KR101436701B1 - 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출금형 상으로 용융수지(C1)를 주입하여 안경테의 안구가 정해진 위치에 중심공(15)(16)을 지니도록 박판(10)을 사출 성형하는 준비공정(S10); 상기 준비공정(S10)을 거친 박판(10)에 대한 중심공(15)(16)을 기준하여 안구(21)(22)형상을 가공하는 형상공정(S20); 상기 형상공정(S20)을 거친 박판(10)에 대한 안구(21)(22)에 사출금형 상으로 다른 색상을 지닌 용융수지(C2)를 주입하여 사출 성형하는 성형공정(S30); 상기 성형공정(S30)을 거친 박판(10)에 대한 안구(21)(22)에 사전에 결정된 안구(31)(32)크기로 가공하는 가공공정(S40); 및 상기 가공공정(S40)을 거친 박판(10)에 대한 결정된 패턴에 따라 외곽을 가공하여 안경테(50)를 완성하는 완성공정(S50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수하고, 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하면서 원형상태로 장기간 유지할 수 있고 제조시 공정의 단순화에 의한 가격 경쟁력과 생산성을 향상하는 효과가 있다.

Description

투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법{Manufacturing method of eyeglass frames with two tone color}

본 발명은 투톤 색상을 지닌 안경테를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수하고, 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하면서 원형상태로 장기간 유지할 수 있고 제조시 공정의 단순화에 의한 가격 경쟁력과 생산성을 향상하는 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 안경은 직접 혹은 간접적인 원인으로 인한 근시, 원시, 난시 등의 굴절이상을 교정하여 사물을 보다 선명하게 보기 위하여 사용하는데, 이러한 안경에 사용되는 안경테와 다리는 금속재 또는 합성수지재 및 금속과 수지를 복합한 다양한 안경테와 다리가 공급되고 있다. 이때, 안경의 디자인은 그 형상을 다양화하는 방법 외에도 다리를 포함한 안경테에 칠이나 전사, 코팅 등을 이용하여 무늬를 표현하여 모양에 의한 디자인을 완성하고 있다. 한편, 안경의 디자인은 변화를 가할 수 있는 범위가 상당히 제한적이므로 무늬의 변형 외에는 새로운 디자인을 가하는 것이 어려웠고, 이에 따라 항상 새로운 디자인을 추구하는 실정이다.

이와 관련되는 선행기술로는 한국 등록실용신안공보 제20-0446601호 "안경다리의 장식구조", 한국 등록특허공보 제10-0733760호 "메탈 안경구조물의 다색무늬 전착코팅방법", 한국 등록특허공보 제10-1097298호 "합성수지재 안경다리의 이중사출제조방법" 등이 알려져 있다.

일예로, 한국 등록실용신안 제20-0446601호는 성형 또는 가공이 용이한 재질이면서 투명 또는 반투명의 재질로 안경다리를 구성하고, 안경다리(1)를 성형함과 동시에 또는 성형 후 가공을 통하여 길이방향 또는 경사진 방향으로 한 개 이상의 장식홈(2)을 형성하고, 그 내부에 장식체(3)를 삽입토록 하는데, 장식체(3)는 형광 또는 야광물질, 그림이나 문양, 캐릭터를 가지고 장식홈(2)에 삽입될 수 있는 형태를 가진 물체를 한 개 이상의 종류를 선택하여 삽입함을 특징으로 한다.

그런데, 상기의 선행문헌에 의하면, 안경의 다리 부분에 색상이나 모양 등으로 새로운 형태의 장식을 부가하면서 마모로 인해 색이나 무늬가 벗겨지거나 퇴색되는 것을 방지하지만, 공정자동화에 의한 양산공정을 기반으로 하여 정교하고 보존성 높은 무늬를 형성하기 곤란한 단점이 있다.

다른 예로, 한국 등록특허공보 제10-0733760호는 메탈안경구조물(20)의 표면에 1차 코팅(10) 후 건조가 완료되면, 다양한 무늬를 수반하고, 다색상이 형성될 수 있도록 하기 위한 다색무늬금형틀(30)을 메탈안경구조물(20)에 밀착고정시키는 단계와; 상기와 같이 밀착고정이 완료되면, 통상의 샌딩전용기(미도시)를 이용하여 다색무늬금형틀(30)의 다색무늬형성부(40)와 동일한 샌딩홈(50)이 형성될 수 있도록 1차 코팅층(10)을 제거하는 샌딩작업을 실시하는 단계와; 상기 샌딩작업에 의해 샌딩홈(50)이 형성되면, 통상의 전용 전착코팅기(미도시)를 이용하여 1차 코팅색상과는 다른 색상으로 2차 코팅층(60)을 형성시키는 단계;를 포함한다.

그런데, 상기의 선행문헌에 의하면, 안경테와 안경다리에 최소 2가지 이상의 색상과 무늬를 중첩되지 않게 코팅하면서 코팅작업에 소요되는 작업시간을 최소화할 수 있는 것으로 밝히나, 2차에 걸친 코팅작업에 기인하여 공수단축에 한계가 있을 뿐더러 코팅된 패턴의 마모에 의하여 장기간 보존되기 곤란한 단점을 지닌다.

