JPH03197110A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH03197110A JPH03197110A JP33971189A JP33971189A JPH03197110A JP H03197110 A JPH03197110 A JP H03197110A JP 33971189 A JP33971189 A JP 33971189A JP 33971189 A JP33971189 A JP 33971189A JP H03197110 A JPH03197110 A JP H03197110A
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- resin molded
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 50
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関し、より詳しくは
、樹脂成形品の凹状部の底面に対する着色工程を簡素化
することができる樹脂成形品の製造方法に関するもので
ある。
、樹脂成形品の凹状部の底面に対する着色工程を簡素化
することができる樹脂成形品の製造方法に関するもので
ある。
車両の外装品等として成形される樹脂成形品において、
部分的に凹状断面に成形され、該凹状部の底面に他の部
分と異なる色彩の着色が施されたものが知られている。
部分的に凹状断面に成形され、該凹状部の底面に他の部
分と異なる色彩の着色が施されたものが知られている。
例えば、車両用樹脂バンパーのラジェータグリル部は、
実際にラジェータグリルとして機能するように開口して
いる本来のグリル以外に、デザイン上の要請により凹状
断面の装飾用グリルが設けられる場合があり、かかる装
飾用グリルの底面は、本来のグリルと見かけ上向等の印
象を与えるように、バンパー本体の表面と異なる着色が
施される。
実際にラジェータグリルとして機能するように開口して
いる本来のグリル以外に、デザイン上の要請により凹状
断面の装飾用グリルが設けられる場合があり、かかる装
飾用グリルの底面は、本来のグリルと見かけ上向等の印
象を与えるように、バンパー本体の表面と異なる着色が
施される。
このような凹状部の底面の着色は、バンパーの成形工程
後に、マスキング治具、或いは、マスキングフィルムな
どのマスキング材を塗り分けの見切線に沿って装着する
ことにより該底面を部分塗装したり（例えば、実開昭６
１−１８７２６５号公報など）、或いは、バンパー本体
の塗装後に、上記凹状部の底面に、予め所定の着色が施
された成形部品を接着又は嵌着することにより、行われ
ていた。
後に、マスキング治具、或いは、マスキングフィルムな
どのマスキング材を塗り分けの見切線に沿って装着する
ことにより該底面を部分塗装したり（例えば、実開昭６
１−１８７２６５号公報など）、或いは、バンパー本体
の塗装後に、上記凹状部の底面に、予め所定の着色が施
された成形部品を接着又は嵌着することにより、行われ
ていた。
しかしながら、上記部分塗装方法においては、マスキン
グ材の装着及び除去、更には、凹状部の底面の塗装のた
めに、比較的狭い領域における作業性の悪い一連の塗装
工程が必要となることから、製造工程が煩雑化する結果
、製品の生産性が低下していた。
グ材の装着及び除去、更には、凹状部の底面の塗装のた
めに、比較的狭い領域における作業性の悪い一連の塗装
工程が必要となることから、製造工程が煩雑化する結果
、製品の生産性が低下していた。
また、既に着色済の成形部品を本体の着色後に接着又は
嵌着する製造方法によれば、成形部品の脱離を完全に防
止することが困難なことから、製品の一体性に対する信
頼性を保証する上で難点があり、また、成形部品の嵌着
構造を備える必要があることから、樹脂成形品の形状の
複雑化、或いは、部品点数の増加を招く結果、製品の生
産性が低下していた。
嵌着する製造方法によれば、成形部品の脱離を完全に防
止することが困難なことから、製品の一体性に対する信
頼性を保証する上で難点があり、また、成形部品の嵌着
構造を備える必要があることから、樹脂成形品の形状の
複雑化、或いは、部品点数の増加を招く結果、製品の生
産性が低下していた。
本発明は、凹状部を有し、該凹状部に部分的に異なる着
色が施される樹脂成形品の製造方法において、樹脂成形
品全体の一体性を損なうことなく、樹脂成形品の生産性
を向上できる樹脂成形品の製造方法を提供することにあ
る。
色が施される樹脂成形品の製造方法において、樹脂成形
品全体の一体性を損なうことなく、樹脂成形品の生産性
