KR20010096728A - 큐빅 및 보석의 귀금속 셋팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초급 기능자도 용이하게 균일한 양질의 귀금속 제품을 짧은 시간에 다량 생산할 수 있도록 하는 큐빅 및 보석의 귀금속 프레임 셋팅방법에 관한 것이다.

종래 기술은 금속조립용 핀셋을 이용하여 프레임의 다리(2a)를 일일히 급혀붙이거나, 왁스 사출물에 큐빅 등을 일일이 삽입고정하여야 함으로써, 숙련 기술자만이 오랜 작업시간을 소요하여 생산할 수 있고, 불량률이 커서, 시간적, 경제적 손실이 막대하게 발생되며, 특정 디자인에만 적용이 한정되는 문제점이 있었다.

본 발명은, 큐빅 및 보석을 귀금속 프레임에 셋팅하는 방법에 있어서,

큐빅 등이 포함된 제품의 원본을 제작하는 제 1단계(S1)와, 그 원본을 이용하여 고무몰딩을 제작하는 제 2단계(S2)와, 상기 고무몰딩을 이용 큐빅 및 보석을 삽입 배열하는 제 3단계(S3)와, 상기 큐빅 등이 삽입 배열된 고무몰딩을 이용, 왁스를 사출하는 제 4단계(S4)와, 상기 제 4단계에서 얻어진 큐빅 등과 응결된 왁스사출물을 이용하여 석고메몰을 제작하는 제 5단계(S5)와, 상기 석고메몰에 귀금속을 캐스팅하여 제품을 취출하는 제 6단계(S6)와, 상기 취출된 제품의 표면을 연마가공하는 제 7단계(S7)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 것임.

Description

큐빅 및 보석의 귀금속 셋팅방법{Setting Method Of Cubic and Jewel with Precious Metals}

본 발명은 큐빅 및 보석이 포함된 귀금속 제조방법에 관한 것으로서, 특히 초급 기능자도 용이하게 균일한 양질의 귀금속 제품을 짧은 시간에 다량 생산할 수 있도록 하는 큐빅 및 보석의 귀금속 셋팅방법에 관한 것이다.

큐빅 또는 보석 및 귀금속은 본래의 가치도 중요하지만 셋팅된 상태에 따라 제품의 품질 및 가격이 좌우되는데, 일반적인 귀금속 셋팅은 프레임에 가늘게 형성된 다수의 다리를 굽혀 큐빅 등을 조립고정하여 이루어진다.

도 1은 이러한 귀금속 제품의 종래 기술 1에 따른 셋팅 공정흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술 1은 귀금속 프레임(2)의 원본을 제작(S101)하고, 이 원본을 이용하여 고무몰딩을 제작(S102)한 후, 이 고무몰드에 액체왁스를 주입하여 경화 성형시키는 왁스 사출물을 제작(S103)을 하여, 이 왁스 사출물에 석고를 부어서 경화시킨 후, 왁스를 용해 제거하여 석고메몰을 제작(S104)하고, 이 석고메몰에 귀금속을 캐스팅(S105)하여 프레임을 형성한 다음,

상기 귀금속 캐스팅물인 프레임의 다리(2a)에 큐빅(1) 등을 삽입하고, 귀금속 프레임에 형성된 다리(2a)를 핀셋 등으로 굽혀 붙여 조립고정(S106)하고, 표면 연마가공(S107)하여 제품을 완성하게 된다.

도 2는 상기한 종래 기술에서 형성된 프레임의 정면도(a) 및 측단면도(b)이고, 도 3은 귀금속 프레임(2)에 큐빅(1)을 셋팅한 상태의 정면도이다,

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 기술에서는 큐빅(1) 등을 프레임(2)에 쉽게 삽입할 수 있도록 프레임(2)에 형성되는 다리(2a)를 5°∼ 10°정도로 제품의 외측으로 벌려지도록 형성하고, 큐빅(1) 등을 삽입한 후 프레임의 다리(2a)를하나 하나 금속조립용 핀셋을 이용하여 큐빅(1) 등에 굽혀붙여 조립고정하게 된다.

상기한 바와 같이, 금속조립용 핀셋을 이용하여 프레임의 다리(2a)를 일일히 급혀붙이는 종래의 귀금속 셋팅방법은, 숙련 기술자만 작업이 가능하며, 작업시간도 많이 소요되어 생산성이 저조한 한편, 숙련 기술자라 할 지라도 다리(2a)를 굽혀붙이는 힘이 일정하지 못하기 때문에 문제점이 있었다.

즉, 프레임의 다리(2a) 및 큐빅(1) 등에 불균일하게 힘이 가해졌을 시에는 큐빅 간에 간섭이 발생되고, 특히 과도한 힘이 가해질 시에는 흡집이 발생되어 그 가치를 감소시키고, 미흡할 시는 고가의 큐빅 또는 보석이 이탈되어 분실될 염려가 있는 문제점이 있고, 또한 큐빅 등에 굽혀 붙여진 프레임의 다리(2a)에도 핀셋 압입자국이 남게되어, 이 자국을 제거하기 위하여 후속 공정인 연마공정에서 과도한 연마작업이 요구되고, 이에 따라 귀금속이 닳아져 손실되며, 프레임(2)의 강도가 약화되어, 처음 의도한 디자인에서 제품이 변형되는 문제점이 있었다. 도 2 및 도 3의 미설명 부호 2b는 주입탕로에 형성된 탕로 형성물으로서 제품 공정 후 떼어내는 부분이다.

