KR101356432B1 - 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 CAD를 통하여 패턴을 형성할 수 있는 1차 주조물형성을 위한 프로그래밍으로 형태 1을 프로그래밍 하는 단계, CAD를 통하여 패턴이 삽입된 최종 결과물과 같은 형태 2를 프로그래밍을 하며, 이때 형태 2는 고무 몰드를 거치기 때문에 고무몰드의 축소율만큼 축소하여 프로그래밍을 하는 단계, 상기 입력된 2개의 데이터를 CAM장치인 원형 제작 장치(rapid prototyping system)에 데이터를 입력한 후 원하는 디자인의 다수의 형태 1과 하나의 형태 2를 제작하는 단계, 상기 다수의 형태 1과 형태 2를 주얼리 캐스팅 기법을 통하여 다수의 형태 1과 형태 2의 주조물을 얻는 단계, 상기 형태 2의 주조물을 통하여 주조용 제1의 고무몰드를 제작하는 단계, 상기 제1의 고무몰드에 상기 다수의 형태 1의 주조물을 삽입한 후 왁스 사출을 시행하고 이종금속을 주얼리 캐스팅 하는 단계, 상기 캐스팅된 석고를 분해하지 않고 다시 전기 또는 가스 소성로에 적재한 후 열을 가하여 10~120분 동안 열처리 하는 단계, 상기 열처리된 다수의 제품을 석고에서 분해하여 문양이 삽입된 형태 3을 얻은 후 다듬고 광 작업을 거쳐 문양이 삽입된 보다 견고하게 결합된 최종 금속제품표면의 패턴의 장식품을 얻는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법으로, CAD를 통한 프로그래밍하여 다양하고 섬세한 패턴을 손쉽게 형성할 수 있고, 이종금속의 다중 주조를 통하여 이종금속간의 융점에 차이가 없어도 목금기법(모꾸메가네)으로 제조한 것과 같은 다양한 디자인의 장신구를 보다 용이하고 견고하게 제조할 수 있는 다단 주물방법을 제공하는 것이다.
[색인어]
장식품, 주조, 장신구, 장식물, 이종금속, 고무몰드, 목금기법(모꾸메가네), 왁스사출

Description

이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법{Manufacturing method of forming pattern for surface of two different materials}

본 발명은 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품 표면의 패턴형성 방법에 관한 것으로 표면에 다양한 패턴형성 방법이다. 보다 구체적으로는 금속간의 융점 차이에 관계없이 색이 다른 이종금속을 통하여 이종금속의 층하가 없으며 광을 내는데 용이하고 목금기법(일명 모꾸메가네)과 같은 효과를 낼 수 있는 방법으로, 표면에 다양한 패턴을 형성하기 위한 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품 표면에 패턴형성 방법에 관한 것이다.

최근 귀금속의 단가 상승과 귀금속시장의 불황 속에 그 타개 방안으로 다양한 디자인이 요구되고 있으며, 이러한 다양한 디자인을 형성하기 위한 새로운 기술은 새로운 디자인 창출을 이끌어 내어 상품의 경쟁력을 가지게 된다.

다양한 디자인을 형성과 대량생산을 위한 기술로는 탈납주조(脫蠟鑄造; Lost Wax Casting)기법으로 귀금속 분야에서는 주얼리 캐스팅(Jewelry Casting)이라고 불리어지며, 그 생산품이 품질이 정교하여 대부분의 귀금속 업체에서 이 기법을 사용하고 있다. 하지만, 이종 금속의 접합이나 조립의 경우 그 작업이 정교하고 세밀하게 이루어져야 하기 때문에 숙련공의 숙련도에 따라 제품이 완전하게 결합되지 않거나 금속간에 균열이 발생하는 등의 제품의 품질에 차이가 나는 문제가 발생한다.

또한, 1980년대부터 사용한 주얼리 캐스팅 기법만을 통하여 새로운 스타일의 제품군 형성에 한계가 있다.

최근에는 다양한 디자인을 형성하기 위한 전통 금속제작기법 중 목금기법(모꾸메가네)이 이용되기도 하지만, 이는 고품질의 단품의 귀금속 제품을 제조할 수는 있으나 그 공정이 너무 복잡하여 많은 인력과 시간이 소요되어 제품을 양산하기에는 많은 제약이 따른다.

