JPH04174817A - 装飾体付き眼鏡枠及びその製造方法 - Google Patents
装飾体付き眼鏡枠及びその製造方法Info
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- JPH04174817A JPH04174817A JP30287190A JP30287190A JPH04174817A JP H04174817 A JPH04174817 A JP H04174817A JP 30287190 A JP30287190 A JP 30287190A JP 30287190 A JP30287190 A JP 30287190A JP H04174817 A JPH04174817 A JP H04174817A
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- Japan
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- temple
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、枠本体の取付孔に装飾体を固定して装飾性を
高めた眼鏡枠及びその製造方法に関する。
高めた眼鏡枠及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のこの種の眼鏡枠を第８．９図（実公昭６２−３２
２６１号）に示す。図において、１００は枠本体として
のテンプルであり、装飾体としての七宝１０１を固定し
である。この七宝１０１は飾り板１０２の凹み１０３へ
と嵌め込み固定しであるとともに、飾り板１０２はテン
プル１００の取付孔１０４へ嵌め込んだ後にビス１０５
を締付けて固定しである。
２６１号）に示す。図において、１００は枠本体として
のテンプルであり、装飾体としての七宝１０１を固定し
である。この七宝１０１は飾り板１０２の凹み１０３へ
と嵌め込み固定しであるとともに、飾り板１０２はテン
プル１００の取付孔１０４へ嵌め込んだ後にビス１０５
を締付けて固定しである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来例においては次のような問題点
があった。
があった。
■ テンプル１００の取付孔１０４内に飾り板１０２を
確実に嵌め込むために、テンプル１００の取付孔形成面
及び飾り板１０２の外周面形状を高精度に切削、仕上げ
加工しなければならない。その結果、生産効率の低下、
製造コストの上昇を招く。
確実に嵌め込むために、テンプル１００の取付孔形成面
及び飾り板１０２の外周面形状を高精度に切削、仕上げ
加工しなければならない。その結果、生産効率の低下、
製造コストの上昇を招く。
■ 七宝１０１は飾り板１０２の凹み１０３内へと嵌合
しただけであるため、固定力が弱い。その結果、テンプ
ル１００の装＝用者の歩行中、振動等により七宝１０１
が凹み１０３内から脱落する虞れがある。
しただけであるため、固定力が弱い。その結果、テンプ
ル１００の装＝用者の歩行中、振動等により七宝１０１
が凹み１０３内から脱落する虞れがある。
■ 七宝１０１はエポキシ樹脂を硬化させて成形されて
おり、これを凹み１０３へと嵌め込んでいるため強度的
に脆く、振動にも弱い。このため、七宝１０１の固定さ
れた飾り板１０２にビス１０５用の雌ネジを加工する際
や、飾り板１０２を取付孔１０４内へと嵌合、ビス１０
５で固定する作業中に七宝１０１が割れないように熟練
した加工技術と長い加工時間とが要求され、生産効率の
低下。
おり、これを凹み１０３へと嵌め込んでいるため強度的
に脆く、振動にも弱い。このため、七宝１０１の固定さ
れた飾り板１０２にビス１０５用の雌ネジを加工する際
や、飾り板１０２を取付孔１０４内へと嵌合、ビス１０
５で固定する作業中に七宝１０１が割れないように熟練
した加工技術と長い加工時間とが要求され、生産効率の
低下。
製造コストの上昇を招く。
この発明は上記課題を解決するためのもので、高い加工
精度が不要で枠本体に対する固定力が強く、しかもある
程度の柔軟性、耐振動性をも備えた装飾体付きの眼鏡枠
及びその製造方法を提供することを目的としている。
精度が不要で枠本体に対する固定力が強く、しかもある
程度の柔軟性、耐振動性をも備えた装飾体付きの眼鏡枠
及びその製造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためこの発明は金属製の枠本体に取