한국 등록실용신안공보 제20-0446601호 "안경다리의 장식구조" 한국 등록특허공보 제10-0733760호 "메탈 안경구조물의 다색무늬 전착코팅방법" 한국 등록특허공보 제10-1097298호 "합성수지재 안경다리의 이중사출제조방법"

상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수하고, 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하면서 원형상태로 장기간 유지할 수 있고 제조시 공정의 단순화에 의한 가격 경쟁력과 생산성을 향상하는 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법를 제공하려는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면은 사출금형 상으로 용융수지를 주입하여 안경테의 안구가 정해진 위치에 중심공을 지니도록 박판을 사출 성형하는 준비공정; 상기 준비공정을 거친 박판에 대한 중심공을 기준하여 안구형상을 가공하는 형상공정; 상기 형상공정을 거친 박판에 대한 안구에 사출금형 상으로 다른 색상을 지닌 용융수지를 주입하여 사출 성형하는 성형공정; 상기 성형공정을 거친 박판에 대한 안구에 사전에 결정된 안구 크기로 가공하는 가공공정; 및 상기 가공공정을 거친 박판에 대한 결정된 패턴에 따라 외곽을 가공하여 안경테를 완성하는 완성공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 상기 형상공정은 가공시 안경테의 안구를 적어도 사전에 결정된 안구의 크기보다도 더 크게 가공하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 형상공정 및 성형공정은 안구의 단부와 용융수지를 서로 맞물리도록 요철홈을 통하여 일체화하는 것을 특징으로 한다.

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한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법에 의하면 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하면서 원형상태로 장기간 유지할 수 있고 제조시 공정의 단순화에 의한 가격 경쟁력과 생산성을 향상하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수한 안경테를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 투톤 색상을 지닌 안경테 제조방법을 간략하게 나타내는 플로 차트.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 투톤 색상을 지닌 안경테 제조공정을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 공정으로부터 제조된 안경테를 나타내는 사시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명은 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 투톤 색상을 지니도록 제조하는 방법에 관련되며, 그 제조방법을 간략하게 설명하면, 도 1처럼 준비공정(S10), 형상공정(S20), 성형공정(S30), 가공공정(S40), 완성공정(S50)을 거쳐 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수한 안경테를 제조한다.

본 발명에 따르면 사출금형 상으로 용융수지(C1)를 주입하여 안경테의 안구가 정해진 위치에 중심공(15)(16)을 지니도록 박판(10)을 사출 성형하는 준비공정(S10)을 거친다. 준비공정(S10)은 도 2(a)처럼 사출금형 상에 용융수지(C1)를 주입하여 박판(10)을 사출 성형한다. 이러한 준비공정(S10)은 사출성형 과정에서 박판(10)의 중앙에 양측으로 중심공(15)(16)을 지니도록 성형하는데, 중심공(15)(16)은 안경테의 안구가 정해진 위치를 잡아주는 역할을 수행한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 준비공정(S10)을 거친 박판(10)에 대한 중심공(15)(16)을 기준하여 안구(21)(22)형상을 가공하는 형상공정(S20)을 거친다. 이러한 준비공정(S10)을 거친 박판(10)에 대해 형상공정(S20)을 거치는데, 형상공정(S20)은 도 2(b)처럼 안경테의 안구(21)(22) 형상을 가공한다. 이러한 형상공정(S20)은 본 발명에서 투톤 칼라를 지닌 안경테를 제조하는 공정 중 중요한 공정으로, 박판(10)의 중심공(15)(16)을 기준하여 안구(21)(22)를 형성한다.

이때, 본 발명의 상기 형상공정(S20)은 가공시 안경테의 안구(21)(22)를 적어도 사전에 결정된 안구(31)(32)의 크기보다도 더 크게 가공한다. 이러한 형상공정(S20)은 투톤 칼라를 지닌 안경테를 제조하는 핵심요소이다. 즉 안구(21)(22)는 가공시 후술하는 바와 같이 사전에 결정된 안경테의 안구(31)(32) 크기보다도 크게 가공한다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 형상공정(S20)을 거친 박판(10)에 대한 안구(21)(22)에 사출금형 상으로 다른 색상을 지닌 용융수지(C2)를 주입하여 사출 성형하는 성형공정(S30)을 거친다. 이러한 형상공정(S20)을 거친 박판(10)에 대해 성형공정(S30)을 거치는데, 성형공정(S30)은 도 3(a)처럼 안구(21)(22)에 다른 색상을 지닌 용융수지(C2)를 주입하여 사출 성형한다. 이러한 성형공정(S30)은 사출 성형과정에서 박판(10)의 안구(21)(22)에 용융수지(C2)를 주입하는데, 이는 안구(21)(22)의 색상과는 다른 색상을 지닌 용융수지(C2)를 주입하여 사출 성형한다.

