KR100927026B1 - 귀금속 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 기존의 장신구에 다리를 세워 금속과 보석을 다리에 고정하는 세팅방법과는 달리, 금속과 보석을 일체로 하여 세팅하는 귀금속 제조방법으로서, 1)왁스를 이용하여 일정한 장신구 형태를 완성하는 원본작업단계와, 2)왁스 원본 상판 위에 보석을 약 200도 정도로 가열하여 보석의 넓은 면을 아래로 하여 보석의 상면과 하면이 왁스 바깥쪽으로 각각 돌출하도록 삽입하는 단계와, 3)원본에 석고를 부어 형틀을 만든 후에 가열하여 왁스를 제거하고 금 또는 은을 용융시켜 그 형틀에 주입한 후에 상온에서 냉각시키는 단계와, 4)보석과 금속 표면을 다듬질하는 단계와, 5)폴리싱 단계와, 6)금속 폴리싱 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

귀금속 제조방법{JEWELRY MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 장신구와 보석의 고정구조를 개선한 귀금속 제조방법에 관한 것이다.

보석은 일반적으로 고유의 광택과 색상을 지닌 비금속 광물을 말하며, 귀금속이란 금·은·백금·이리듐 등과 같이 대기 중에서 안정되어 녹이 잘 슬지 않고, 아름다운 금속광택을 가지고 있는 금속을 말한다. 이러한 보석을 귀금속 등의 장신구에 결합시키는 작업 공정을 스톤세팅(stone setting)이라 한다.

보석 및 귀금속은 본래의 가치도 중요하지만 세팅된 상태에 따라 제품의 품질 및 가격이 좌우되는데, 이 스톤세팅에 있어서 종래에는 일반적으로 프레임에 가늘게 형성된 다수의 다리를 굽혀 보석 등을 다리에 고정하여 이루어진다.

종래 기술에서는, 귀금속 프레임의 원본을 제작하고, 이 원본을 이용 하여 고무몰딩을 제작한 후에, 이 고무몰드에 액체왁스를 주입하여 경화 성형시키는 왁스 사출물을 제작하여, 이 왁스 사출물에 석고를 부어서 경화시킨 후, 왁스를 용해 제거하여 석고매몰을 제작하고, 이 석고매몰에 귀금속을 캐스팅하여 프레임을 형성한 다음, 상기 귀금속 캐스팅물인 프레임의 다리에 보석 등을 삽입하고, 귀금속 프레임에 형성된 다리를 핀셋 등으로 굽혀 붙여 고정하고, 표면을 연마가공하여 제품을 완성하게 된다.

상기한 바와 같이, 프레임의 다리를 이용하여 보석을 고정하는 종래의 귀금속 셋팅방법은, 작업시간도 많이 소요되어 생산성이 저조한 한편 다리를 굽혀 붙이는 힘이 일정하지 못하기 때문에 문제점이 있었다.

즉, 프레임의 다리 및 보석 등에 불균일하게 힘이 가해졌을 시에는 보석 간에 간섭이 발생되고, 특히 과도한 힘이 가해질 시에는 흠집이 발생되어 그 가치를 감소시키고, 미흡할 시는 고가의 보석이 이탈되어 분실될 염려가 있는 문제점이 있다. 또한, 프레임의 다리와 보석을 고정할 때에 핀셋을 이용하는 경우에, 보석 등에 굽혀 붙여진 프레임의 다리에도 핀셋 압입자국이 남게되어, 이 자국을 제거하기 위하여 후속 공정인 연마공정에서 과도한 연마작업이 요구되어, 이에 따라 귀금속이 닳아져 손실되며 프레임의 강도가 약화되어, 처음 의도한 디자인과는 달리 제품이 변형되는 문제점이 있었다.

종래 기술의 다른 예는, 상기 종래 기술에서 왁스 사출물을 취출한 다음에 이 왁스 사출물에 보석 등을 삽입하여 고정하고, 상기 보석 등이 고정된 왁스 사출물에 석고를 부어 경화한 후에, 왁스를 녹여내어 석고매몰을 제작하고, 보석 등만 배열된 석고매몰에 귀금속을 캐스팅하여 자연적으로 귀금속 프레임이 보석 등과 결합되도록 이루어진다.

이러한 종래 기술은, 귀금속 프레임의 다리에 보석 등을 일일이 굽혀 붙여 조립함에 비하여, 취급이 용이한 왁스 사출물에 조립하여 귀금속 프레임 캐스팅 시에는 자연적으로 보석 등이 결합되도록 이루어져 다량생산이 가능하게 된 점이 큰 장점이다.