그 대안으로 나온 기술 또한 대량생산하기에는 한계가 많아 제품형성에는 실패하였다.

금속제작기법 중 금속상감기법은, 금속의 표면에 다른 금속을 끼워 넣는 여러 가지 기법을 일컫는 것으로서, 크게 나누어서 금속표면을 새김 정으로 파내고 다른 금속을 그 속에 끼워 넣는 선상감과 면상감, 금속판의 일부를 잘라내고 그곳에 다른 금속을 끼워 넣어 은땜으로 접합해 넣는 절상감, 그리고 표면에 조밀한 질감을 만든 후 이 질감에 금속선을 고착시키는 포목상감 등이 있다. 이러한 종래의 상감기법은, 망치나 정을 사용하여 금속표면을 파내거나 일부 절단하여 원하는 형상의 홈을 형성하고, 그 홈에 금선이나 은선 또는 은판 등을 감입하여 패턴을 형성하는 수공의 패턴형성 방법이기 때문에, 작업공정이 매우 어렵고 시간이 많이 걸리며 대량생산이 불가능하다는 단점이 있었다.

또한, 상기와 같은 기법에 의하면, 미세하고 세밀한 패턴을 표현하기도 곤란할 뿐 아니라, 감입재와 모재 금속판과의 부착성도 떨어져 제품의 내구성에도 문제가 있는 것으로 알려져 있다.

그 한 예로는 “입사기법(入絲技法)을 이용한 여성 장신구에 관한 연구”(2002년 한양대학교대학원 석사학위논문)가 있으며, 이에 의하면 비교적 작업이 용이하여 여러 가지 표현이 가능하며, 회화적인 표면장식이나 묘사적인 문양 등을 위하여 많이 사용할 수 있지만, 이 기법은 바탕금속을 파서 다른 금속을 집어넣는 상감에 비해 정교성이 떨어지며 날카로운 윤곽선이나 정확한 기하문양을 표현하는 데는 적합하지 않은 문제가 있다.

목금기법과 상감기법은 전통 금속제작 기법으로 공정이 너무 복잡하고 많은 인력과 시간이 소요되어 제품의 단가가 상승될 뿐 아니라 숙련된 장인만이 일정한 컬리티의 제품을 생산할 수 있어서 대량생산에는 적합하지 않다.

최근에는 “융점 차이를 이용한 귀금속의 주물방법”이 대한민국 공개특허공보 공개번호 특2000-0030704호에 기재되어 있다.

이는 왁스 패턴에 장신구 본체에 결합하고자 하는 귀금속 패턴을 완제품과 같은 상태로 완전히 결합, 고정하고, 그 자체를 이용하여 일반 석고형틀을 제조하고, 그 제조된 석고형틀에 융해점이 다른 귀금속을 주조함으로서 색상 및 물성이 다른 복수의 귀금속을 상호간에 깨끗하고 완전하게 결합, 고정시키는 귀금속의 주물방법에 관한 것으로, 귀금속의 이탈에 따른 손실방지 효과와 불량률 감소효과는 기대할 수 있으나, 금속간의 융점 차이가 크기 때문에 갑작스러운 환경변화에 따른 온도차에 의해 결합 상태가 불량해질 수 있으며, 색깔은 다르지만 함량이 같은 14K골드(백색, 황색, 적색)나 18K골드(백색, 황색, 적색)의 금속끼리는 이용할 수 없고 미세하고 세밀한 제품을 생산하는데 한계가 있으며, 다양한 디자인을 표출하기에는 한계가 많으며, 접합부분의 견고함 또한 일정하지가 많다.

또한, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2005-0102424호에는 “2종 이상의 소재로 이루어진 장신구의 제조방법”이 기재되어 있다.

