CN110234463B - 接合结构 - Google Patents

接合结构 Download PDF

Info

Publication number
CN110234463B
CN110234463B CN201880009191.4A CN201880009191A CN110234463B CN 110234463 B CN110234463 B CN 110234463B CN 201880009191 A CN201880009191 A CN 201880009191A CN 110234463 B CN110234463 B CN 110234463B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal materials
discharge
materials
welding
heat source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880009191.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110234463A (zh
Inventor
藤原润司
川本笃宽
中川龙幸
酒井徹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Publication of CN110234463A publication Critical patent/CN110234463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110234463B publication Critical patent/CN110234463B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/022—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/22—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/322—Bonding taking account of the properties of the material involved involving coated metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/008—Filling of continuous seams for automotive applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种由能够相互焊接的一个以上的同种系金属材(1、3)将相对于同种系金属材难以焊接的不同种材(2)夹入的搭接接头的接合结构，该接合结构固定同种系金属材与不同种材，同种系金属材在一个以上的同种系金属材相互熔融接合的焊接部周边设置有沿同种系金属材的板厚方向贯通的一个以上的排出孔或排出槽(3a)。

Description

接合结构
技术领域
本发明涉及以激光或电弧、等离子体为热源将一个以上的不同种材使用同种系金属材夹入的铆钉接合结构。
背景技术
近年来，由于包括汽车在内的运输设备因全球化而生产量增加，从而关于每一台产品的总成本降低、特别是由生产时间缩短实现的生产性提高的需求提高。
另外，为了防止地球变暖，全球迫切要求满足CO2排放限制。在包括汽车业界在内的运输业界，为了满足该要求，加速进行针对车辆的燃料消耗率改善的措施。作为针对该燃耗比改善的具体措施，正在进行谋求车辆重量的低重轻质化并增大轻质原材料的使用比例的研究。
在上述需求中，作为汽车等运输设备使用的焊接方法，点焊广泛普及。作为电阻焊的点焊，必须对使用上下电极焊接的材料进行加压以消除材料间的间隙，并在上下电极间通电来进行焊接。因此不适合于单侧焊接。即，在点焊中，从上下方向夹入等的产品形状存在制约。另外，为了对要焊接的材料进行加压，需要供点焊用的上下焊枪进入该材料的上下的空间。另外，点焊用焊枪由于自身的重量大，因此点焊用焊枪的移动速度慢。而且，即使到达焊接位置也需要加压时间。焊接后还必须确保冷却时间。这样一来，对于点焊在焊接以外还需要很多时间。
另外，针对汽车用材料的低重轻质化，正在进行将部件的一部分从钢变更为铝等轻金属材料的研究。因此要求使轻金属材料与钢接合的技术及结构。
作为以往的不同种材接合用部件，能够举出使用铆钉的点焊或使用粘接剂的接合等。例如在专利文献1中，公开了具有铆钉、与铆钉材质同种的接合材及夹在其间的不同种材的不同种接合体。更详细来说，公开了吸收由不同种接合体的加压及点焊时的焊接热引起的不同种材的塑性流动的铆钉形状、铆接及点焊方法。能够在铆接时及点焊时确保不同种材料的一部分变形而移动的空间。另外，能够防止由点焊时的电极位置偏移等引起的不同种材的凹陷等，从而抑制紧固力降低。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-42417号公报
发明内容
对于以往的不同种材的接合用部件而言，为了能够在铆接时及点焊时确保不同种材的一部分变形而移动的空间，以及为了防止由点焊时的电极位置偏移等引起的不同种材凹陷等从而抑制紧固力降低，需要采用R(Radius(圆角))形状的倒角或环状槽等复杂的铆钉形状。在该情况下，铆钉形状需要高精度且复杂，因此需要精密加工等，制造成本也变高。
另外，电阻焊的点焊由于加压、通电、冷却、移动等耗费时间，因此作业时间变长。而且，电阻焊的点焊需要从两侧夹入待焊接的材料，因此设计自由度受限。另外，若与相邻的铆钉过度接近，则点焊电流会发生分流。由此，在进行了电阻焊的焊接部产生的焊接凝固部分即熔核形成不充分。因此，电阻焊的点焊需要能在电流不分流的情况下进行所需的熔核形成的最小分离间距以上的接合间距。其结果是，存在无法实现必要部位的接合的刚性增加的课题。
另外，在镀锌钢板等的表面处理材料的焊接中，每当进行电阻点焊时，容易在电极表面附着熔融的表面处理材料的表面处理层即镀层的镀材。由于该镀材的附着等，可能会发生电阻点焊时的表面处理材料的熔融不均匀、或镀层的表面处理膜厚在焊接部位每次都不同的情况。由此导致电流密度不稳定，且焊接品质的关键所在的熔核形状不稳定。其结果是，电极的研磨或更换等维护作业增加。
