JP2002320508A - 貴金属装飾品の製造方法 - Google Patents
貴金属装飾品の製造方法Info
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Abstract
ト競争力を付加したり、肌当りも良好で使いやすい製品
を提供することができ、しかも複数の貴金属素材を用
い、任意の模様等を所望の位置やサイズ等に簡単に形成
することができる貴金属装飾品を提供することを目的と
するものである。 【解決手段】貴金属もしくは貴金属合金を用いて凹部2
を有するよう貴金属装飾品の本体1を形成し、この本体
の凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金から
なる充填部3を鋳造したことを特徴とする貴金属装飾品
の製造方法。
Description
製造技術に係わるものであり、本体に異なる貴金属素材
を充填して製品にコスト競争力を付加したり、肌当りも
良好で使いやすい製品を提供することができ、しかも複
数の色相の異なる貴金属素材を用い、任意の模様等を所
望の位置やサイズ等に簡単に形成することができるよう
にした貴金属装飾品の製造方法に関するものである。
さげ、蝋付け等の手法を用いた手細工あるいはロストワ
ックス法を駆使して多様なデザインの装飾品を製造して
いた。
に、図6に示すような、また実開昭61−23814号
公報や、特開平3−218705号公報、特開平7−3
13224号公報、特開平7−313225号公報、ま
た特開昭56−18806号公報や、特開平6−721
0号公報、特開平6−10011号公報に記載されたよ
うな、クラッド接合した複数の貴金属板材からなる素材
を用いたり、特開平3−136604号公報に記載され
たように、鋳造時に複数の貴金属を溶融接合させること
により、異なる色相からなる色違い模様の貴金属装飾品
を得られることが知られている。
ストワックス法による多様なデザインの貴金属装飾品を
得る製造技術だけでは限界があることはいうまでもな
い。さりとてクラッド接合した複数の貴金属板材からな
る素材を用いたり、鋳造時に複数の貴金属を溶融接合さ
せることにより、異なる色相からなる色違い模様の貴金
属装飾品を得る手法においても、単なる板材や線材をク
ラッド接合により組み付けたり、2種類の貴金属を単に
溶融時に接合させるだけであって、任意の模様等を所望
の位置やサイズ等に簡単に形成することはできなかっ
た。
属素材を中実の状態で使用しており、重量感はあるもの
の、重くて使いづらかったり、コスト高になってしまう
という欠点があった。さらに、上記重いという問題点を
解消するため、貴金属装飾品の裏面や側面等を空洞(肉
盗み)にして軽量化することも行なわれているが、逆に
肌当りが悪くなってしまうという欠点があった。
填して製品にコスト競争力を付加したり、肌当りも良好
で使いやすい製品を提供することができ、しかも複数の
貴金属素材を用い、任意の模様等を所望の位置やサイズ
等に簡単に形成することができる貴金属装飾品の製造方
法を提供することを目的とするものである。
金属装飾品の製造方法は、貴金属もしくは貴金属合金を
用いて凹部を有するよう貴金属装飾品の本体を形成し、
この本体の凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属
合金からなる充填部を鋳造したことを特徴とするもので
ある。
方法において、上記本体の凹部が、本体の背面から表面
に通じる貫通孔であることをも特徴としている。
本体に形成した注型用凹部に、本体と異なる貴金属素材
を鋳造し、充填したので、本体および充填部のいずれか
に安価な貴金属素材を用いて製品にコスト競争力を付加
したり、複数の貴金属素材を用い、任意の模様等を所望
の位置やサイズ等に簡単に形成することができる貴金属
装飾品の製造方法を提供することができるようになっ
た。
金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した注
型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金を
鋳造し、充填して構成したので、非常に軽量でかつ高級
感に優れ、なおかつ肌当りも良好で使いやすく、しかも
見た目より安くコスト競争力のある貴金属装飾品の製造
方法を提供することができるようになった。
金属装飾品の製造方法を具体的に説明する。図1はこの
発明の貴金属装飾品の製造方法の1実施例を示し、得た
貴金属装飾品の平面図、図2はその側面図、図3はその
縦断面図、図4はこの発明に係る貴金属装飾品の製造方
法の他の実施例を示す縦断面図、図5はこの発明の貴金
属装飾品の製造工程を示すフローチャートである。
飾品のほぼ全体形状を備えた本体で、貴金属もしくは貴
金属合金を用いてロストワックス鋳造、電鋳(エレクト
ロフォーミング)、プレス成形、曲げ加工や彫刻等の手
段で作製されている。図では指輪に適用した例を示して
いる。この本体1には、注型用凹部2が形成されてい
る。図ではこの凹部2は表面から裏面に通じる貫通孔か
らなっているが、貫通していなくともよいことはもちろ
んである。そして、この本体1の凹部2には、本体1と
異なる貴金属もしくは貴金属合金からなる素材が充填さ
れ、所望の充填部3が形成されている。このようにすれ
ば、指輪表面の肌当りも良好で使いやすい製品を提供す
ることができるのである。
属もしくは貴金属合金としては、金や銀、プラチナ、お
よびそれらの合金が挙げられる。もちろん、使用する貴
金属の種類や合金組成を変えることにより、それぞれの
色相を変えることができる。例えばプラチナとホワイト
ゴールドのような、同じ色相の貴金属素材を組み合わせ
れば、非常に高級感がありながら見た目より安く、コス
ト競争力を備えた貴金属装飾品を得ることができる。ま
た、本体1および充填部3としてそれぞれ色相の異なる
素材をそれぞれに用いることによって、上述の充填部3
が模様部分として本体1から明確に浮き上がるようにす
ることも可能である。
に示すフローチャートのような工程を経て、所望の貴金
属装飾品を得ることができる。すなわち、先ず貴金属も
しくは貴金属合金を用いて注型用凹部2を形成した貴金
属装飾品の本体1を作製する。得た本体1をワックス模
型製作用の型内にセットした後、注型用凹部2へワック
スを圧入して本体1と一体化した模型とする。次に、こ
の一体化模型を用いてロストワックス法に準じて鋳型を