付孔を形成し、枠本体の取付孔形成面に内向きストッパ
を設け、この取付孔に、内向きストッパと係合する外向
きストッパを有する樹脂製の装飾体を固定したものであ
る。
付孔を形成し、枠本体の取付孔形成面に内向きストッパ
を設け、この取付孔に、内向きストッパと係合する外向
きストッパを有する樹脂製の装飾体を固定したものであ
る。
また、金属製の枠本体に取付孔を形成し、枠本体の取付
孔形成面に内向きストッパを設け、この取付孔内に樹脂
の成形材料を配置して加熱・加圧するとともに、軟化し
た成形材料を枠本体の取付孔形成面に密着させた後に硬
化させ、取付孔内に固定される樹脂製の装飾体に前記内
向きストッパに係合する外向きストッパを成形すること
を特徴とする。
孔形成面に内向きストッパを設け、この取付孔内に樹脂
の成形材料を配置して加熱・加圧するとともに、軟化し
た成形材料を枠本体の取付孔形成面に密着させた後に硬
化させ、取付孔内に固定される樹脂製の装飾体に前記内
向きストッパに係合する外向きストッパを成形すること
を特徴とする。
（作 用）
上記構成に基づくこの発明は、内向きストッパと外向き
ストッパの係合により、装飾体は枠本体の取付孔に強固
に固定される。また、装飾体は樹脂製であるため、ある
程度の柔軟性、耐振性を備えている。更にまた、枠本体
の取付孔内に配置された樹脂の成形材料は、加熱・加圧
によって軟化して枠本体の取付孔形成面に密着すること
により、枠本体の内向きストッパと係合する外向きスト
ッパが形成されるため、高い加工精度は要求されない。
ストッパの係合により、装飾体は枠本体の取付孔に強固
に固定される。また、装飾体は樹脂製であるため、ある
程度の柔軟性、耐振性を備えている。更にまた、枠本体
の取付孔内に配置された樹脂の成形材料は、加熱・加圧
によって軟化して枠本体の取付孔形成面に密着すること
により、枠本体の内向きストッパと係合する外向きスト
ッパが形成されるため、高い加工精度は要求されない。
（実施例）
次に、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づいて説明
する。
する。
第１図、第２図は本発明の眼鏡枠の実施例を示している
。１は枠本体としての金属製のテンプルで、テンプルｌ
の取付孔２内には熱可塑性樹脂（アセチルセルロース、
セルロイド、セルロースプロピオネート等）製の装飾体
３を固定しである。取付孔２はテンプルｌの内外側面を
貫通しており、テンプルｌの取付孔形成面、即ち、内周
面には環状のストッパ溝４を設けることにより、一対の
内向きストッパ５を構成しである。
。１は枠本体としての金属製のテンプルで、テンプルｌ
の取付孔２内には熱可塑性樹脂（アセチルセルロース、
セルロイド、セルロースプロピオネート等）製の装飾体
３を固定しである。取付孔２はテンプルｌの内外側面を
貫通しており、テンプルｌの取付孔形成面、即ち、内周
面には環状のストッパ溝４を設けることにより、一対の
内向きストッパ５を構成しである。
一方、装飾体３の外周面には外向きストッパ６を環状に
突出形成してあり、この外向きストッパ６がテンプル１
のストッパ溝４内に没入している。
突出形成してあり、この外向きストッパ６がテンプル１
のストッパ溝４内に没入している。
また、装飾体３の表面には模様７が刻み込まれている。
なお、この模様７は表裏双方に設けてもよいし、装飾体
３の着色や模様の施し方等は適宜選択し得る。
３の着色や模様の施し方等は適宜選択し得る。
このように構成された眼鏡枠は、金属製のテンプルｌと
樹脂製の装飾体３とが相俟って独特の装飾効果を醸し出
す。また、装飾体３の外向きストッパ６は、テンプルｌ
のストッパ溝４に没入して一対の内向きストッパ５に係
合、即ち挾まれて図中上下方向へは移動できない状態で
テンプルｌに対して強い力で固定されている。従って、
眼鏡枠を装用中にテンプルｌが振動したとしても、装飾
体３が取付孔２から抜は出して脱落することはない。ま
た装飾体３はある程度の柔軟性、耐振動性を有する樹脂
製であるから、割れ等も発生しにくい。
樹脂製の装飾体３とが相俟って独特の装飾効果を醸し出
す。また、装飾体３の外向きストッパ６は、テンプルｌ
のストッパ溝４に没入して一対の内向きストッパ５に係
合、即ち挾まれて図中上下方向へは移動できない状態で
テンプルｌに対して強い力で固定されている。従って、
眼鏡枠を装用中にテンプルｌが振動したとしても、装飾