本公开提供一种基于激光焊接或电弧焊接、等离子体焊接的简单的铆钉接合结构，其除了镀锌钢板等的表面处理材料之外，对于树脂材等非金属材料的不同种材的接合也能够发挥相同效果，提高生产性。
为了解决上述课题，本公开一方案的接合结构为由能够相互焊接的一个以上的同种系金属材将相对于同种系金属材难以焊接的不同种材夹入的搭接接头的接合结构，其中，该接合结构固定同种系金属材与不同种材，同种系金属材在一个以上的同种系金属材相互熔融接合的焊接部周边设置有沿同种系金属材的板厚方向贯通的一个以上的排出孔或排出槽。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，在通过热源照射能量的焊接模式下的圆形状或椭圆形状的环状图案的内侧或外侧，设置有排出孔或排出槽。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，在通过热源照射能量的焊接模式下的点状图案或线状图案的外侧，设置有排出孔或排出槽。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，在能够相互焊接的一个以上的同种系金属材的至少一方形成有突起部，突起部插入具有贯通部的一个以上的不同种材的贯通部中，突起部具有比贯通部的直径或宽度小的径向或宽度方向的规定间隔，不同种材由一个以上的同种系金属材夹持，从板厚方向对同种系金属材的突起部供给来自热源的能量，使不同种材与同种系金属材熔融接合而固定。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，由热源从板厚方向供给能量的、同种系金属材的突起部的热源供给区域相对于突起部的直径或宽度小且具有规定的距离。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，热源为激光，激光从板厚方向照射，以将不同种材夹在同种系金属材之间的方式使同种系金属材相互熔融接合，从而固定不同种材和同种系金属材。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，热源为电弧，电弧从板厚方向照射，以将不同种材夹在同种系金属材之间的方式使同种系金属材相互熔融接合，从而固定不同种材和同种系金属材。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，热源为等离子体，等离子体从板厚方向照射，以将不同种材夹在同种系金属材之间的方式使同种系金属材相互熔融接合，从而固定不同种材和同种系金属材。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，不同种材的贯通部因在对同种系金属材的突起部进行焊接时的热输入而被间接地输入热而熔融，并以能够紧贴固定于同种系金属材的突起部的外周侧的方式流动。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，在设置于同种系金属材的突起部的外周的排出孔或排出槽的端部设置有朝向不同种材突出而能够对不同种材进行定位的定位用突起部。
另外，在上述内容的基础上，本公开一方案的接合结构也可以是，在对置的、同种系金属材的突起部的外周设置的排出孔或排出槽的端部的至少一方形成有定位用突起部。
根据本公开一方案的接合结构，能够实现可靠性高的不同种材接合，能够大幅度缩短生产间隔时间，此外还能够增大接合的必要部位的刚性并扩大设计自由度。
附图说明
图1是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图2是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图3A是本公开第一实施方式中的第一材料、第三材料及第二材料与作为间隔的排出部内侧端位置6的接合部件结构的关系的图。
图3B是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图4是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图5是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图6是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合状况的立体图。
图7是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合状况的立体图。
图8是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合状况的立体图。
图9是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合状况的图。
图10是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合状况的图。
图11是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合状况的图。
图12是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图13是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图14是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图15是表示本公开第一实施方式中的激光焊接时的接合部件的结构的图。
图16是表示本公开第二实施方式中的电弧焊接时的接合部件的结构的图。
图17是表示本公开第二实施方式中的电弧焊接时的接合部件的结构的图。
具体实施方式
(第一实施方式)
使用图1至图15说明本实施方式中以激光为热源进行焊接的情况。