도 4는 상기한 방법에서 일보 발전한 종래 기술 2의 공정 흐름도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 종래 기술의 다른 예는 상기 종래 기술 1에서 왁스 사출물을 취출(S113)한 다음, 이 왁스 사출물에 큐빅 등을 삽입하여 고정(S114)하고,

상기 큐빅 등이 고정된 왁스 사출물에 석고를 부어 경화 후, 왁스를 녹여내어 석고메몰을 제작(S115)하고, 큐빅 등만 배열된 석고메몰에 귀금속을캐스팅(S115)하여 자연적으로 귀금속 프레임(2)이 큐빅(1) 등과 결합되도록 이루어진다.

이러한 종래 기술 2는 상기 종래 기술 1이 귀금속 프레임의 다리에 큐빅 등을 일일이 굽혀 붙여 조립함에 비하여,

취급이 용이한 왁스 사출물에 조립하여 귀금속 프레임 캐스팅시에는 자연적으로 큐빅 등이 결합되도록 이루어져, 다량생산이 가능하게 된 점이 큰 장점이다.

그러나, 상기 종래 기술 2에서도 물성이 약한 왁스 사출물에 큐빅 등을 일일이 삽입고정하여야하는 문제점이 있었다.

즉, 왁스로 형성된 프레임 다리를 일시적으로 벌린 후 큐빅을 삽입하면 왁스의 텐션이 큐빅(1)을 잡게 되는데, 자칫하면, 왁스로 형성된 다리가 부러질 염려가 있으며, 많은 다리 중 단 하나의 손상만 발생되어도 불량처리되어, 시간적, 경제적 손실이 막대하게 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 왁스 사출물에 큐빅을 삽입(S114)하는 종래 기술 2는, 큐빅 또는 보석이 각체로 이루어지거나, 하트형 등으로 형성될 경우에는 배열 균형이 맞지않아 왁스로 이루어진 프레임의 변형 및 큐빅 등의 유동이 발생됨으로써, 큐빅(1) 또는 보석의 형상 및 배열이 균등하고, 소정 크기 이내의 작은 것으로, 단순한 특정 디자인에만 적용이 한정되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 왁스 몰딩시에 큐빅을 먼저 고무몰딩에 배열시키고, 왁스를 주입, 왁스 사출물을 형성함으로써,

큐빅과 프레임체 사이의 공극발생을 원천적으로 차단하여 안정된 셋팅이 이루어지고, 제품내 큐빅간 충돌을 방지하며, 다양한 형상의 큐빅을 자유롭게 배열할 수 있고, 복잡한 디자인의 귀금속을 균일한 품질로 미숙련자도 효율적으로 대량 생산할 수 있도록 하는 큐빅 및 보석의 귀금속 프레임 셋팅방법을 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술 1의 공정 흐름도.

도 2는 종래 기술에 따른 귀금속 프레임의 구성도로서,

a도는 정면도,

b도는 측단면도,

도 3은 큐빅 등이 귀금속 프레임에 셋팅된 상태의 정면도.

도 4는 종래 기술 2의 공정 흐름도.

도 5는 본 발명에 따른 공정 흐름도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 큐빅 또는 보석 2: 귀금속 프레임

2a: 귀금속 프레임의 다리

상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따르는 큐빅 및 보석의 귀금속 프레임 셋팅방법는,

큐빅 및 보석을 귀금속 프레임에 셋팅하는 방법에 있어서,

큐빅 등이 포함된 제품의 원본을 제작하는 제 1단계와,

그 원본을 이용하여 고무몰딩을 제작하는 제 2단계와,

상기 고무몰딩에 큐빅 및 보석을 삽입 배열하는 제 3단계와,

상기 큐빅 및 보석이 삽입 배열된 고무몰딩을 이용, 왁스를 사출하는 제 4단계와,

상기 제 4단계에서 얻어진 큐빅 및 보석과 응결된 왁스사출물을 이용하여 석고메몰을 제작하는 제 5단계와,

상기 석고메몰에 귀금속을 캐스팅하여 제품을 취출하는 제 6단계와,

상기 취출된 제품의 표면을 연마가공하는 제 7단계를 포함하여 이루어짐을특징으로 한다.

즉, 본 발명의 특징은 원본을 큐빅 등이 포함된 상태로 제작하고, 큐빅 등을 왁스 사출물 제작과 동시에 응결성형되도록 하는 것이다.

