JP3029540B2 - 熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製品の流
し込みマスキング成形方法に関する。

【従来の技術】

【０００２】従来、熱可塑性樹脂製品、例えば、ゴム弾
性を有するキーホルダー、ブローチ等のアクセサリー、
ファンシー小物、玩具等は、ブロー成形や射出成形で成
形されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ブロー成形や射出成形は、上記のような小物製品の成形
には適していない。蓋し、製品に対して成形型が大き
く、必然的にコスト高とならざるを得ないからである。

【０００４】本発明は、上記従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みなされたもので、所要形状の成形型が形
成されている成形シートとマスクを使い、加熱しながら
熱可塑性樹脂液を前記成形シートの成形型に順次流し込
むことで、上面が丸みを帯びた半立体形状のゴム弾性を
有する樹脂製品を短時間で、且つ低コストで成形できる
ようにした熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱可塑性樹
脂製品の流し込みマスキング成形方法は、加熱した台板
と、耐熱性を有する成形シートとを具備すると共に、該
成形シートは、所要形状の抜き型で形成される成形型お
よび該成形型と外形が同形、同大にして、且つ分離可能
な複数個のマスク構成片を平板状に組み合わせてなるマ
スクからなるものであって、前記台板上に、前記成形シ
ートを、各マスク構成片が成形型に全て嵌め込まれた状
態で載せる工程と、上記マスク中の任意のマスク構成片
を取り外した部分に所望色の熱可塑性樹脂液を流し込
み、当該樹脂液を固化させた後、他のマスク構成片を取
り外した部分に上記と同色若しくは異色の熱可塑性樹脂
液を流し込み、固化させる工程を必要回数繰り返えすこ
とにより、上記成形シートの成形型を順次埋める工程
と、上記成形シートの残りの部分を台板上から剥離除去
し、残された樹脂成形体をさらに加熱し、ゲル化させた
後、冷却させる工程を具備してなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】成形シートと、その成形型全体に嵌め込まれる
複数個のマスク構成片からなるマスクとを具備し、各マ
スク構成片を取り外した部分に熱可塑性樹脂液を順次流
し込み、加熱成形することによって、ゴム弾性を有する
多色美麗な製品が容易に、しかも低コストで成形でき
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の製造工程を示す説明図であり、図
２は製品成形後の拡大断面図であり、図３は本発明方法
により製造された製品の正面図である。

【０００８】図１において、１は板厚が約１〜３ｍｍの
成形シートであり、その中側には所要形状の成形型２が
形成させてある。この成形型２としては、成形シート１
を所要形状に打ち抜くことで形成された図示のような抜
き型２ａを使用する。

【０００９】３は上記成形シート１を打ち抜くことで得
られる成形型２と同形、同大のマスクであり、各々分離
可能な複数個のマスク構成片３ａ、３ｂ、３ｃ・・・を
平板状に組み合せることで構成させてある。

【００１０】上記成形シート１としては、シリコンゴム
シートをその特性、即ち耐熱性に優れ、加工が容易で、
離型性が良く、且つ低コストであるゆえに使用する。

【００１１】そして、上記成形シート１を、その成形型
２全てにマスク３を嵌め込んだ状態で台板４に載せると
共に、該台板４をホットプレート５に載せ、１５０〜１
８０℃の温度で約１分間加熱する。

【００１２】台板４としては、アルミ板が適している
が、鉄板、ステンレス板その他の金属板でも良い。ホッ
トプレート５としては、加熱温度を一定に保てるもので
あれば、電熱ヒーター、ガスヒーターなどいずれを選ぶ
ことも可能である。

【００１３】次の工程として、上記成形シート１の成形
型２に熱可塑性樹脂液６ａを流し込む。この工程を詳細
に説明すると、以下のとおりである。先ず、上記のよう
に加熱されている台板４上の成形シート１から、マスク
３の一部、即ちマスク構成片３ａを取り外し、その部分
に所望色の熱可塑性樹脂液６ａを流し込む。