体３が取付孔２から抜は出して脱落することはない。ま
た装飾体３はある程度の柔軟性、耐振動性を有する樹脂
製であるから、割れ等も発生しにくい。
次に、上記眼鏡枠の製造方法を説明する。
まず、第３図に示すように適宜形状の取付孔２、及び取
付孔形成面、即ち内周面に内向きストッパ５、ストッパ
溝４を形成した金属製のテンプル１を用意し、その取付
孔２内へと前述の熱可塑性樹脂の成形材料８を配置する
。この成形材料８は取付孔２内へ挿入できる大きさであ
ればよい。
付孔形成面、即ち内周面に内向きストッパ５、ストッパ
溝４を形成した金属製のテンプル１を用意し、その取付
孔２内へと前述の熱可塑性樹脂の成形材料８を配置する
。この成形材料８は取付孔２内へ挿入できる大きさであ
ればよい。
そして、このテンプル１と成形材料８とを第４図のよう
に上熱盤９上に載せるとともに、第５図のように上熱盤
１０を下降、上熱盤９を上昇（どちらか一方だけ昇、降
させてもよい）させて成形材料８を加熱・加圧する。す
ると、所定の軟化点に到達した成形材料８は軟化して取
付孔２内全域へとゆき亘り、その外周面がテンプルｌの
内周面に密着する。即ち、成形材料８がテンプル１のス
トッパ溝４内へと入り込むのである。その後、成形材料
８は冷却によって硬化し、第６図のように取付孔２内に
外向きストッパ６を有する樹脂製の装飾体３が成形固定
される。このように、本発明では成形材料８の軟化時に
おいて、テンプル１の一対の内向きストッパ５に係合す
る装飾体３の外向きストッパ６が形成されるため、成形
材料８を予め高精度に切削加工しておく必要は全（ない
し、その固定は上下熱盤ＩＯ２９の加熱・加圧によって
行なわれるのであるから熟練した加工技術も要求されず
、生産効率の向上、製造コストの低減を図り得る。
に上熱盤９上に載せるとともに、第５図のように上熱盤
１０を下降、上熱盤９を上昇（どちらか一方だけ昇、降
させてもよい）させて成形材料８を加熱・加圧する。す
ると、所定の軟化点に到達した成形材料８は軟化して取
付孔２内全域へとゆき亘り、その外周面がテンプルｌの
内周面に密着する。即ち、成形材料８がテンプル１のス
トッパ溝４内へと入り込むのである。その後、成形材料
８は冷却によって硬化し、第６図のように取付孔２内に
外向きストッパ６を有する樹脂製の装飾体３が成形固定
される。このように、本発明では成形材料８の軟化時に
おいて、テンプル１の一対の内向きストッパ５に係合す
る装飾体３の外向きストッパ６が形成されるため、成形
材料８を予め高精度に切削加工しておく必要は全（ない
し、その固定は上下熱盤ＩＯ２９の加熱・加圧によって
行なわれるのであるから熟練した加工技術も要求されず
、生産効率の向上、製造コストの低減を図り得る。
そして、上記のようにテンプル１へ固定された装飾体３
の表面をテンプルＩの厚さに合せて削りとったり、模様
７等を施せば第１．２図のような製品となる。
の表面をテンプルＩの厚さに合せて削りとったり、模様
７等を施せば第１．２図のような製品となる。
なお、上記実施例ではテンプル１のストッパ溝に装飾体
３の外向きストッパ６が没入する構成の眼鏡枠及びその
製造方法を説明したが、第７図のようにテンプル１側に
設けた内向きストッパ５を図示しない装飾体のストッパ
溝内に没入させる構成の眼鏡枠及びその製造方法でも同
様の効果が得られる。
３の外向きストッパ６が没入する構成の眼鏡枠及びその
製造方法を説明したが、第７図のようにテンプル１側に
設けた内向きストッパ５を図示しない装飾体のストッパ
溝内に没入させる構成の眼鏡枠及びその製造方法でも同
様の効果が得られる。
（発明の効果）
この発明は以上のように構成したものであるから、生産
効率が高くその製造コストを抑制できるばかりでなく、
装飾体が枠本体から脱落することがないという効果を奏
する。
効率が高くその製造コストを抑制できるばかりでなく、
装飾体が枠本体から脱落することがないという効果を奏
する。
第１図は本発明の一実施例の眼鏡枠であって第２図Ｂ−
Ｂ線における断面図、第２図は同実施例を示す斜視図、
第３図〜第６図は本発明の眼鏡枠の製造過程を示し、第
３図は成形材料をテンプルの取付孔へ挿入する状態の斜
視図、第４図はテンプルと成形材料とを上熱盤へ載せた
正面図、第５図は成形材料を加熱・加圧している状態の
正面図、第６図は成形材料の硬化後を示す正面図、第７
図はテンプルの他の構成例を示す断面図、第８図は従来