이에는 “3차원 입체 형상의 장신구 디자인을 설계하는 단계; 상기 입체 형상에 대응하는 금형을 제작하는 단계; 제1소재를 상기 입체 형상 중 구성부분의 형상에 따라 가공하는 단계; 가공된 상기 제1소재를 상기 금형 내부에 정착하는 단계; 상기 제1소재가 장착된 상기 금형 내부에 제1소재보다 융점이 낮은 제2소재의 용탕을 주입하는 단계; 및 상기 금형을 탈형하는 단계”로 구성되어 있으며, 이는 금형 내에 고형의 코어 물질로 세라믹 또는 고융점 금속을 삽입한 뒤 금속 용탕을 주입함으로써 한 번의 정밀 주조 또는 다이케스팅 공정에 의해 최초 설계된 형태의 장신구를 제조할 수는 있지만, 고융점 소재와 저융점 소재의 융점차가 50℃ 이상이 되지 않으면 금속간의 융착이 불완전하여 탈리되는 현상이 발생하는 문제가 있으며, 또한 이는 이종 소재의 조립 형태적인 구조라는 한계가 있다.

또한, 공개특허공보 공개번호 제10-2005-0031488호(금속제품 표면의 패턴형성방법)는 표면의 패턴 형성방법으로 유사하게 보일 수 있으나, 이는 플레이트(평평한)한 금속판에 한정되는 한계가 있으며, 또한 에칭기법에 따른 부식방법으로 본 발명의 구성과는 다르다.

또한, 대한민국 공개특허공보 공개번호 특제2001-0001395호(상감기법을 이용한 장신구 제조방법), 공개특허공보 공개번호 특제2001-0097426호(포목상감이 형성된 장신품 및 그 제조방법), 등이 공개되어 있으나, 이들은 모두 본 발명과는 발명의 목적 및 구성, 작용효과가 현저하게 다르기 때문에 그 설명은 생략한다.

또한, 상기한 융점차이를 이용한 주물방법을 사용하기 위해서는 고무주형, 왁스사출, 주물을 2~3회 또는 그 이상의 반복공정을 거쳐야 하는데 이때 일부에서는 불규칙한 수축현상이 발생하는데, 하여 제품의 미적 수명이 단축되는 문제와 부착된 귀금속의 이탈로 물질적 손실을 야기하기도 하며, 또한 수공예적 모형제작공정으로 단순한 디자인의 제품에 한정되는 경우가 많다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 디자인을 다양하게 하고 통상의 목금기법(모꾸메가네 기법)을 통해서만 표현 가능했던 미세하고 복잡한 패턴의 금속표면을 가진 제품디자인을 다단 주물방식을 이용하여 구현하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 14K, 18K와 같은 합금에 따른 색이 다른 금속도 융점 차이에 구애받지 않고, 기계적 맞물림 구조가 아니어도 이종금속의 층하가 없는 목금기법(모꾸메가네 기법)에서 나타낸 바와 같은 효과를 발현하는데 제2의 목적이 있다.

또한, 본 발명은 신체에 착용하는 장신구는 물론 책상이나 가정에서 사용하는 금속제품 표면을 다양하게 제조하는 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, CAD를 통하여 패턴이 형성하기 1차 주조물형성을 위한 프로그래밍을 한다. 기존의 몰드를 통한 왁스 사출 방식을 거치지 않는 CAM방식을 통하여 제작하기 때문에 섬세한 표현 및 주조가 가능하다. 또한 몰드를 거치지 않기 때문에 몰드생성에 따르는 디자인의 한계 또한 없다.

따라서, 본 발명은 금속제품표면의 패턴형성 방법에 있어서,

CAD를 통하여 패턴을 형성할 수 있는 1차 주조물형성을 위한 프로그래밍으로 형태 1을 프로그래밍 하는 단계;

CAD를 통하여 패턴이 삽입된 최종 결과물과 같은 형태 2를 프로그래밍을 하며, 이때 형태 2는 고무 몰드를 거치기 때문에 고무몰드의 축소율만큼 축소하여 프로그래밍을 하는 단계;

상기 입력된 2개의 데이터를 CAM장치인 원형 제작 장치(rapid prototyping system)에 데이터를 입력한 후 원하는 디자인의 다수의 형태 1과 하나의 형태 2를 제작하는 단계;

상기 다수의 형태 1과 형태 2의 이종금속의 접합은 주얼리 캐스팅 기법을 통하여 다수의 형태 1과 형태 2의 주조물을 얻는 단계;

상기 형태 2의 주조물을 통하여 주조용 제1의 고무몰드를 제작하는 단계;

