JP2733538B2 - メガネフレーム用モダンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はメガネフレームのツル端部に挿着されるモダ
ンの製造方法に関するものである。

（従来技術） メガネフレームはレンズを保持し、顔に掛けるための
一種の道具であり、そのため掛け易く、軽くて長時間着
用しても疲れを感じないことが必要である。したがっ
て、近年では非常に軽くてバネ性の高いチタン材等が金
属製メガネフレームの材料として多用されているが、こ
のような機能上の必要条件のみならず、該メガネフレー
ムは顔に掛けるといった用途上のことからファッション
性が高く、そのためメガネフレームは２次加工としての
装飾加工が施されるのが一般的である。

これは単にフロントフレームのみならず、ツルも同じ
であって、例えば該ツルをメッキする場合、プラスチッ
ク製のモダンはメッキ処理に伴う熱で変形してしまうた
め、挿着しないで処理し、メッキ後にツル端部に挿着さ
れるケースが多い。したがって、モダンにはその芯部に
挿着用の孔が形成されている訳であり、従来は該挿着孔
をドリル加工により行なわれてきた。しかし、周知のご
とくドリル加工は円形断面の孔加工しか出来ず、ツルの
先端部断面形状はおのずと円形断面に限られてしまい、
ましてや断面の大きさ・形状の異なるツルに対するモダ
ンの挿通孔加工は不可能であった。

勿論、今日このようなドリル加工ではなく射出成形に
よって色々な断面形状の挿着孔の加工をも同時に行なわ
れる技術も開発され、その実用化もなされているが、射
出成形は粒状化したプラスチック材を可塑化して金型の
キャビティ内へ射出して成形する方法であるため、単調
な単一色のモダンしか得られず、特別な色彩や模様を形
成したモダンを成形することは不可能である。したがっ
て、フロントフレームやツルがいかに高級な材質を用い
て製作され、又その表面に優美な装飾が施されたとして
も、上記射出成形されたモダンを用いたのでは他の部分
との調和がとれず、メガネフレームの高級化が損なわれ
てしまう。

したがって、好ましい色彩と模様を有す板材若しくは
棒材を切断又は切削、さらに研削を行なって所定のモダ
ンを加工し、その後挿着孔加工をしなければならず、こ
のようにして得られるモダンはその材質、色彩、模様に
おいて、メガネフレームに調和したものとなる。しか
し、上述のごとくドリル加工ではその挿着孔形状が制約
され、又加熱してツル先端を圧入してしまったのでは、
前記のようにツルの２次加工が出来ないといった問題が
残されてしまう。

（本発明の目的） このようにメガネフレームのツル端部に挿着されるモ
ダンには上記のごとき問題が存在する訳で、本発明はこ
の問題点の解決を目的とする。すなわち、いかなる断面
形状のツル状に対しても挿着出来る挿着孔を有すモダン
を製造する方法を提供する。

（本発明の構成） 本発明が対象とするモダンは射出成形によって形成さ
れるものではなく、板材や棒材を切断したり、切削又は
研削、さらに研磨等の作業工程を経て作られる。材質と
してはセルロイドやアセチルセルロース等のプラスチッ
ク材が用いられ、所定の外形寸法に加工されたモダンは
一定温度に加熱されて該モダン外周を安全に拘束するた
めのキャビティを形成した金型内にセットされる。この
場合、ツルの挿着口となる挿入端のみ開放されていて、
該挿入端からツル先端部と同一形状の工具が圧入されて
挿着孔を成形する。圧入される上記工具は加熱され、高
温状態で圧入し、一定時間その状態で保持し、冷却して
硬化する。硬化したところで工具はモダンから引き抜か
れ、金型から取り外される訳であるが、このように工具
の圧入で成形される挿着孔は工具形状と同一孔が成形さ
れ、多角形断面の孔は勿論、位置によって断面形状・大
きさの異なる孔であっても成形可能である。

以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

（実施例） 第１図は本発明が対象とするメガネフレーム用ツルに
挿着されるモダンの具体例を表わしており、該モダン１
はツル２の先端部に同図のように挿着され、挿着後その
先端は適度に曲げられる。このモダン１は挿着孔３に特
徴を有するもので、モダン１の外形形状は問わない。と
ころで、モダン１の中心軸には挿入端４から先端にかけ
て上記挿着孔３が形成されている訳であるが、挿着孔３
の断面形状は領域Ａと領域Ｂとではそれぞれ異なってい
る。領域Ａでは長円形の挿着孔3aが、領域Ｂでは円形の
挿着孔3bがそれぞれ形成され、両挿着孔3a、3bは同芯軸
上にあって連続している。