作る。この鋳型に、本体1と異なる貴金属もしくは貴金
属合金を鋳造して本体1の注型用凹部2を充填するので
ある。そして、例えばこの充填部3を本体1と同じよう
な色相とすることにより、非常に高級感がありながら見
た目より安く、コスト競争力を備えた貴金属装飾品を得
ことができる。また、充填部3を本体1とは異なる色相
とすることにより、充填部3を模様部分として浮き上が
らせた貴金属装飾品を得たりすることができるのであ
る。
部へ充填(貴金属類)して形成した充填部3との接合部
分に、貴金属素材の膨張率の違いによる隙間が生じるこ
とが多い。その場合には、ロー材を充填してロー付けし
たり、接着剤その他の充填材を埋めたりすることにより
補整することが望ましい。もちろん、治具・工具で加圧
して補整することも可能である。
面や側面、裏面等のいずれの個所に設けてもよい。指輪
等の場合、外周や内周全体にリング状に形成するときは
脱落を心配する必要はないが、外面や側面、内面に部分
的に形成するときは、上記補整手段のみならず、接合部
位に設ける凹凸等の抜け止め構造等によって、脱落しな
いように配慮しておくことが望ましい。
2を設けた本体11を示し、当該部分は貴金属もしくは
貴金属合金を用いてロストワックス鋳造、電鋳(エレク
トロフォーミング)、プレス成形、曲げ加工や彫刻等の
手段で作製されている。この例でも凹部12は貫通孔で
あるが、貫通していなくてもよいことは上述の通りであ
る。この凹部12に本体11と異なる貴金属もしくは貴
金属合金を鋳造して充填し、充填部13を形成してい
る。
に適用した場合について説明したが、ネックレスやペン
ダント、イヤリング等の下げ飾り、ブレスレット、ブロ
ーチ、ネクタイ止めやネクタイピン、その他の貴金属装
飾品の製造に適用できることはいうまでもない。
の本体に形成した注型用凹部に、本体と異なる貴金属素
材を鋳造し、充填したので、本体および充填部のいずれ
かに安価な貴金属素材を用いて製品にコスト競争力を付
加したり、複数の貴金属素材を用い、任意の模様等を所
望の位置やサイズ等に簡単に形成することができる貴金
属装飾品を提供することができるようになった。
金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した注
型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金を
鋳造し、充填して構成したので、非常に軽量でかつ高級
感に優れ、しかも見た目より安くコスト競争力のある貴
金属装飾品を提供することができるようになった。
貴金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した
注型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金
を鋳造し、充填して構成したので、非常に肌当りがよく
商品価値の高い貴金属装飾品を提供することができるよ
うになった。
を示し、得た貴金属装飾品の平面図である。
実施例を示す縦断面図である。
ーチャートである。
Claims (2)
- 【請求項1】貴金属もしくは貴金属合金を用いて凹部を
有するよう貴金属装飾品の本体を形成し、この本体の凹
部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金からなる
充填部を鋳造したことを特徴とする貴金属装飾品の製造
方法。 - 【請求項2】本体の凹部が、本体の背面から表面に通じ
る貫通孔である請求項1に記載の貴金属装飾品の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001130482A JP2002320508A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 貴金属装飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001130482A JP2002320508A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 貴金属装飾品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002320508A true JP2002320508A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18978850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001130482A Pending JP2002320508A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 貴金属装飾品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002320508A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6383509B1 (ja) * | 2018-05-22 | 2018-08-29 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法 |
JP2018175018A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法、及び金属装飾品 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001130482A patent/JP2002320508A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018175018A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法、及び金属装飾品 |
JP6383509B1 (ja) * | 2018-05-22 | 2018-08-29 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法 |
JP2019201794A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法 |
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