を向上できる樹脂成形品の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は、上記目的を達成するために、凹状部を有し、
該凹状部の底部分に、他の露出部分と異なる所定の着色
が施される樹脂成形品の製造方法において、 前記所定の着色が、少なくとも前記底部分と相応するよ
うに所定の部分に施された、前記凹部の底面形成部材を
予め形成し、 該所定の部分を、マスキング処理し、 前記底面形成部材を、前記樹脂成形品を成形するための
金型のキャビティ内に、前記マスキング処理した部分が
該金型の内壁面に接するように設置し、 前記キャビティ内に成形用樹脂を射出して、前記成形用
樹脂により成形された部分と、前記底面形成部材とを一
体化せしめる、ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法
によって達成される。
該凹状部の底部分に、他の露出部分と異なる所定の着色
が施される樹脂成形品の製造方法において、 前記所定の着色が、少なくとも前記底部分と相応するよ
うに所定の部分に施された、前記凹部の底面形成部材を
予め形成し、 該所定の部分を、マスキング処理し、 前記底面形成部材を、前記樹脂成形品を成形するための
金型のキャビティ内に、前記マスキング処理した部分が
該金型の内壁面に接するように設置し、 前記キャビティ内に成形用樹脂を射出して、前記成形用
樹脂により成形された部分と、前記底面形成部材とを一
体化せしめる、ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法
によって達成される。
本発明の上記構成によれば、樹脂成形品の凹状部の底部
分に施すべき所定の着色が、別体で形成された底面形成
部材に予め施され、該底面形成部材に対してマスキング
処理が行なわれるので、比較的狭い領域内におけるマス
キング処理および部分塗装作業を回避できる。
分に施すべき所定の着色が、別体で形成された底面形成
部材に予め施され、該底面形成部材に対してマスキング
処理が行なわれるので、比較的狭い領域内におけるマス
キング処理および部分塗装作業を回避できる。
また、上記底面形成部材は、射出成形時に、インサート
として樹脂成形品と一体化されるので、樹脂成形品全体
の一体性に対する信頼性が好適に確保される。
として樹脂成形品と一体化されるので、樹脂成形品全体
の一体性に対する信頼性が好適に確保される。
また、上記製造方法によれば、底面形成部材と樹脂成形
品本体との嵌着構造を格別に備える必要がないので、樹
脂成形品の構造の複雑化や、部品点数の増加を招かない
。
品本体との嵌着構造を格別に備える必要がないので、樹
脂成形品の構造の複雑化や、部品点数の増加を招かない
。
更に、上記製造方法によれば、射出成形後に、直ちに、
樹脂成形品の全体塗装を行うことができ、また、全体塗
装後にマスキング材を除去することにより、所定の部分
に所定の色彩が露出するので、射出成形後の工程が大幅
に短縮される。
樹脂成形品の全体塗装を行うことができ、また、全体塗
装後にマスキング材を除去することにより、所定の部分
に所定の色彩が露出するので、射出成形後の工程が大幅
に短縮される。
本発明による好ましい実施態様においては、前記底面形
成部材は、前記所定の色彩を有する成形用樹脂により成
形される。これによって、塗装工程を更に短縮すること
が可能となり、樹脂成形品の生産性を一層向上させるこ
とが可能となる。
成部材は、前記所定の色彩を有する成形用樹脂により成
形される。これによって、塗装工程を更に短縮すること
が可能となり、樹脂成形品の生産性を一層向上させるこ
とが可能となる。
第１図は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法によって
製造される車両用バンパーの部分正面図であり、第２図
は、第１図のＡ−Ａ線における縦断面図である。
製造される車両用バンパーの部分正面図であり、第２図
は、第１図のＡ−Ａ線における縦断面図である。
第１図に示すように、バンパー１は、射出成形法によっ
て一体的に成形された本体２とラジェータグリル部３と
を有し、ラジェータグリル部３は、ラジェータへの空気
取り入れ口として機能する複数のグリル５、および、ラ
ジェータグリル部３の車幅方向端部分に配置された化粧
グリル１０とから構成されている。各グリル５および各
化粧グリル１０は、互いに、リブ状部分４によって区画
されている。
て一体的に成形された本体２とラジェータグリル部３と
を有し、ラジェータグリル部３は、ラジェータへの空気
取り入れ口として機能する複数のグリル５、および、ラ
ジェータグリル部３の車幅方向端部分に配置された化粧