【００１４】このようにして流し込まれた樹脂液６ａ
は、成形型２の内縁や他のマスク構成片３ｂ、３ｃ・・
・の外縁に接触して止まり、さらに、その表面張力によ
り丸みを帯びて盛り上がり、約３〜５ｍｍの厚みをもっ
て固化される。

【００１５】次に、成形シート１から、残りのマスク構
成片３ｂを取り外し、その部分に違った色の熱可塑性樹
脂液６ｂを流し込み、上記のように固化させた後、残り
のマスク構成片３ｃを取り外し、さらに他の色の熱可塑
性樹脂液６ｃを流し込み、固化させる。

【００１６】以下、同様な方法を必要回数繰り返えすこ
とにより次々と熱可塑性樹脂液を流し込み、固化させ、
成形型２の全体を埋めたならば、成形シート１の残りの
部分を台板４上から剥離除去し、台板４上に残された図
２に示した樹脂成形体６を、さらに２００〜３００℃の
温度で約２〜５分間加熱し、ゲル化させる。そして、ゲ
ル化後、台板４から剥してから、水冷または自然冷却に
より冷却させれば、図３に示したようなゴム弾性を有
し、且つ複数色を呈した美麗な製品Ａが出来上がる。

【００１７】この製品Ａは、成形シート１の成形型２の
形状によって、キーホルダー、ブローチ、バレッタ、カ
チューシャ等のアクセサリー、ファンシー小物、あるい
は玩具などとして利用できる。

【００１８】成形シート１から各々マスク構成片３ａ、
３ｂ、３ｃ・・・を取り外すに際しては、図示例では画
鋲等の針７を使用しているが、その他の道具も、あるい
は手だけでも可能である。

【００１９】上記製品Ａの原料である熱可塑性樹脂液６
ａ、６ｂ、６ｃ・・・の素材としては、加熱により表面
張力が働き、図２に示したような丸みを帯びた半立体形
状のゴム弾性体に成形しえる材料であれば、ビニルポリ
マーやナイロンなどその種類は問わないが、中でも軟質
塩化ビニル樹脂が適している。図１に示したように、こ
れをチューブ状容器８に入れ、先端のノズル８ａ部分か
ら注出することによって成形シート１の成形型２に流し
込む。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されるもの
であるから、以下に述べる効果を有する。 （１）多数の色彩及び任意の形状からなる美麗な樹脂製
品を容易に、しかも低コストで製造できる。 （２）表面形状が全体的に丸みを帯びた半立体形状のゴ
ム弾性素材からなる樹脂製品なので、各種小物類、例え
ばアクセサリー、ファンシー小物、玩具などに利用すれ
ば、非常に商品価値の高いものに仕上がる。 （３）離形性の優れたシリコンゴムの成形シートを使用
すること、及びマスクを使用することにより、生産性が
極めて向上し、歩留りも良い。 （４）従来技術と比べて材料費がかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。

【図２】製品成形後の拡大断面図である。

【図３】本発明方法により製造された製品の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 成形シート ２ 成形型 ３ マスク ３ａ、３ｂ、３ｃ マスク構成片 ４ 台板 ５ ホットプレート

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱した台板と、耐熱性を有する成形シー
   トとを具備すると共に、該成形シートは、所要形状の抜
   き型で形成される成形型および該成形型と外形が同形、
   同大にして、且つ分離可能な複数個のマスク構成片を平
   板状に組み合わせてなるマスクからなるものであって、
   前記台板上に、前記成形シートを、各マスク構成片が成
   形型に全て嵌め込まれた状態で載せる工程と、 上記マスク中の任意のマスク構成片を取り外した部分に
   所望色の熱可塑性樹脂液を流し込み、当該樹脂液を固化
   させた後、他のマスク構成片を取り外した部分に上記と
   同色若しくは異色の熱可塑性樹脂液を流し込み、固化さ
   せる工程を必要回数繰り返えすことにより、上記成形シ
   ートの成形型を順次埋める工程と、 上記成形シートの残りの部分を台板上から剥離除去し、
   残された樹脂成形体をさらに加熱し、ゲル化させた後、
   冷却させる工程を具備してなることを特徴とする熱可塑
   性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法。