이하, 본 발명의 큐빅 및 보석의 귀금속 프레임 셋팅방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 큐빅 등의 귀금속 프레임 셋팅방법을 보인 공정흐름도로서, 도시된 바와 같이, 먼저 큐빅 등이 포함되어 형성된 제품의 원본을 제작하는 제 1단계(S1)와, 그 원본을 이용하여 고무몰딩을 제작하는 제 2단계 (S2)와, 상기 고무몰딩에 큐빅(1) 등을 삽입 배열하는 제 3단계(S3)와, 상기 큐빅 등이 삽입 배열된 고무몰딩에 왁스를 주입하여 경화 후 사출하는 제 4단계(S4)와, 상기 제 4단계에서 얻어진 큐빅(1) 등과 응결 성형된 왁스사출물에 석고를 부어 경화 후, 왁스를 용해 제거하여 석고메몰을 제작하는 제 5단계(S5)와, 상기 석고메몰에 귀금속을 캐스팅하여 귀금속 프레임(2)이 큐빅 등과 결합된 상태로 성형되어 제품을 취출하는 제 6단계(S6)와, 상기 취출된 제품의 표면을 연마가공하는 제 7단계(S7)를 포함하여 이루어진다.

이와 같은 본 발명은, 왁스 사출 후에 큐빅(1) 등을 넣기 위하여 다리(2a)를 5도 내지 10도 벌려서 형성되는, 프레임(2)만으로 이루어지던 종래의 원본 제작 방식과는 달리, 프레임과 큐빅(1) 또는 보석 또는 이들의 조합을 포함하여 이루어지는 제품의 원본을 제작(S1)한다.

상기 원본을 이용하여 고무몰딩을 제작(S2)하게 되면, 이 고무몰딩에는 프레임과 큐빅(1) 등이 포함된 제품의 형상이 요입형성되고, 이 고무몰딩에 먼저 큐빅(1) 등을 삽입ㆍ배열(S3)한 후, 액체 왁스를 주입하여 경화 후 취출(S4)함으로써, 큐빅 (1) 등과 밀착 결합성형된 왁스 사출물을 얻게된다.

이렇게 큐빅(1) 등이 일체로 밀착 결합성형된 왁스 사출물에 석고를 부어 경화 후 소정온도로 가열하여 왁스를 녹여내어 석고메몰을 제작(S5)한다.

이 때, 석고메몰에는 큐빅(1) 등이 제품 원본의 대자인에 따라 배열 재치된 상태이고, 여기에 프레임이 되는 귀금속을 캐스팅(S6)함으로써, 귀금속 프레임(2)이 큐빅(1) 등과 자연스럽게 밀착결합된다.

따라서, 프레임(2)에 일일이 큐빅 또는 보석을 삽입하여 무리한 힘을 가하며 다리(2a)를 굽혀 붙일 필요가 없기 때문에,

큐빅 등이 손상되는 셋팅불량이 방지되며, 숙련기술이 없어도 큐빅 및 보석과 프레임 사이에 공극 발생 없이 안정된 셋팅이 이루어진다.

또한, 단시간에 셋팅결합이 완성되고, 귀금속 프레임 표면에 핀셋 압입자국 등 표면불량도 발생되지 않아 표면 연마 가공도 용이하게 이루어지며, 균일한 양질의 제품을 다량생산할 수 있도록 한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 큐빅 및 보석의 귀금속 프레임 셋팅방법은

원본 제작시, 프레임에 큐빅 등을 포함한 상태로 형성하고, 이 원본을 이용하여, 왁스 사출시 큐빅 및 보석이 결합성형되도록 함으로써,

프레임과 큐빅 등의 결합부에 공극이 전혀 없는 안정된 셋팅제품을 일거에 얻을 수 있도록 한다.

또한, 숙련 기술자가 아닌 초보 기능자일지라도 다품종 다량 셋팅이 가능하며, 셋팅시 큐빅 간의 간섭으로 인한 큐빅의 파손발생을 방지하고, 귀금속 프레임의 표면불량 발생을 방지하여, 표면불량 후처리 가공시 발생되는 과다 연마에 따른 귀금속의 손실을 방지할 수 있도록 하는 등,

생산성이 현저히 향상되고, 보다 양질의 제품을 효율적으로 제작할 수 있도록 하는, 극히 경제적인 잇점을 갖는 기술이다.

Claims (1)

1. 큐빅 및 보석을 귀금속 프레임에 셋팅하는 방법에 있어서,

   큐빅 등이 포함된 제품의 원본을 제작하는 제 1단계(S1)와,

   그 원본을 이용하여 고무몰딩을 제작하는 제 2단계(S2)와,

   상기 고무몰딩에 큐빅 및 보석을 삽입 배열하는 제 3단계(S3)와,

   상기 큐빅 등이 삽입 배열된 고무몰딩을 이용, 왁스를 사출하는 제 4단계(S4)와,

   상기 제 4단계에서 얻어진 큐빅 등과 응결된 왁스사출물을 이용하여 석고메몰을 제작하는 제 5단계(S5)와,

   상기 석고메몰에 귀금속을 캐스팅하여 제품을 취출하는 제 6단계(S6)와,

   상기 취출된 제품의 표면을 연마가공하는 제 7단계(S7)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 큐빅 및 보석의 귀금속 프레임 셋팅방법.