グリル１０とから構成されている。各グリル５および各
化粧グリル１０は、互いに、リブ状部分４によって区画
されている。
化粧グリルＩＯは、デザイン上の要請から、ラジェータ
グリル部３の車幅方向の長さを機能上必要とされる長さ
よりも長く形成するためのものであり、第２図に示すよ
うに、底部分１１が成形樹脂によって閉塞され、空気取
り入れ口として機能しない単なる凹状部分を形成してい
る。化粧グリル１０の底部には、本体２及びリブ状部分
４と異なる彩色が予め施されているインサートプレート
１２が、前方に面して一体的に鋳ぐるまれでおり、イン
サートプレート１２は、バンパー１が車両に装着された
ときに、実際に開口しているグリル５と同等な印象を与
えるような所定の色彩の着色がなされている。
グリル部３の車幅方向の長さを機能上必要とされる長さ
よりも長く形成するためのものであり、第２図に示すよ
うに、底部分１１が成形樹脂によって閉塞され、空気取
り入れ口として機能しない単なる凹状部分を形成してい
る。化粧グリル１０の底部には、本体２及びリブ状部分
４と異なる彩色が予め施されているインサートプレート
１２が、前方に面して一体的に鋳ぐるまれでおり、イン
サートプレート１２は、バンパー１が車両に装着された
ときに、実際に開口しているグリル５と同等な印象を与
えるような所定の色彩の着色がなされている。
第３Ａ図、第３Ｂ図、第３Ｃ図、第３Ｄ図及び第３Ｅ図
は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を段階的に示す
説明図である。
は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を段階的に示す
説明図である。
第３Ａ図において、インサートプレート１２は、射出成
形法によって上記所定の色彩を有する成形用樹脂により
一体的に成形された成形部品であり、本体ｌに取付けら
れたときに前方に面する化粧面１２ａ、化粧面１２ａの
周囲に形成された周溝１２ｂ、および、周溝１２ｂの外
周から前方に延びる周縁１２ｃとを有している。
形法によって上記所定の色彩を有する成形用樹脂により
一体的に成形された成形部品であり、本体ｌに取付けら
れたときに前方に面する化粧面１２ａ、化粧面１２ａの
周囲に形成された周溝１２ｂ、および、周溝１２ｂの外
周から前方に延びる周縁１２ｃとを有している。
第３Ｂ図に示すように、マスキング用ポリエステルフィ
ルムＦが化粧面１２ａ及び周溝１２ｂに貼着され、イン
サートプレート１２はバンパー成形用射出成形装置の下
型１３に所謂インサートとしてセットされる。
ルムＦが化粧面１２ａ及び周溝１２ｂに貼着され、イン
サートプレート１２はバンパー成形用射出成形装置の下
型１３に所謂インサートとしてセットされる。
第３Ｃ図に示すように、バンパー成形用射出成形装置内
において、インサートプレート１２は、化粧グリルｌＯ
を成形するための下型１３の化粧グリル成形部分１３ａ
の上面に、化粧面１２ａを下方に向けて設置され、化粧
グリル成形部分１３ａは、インサートプレート１２０周
溝１２ｂと相補する突起１３ｂを備えており、突起１３
ａが周縁１２ｂと係合することにより、インサートプレ
ー）１２を、化粧グリル成形部分１３ａの上面に、横ず
れが生じないように支持する。
において、インサートプレート１２は、化粧グリルｌＯ
を成形するための下型１３の化粧グリル成形部分１３ａ
の上面に、化粧面１２ａを下方に向けて設置され、化粧
グリル成形部分１３ａは、インサートプレート１２０周
溝１２ｂと相補する突起１３ｂを備えており、突起１３
ａが周縁１２ｂと係合することにより、インサートプレ
ー）１２を、化粧グリル成形部分１３ａの上面に、横ず
れが生じないように支持する。
第３Ｄ図に示すように、射出成形装置の上型１４が降下
され、化粧グリル成形部分１３ａの外側面と上型１４の
内側面の間及びインサートプレー１１２の上面と上型１
４の下面との間に成形用キャビティＣが形成される。上
型１４は、下方に突出しているインサート押えピン１４
ａを備えており、インサート押えピン１４ａは、上型１
４が降下したときに、インサートプレート１２の上面に
当接して、インサート１２の浮き上りを防止するように
構成されている。
され、化粧グリル成形部分１３ａの外側面と上型１４の
内側面の間及びインサートプレー１１２の上面と上型１
４の下面との間に成形用キャビティＣが形成される。上
型１４は、下方に突出しているインサート押えピン１４
ａを備えており、インサート押えピン１４ａは、上型１
４が降下したときに、インサートプレート１２の上面に
当接して、インサート１２の浮き上りを防止するように
構成されている。
このようにして、キャビティＣが形成されると、射出成