상기 제1의 고무몰드에 상기 다수의 형태 1의 주조물을 삽입한 후 왁스 사출을 시행하고 이종금속을 접합하는 주얼리 캐스팅 하는 단계;

상기 캐스팅된 석고를 분해하지 않고 다시 전기 또는 가스 소성로에 적재한 후 열을 가하여 10~120분 동안 열처리 하는 단계;

상기 열처리된 다수의 제품을 석고에서 분해하여 문양이 삽입된 형태 3을 얻은 후 다듬고 광 작업을 거쳐 문양이 삽입된 보다 견고하게 결합된 최종 금속제품표면의 패턴의 장식품을 얻는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 형태 1, 2, 3 은 편의상 붙여진 이름으로 원하는 디자인이 발현될 때까지의 단계적 중간제품을 의미하는 것이다.

또한, 본 발명에서 같은 문양의 제품을 대량생산 하고자할 경우에는 상기 형태 1을 RP를 통하여 원하는 수량만큼 얻을 수 있으며, 1차 주조 후 제1의 고무 몰드에 삽입하여 일정한 패턴을 가진 복제품을 용이하게 대량생산이 가능하다.

또한, 상기에서 형태 2를 위한 고무몰드의 경우 축소율은 제1의 고무몰드보다 3~5% 축소하여 제작하는 것이 좋으며, 축소율이 3% 미만이면 축소효과가 적어 사출에 정밀성이 저하되며, 5%를 초과하면 몰드가 뻑뻑하여 사출이 어려워지는 문제가 발생한다.

또한, 본 발명에 의하면 14K와 18K와 같이 색상이 다른 합금, 또는 1차 주조는 황동을, 2차 주조는 스텔링실버를 이용할 수도 있어, 다양한 소재를 활용할 수 있을 뿐만 아니라, 이종금속간의 융점에 차이가 거의 없어도 목금기법(모꾸메가네)과 같은 효과를 낼 수 있는 다중 주물방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 의하면 최근 귀금속 시장에서 인기가 있는 2톤(화이트골드+옐로우골드, 화이트골드+핑크골드 또는 옐로우골드+핑크골드)과 3톤(화이트골드+옐로우골드+핑크골드) 제작과 같은 제조공정에서, 종래에는 각각 주물공정 후 현장에서 접합하는 방법을 이용하기 때문에 인력과 시간이 많이 소요됨으로 생산성이 저하되고, 양 주조물의 융점 차이가 커야만 하기 때문에 다양한 디자인을 발휘하기에도 한계가 있어 제품의 단가가 상승하는 원인을 줄이고, 현장에서 별도로 접합하는 공정을 요하지 않으며, 양 주물의 융점 차이에 구애를 받지 않기 때문에 인력과 시간을 줄이면서 다양한 디자인을 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 것이다.

또한, 상기에서 최종 제품은 반지, 목걸이, 귀걸이, 브로치, 팔찌, 머리핀 또는 단추 등과 같은 금속공예품이나, 각종 공업제품 또는 실내 장식품 등의 금속제품표면에 원하는 형상의 패턴을 간편하게 형성할 수 있다.

특히, 본 발명에서 몰드는 목금기법과 같은 기존의 몰드를 통한 왁스 사출 방식을 거치지 않는 CAM방식을 통하여 제작하기 때문에 그 수치는 0.2mm 까지 섬세한 표현 및 주조가 가능하며, 또한 몰드를 거치지 않기 때문에 몰드생성에 따르는 디자인의 한계가 없이 어떤 패턴의 디자인도 가능한 특징이 있다.

또한, 두 개의 이종금속의 접합의 경우 일반적으로 두 개의 몰드가 필요하나, 통상의 몰드를 통한 왁스 사출 방식을 거치지 않고 CAM방식을 통하여 제작하는 것을 특징으로 하나의 몰드를 통하여 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법.

본 발명에 의하면 14K와 18K와 같이 색상이 다른 합금과 같은 다양한 소재를 활용할 수 있으며, 이종금속간의 융점에 차이가 없어도 목금기법(모꾸메가네)으로 제조한 것과 같은 다양하고 섬세한 디자인의 금속제품을 제조할 수 있는 다단 주물방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 같은 문양의 제품을 다량생산 하고자할 경우에는 상기 형태 3의 복제품을 제작하는 단계부터 최종 금속제품을 얻는 단계까지의 공정만을 반복하면 용이하게 대량상산이 가능한 효과도 있다.

