KR20170114506A - 칼라 렌즈 제조방법 - Google Patents

Abstract

칼라 렌즈 제조방법이 제공된다.
(a) 칼라 렌즈의 내측 곡면에 대응되는 곡면이 형성된 제1 주형틀에 렌즈 원료 코팅층을 형성하는 단계;
(b) 상기 렌즈 원료 코팅층의 상부에 칼라층을 프린트하고 건조하는 단계;
(c) 칼라 렌즈의 외측 곡면에 대응되는 곡면이 내부에 형성된 제2 주형틀에 렌즈 원료를 주입하는 단계;
(d) 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 결합하고 건조하는 단계;
(e) 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 분리하는 단계를 포함하는 칼라 렌즈 제조방법.

Description

칼라 렌즈 제조방법{Manufacturing method of color lens}

본 발명은 칼라 렌즈 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프린트층이 내부에 포함되어 있어 이물감을 줄여줄 뿐만 아니라, 일정한 패턴의 프린트층을 대량으로 양산할 수 있는 칼라 렌즈 제조방법에 관한 것이다.

종래의 칼라 렌즈 생산방법은, 도면 1과 같이 반몰드 방식으로 표면직경이 17mm 정도인 몰드(1)의 표면에 칼라 프린트하고, 프린트가 된 몰드(1)를 플레이트(2)에 소프트콘택트렌즈의 원료를 붇고 체결을 한 다음 열처리를 통하여 성형을 하였다.

이렇게 성형된 렌즈 폴리머를 선반을 이용하여 절삭을 한 다음 연마의 공정을 거치고, 몰드(1)에서 제품을 분리한 뒤 수화시키면 제품은 17mm이상의 직경을 유지하는 제품이 만들어지며 이를 검수과정을 거쳐 포장하여 출고하였다.

종래의 칼라 렌즈 생산방법은 몰드(1) 표면에 칼라를 프린트하는 방식으로서, 프린트층이 외부로 돌출되었다. 이로 인하여, 제품을 착용시 이물감이 발생하여 불편하였다.

아울러, 프린트층이 일정한 모양으로 양산되지 않은 문제점이 있었다. 왜냐하면 프린트층이 붓터치나 코팅이 이루어지지 않은 프린트방식으로 이루어졌기 때문이다.

한국공개특허 제10-2001-0016205호(콘택트렌즈 제조용 금형 및 이를 이용한 콘택트렌즈 제조방법)

본 발명은 렌즈 내부에 칼라층을 삽입하여, 이물감을 없애고 일정한 형상의 패턴으로 이루어진 칼라층을 다량 생산할 수 있는 칼라 렌즈 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일측면에 따르면,

(a) 칼라 렌즈의 내측 곡면에 대응되는 곡면이 형성된 제1 주형틀에 렌즈 원료 코팅층을 형성하는 단계;

(b) 상기 렌즈 원료 코팅층의 상부에 칼라층을 프린트하고 건조하는 단계;

(c) 칼라 렌즈의 외측 곡면에 대응되는 곡면이 내부에 형성된 제2 주형틀에 렌즈 원료를 주입하는 단계;

(d) 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 결합하고 건조하는 단계;

(e) 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 분리하는 단계를 포함하는 칼라 렌즈 제조방법이 제공된다.

본 발명은 렌즈 내부에 칼라층을 삽입하여, 이물감을 없애고 일정한 형상의 패턴으로 이루어진 칼라층을 다량 생산할 수 있는 칼라 렌즈 제조방법을 제공한다.

도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 칼라 렌즈의 제조방법의 공정도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 렌즈 제조방법의 순서도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 주형틀의 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 주형틀의 도면.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 렌즈 제조방법의 순서도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 만들어진 칼라 렌즈의 단면도.

이하에는, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 렌즈 제조방법의 순서도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 주형틀의 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 주형틀의 도면이며, 도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 렌즈 제조방법의 순서도이다.