形装置の射出機（図示せず）から、キャビティＣ内に、
バンパー１を形成するための成形用樹脂が射出され、イ
ンサートプレート１２は、第３Ｅ図に示すように、成形
用樹脂Ｍに鋳ぐるまれる。
形装置の射出機（図示せず）から、キャビティＣ内に、
バンパー１を形成するための成形用樹脂が射出され、イ
ンサートプレート１２は、第３Ｅ図に示すように、成形
用樹脂Ｍに鋳ぐるまれる。
成形用樹脂Ｍが硬化した後に、上型１４が上昇され、バ
ンパー１が射出成形装置から取り出される。
ンパー１が射出成形装置から取り出される。
かくして成形されたバンパー１は、マスキング用ポリエ
ステルフィルムＦが貼着されたインサートプレー）１２
の化粧面１２ａが、化粧グリル１０の底部１１に露出し
た状態にあり、従って、化粧グリルｌＯの底部１１に既
にマスキング処理が施されているので、直ちに、バンパ
ー１の前面からバンパー１の全体に亘って所望の塗装を
行なうことができる。
ステルフィルムＦが貼着されたインサートプレー）１２
の化粧面１２ａが、化粧グリル１０の底部１１に露出し
た状態にあり、従って、化粧グリルｌＯの底部１１に既
にマスキング処理が施されているので、直ちに、バンパ
ー１の前面からバンパー１の全体に亘って所望の塗装を
行なうことができる。
そして、塗装及び乾燥工程を経たバンパー１は、化粧面
１２ａから、マスキング用ポリエステルフィルムＦが剥
離されることにより、既に所定の色彩に着色されている
化粧面１２ａが露出し、かくして、第１図及び第２図に
示すような、化粧グリル１０の底部１１のみに所定の色
彩の着色が施されたバンパー１が製造される。
１２ａから、マスキング用ポリエステルフィルムＦが剥
離されることにより、既に所定の色彩に着色されている
化粧面１２ａが露出し、かくして、第１図及び第２図に
示すような、化粧グリル１０の底部１１のみに所定の色
彩の着色が施されたバンパー１が製造される。
以上の如く、本実施例においては、バンパー１の化粧グ
リル部ｌＯの底部１１に施すべき所定の色彩の着色が、
別体で形成されたインサートプレート１２に予め施され
ており、このインサートプレート１２に対してマスキン
グ処理が行なわれるので、化粧グリル１０内の比較的狭
い領域におけるマスキング処理および部分塗装作業を回
避できる。
リル部ｌＯの底部１１に施すべき所定の色彩の着色が、
別体で形成されたインサートプレート１２に予め施され
ており、このインサートプレート１２に対してマスキン
グ処理が行なわれるので、化粧グリル１０内の比較的狭
い領域におけるマスキング処理および部分塗装作業を回
避できる。
また、インサートプレート１２は、射出成形時に、イン
サートとしてバンパー１の本体２と一体化されるので、
バンパーｌの一体性に対する信頼性が好適に確保される
。
サートとしてバンパー１の本体２と一体化されるので、
バンパーｌの一体性に対する信頼性が好適に確保される
。
また、上記製造方法によれば、インサートプレート１２
と本体２との嵌着構造を格別に備える必要がないので、
バンパー１の構造の複雑化や、部品点数の増加を招かな
い。
と本体２との嵌着構造を格別に備える必要がないので、
バンパー１の構造の複雑化や、部品点数の増加を招かな
い。
更に、上記製造方法によれば、射出成形後に、直ちに、
バンパー１の全体塗装を行うことができ、また、全体塗
装後にマスキング用ポリエステルフィルムＦを除去する
ことにより、化粧グリルｌＯの底面に所定の色彩が露出
するので、射出成形後の工程が大幅に短縮される。
バンパー１の全体塗装を行うことができ、また、全体塗
装後にマスキング用ポリエステルフィルムＦを除去する
ことにより、化粧グリルｌＯの底面に所定の色彩が露出
するので、射出成形後の工程が大幅に短縮される。
なお、上記実施例においては、マスキング用フィルムＦ
によって化粧面１２ａのマスキング処理を行なっている
が、ストリッパブル塗料等の他のマスキング材によって
化粧面１２ａのマスキング処理を行なっても良い。
によって化粧面１２ａのマスキング処理を行なっている
が、ストリッパブル塗料等の他のマスキング材によって
化粧面１２ａのマスキング処理を行なっても良い。
また、上記実施例では、所定の色彩を有する成形用樹脂
によってインサートプレート１２を着色しているが、化
粧面１２ａに該色彩の塗装を施しても良い。
によってインサートプレート１２を着色しているが、化
粧面１２ａに該色彩の塗装を施しても良い。
本発明の上記構成によれば、凹状部を有し、該凹状部に
部分的に異なる着色が施される樹脂成形品の製造方法に
おいて、樹脂成形品全体の一体性を損なうことなく、樹
脂成形品の生産性を向上できる樹脂成形品の製造方法を
提供することが可能となる。