또한, 동+은 의 경우 기존의 귀금속 원료비를 대폭 낮출 수 있으며, 독특한 문양에 의한 큰 판매이익을 기대할 수 있다,

또한, 본 발명은 몸에 착용하는 장신구는 물론 금속소재의 일반 공산품의 제조에도 용이하게 이용할 수 있어 다양한 디자인의 제품을 이종 이상의 금속을 사용하여 용이하게 제조할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 공정을 보인 플로 차트이다.

상기한 바와 같은 본 발명은 최근 CAD/CAM 방식이 개발됨에 따라, CAD를 통하여 패턴을 형성하기 위한 1차 주조물형성을 위한 프로그래밍을 하는 CAD를 통한 형태 1 프로그래밍 단계;

CAD를 통하여 패턴이 삽입된 최종 결과물과 같은 형태 2를 프로그래밍을 하며, 이때 형태 2는 고무 몰드를 거치기 때문에 고무몰드의 축소율만큼 축소하여 프로그래밍을 하여 CAM장치에 입력하는 단계;

상기 입력된 2개의 데이터를 CAM장치인 원형 제작 장치(rapid prototyping system)에 데이터를 입력한 후 원하는 디자인의 다수의 형태 1과 하나의 형태 2를 제작하는 단계;

상기 다수의 형태 1과 형태 2의 이종금속의 접합은 주얼리 캐스팅 기법을 통하여 다수의 형태 1과 형태 2의 주조물을 얻는 단계;

상기 형태 2의 주조물을 통하여 주조용 제1의 고무몰드를 제작하는 단계;

상기 제1의 고무몰드에 상기 다수의 형태 1의 주조물을 삽입한 후 왁스 사출을 시행하고 이종금속을 주얼리 캐스팅 하는 단계;

상기 캐스팅된 석고를 분해하지 않고 다시 전기 또는 가스 소성로에 적재한 후 열을 가하여 10~120분 동안 열처리 하는 단계;

상기 열처리된 다수의 제품을 석고에서 분해하여 문양이 삽입된 형태 3을 얻은 후 다듬고 광 작업을 거쳐 문양이 삽입된 보다 견고하게 결합된 최종 금속제품표면의 패턴의 장식품을 얻는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하에 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 겸하여 상세히 설명하지만 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.

첨부된 도1은 본 발명을 실시하기 위한 공정을 보인 플로 차트이면, 이하에 도면의 공정에 따른 실시 예를 보인다.

<실시예 1>

CAD프로그래밍 중 하나인 RHINO를 통하여 패턴만으로 이루어진 1차 주조물형성을 위한 형태 1을 프로그래밍을 하고, 또한 패턴과 이종금속이 삽입된 최종 결과물을 형태 1보다 4% 축소하여 형태 2를 위한 고무몰드를 제작하였다. CAM장치인 원형 제작 장치(rapid prototyping system)에 데이터를 입력한 후 형태 1 모양의 수지 5개와 형태 2 모양의 수지 1개를 독일 엔비전텍(EnvisionTech)의 퍼펙토리(Perfactory) 장비를 이용하여 출력하였다.

주얼리 캐스팅 방법을 통하여 5개의 형태 1과 한 개의 형태 2를 92.5% 실버로 주조하였다. 상기 주조물의 물줄기를 제거하여 다듬은 후 형태 2를 주조용 제1의 고무몰드를 제작하였다.

상기 제1의 고무몰드에 상기 5개의 형태 1의 주조물을 한 개씩 삽입한 후 왁스 사출을 시행하여 문양 패턴 이외의 부분에 왁스를 삽입하고, 왁스가 삽입된 5개의 형태 1을 주얼리 캐스팅 방법으로 매몰 후 구리를 주조하였다.

탈포 전 상기 주조된 석고를 분해하지 않고 다시 전기 소성로에 적재한 후 750도에서 20분 동안 유지한 후 꺼내고, 상기 열처리된 제품을 석고에서 분해하여 문양이 삽입된 형태 3을 얻은 후 물줄기를 다듬고 광 작업을 거쳐 문양과 결합된 5개의 최근 가장 인기가 있는 모꾸메가네 패턴과 유사한 반지를 완성하였다.