图1是图6至图9所示的接合结构的剖视图(图6至图9中的A-A线剖视图)。图6至图9所示的接合结构为作为接合部件的同种系金属材的第一材料1及第三材料3与不同种材的第二材料2的接合结构。例如图6及图7为上板的第三材料3呈圆形状的接合结构，例如图8及图9为上板的第三材料3呈多边形的接合结构。
图1所示的接合结构配置为，在材质为同种系金属的同种系金属材的第一材料1及第三材料3与相对于同种系金属材材质为不同种材的第二材料2接合时，由第三材料3和同种系金属材质的第一材料1夹入不同种材的第二材料2。
在此，第二材料2预先加工有作为贯通部的贯通孔2H。同种系金属材的第一材料的突起部1E及第三材料的突起部3E插入该贯通孔2H中，彼此的突起部(1E、3E)对置配置。由于第一材料1及第三材料3各自的突起部1E、3E插入第二材料2的贯通孔2H中，因此具有抑制第一材料1及第三材料3相对于第二材料2的贯通孔2H的相对位置偏移的效果，具有能够目测确认激光照射位置的标志及焊道形成位置的妥当性的优点。需要说明的是，将贯通部设为贯通孔2H，但也可以是贯通槽。
需要说明的是，也可以使用基于未图示的夹紧固定的夹具、定位销或机器人臂的定位方式等，相对于作为不同种材的第二材料2的贯通孔2H，进行插入的同种系金属材即第一材料1和第三材料3的突起部(1E、3E)中的一方及两方的定位。
另外，需要说明的是，第一材料1及第三材料3的突起部(1E、3E)冲压加工为压纹形状。突起外缘部9为相对于突起内缘部8以与板厚相当的大小、例如大约1mm正向偏移的大小。本说明简化记载为，突起外缘部9相对于突起内缘部8为+1mm的偏移量。需要说明的是，优选该偏移量与板厚相当，但只要不会对焊接接合时的强度带来不利影响，也可以是板厚的0.6～1.4倍左右。
需要说明的是，同种系金属材是指能够相互焊接的金属，不仅仅是彼此相同的材质，而且是铁系金属材之间、非铁系金属材之间等焊接接合性(换言之焊接的相容性)较好的材料。具体而言，作为焊接时的材料的组合，对于第一材料1及第三材料3而言，为低碳钢与低碳钢(含有表面处理材料)、低碳钢与不锈钢、不锈钢与不锈钢、低碳钢与高强度钢(高拉力钢)、高强度钢与不锈钢、高强度钢与高强度钢等铁系金属材，或铝与铝、铝与铝合金、铝合金与铝合金等非铁金属材。
另外，作为不同种材的第二材料2为材质与作为同种系金属材的第一材料1及第三材料3不同的材料，且为难以与同种系金属材焊接的材质。例如，在使作为同种系金属材的第一材料1及第三材料3为铁系金属的情况下，作为不同种材的第二材料2为铜材或铝材等非铁系金属。另外，作为相对于金属材的不同种材，例如为树脂材的CFRP(碳纤维强化塑料)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。
接下来，对将作为不同种材的第二材料2夹在其间的同种系金属材料的第一材料1和第三材料3的接合结构进行更具体的说明。
第一材料1和第三材料3的焊接部的突起部的形状在本实施方式中设为相同。将对置配置的第一材料1及第三材料3的将突起部(1E、3E)对接的状态下的突起外缘部9，与第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A在与板厚方向正交的方向上的间隔设为第一间隔4。
另外，在将第一材料1的突起部1E和第三材料3的突起部3E插入第二材料2的贯通孔2H中的情况下，将板厚方向的突起部(1E、3E)间的间隔设为第二间隔7。将从图6或图7所示的上侧观察到的区域且作为第三材料3的突起部3E的内缘部的直径或宽度的距离(能够接合的范围)设为突起内缘部8。焊接状况如图6或图7所示，使激光11从第三材料3的板厚方向的上侧朝向激光11能够照射的范围(能够接合的范围)即突起部3E的突起内缘部8内以圆状照射。结果形成的焊道如图1所示成为熔融部12。熔融部12具有圆形状、椭圆形状或多边形状的环状图案。
本公开的接合结构的特点为，在第一材料1及第三材料3的突起部1E、3E的周边(内侧、外侧)设有排出孔或排出槽1a、3a。在第一材料1和第三材料3的材料使用镀锌等表面处理材料的情况下或第二材料2使用树脂材料等不同种材的情况下，排出孔或排出槽1a、3a发挥作用。
接下来，使用图1说明焊接时及焊接后的接合状况。
首先，向第一材料1及第三材料3的突起内缘部8内以圆状照射激光11而进行焊接。在形成熔融部12时，作为第一材料1及第三材料3焊接时的熔融金属的熔融部12(熔融金属)凝固收缩。因此，作为第一材料1与第三材料3的突起部(1E、3E)间的板厚方向的规定间隙，优选预先隔开第二间隔7。在焊接时的凝固收缩中，第一材料1与第三材料3的突起部(1E、3E)间的间隙的第二间隔7缩小。由于第二间隔7因熔融部12的凝固收缩而缩小，从而产生由第一材料1和第三材料3夹持第二材料2的压缩力，能够压接固定第二材料2。
在本实施方式中，将作为表面处理层为镀层的表面处理材料的电镀钢板、例如镀锌钢板用作第一材料1及第三材料3。镀锌钢板在激光焊接时，产生气化了的镀锌材料13即锌蒸气。气化了的镀锌材料13成为焊接故障的要因。在此，使用图1说明气化了的镀锌材料13的排出。
激光11从板厚方向对突起部(1E、3E)照射的照射区域(热源供给区域)，相对于由压纹加工形成的突起部(1E、3E)的直径或宽度较小，其例如在直径或宽度上具有距突起部(1E、3E)的突起内缘部8例如为2mm左右的规定距离而较小。
通过照射激光11，熔融部12熔融。通过从熔融了的熔融部12传递的热输入，第一材料1的表面处理层1b和第三材料3的表面处理层3b气化。此时，存在第一材料1及第三材料3中通过激光照射而产生的孔(keyhole)内的熔融了的熔融金属中，表面处理层(1b、3b)的气化了的镀锌材料13欲脱开而向外部排出的情况。若第一材料1与直接与第三材料3的表面接触并被夹持的第二材料2之间没有间隙，则在熔融金属中气化了的镀锌材料13明显欲脱开，而使熔融金属被吹散而发生溅射，成为开孔的焊道。