部分的に異なる着色が施される樹脂成形品の製造方法に
おいて、樹脂成形品全体の一体性を損なうことなく、樹
脂成形品の生産性を向上できる樹脂成形品の製造方法を
提供することが可能となる。
第１図は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法によって
製造される車両用バンパーの正面図であり、第２図は、
第１図のＡ−Ａ線における縦断面図である。 第３Ａ図、第３Ｂ図、第３Ｃ図、第３Ｄ図及び第３Ｅ図
は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を段階的に示す
説明図である。 ｌ・・・・・・・・・バンパー ２・・・・・・・・・本体 ３・・・・・・・・・ラジェータグリル部４・・・・・
・・・・リブ状部分 １０・・・・・・・・・化粧グリル １１・・・・・・・・・底部 １２・・・・・・・・・インサートプレート１２ａ・・
・・・・化粧面 １２ｂ・・・・・・周溝 １２ｃ・・・・・・周縁 １３・・・・・・・・・下型 １３ａ・・・・・・下型部分 １４・・・・・・・・・上型
製造される車両用バンパーの正面図であり、第２図は、
第１図のＡ−Ａ線における縦断面図である。 第３Ａ図、第３Ｂ図、第３Ｃ図、第３Ｄ図及び第３Ｅ図
は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を段階的に示す
説明図である。 ｌ・・・・・・・・・バンパー ２・・・・・・・・・本体 ３・・・・・・・・・ラジェータグリル部４・・・・・
・・・・リブ状部分 １０・・・・・・・・・化粧グリル １１・・・・・・・・・底部 １２・・・・・・・・・インサートプレート１２ａ・・
・・・・化粧面 １２ｂ・・・・・・周溝 １２ｃ・・・・・・周縁 １３・・・・・・・・・下型 １３ａ・・・・・・下型部分 １４・・・・・・・・・上型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 凹状部を有し、該凹状部内の底部分に、他の露出部分と
異なる所定の着色が施される樹脂成形品の製造方法にお
いて、 前記所定の着色が、少なくとも前記底部分と相応するよ
うに所定の部分に施された、前記凹部の底面形成部材を
予め形成し、 該所定の部分を、マスキング処理し、 前記底面形成部材を、前記樹脂成形品を成形するための
金型のキャビティ内に、前記マスキング処理した部分が
該金型の内壁面に接するように設置し、 前記キャビティ内に成形用樹脂を射出して、前記成形用
樹脂により成形された部分と、前記底面形成部材とを一
体化せしめる、ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971189A JPH03197110A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971189A JPH03197110A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197110A true JPH03197110A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18330085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33971189A Pending JPH03197110A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03197110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065174C (zh) * | 1994-11-01 | 2001-05-02 | 迈尔亨地球有限公司 | 热塑性树脂制品的浇注掩蔽成型方法 |
| KR20020023714A (ko) * | 2001-12-11 | 2002-03-29 | 이형배 | 자동차용 보조범퍼, 그 제조방법 및 그 제조용 금형 |
| WO2005070658A3 (en) * | 2004-01-22 | 2005-10-27 | Geox Spa | Shoe with breathable and waterproof sole and upper |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33971189A patent/JPH03197110A/ja active Pending
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