<실시예 2>

제1차 주조에 K14골드색상을 이용하고 제2차 주조에 14K적금색상을 이용한 것 외에는 <실시예 1>과 같은 방법으로 함량은 일정하지만 독특한 패턴을 가진 14K반지를 얻었다.

얻어진 반지는 사용된 이종금속들은 융점 차이는 거의 없지만 다중주물에는 이상이 없을 뿐 아니라 업계에서 모꾸메가네 패턴보다 우수하다는 평을 얻을 수 있었다.

<실시예 3>

제1차 주조에 18K골드색상을 이용하고 제2차 주조에 18K적금색상을 이용한 것 외에는 <실시예 1>과 같은 방법으로 함량은 일정하지만 독특한 패턴을 가진 18K반지를 얻었다.

얻어진 반지는 사용된 이종금속들은 융점 차이는 거의 없지만 다중주물에는 이상이 없을 뿐 아니라 업계에서 모꾸메가네 패턴보다 우수하다는 평을 얻을 수 있었다.

<실시예 4, 5>

원하는 모형을 정6면체로 한 것을 <실시예 4>로 하고, 원하는 모형을 구형(ball type)으로 한 것을 <실시예 5>로 한 것 외에는 상기한 <실시예 1>과 같은 방법으로 실내 장식물을 제조하여 실내 장식으로 화려한 디자인의 장식물을 얻었다.

Claims (7)

1. 금속제품표면의 패턴형성 방법에 있어서,
   CAD를 통하여 패턴을 형성할 수 있는 1차 주조물형성을 위한 프로그래밍으로 형태 1을 프로그래밍 하는 단계;
   CAD를 통하여 패턴이 삽입된 최종 결과물과 같은 형태 2를 프로그래밍을 하며, 이때 형태 2는 고무 몰드를 거치기 때문에 고무몰드의 축소율만큼 축소하여 프로그래밍을 하는 단계;
   상기 입력된 2개의 데이터를 CAM장치인 원형 제작 장치에 데이터를 입력한 후 원하는 디자인의 다수의 형태 1과 하나의 형태 2를 제작하는 단계;
   상기 다수의 형태 1과 형태 2의 이종금속의 접합은 주얼리 캐스팅 기법을 통하여 다수의 형태 1과 형태 2의 주조물을 얻는 단계;
   상기 형태 2의 주조물을 통하여 주조용 제1의 고무몰드를 제작하는 단계;
   상기 제1의 고무몰드에 상기 다수의 형태 1의 주조물을 삽입한 후 왁스 사출을 시행하고 이종금속을 주얼리 캐스팅 하는 단계;
   상기 캐스팅된 석고를 분해하지 않고 다시 전기 또는 가스 소성로에 적재한 후 열을 가하여 10~120분 동안 열처리 하는 후 공정 처리하는 단계; 및
   상기 열처리된 다수의 제품을 석고에서 분해하여 문양이 삽입된 형태 3을 얻은 후 다듬고 광 작업을 거쳐 문양이 삽입된 보다 견고하게 결합된 최종 금속제품표면의 패턴의 장식품을 얻는 단계로 이루어지되,
   형태 2를 위한 고무몰드의 축소는 제1의 고무몰드보다 축소율 3~5%로 축소하여 제작하는 것을 특징으로 하는 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   제1 주조와 제2주조에 14K와 18K와 같이 색상은 다르지만 함량이 같은 귀금속을 통한 주조, 이종금속간의 융점에 차이가 없는 합금을 이용하는 것을 특징으로 하는 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법.
   
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   제1차 주조로 황동을 삽입한 후 왁스 사출을 시행하고, 제2차 주조로 스텔링실버를 삽입한 후 왁스 사출하는 것을 특징으로 하는 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   이종금속의 접합의 경우 통상의 몰드를 통한 왁스 사출 방식을 거치지 않고 CAM방식을 이용하여 하나의 몰드를 통하여 제작하는 것을 특징으로 하는 이종금속의 다중 주물을 통한 금속제품표면의 패턴형성 방법.

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