の眼鏡枠を示す側面図、第９図は第８図のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。 符号の説明 １・・・テンプル（枠本体）２・・・取付孔３・・・装
飾体 ５・・・内向きストッパ６・・・外向
きストッパ 第１図
Ｂ線における断面図、第２図は同実施例を示す斜視図、
第３図〜第６図は本発明の眼鏡枠の製造過程を示し、第
３図は成形材料をテンプルの取付孔へ挿入する状態の斜
視図、第４図はテンプルと成形材料とを上熱盤へ載せた
正面図、第５図は成形材料を加熱・加圧している状態の
正面図、第６図は成形材料の硬化後を示す正面図、第７
図はテンプルの他の構成例を示す断面図、第８図は従来
の眼鏡枠を示す側面図、第９図は第８図のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。 符号の説明 １・・・テンプル（枠本体）２・・・取付孔３・・・装
飾体 ５・・・内向きストッパ６・・・外向
きストッパ 第１図
Claims (2)
- （１）金属製の枠本体に取付孔を形成し、枠本体の取付
孔形成面に内向きストッパを設け、この取付孔に、内向
きストッパと係合する外向きストッパを有する樹脂製の
装飾体を固定したことを特徴とする眼鏡枠。 - （２）金属製の枠本体に取付孔を形成し、枠本体の取付
孔形成面に内向きストッパを設け、この取付孔内に樹脂
の成形材料を配置して加熱・加圧するとともに、軟化し
た成形材料を枠本体の取付孔形成面に密着させた後に硬
化させ、取付孔内に固定される樹脂製の装飾体に前記内
向きストッパに係合する外向きストッパを成形すること
を特徴とする眼鏡枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287190A JPH04174817A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 装飾体付き眼鏡枠及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287190A JPH04174817A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 装飾体付き眼鏡枠及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174817A true JPH04174817A (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=17914109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30287190A Pending JPH04174817A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 装飾体付き眼鏡枠及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634921A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-10 | I Purootaa Kobayashi:Kk | 眼鏡枠における装飾部材の固定方法 |
| JPH07199130A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-04 | I Pro-Taa Kobayashi:Kk | 眼鏡枠における装飾部材の固定方法 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30287190A patent/JPH04174817A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634921A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-10 | I Purootaa Kobayashi:Kk | 眼鏡枠における装飾部材の固定方法 |
| JPH07199130A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-04 | I Pro-Taa Kobayashi:Kk | 眼鏡枠における装飾部材の固定方法 |
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