第２図は上記挿着孔３の成形装置の概要であって、モ
ダン１を拘束する金型５、モダン１の中心軸に圧入され
る工具６、該工具６を加熱するヒータ７及び工具６を押
圧するエヤシリンダー８を有す。金型５内には射出成形
用の金型に相当するキャビティが内部に形成され、該キ
ャビティを挟んで上型９と下型10に分離され、該下型10
はベース11に固定されていて、上型９を上昇させること
で金型５は開口し、上記キャビティ内にモダン１をセッ
トすることが出来る。セットする前にモダン１は一定温
度に加熱され、その状態で上・下金型９、10によって拘
束され、上記工具６はエヤシリンダー８の作動によって
金型５の開口12から挿入し、モダン１の中心軸に挿着孔
３を成形する。

この場合、工具６はツル２の先端部形状と同一であっ
て、該工具６によって成形される挿着孔３はツル２との
間に僅かな隙間もなく、又逆に公差が厳しくてツル２に
挿着不能となることもない。又工具６を圧入するに際
し、該工具６はヒータ７により加熱されて高温状態でモ
ダン１の挿入端４から圧入され、所定形状の装着孔３が
成形され、成形後は直ちに工具６を引き抜くことはな
く、一定時間挿入状態を保持し、モダン１の冷却を待っ
て引き抜く。

工具６は高温加熱されてモダンに圧入されるため、成
形された挿着孔３の周辺は可塑化状態にあり、圧入後直
ちに工具６を引き抜くならば成形された挿着孔３の形状
が変形したり、時には崩れてしまう。したがって一定温
度に低下し、成形された挿着孔３が硬化した後でなけれ
ば工具６は引き抜かれない。勿論、成形孔であるため工
具６を引き抜いて得られる挿着孔３の内周面は滑らか
で、光沢面状となる。ここで、工具６の加熱温度及び圧
入後の保持時間はモダン１の材質や挿着孔３の大きさ・
形状によって左右される条件であって、その都度最適条
件を定めなければならない。さらに上記第１図の挿着孔
３の形状は単なる１例で、その他あらゆる断面の挿着孔
３の成形をも可能とする。

以上述べたように、本発明のメガネフレームのツルに
挿着されるモダンの製造方法は、該ツル先端部と同一形
状の工具を加熱して、金型でクランプされたモダンに圧
入し、一次保持した後、該工具を引き抜くことで挿着孔
が得られるものであり、次のような効果を得ることが出
来る。

（効 果） （１）本発明のモダン製造方法は挿着孔がツル先端部と
同一形状に成形することが出来る為に、該ツル先端部形
状がいかなる場合であっても挿着出来る。従来のごとく
円形断面の挿着孔にのみ限定されず、多角形断面であっ
ても、又第１図に示すごとく位置によって形状を異にす
る断面であっても成形可能である。

（２）又本発明のモダン製造方法は挿着孔を別工程にて
成形するため、ツルをメッキ処理したり、その他必要な
２次加工を施した最終段階においてモダンの挿着が出来
る。このことはメガネフレームとしての主要部品である
ツルの装飾化を図り、ひいては高級なメガネフレーム、
又フロントフレームと調和のとれたメガネフレームとな
る。

（３）さらに該モダン自体は射出成形品ではなく、板材
又は棒材を切断、切削、研削等の加工により製作される
ものであって、メガネフレーム全体として調和のとれた
材質、又その材質の色彩、模様を選択して用い得る。

（４）一方、モダンの挿着孔は成形孔であって、ドリル
加工による切削孔でないため、非円形の挿着孔を得るこ
とが出来ることは勿論であるが、挿着孔の内周面の面粗
度は非常に小さく、そのため光の乱反射は発生せず、透
明度が向上する。従来の切削孔では、光の乱反射によっ
て白っぽくなり、モダンの外観を損なっていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が対象とするモダンを表わした実施例
を、第２図は該モダンの挿着孔を成形する装置の概略図
をそれぞれ示している。 １……モダン、２……ツル、 ３……挿着孔、４……挿入端、 ５……金 型、６……工 具、 ７……ヒータ、８……エヤシリンダー、 ９……上型、10……下型 11……ベース、12……開 口。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メガネフレームのツル先端に挿着されるモ
   ダンの製造方法において、所定のプラスチック製板材又
   は棒材を切断、切削及び研削等の加工を施してモダン外
   形形状を製作し、該モダンを加熱して１対の金型から成
   るキャビティ内にセットし、該金型の開口から加熱した
   工具を圧入し、圧入後一定時間保持した後、該工具を引
   き抜き、ツル先端部形状と同一形状の工具により挿着孔
   を成形することを特徴とするメガネフレーム用モダンの
   製造方法。