그러나, 물성이 약한 왁스 사출물에 보석 등을 일일이 삽입 고정하여야 하는 문제점이 있었다. 즉, 왁스로 형성된 프레임 다리를 일시적으로 벌린 후에 보석을 삽입하면 왁스의 텐션(tension)이 보석을 잡게 되는데, 자칫하면 왁스로 형성된 다리가 부러질 염려가 있으며, 많은 다리 중에 단 하나의 손상만 발생되어도 불량이 되어, 시간적, 경제적 손실이 막대하게 발생되는 문제점이 있었다.

또한 상기 왁스 사출물에 보석을 삽입하는 기술은, 보석이 각체로 이루어지거나, 하트형 등으로 형성될 경우에는 배열 균형이 맞지 않아 왁스로 이루어진 프레임의 변형 및 보석 등의 유동이 발생되는 일이 있어, 보석의 형상 및 배열이 균등하고 소정 크기 이내의 작은 것으로서 단순한 특정 디자인에만 적용이 한정되는 문제점이 있었다.

또한, 금속 프레임의 다리를 세워 금속과 보석을 고정하는 세팅방법에서는 보석을 고정시키고 있는 다리에 의하여 옷 걸림이 많고 피부에 상 처를 주는 문제가 많았다.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고, 장신구의 외관을 더 아름답게 하고 금속 프레임의 다리에 의한 보석의 고정이 아닌 금속과 보석을 일체로 세팅하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 귀금속에 직접 보석을 삽입하여 한층 더 견고하게 고정하여 보석의 이탈을 방지할 수 있고 외관이 아름답고 기존의 문제점을 해결하는 귀금속 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 장신구 생산방법에 있어서 금속과 보석을 일체로 하여 세팅하는 방법으로서,

1)왁스를 이용하여 일정한 장신구 형태를 완성하는 원본작업단계와,

2)왁스 원본 상판 위에 보석을 약 200도 정도로 가열하여 보석의 넓은 면을 아래로 하여 보석의 상면과 하면이 왁스 바깥쪽으로 각각 돌출하도록 삽입하는 단계와,

3)원본에 석고를 부어 형틀을 만든 후에 가열하여 왁스를 제거하고 금 또는 은을 용융시켜 그 형틀에 주입한 후에 상온에서 냉각시키는 단계와,

4)보석과 금속 표면을 다듬질하는 단계와,

5)폴리싱 단계와,

6)금속 폴리싱 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 4)다듬질 단계에 있어서,

a)1차 : Dia 260#로 상기 조형물의 표면을 정리하는 작업과,

b)2차 : Dia 600#로 상기 조형물의 표면을 정리하는 작업과,

c)3차 : Dia 3000#로 상기 조형물의 표면을 정리하는 작업

을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 5)폴리싱 단계에 있어서,

a)1차 : 샌드 페이퍼 600#에 의한 조형물의 사포작업과,

b)2차 : 상기 조형물을 가죽회전판에 마찰시키는 광택작업과,

c)3차 : 상기 조형물을 헝겊 회전판에 마찰시키는 광택작업

을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 6)금속 폴리싱 단계에 있어서,

a)1차 : 상기 조형물을 산화크롬 왁스 혼합물로 광택을 내는 작업과,

b)2차 : 상기 조형물을 헝겊 회전판에 마찰시켜 마무리하는 작업

을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 보석을 금, 은, 동 등의 금속과 일체로 하여 세팅하므로, 보석을 고정시키는 크립에 의한 옷걸림이나 피부에 상처를 주는 등의 문제가 발생하지 않고, 금속에 보석을 세팅할 때에 프레임에 다리가 없으므로 더 견고하게 보석이 고정되며 다리에 불량이 발생할 일이 없다. 또한 본 발명은, 정물, 추상, 이니셜 및 문양과 형태를 표현하는데 있어서 구애를 받지 않으며, 패션 주얼리 및 악세사리, 금속 디자인 계발이 무궁무진한 새로운 기법이다.

[실시예]

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 예를 설명한다.

먼저, 왁스(초)을 이용하여 원하는 모양의 반지 형태를 만든후에 약 200도 정도로 가열된 보석을 왁스 원본의 상판에 보석의 넓은 면을 아래로 하여 삽입한다. 이 때에, 보석의 상면과 하면이 왁스의 바깥쪽으로 각각 돌출되도록 삽입하여야 한다. 따라서 후술하는 석고에 보석이 고정되어 배열 및 형태가 보존될 수 있다. 그리고, 가열에 의하여 뜨거워진 보석이 왁스를 녹이며 삽입되어도 좋고, 미리 왁스에 보석이 삽입되는 구멍을 형성하여 두어도 좋다. 또한 왁스의 두께는 가능한 얇은 것이 좋다.