因此，在本实施方式中，在第一材料1与第三材料3相互熔融接合的焊接部周边，设有用于排出气化了的镀锌材料13的排出孔或排出槽(1a、3a)。为了促进排出，排出孔或排出槽(1a、3a)与第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A间的位置关系很重要。排出孔或排出槽(1a、3a)配置在第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A的内侧，或以与内缘部2A重叠的方式配置，并配置在第一材料1和第三材料3的突起部(1E、3E)中的一方或两方的外侧。在图1中，该位置关系为表示排出孔或排出槽(1a、3a)的内径侧的面与第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A间的位置关系的第二材料2的排出部内侧端位置6。从板厚方向观察，第二材料2的贯通孔2H相对于排出孔或排出槽(1a、3a)越大，换言之，贯通孔2H的内缘部2A越是位于外侧，越能够确保气化了的镀锌材料13的排出路径，因此越有效。
作为其一例，在图3A及图3B中示出实验数据的一例。图3A及图3B表示测量材质(第一材料1/第三材料3或第二材料2)与第二材料2的排出部内侧端位置6的关系的结果。
在图3A及图3B所示的例子中，将作为同种系金属材的第一材料1及第三材料3设为表面具有镀锌层的板厚t1.6mm的镀锌钢板。将作为不同种材的第二材料2设为板厚t2.0mm。使用第一材料1及第三材料3夹持第二材料2，成为上下重叠的状态，并将它们在激光输出3kW下以圆状焊接。
例如，第一材料1及第三材料3的突起内缘部8设为
Figure BDA0002148744380000091
第二材料2的贯通孔2H设为
Figure BDA0002148744380000092
在与突起内缘部8的大小接近且较小的
Figure BDA0002148744380000093
的圆状轨迹的照射区域中，进行将作为热源的激光11从板厚方向朝向突起部(1E、3E)照射的焊接。
在第一材料1为镀锌钢板的情况下，只要是排出部内侧端位置6相对于第二材料2为外侧+0.5mm以上的情况，则气化了的镀锌材料13容易从熔融部12排出。若激光11向第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起内缘部8照射，则受到通过该照射而焊接时的热输入的热影响，从熔融部12产生气化了的镀锌材料13。若气化了的镀锌材料13向第一材料1及第三材料3的突起部(1E、3E)间的对接面的间隙即第二间隔7喷出，则会产生焊接的接合不良。在排出部内侧端位置6为0.5mm以上的情况下，气化了的镀锌材料13从排出孔或排出槽(1a、3a)容易地排出，因此能够防止这样的焊接的接合不良的发生，实现第二材料2的压缩固定。
但是，在排出部内侧端位置6相对于第二材料2低于0.5mm的情况下，气化了的镀锌材料13很难从排出孔或排出槽(1a、3a)排出。这是由于，在第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A与在第一材料1和第三材料3的突起部(1E、3E)外侧的周边配置的排出孔或排出槽(1a、3a)的内侧端过近的情况下，气化了的镀锌材料13穿过、或者说排出的间隙变小。
因此，受到由向第一材料1及第三材料3的突起内缘部8的激光照射进行的焊接时的热影响，气化了的镀锌材料13有可能从熔融的熔融部12流入第一材料1及第三材料3的突起部(1E、3E)的对接面的间隙即第二间隔7，而因气化了的镀锌材料13发生喷出而焊接不良。
如以上所示，希望确保0.5mm以上的用于排出气化了的镀锌材料13的间隙。第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A与在第一材料1和第三材料3的突起部(1E、3E)中的一方或两方的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)的位置关系很重要。
相对于该第二材料2的贯通孔2H的排出部内侧端位置6，与第一材料1及第三材料3或第二材料2的板厚无关，而是与整体板厚匹配的值。
需要说明的是，优选考虑第一材料1和第三材料3中的一方或两方与第二材料2的配置偏差，并预先设计第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A与排出孔或排出槽(1a、3a)的内径侧的面B间的位置关系即排出部内侧端位置6。如以上所示，如图3A及图3B所示，优选根据同种系金属材的第一材料1及第三材料3或不同种材的第二材料2设定排出部内侧端位置6。
接下来，使用图2说明将树脂材料的PET材料用于作为不同种材的第二材料2进行激光焊接的情况下的树脂材料的焊接后的状态。
突起外缘部9的间隙即第一间隔4由不同种材的贯通孔2H的直径和插入贯通孔2H中的同种系金属材的突起部(1E、3E)的直径或宽度定义。在第一间隔4在适当范围内时，受到由激光11向同种系金属材的突起部(1E、3E)的突起内缘部8照射而产生的熔融部12的热输入的热影响，不同种材的树脂材料软化并液化。通过该液化，熔融的作为不同种材的第二材料2的树脂材料2b的一部分被排出到在同种系金属材的第一材料1及第三材料3的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)中。
液化而熔融的不同种材的第二材料2流入第二材料2的贯通孔2H与突起部(1E、3E)的外周侧的突起外缘部9的间隙即第一间隔4，能够在与第一材料1及第三材料3的板厚方向相交叉的方向上实现第一材料1和第三材料3中的一方或两方与第二材料2的紧贴接合固定。由此，不仅能够实现基于熔融部12的凝固收缩作用的压缩固定，还能够实现基于第二材料2的紧贴接合固定。
若激光11照射的突起部(1E、3E)的突起外缘部9与贯通孔2H的内缘部2A的距离较近，在其间隙即第一间隔4较小的状态下进行焊接，则第二材料2会受到熔融部12的热输入的热影响。即，由激光11的照射产生的熔融部12的热输入，从第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起外缘部9的外周侧直接或间接地经由第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A传递至第二材料2。