이외에도, 박판(10)의 안구(21)(22)와는 다른 색상을 지닌 용용수지(C2)를 사용하는 것도 가능하지만 색상뿐만 아니라 질감을 가지도록 표현하는 것도 가능하다할 것이다.

이때, 본 발명의 상기 형상공정(S20) 및 성형공정(S40)은 안구(21)(22)의 단부와 용융수지(C2)를 서로 맞물리도록 요철홈(25)(35)을 통하여 일체화한다. 도 3(b)처럼 한편 형상공정(S20)과 성형공정(S40)을 통해 성형된 안구(21)(22)와 용융수지(C2)는 요철홈(25)(35)을 통해 일체화된다. 요철홈(25)(35)은 각각 형상공정(S20)과 성형공정(S40) 과정에서 각각 형성되어 일체화가 이루어진다. 따라서 안구(21)(22)와 용융수지(C2)는 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하면서 원형상태로 장기간 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 성형공정(S30)을 거친 박판(10)에 대한 안구(21)(22)에 사전에 결정된 안구(31)(32)크기로 가공하는 가공공정(S40)을 거친다. 이러한 성형공정(S30)을 거친 박판(10)에 대해 가공공정(S40)을 거치는데, 가공공정(S40)은 도 3(b)처럼 안경테의 안구를 적어도 사전에 결정된 안구(31)(32) 크기로 가공한다. 이는 1차적으로 형상공정(S20)에서 안경테의 안구(21)(22)를 사전에 결정된 안구 크기보다도 크게 가공한 다음 성형공정(S30)에서 안구(21)(22)에 다른 색상을 지닌 용융수지(C2)를 주입하여 가공공정(S40)을 통해 사전에 결정된 안구(31)(32) 크기로 가공한다. 따라서 가공공정(S40) 과정에서 안구(21)(22)와 용융수지(C2)에 의해 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하고, 제조시 공정의 단순화에 의한 가격 경쟁력과 생산성이 향상된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 가공공정(S40)을 거친 박판(10)에 대한 결정된 패턴에 따라 외곽을 가공하여 안경테(50)를 완성하는 완성공정(S50)을 거친다. 이러한 가공공정(S40)을 거친 박판(10)에 대해 완성공정(S50)을 거치는데, 완성공정(S50)은 도 4처럼 사전에 결정된 안경테의 패턴에 따라 외곽을 가공하여 안경테(50)를 완성한다.

또한, 본 발명의 다른 일면은 상기의 방법으로 안경테의 안구(31)(32) 상에 서로 다른 투톤 색상을 지니도록 안경테(50)를 제조한다. 도 1 내지 도 4에 도시된 것처럼 상기의 공정(S10~S50)을 거쳐 제조된 안구(31)(32) 상에 서로 다른 투톤 색상을 지닌 안경테(50)를 제공한다. 이러한 안경테(50)는 도 5처럼 안경테의 렌즈, 즉 안구(31)(32)가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수한 안경테를 제공가능하다.

이와 같은 본 발명의 방법에 의하면 안경테의 렌즈가 삽설되는 부위에 뚜렷한 경계부로 투톤 색상을 지님과 함께 질감을 가지도록 표현하여 다양한 디자인을 창출하면서 외관이 우수하고, 투톤 색상이 정교하며 신속하게 형성 가능하면서 원형상태로 장기간 유지할 수 있고 제조시 공정의 단순화에 의한 가격 경쟁력과 생산성을 향상할 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10: 박판 15,16: 중심공
21,22,31,32: 안구 25,35: 요철홈
50: 안경테 S10: 준비공정
S20: 형상공정 S30: 성형공정
S40: 가공공정 S50: 완성공정
C1,C2: 용융수지

Claims (4)

1. 사출금형 상으로 용융수지(C1)를 주입하여 안경테의 안구가 정해진 위치에 중심공(15)(16)을 지니도록 박판(10)을 사출 성형하는 준비공정(S10);
   상기 준비공정(S10)을 거친 박판(10)에 대한 중심공(15)(16)을 기준하여 안구(21)(22)형상을 가공하는 형상공정(S20);
   상기 형상공정(S20)을 거친 박판(10)에 대한 안구(21)(22)에 사출금형 상으로 다른 색상을 지닌 용융수지(C2)를 주입하여 사출 성형하는 성형공정(S30);
   상기 성형공정(S30)을 거친 박판(10)에 대한 안구(21)(22)에 사전에 결정된 안구(31)(32)크기로 가공하는 가공공정(S40); 및
   상기 가공공정(S40)을 거친 박판(10)에 대한 결정된 패턴에 따라 외곽을 가공하여 안경테(50)를 완성하는 완성공정(S50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 형상공정(S20)은 가공시 안경테의 안구(21)(22)를 적어도 사전에 결정된 안구(31)(32)의 크기보다도 더 크게 가공하는 것을 특징으로 하는 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 형상공정(S20) 및 성형공정(S40)은 안구(21)(22)의 단부와 용융수지(C2)를 서로 맞물리도록 요철홈(25)(35)을 통하여 일체화하는 것을 특징으로 하는 투톤 색상을 지닌 안경테의 제조방법.
4. 삭제

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