다음에 원본에 석고를 부어 형틀을 만든다. 이 때에 석고 형틀의 두께는, 상기 왁스의 두께에 맞춰 적당한 두께로 한다. 그리고, 석고를 가열하여 왁스를 녹거나 증발시켜 제거한다. 이렇게 만들어진 형틀에 용융시킨 금속을 주입한다. 금속의 용융은, 예를 들어 은의 경우에는 약 800도 내지 960도 정도를 유지하면서 융용시켜 주입하고, 금의 경우에는 약 900도 내지 1100도 정도를 유지하면서 용융시켜 주입하는 것이 바람직하다. 그리고, 반드시 상온에서 2시간 내지는 3시간 정도 냉각시킨다. 석고 형틀을 깸으로써 조형물을 완성한다.

본 발명에 이용되는 보석은 내열성이 강한 루비, 사파이어, 다이아몬드가 바람직하다.

그 후에, 보석과 금속 표면을 다듬질하기 위한, 예를 들면 다이아몬드 파우더 제품인 Dia 260# 제품, Dia 600# 제품, Dia 3000# 제품으로 표면을 정리한다. 그 밖에 보석과 금속 표면을 정리하기 위하여 다른 공지된 방법을 사용하여도 좋다.

보석과 금속 표면을 정리한 후에는, 샌드 페이퍼(sand paper) 제품, 예를 들면 600#을 이용하여 조형물을 폴리싱한다. 그리고, 가죽 회전판을 이용하여 광택이 나도록 하는 작업을 거친 후에, 다시 헝겊 회전판을 이용하여 광택 작업을 한다.

마지막으로, 파란 봉 모양의 산화크롬 왁스 혼합물을 조형물에 칠하고 헝겊 회전판에 마찰시켜 광택이 나도록 하여 마무리한다.

이렇게 하면, 금 또는 은의 금속과 루비, 사파이어 등의 보석을 고정하는 다리 등이 없이 일체로 하여 고정, 세팅할 수 있다.

Claims (5)

1. 금속과 보석을 일체로 하여 세팅하는 귀금속 제조방법에 있어서,

   1)제1단계 : 왁스를 이용하여 일정한 장신구 형태를 완성하는 원본작업단계와,

   2)제2단계 : 왁스 원본 상판 위에 보석을 약 200도 정도로 가열하여 보석의 넓은 면을 아래로 하여 보석의 상면과 하면이 왁스 바깥쪽으로 각각 돌출하도록 삽입하는 단계와,

   3)제3단계 : 원본에 석고를 부어 형틀을 만든 후에 가열하여 왁스를 제거하고 금 또는 은을 용융시켜 그 형틀에 주입한 후에 상온에서 냉각시키는 단계와,

   4)제4단계 : 보석과 금속 표면을 다듬질하는 단계와,

   5)제5단계 : 폴리싱 단계와,

   6)제6단계 : 금속 폴리싱 단계로

   이루어지는 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제4단계의 다듬질에 있어서,

   a)1차 : Dia 260#로 보석과 금속 표면을 정리하는 작업과,

   b)2차 : Dia 600#로 보석과 금속 표면을 정리하는 작업과,

   c)3차 : Dia 3000#로 보석과 금속 표면을 정리하는 작업

   을 구비하는 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제5단계의 폴리싱 단계에 있어서,

   a)1차 : 샌드 페이퍼 600#에 의한 보석과 금속의 사포작업과,

   b)2차 : 보석과 금속을 가죽 회전판에 마찰시키는 광택작업과,

   c)3차 : 보석과 금속을 헝겊 회전판에 마찰시키는 광택작업

   을 구비하는 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제6단계의 금속 폴리싱 단계에 있어서,

   a)1차 : 보석과 금속을 산화크롬 왁스 혼합물로 광택을 내는 작업과,

   b)2차 : 보석과 금속을 헝겊 회전판에 마찰시켜 마무리하는 작업

   을 구비하는 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.
5. 제3항에 있어서,

   상기 제6단계의 금속 폴리싱 단계에 있어서,

   a)1차 : 보석과 금속을 산화크롬 왁스 혼합물로 광택을 내는 작업과,

   b)2차 : 보석과 금속을 헝겊 회전판에 마찰시켜 마무리하는 작업

   을 구비하는 것을 특징으로 하는 귀금속 제조방법.