存在熔融了的第二材料2在焊接时从贯通孔2H的内缘部2A流入第二间隔7的情况，该第二间隔7是待焊接的第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起外缘部9的板厚方向的对接面的间隙。此时，在第二材料2为例如树脂等沸点低的材料的情况下，还存在第二材料2液化或气化并喷出，从而熔融部12焊接不良的情况。
因此，在本实施方式中，设有在第一材料1及第三材料3的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)。由此，即使第二材料2液化或气化，也能够抑制其向熔融部12喷出。
第二材料2的贯通孔2H越小，或者说第一间隔4越小、贯通孔2H的内缘部2A越是位于突起部(1E、3E)附近，第二材料2在与板厚方向相交叉的方向上与第一材料1和第三材料3中的一方或两方的紧贴接合固定越容易。通过使第二材料2熔融而液化或气化了的树脂材料从在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)排出，能够抑制液化或气化了的树脂材料从焊接时的熔融部12喷出。
作为其一例，在图3A及图3B中示出实验数据的一例。图3A及图3B表示对第一材料1及第三材料3或第二材料2中的材质与相当于第二材料的贯通孔2H的排出部内侧端位置6的关系进行测量的结果。排出部内侧端位置6示出排出孔或排出槽(1a、3a)的内径侧的面B相对于第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A的位置关系。
将作为同种系金属材的第一材料1及第三材料3设为板厚t1.6mm的低碳钢材，将第二材料2设为板厚t2.0mm的不同种材的树脂材料。在第一材料1与第三材料3之间组合第二材料2的PET材料并使之成为上下重叠的状态。其后，对同种系金属材的突起部(1E、3E)以激光输出3kW以圆状轨迹的照射区域中进行焊接。
例如，第一材料1及第三材料3的突起内缘部8设为
Figure BDA0002148744380000111
第二材料2的贯通孔2H设为
Figure BDA0002148744380000112
以大小比突起内缘部8小的
Figure BDA0002148744380000113
的圆状轨迹的照射区域将作为热源的激光11从板厚方向朝向突起部(1E、3E)照射而进行焊接，以使热源供给区域相对于突起部(1E、3E)的直径或宽度小且具有规定的距离。
在第二材料2为树脂材料的PET材料的情况下，只要是相对于第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A的排出部内侧端位置6为+3.0mm以下的情况，就能够实现紧贴接合固定。而且，即使受到由向第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起内缘部8照射的激光11进行的焊接的热影响，熔融的第二材料2也不会流入第一材料1和第三材料3的突起部1E、3E间的对接面的间隙即第二间隔7而发生接合不良。
在该情况下，由于设置有在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)，因此即使第二材料2液化或气化，也能够抑制向熔融部12喷出。因此，还能够在第一间隔4为0mm而没有间隙、第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A与突起部(1E、3E)紧贴的状态下进行焊接。
另外，在相当于第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A的排出部内侧端位置6超过+3.0mm的情况下，突起部(1E、3E)的突起外缘部9与第二材料2的贯通孔2H过远，或者说第一间隔4过大。由此，第二材料2不易受到由激光11向作为同种系金属材的第一材料1及第三材料3的突起内缘部8照射的焊接产生的热影响。由此，熔融的第二材料2不会流入第一材料1与第三材料3的突起部(1E、3E)间的对接面的板厚方向的间隙即第二间隔7。
但是，第二材料2的熔融的树脂材料2b从在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)排出。由此，树脂材料2b不会进入熔融部12，不会发生焊接故障，从而能够实现接合固定。但是，很难发生第二材料2被间接输入热而熔融的情况。其结果是，第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A相对于第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的外周侧紧贴固定的力减弱或无法紧贴固定。
图1及图2示出第一材料1和第三材料3双方具有突起部的例子。与此相对，图4及图5中，第一材料1和第三材料3中的一方具有突起部。详细来说，第一材料1为了形成突起部而进行了压纹加工。第一材料1为压纹形状，第三材料3为平坦形状。当然也可以是相反的组合。
图6及图7示出第三材料3为圆状的情况的一例。另外，图8及图9示出第三材料3为多边形状的情况的一例。
另外，在图6至图9中设有多个排出孔或排出槽(1a、3a)。从排出孔或排出槽的数量越多则排出越容易的观点来说是有效的。优选考虑由第一材料1和第三材料3对其间夹持的第二材料2的保持力来设定数量。
另外，图10及图11示出用于进一步提高强度的实施例、容易定位的实施例。
在图10中，第三材料3为兼具使第一材料1与第二材料2接合时的定位作用并提高拉伸强度的接合结构。该结构为，以在板厚方向上在第三材料3与第一材料1之间设置规定的第二间隔7的方式，由同种系金属材的第一材料1与弯折为台阶状的第三材料3将不同种材的第二材料2夹入。是在具有突起部3E的第三材料3，能够在与经由第二材料2接合的第一材料1的突起部3E的接合部位不同的部位8C直接与第一材料1进一步接合的结构部件的例子。
由此，在拉伸时，抑制对经由第二材料2接合的第一材料1与第三材料3间的熔融部12即在突起部3E的局部集中施加应力。其结果是，作为整体，能够提高同种系金属材与不同种材接合的接合强度。
另外，如图11所示，通过使第一材料1折回，能够形成不使用第三材料3而由第一材料1的突起部1E夹持第二材料2的结构。由此，不需要第一材料1的固定用夹具，另外通过将第二材料2插入于第一材料1，能够实现第二材料2的临时固定，第二材料2的定位也容易。