S11은 칼라 렌즈의 내측 곡면에 대응되는 곡면이 형성된 제1 주형틀에 렌즈 원료 코팅층을 형성하는 단계이다.

제조하고자 하는 칼라 렌즈(10)는 내측 곡면(11)과 외측곡면(12)으로 형성된다. 착용자의 눈의 시력에 따라서 곡면(11,12)이 결정된다.

제1 주형틀(20)은 칼라 렌즈(10)의 내측 곡면(11)에 대응하는 곡면이 일면에 형성되어 있다. 도 4는 제1 주형틀(20)의 단면 및 평면을 보여준다. 내측 곡면(11)에 따라서, 칼라 렌즈(10)의 도수가 결정된다. 다양한 고객의 시력에 대응하기 위해서는 복수의 제1 주형틀과 내측 곡면을 확보하는 것이 좋다.

제1 주형틀(20)에 렌즈 원료를 코팅하여, 렌즈 원료 코팅층(30)을 형성한다. 렌즈 원료는 콘텍트 렌즈를 만드는 공지의 재질을 모두 사용할 수 있다.

S12는 상기 렌즈 원료 코팅층의 상부에 칼라층을 프린트하고 건조하는 단계이다. 칼라층(40)은 곡면 프린트기를 이용하여 프린트할 수 있다. 칼라층(40)이 프린트된 이후에는 건조될 수 있도록 어느 정도 시간을 두는 것이 좋다.

S13은 칼라 렌즈의 외측 곡면에 대응되는 곡면이 내부에 형성된 제2 주형틀에 렌즈 원료를 주입하는 단계이다. 제2 주형틀(50)의 내측에는 칼라 렌즈(10)의 외측 곡면(12)과 대응되는 형상의 곡면이다.

렌즈 원료는 액상이나 겔의 형태로서, 제2 주형틀(50)의 내부에 주입된다.

S14는 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 결합하고 건조하는 단계이다. 제1 주형틀(20)과 제2 주형틀(50)을 결합하고 건조하면, 도 9와 같이, 제1 주형틀(20)과 제2 주형틀(50)에 칼라 렌즈(10)가 갇히게 된다. 건조 과정을 거쳐서, 렌즈 원료가 경화되면, 칼라 렌즈(10)가 완성된다.

S15는 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 분리하는 단계이다. 제1 주형틀(20)과 제2 주형틀(50)이 분리되면, 내부의 칼라 렌즈(10)가 외부로 노출된다. 칼라층(40)은 렌즈 원료 내부에 위치하게 된다. 사용자가 칼라 렌즈(10)를 착용할 경우 칼라층(40)이 직접적으로 눈에 닿지 않는다. 따라서, 이물감을 최소로 할 수 있다.

아울러, 곡면 프린트기로 연속적으로 칼라층(40)을 형성할 수 있어서, 일정한 패턴의 칼라층(40)을 형성할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명하였으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 이로써 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 실시예를 바탕으로 균등한 범위까지 당업자가 변형 및 추가하는 범위도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

칼라 렌즈(10) 내측 곡면(11)
외측곡면(12) 제1 주형틀(20)
렌즈 원료 코팅층(30) 칼라층(40)
제2 주형틀(50)

Claims (1)

1. (a) 칼라 렌즈의 내측 곡면에 대응되는 곡면이 형성된 제1 주형틀에 렌즈 원료 코팅층을 형성하는 단계;
   (b) 상기 렌즈 원료 코팅층의 상부에 칼라층을 프린트하고 건조하는 단계;
   (c) 칼라 렌즈의 외측 곡면에 대응되는 곡면이 내부에 형성된 제2 주형틀에 렌즈 원료를 주입하는 단계;
   (d) 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 결합하고 건조하는 단계;
   (e) 상기 제1 주형틀과 상기 제2 주형틀을 분리하는 단계를 포함하는 칼라 렌즈 제조방법.
   
   
   
   
   
   

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