶融はんだ７を分離した際、銅丸
棒６ａ，６ｂに与えた温度差に基づき、溶融はん
だ７に温度勾配があるので、高温側の銅丸棒６ａ
に付着する溶融はんだ７ａは低温側の銅丸棒６ｂ
に付着する溶融はんだ７ｂより著しく少なくなる
とともに、はんだの付着量のばらつきはほとんど
ない。これは、温度が高い程、はんだの粘性及び
表面張力が低下するために発生する現象である。
この発明は上述の原理に基づきなされたものであ
る。

以下、図面に基づきこの発明を詳述する。

第４図、第５図はこの発明方法によるはんだ付
方法及びその方法に適したはんだゴテの一実施例
を示す説明図である。図中、第１図、第２図ａ，
ｂと同一または相当部分には同一符号を付してあ
る。図中、１ははんだゴテであり、はんだ付時に
加熱されるコテ部１ａと、このコテ部１ａの外周
に所定の間隙をもつて設けられた外囲体８と、コ
テ部１ａと外囲体８との間隙に配設されたヒータ
（図示せず）と、矢印Ｂの如く空気のようなガス
流を送給するためのガス供給源（図示せず）とか
らなり、コテ部１ａと外囲体８の先端によりノズ
ルａが形成されている。

この様に構成されたはんだゴテ１を用いてはん
だ付作業を行なう。先ず、被覆線からの導線３と
端子板４と接触させ継手部を形成し、この継手部
にはんだ及び加熱されたはんだゴテ１を近接させ
はんだを溶融し、継手部に溶融はんだ５を付着さ
せる。次に、はんだゴテ１を継手部から引き離
す。このときに、予め熱せられたヒータを介して
ガス供給源から空気を送給し、ノズル９から熱風
を矢印Ｂの如くコテ部１ａの先端近傍の溶融はん
だ５に吹きつける。この熱風の吹きつけはコテ部
１ａ近傍の溶融はんだ５の温度を継手部近傍より
も高くするために行なわれる。このため、コテ部
１ａ近傍の溶融はんだ５の粘性及び表面張力が著
しく低くなる。このときの状態が第４図である。
その後、第５図に示す様に、はんだゴテ１を継手
部からさらに引き離し、はんだゴテ１と溶融はん
だ５とを完全に分離する。これにともない、はん
だゴテ１のコテ部１ａにほとんど溶融はんだ５が
付着しなくなる。

以上の様に、はんだゴテ１を継手部から分離す
る際に、はんだゴテ１のコテ部１ａ先端近傍の溶
融はんだ５へノズル９から熱風を吹きつけること
により、コテ部１ａ先端付近の溶融はんだ５の粘
性及び表面張力を第３図に示した原理に基づき低
下させるので、溶融はんだ５がコテ部１ａにほと
んど付着せず、継手部に一定量のはんだ５が付着
することになる。また、第４図に示したはんだゴ
テ１では、熱風Ｂをコテ部１ａの上方より吹きつ
けることになるので、その吹付作用により溶融は
んだ５の継手部への移動をより効果的にしてい
る。

なお、この実施例では、熱風を吹きつけるため
に空気を用いたが、この発明方法はこれに限られ
ず、どのようなガス供給源を用いてもよく、コテ
部１ａ先端近傍の溶融はんだ５に熱風を吹きつけ
られればよい。

以上のように、この発明方法は、はんだゴテを
第１、第２金属の接触部分、即ち継手部から引き
離す際に、はんだゴテの先端近傍の溶融はんだに
熱風を吹きつけるものであり、はんだゴテ先端の
溶融はんだの温度が上昇し、粘性及び表面張力が
著しく低下するので、コテ先へのはんだの付着を
防止でき、且つ継手部分のはんだ付着量並びには
んだ盛り形状がほぼ一定になり、断線等の欠陥を
防止できる効果がある。

また、上述の如きはんだゴテのコテ部外周に所
定間隙を有する様に外囲体を設け、ノズルより熱
風を吹きつけられるようにしたはんだゴテは、は
んだゴテのコテ部先端の溶融はんだに熱風を吹き
つけ易い構成であり、特に自動はんだ付に適用す
ると有用性がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ははんだゴテによるはんだ付の直前の状
態を示す概念図、第２図ａ，ｂは従来のはんだ付
方法を説明するための概念図、第３図ａ，ｂはこ
の発明方法の原理を説明するための実験例を示す
概念図、第４図及び第５図はこの発明によるはん
だ付方法及びその方法に適したはんだゴテの一実
施例を示す説明図である。図中、同一または相当
部分には同一符号を付してある。 １…はんだゴテ、１ａ…コテ部、３，４…第
１、第２金属、５…溶融はんだ、８…外囲体、９
…ノズル、Ｂ…熱風。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１、第２金属の接触部分にはんだ及び加熱
   されたはんだゴテを近接させはんだを溶融させる
   工程、上記はんだゴテを上記接触部分から引き離
   すとともに、上記はんだゴテの先端近傍の溶融は
   んだに熱風を吹きつける工程を含んでなるはんだ
   付方法。 ２ はんだ付時に加熱されるコテ部、上記コテ部
   の外周に配設され上記コテ部とともにノズルを形
   成する外囲体、上記コテ部と外囲体との間隙に配
   設されたヒータ、上記ヒータを介して上記ノズル
   より熱風を送出するためのガス供給源を備えてな
   るはんだゴテ。