另外，图12至图15示出使第二材料2的定位和排出容易的实施例。
以上说明了在设置第一材料1和第三材料3的排出孔或排出槽(1a、3a)时进行简单的孔加工的内容。在图12及图13中，不是简单开设贯通的孔，而是对孔加工时切掉的部分进行弯折加工。由此，能够在第三材料3的排出孔或排出槽(1a、3a)的端部设置定位用突起部3d。定位用突起部3d能够用于第二材料2的定位。
由此，能够可靠地确保在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)的内径侧的面B与第二材料2的贯通孔2H的内缘部2A的位置关系即排出部内侧端位置6。
另外，在第二材料2为树脂材料等的情况下，通过使液化了的树脂材料以填充于定位用突起部3d的周围的方式存在，能够实现进一步紧贴固定。
图14及图15示出通过冲压加工等挤压第三材料3而形成的定位用突起部3e。定位用突起部3e位于在第一材料1及第三材料3的突起部(1E、3E)的外侧配置的排出孔或排出槽(1a、3a)的外侧。定位用突起部3e为相对于第二材料2的定位用突起。
如以上所示，图14及图15所示的定位用突起部3e与图12及图13所示的定位用突起部3d的目的相同且有效。其中，图12及图13所示的定位用突起部3d是通过简单的加工实现孔加工和定位用突起部3d的加工，因此为合理的方法。
需要说明的是，在图12至图15所示的例子中，仅在第三材料3设置了相对于第二材料定位用突起部3d、3e，但也可以仅设置在第一材料1上，或设置在第一材料1和第三材料3两者。另外，第三材料3的定位用突起部3d、3e的突起高度只要为例如0.3mm以上、第二材料2的板厚的一半就足够。在将定位用突起部设置在第一材料1和第三材料3两者的情况下，需要考虑避免第一材料1的定位用突起部与第三材料3的定位用突起部相干涉。
如以上所述，在本实施方式的使用热源即激光11进行焊接的接合结构中，第一材料1和第三材料3为能够相互焊接的同种系金属材。第一材料1和第三材料3中的一方或两方具有突起部(1E、3E)。第二材料2为与同种系金属材的焊接性低的一个以上的不同种材，具有贯通孔2H或贯通槽等贯通部。直径或宽度小于贯通孔2H且径向或宽度方向具有规定的第一间隔4的突起部(1E、3E)被插入于第二材料2的贯通孔2H。具体来说，以在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)插入第二材料2的贯通孔2H中的状态下，在突起部的板厚方向上设置规定的第二间隔7的方式，由第一材料1和第三材料3中的一方或两方夹持第二材料2。
另外，以能够使气化了的镀锌材料13或熔融了的树脂材料向同种系金属材的第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的内侧或外侧排出的方式，设置排出孔或排出槽(1a、3a)。从板厚方向照射激光11，使在板厚方向上具有规定的第二间隔7的同种系金属材的第一材料1和第三材料3中的一方或两方相互熔融结合，将不同种材的第二材料2由同种系金属材的第一材料1和第三材料3中的一方或两方压缩固定。由此，不同种材的第二材料2与同种系金属材的第一材料1和第三材料3中的一方或两方被固定。
另外，不仅是在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的外侧的周边预先设置排出孔或排出槽(1a、3a)有效，在内侧预先设置排出孔或排出槽(1a、3a)也有效。气化了的镀锌材料13由于是气体而欲从容易脱离的部位排出。因此，相对于突起部(1E、3E)，不仅在外侧的周边具有排出孔或排出槽，在内侧也有排出孔或排出槽，由此能够进一步通过第二间隔7将气化了的镀锌材料13排出。通过这样促进气化了的镀锌材料13的排出，能够提高排出效率。
(第二实施方式)
接下来，使用图16至图17，说明第二实施方式的使用其他热源进行焊接的情况。
与第一实施方式的区别点在于，不是以激光作为焊接热源的激光焊接，而是置换为以电弧为焊接热源的电弧焊接。如图16及图17所示，将热源置换为电弧导致的区别为，在突起部3E的项端侧设有电弧焊接用开口部3c。电弧与激光不同，其能量密度较低。因此，在第一材料1和第三材料3中的一方或两方的突起部(1E、3E)的中心，或者说至少在电弧照射一侧即突起部的顶端侧设置电弧焊接用开口部3c。由此，容易向第二间隔7侧的熔融部19输入基于电弧热的热量。另外，容易使熔融了的焊丝16进入突起部(1E、3E)的相互对置的面。熔融部19具有点状图案或线状图案。排出孔或排出槽(1a、3a)设置在熔融部19的外侧。除此以外与热源为激光的激光焊接为相同的接合结构，能够获得相同的效果。
如上所述，通过将排出孔或排出槽(1a、3a)设置在夹着不同种材的第二材料2而接合固定的同种系金属材的第一材料1和第三材料3中的一方或两方，从而具有能够防止气化了的镀锌材料13或熔融了的第二材料2的树脂材料流入使用电弧17进行焊接时的熔融部19并促进其向外部排出的优点。
也能够获得与采用第一实施方式的激光焊接说明的图6至图15的效果同样的效果。
另外，以等离子体作为热源也能够获得同样的效果。
如以上所示，不仅是镀锌钢板等表面处理材料，对于树脂材料等非金属材的不同种材接合也能够发挥同样的效果，能够实现能够提高生产性的激光焊接、电弧焊接或等离子体焊接用的简单的铆钉接合结构。
产业上的可利用性
本公开的一方案在不同种材接合时，采用以简单的结构大幅度缩短生产间隔时间、增大必要部位的刚性并扩大设计自由度的接合结构，在产业上是有用的。
附图标记说明：
1 第一材料
1a 排出孔或排出槽
1b 表面处理层
1E、3E 突起部
2 第二材料
2A 内缘部
2b 树脂材料
2H 贯通孔
3 第三材料
3a 排出孔或排出槽
3b 表面处理层
3c 电弧焊接用开口部
3d 定位用突起部
3e 定位用突起部
4 第一间隔
5 第一及第三材料的开口部宽度
6 排出部内侧端位置
7 第二间隔
8 突起内缘部
9 突起外缘部
11 激光
12、19 熔融部
13 气化了的镀锌材料
14 喷嘴
15 芯片
16 焊丝
17 电弧。

Claims (11)

1.一种接合结构，其为由能够相互焊接的一个以上的同种系金属材将相对于所述同种系金属材难以焊接的不同种材夹入的搭接接头的接合结构，其中，
所述接合结构固定所述同种系金属材与所述不同种材，所述同种系金属材在所述一个以上的所述同种系金属材相互熔融接合的焊接部周边设置有沿所述同种系金属材的板厚方向贯通的一个以上的排出孔或排出槽，
在能够相互焊接的一个以上的所述同种系金属材的至少一方形成有突起部，所述突起部插入具有贯通部的一个以上的所述不同种材的所述贯通部中，所述突起部的直径或宽度比所述贯通部的直径或宽度小，且所述突起部与所述贯通部的内缘部之间在径向或宽度方向上具有规定间隔，
所述排出孔或排出槽配置在至少一个所述突起部的外侧，并配置在所述不同种材的所述贯通部的所述内缘部的内侧、或以与所述内缘部重叠的方式配置。
2.根据权利要求1所述的接合结构，其中，
在通过热源照射能量的焊接模式下的圆形状或椭圆形状的环状图案的内侧或外侧，设置有所述一个以上的所述排出孔或所述排出槽。
3.根据权利要求1所述的接合结构，其中，
在通过热源照射能量的焊接模式下的点状图案或线状图案的外侧，设置有所述一个以上的所述排出孔或所述排出槽。
4.根据权利要求1所述的接合结构，其中，
所述不同种材由一个以上的所述同种系金属材夹持，
从所述板厚方向对所述同种系金属材的所述突起部供给来自热源的能量，使所述不同种材与所述同种系金属材熔融接合而固定。
5.根据权利要求4所述的接合结构，其中，
由所述热源从所述板厚方向供给能量的、所述同种系金属材的所述突起部的热源供给区域相对于所述突起部的直径或宽度小，且所述热源供给区域与所述突起部的突起内缘部之间具有规定的距离。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的接合结构，其中，
所述热源为激光，所述激光从所述板厚方向照射，以将所述不同种材夹在所述同种系金属材之间的方式使所述同种系金属材相互熔融接合，从而固定所述不同种材和所述同种系金属材。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的接合结构，其中，
所述热源为电弧，所述电弧从所述板厚方向照射，以将所述不同种材夹在所述同种系金属材之间的方式使所述同种系金属材相互熔融接合，从而固定所述不同种材和所述同种系金属材。
8.根据权利要求2至5中任一项所述的接合结构，其中，
所述热源为等离子体，所述等离子体从所述板厚方向照射，以将所述不同种材夹在所述同种系金属材之间的方式使所述同种系金属材相互熔融接合，从而固定所述不同种材和所述同种系金属材。
9.根据权利要求4所述的接合结构，其中，
所述不同种材的所述贯通部因在对所述同种系金属材的所述突起部进行焊接时的热输入而被间接地输入热而熔融，并以能够紧贴固定于所述同种系金属材的所述突起部的外周侧的方式流动。
10.根据权利要求4或9所述的接合结构，其中，
在设置于所述同种系金属材的所述突起部的外周的所述排出孔或所述排出槽的端部设置有朝向所述不同种材突出而能够对所述不同种材进行定位的定位用突起部。
11.根据权利要求10所述的接合结构，其中，
在对置的、所述同种系金属材的所述突起部的外周设置的所述排出孔或排出槽的端部的至少一方形成有所述定位用突起部。
CN201880009191.4A 2017-01-31 2018-01-23 接合结构 Active CN110234463B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017015541 2017-01-31
JP2017-015541 2017-01-31
PCT/JP2018/001855 WO2018142994A1 (ja) 2017-01-31 2018-01-23 接合構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110234463A CN110234463A (zh) 2019-09-13
CN110234463B true CN110234463B (zh) 2021-12-21

Family

ID=63039804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880009191.4A Active CN110234463B (zh) 2017-01-31 2018-01-23 接合结构

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11536305B2 (zh)
EP (1) EP3578290A4 (zh)
JP (1) JP6998513B2 (zh)
CN (1) CN110234463B (zh)
WO (1) WO2018142994A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017205765B4 (de) * 2017-04-04 2023-03-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen
JP6663409B2 (ja) * 2017-11-09 2020-03-11 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 連結構造
EP3556508B1 (en) * 2018-04-17 2020-11-25 C.R.F. Società Consortile per Azioni Method of joining an element of metal material to an element of plastic material, and a hybrid component obtained by this method
JP7349688B2 (ja) * 2019-09-05 2023-09-25 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 接合構造及び接合方法
CN115673677B (zh) * 2021-07-29 2024-03-26 荣耀终端有限公司 一种电子设备以及中框的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002010813A (ja) * 2000-04-26 2002-01-15 Naito Kikinzoku Seisakusho:Kk 装身具用ピンの取付構造
JP2008006465A (ja) * 2006-06-29 2008-01-17 Nissan Motor Co Ltd 異種金属の接合方法
CN102414700A (zh) * 2009-04-28 2012-04-11 凸版印刷株式会社 天线片、带非接触式ic的数据载体及天线片的制造方法
JP2012254481A (ja) * 2012-07-30 2012-12-27 Nissan Motor Co Ltd レーザ溶接方法および溶接接合体
CN105643103A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 长沙理工大学 一种镀锌钢板激光搭接焊接方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6054147B2 (ja) * 1977-05-09 1985-11-28 株式会社東芝 可動部材取付方法
JP2006289437A (ja) 2005-04-11 2006-10-26 Nissan Motor Co Ltd 高エネルギビームによる異種金属の接合方法及び装置
US7819452B2 (en) * 2008-05-12 2010-10-26 United States Council For Automotive Research Automotive structural joint and method of making same
JP5226564B2 (ja) * 2009-03-11 2013-07-03 株式会社神戸製鋼所 異材接合方法
JP6022402B2 (ja) 2013-05-22 2016-11-09 株式会社神戸製鋼所 リベット接合構造体及びその製造方法
JP5722479B2 (ja) * 2013-07-22 2015-05-20 株式会社神戸製鋼所 異材接合用リベット、異材接合用部材、異材接合体の製造方法及び異材接合体
JP6148136B2 (ja) 2013-09-24 2017-06-14 株式会社神戸製鋼所 異材接合体の製造方法
JP2015062911A (ja) 2013-09-24 2015-04-09 株式会社神戸製鋼所 異材接合体の製造方法
JP6166998B2 (ja) 2013-09-27 2017-07-19 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 異材接合体及び異材接合方法
JP5908052B2 (ja) * 2014-02-07 2016-04-26 株式会社神戸製鋼所 異材パネル構造体
DK3233360T3 (da) * 2014-12-15 2022-10-10 Howmet Aerospace Inc Modstandssvejsefastgørelsesanordning, indretning og fremgangsmåder til samling af tilsvarende og forskellige materialer
JP2016161078A (ja) * 2015-03-03 2016-09-05 株式会社神戸製鋼所 異材接合用リベット及び異材接合方法
JP6260592B2 (ja) * 2015-07-24 2018-01-17 トヨタ自動車株式会社 異種材接合構造及び異種材接合体の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002010813A (ja) * 2000-04-26 2002-01-15 Naito Kikinzoku Seisakusho:Kk 装身具用ピンの取付構造
JP2008006465A (ja) * 2006-06-29 2008-01-17 Nissan Motor Co Ltd 異種金属の接合方法
CN102414700A (zh) * 2009-04-28 2012-04-11 凸版印刷株式会社 天线片、带非接触式ic的数据载体及天线片的制造方法
JP2012254481A (ja) * 2012-07-30 2012-12-27 Nissan Motor Co Ltd レーザ溶接方法および溶接接合体
CN105643103A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 长沙理工大学 一种镀锌钢板激光搭接焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6998513B2 (ja) 2022-01-18
EP3578290A1 (en) 2019-12-11
JPWO2018142994A1 (ja) 2019-11-21
US20190368524A1 (en) 2019-12-05
US11536305B2 (en) 2022-12-27
EP3578290A4 (en) 2020-02-19
WO2018142994A1 (ja) 2018-08-09
CN110234463A (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110234463B (zh) 接合结构
JP7029610B2 (ja) 溶接方法
US11525469B2 (en) Junction structure
CN108778609B (zh) 接合结构
CN108883500B (zh) 激光焊接方法
CN108884851B (zh) 接合结构
CN109070269B (zh) 接合结构
JP7325021B2 (ja) 接合構造及び接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant